JPS59216976A - ポリエステル混繊織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はドレープ性、鮮明性及び嵩高性に優れたポリエ
ステル混繊織編物の製造法に関する。

従来技術 従来よりポリエステルフィラメント糸の風合を、絹の風
合に近づけるべく、繊維断面の異型化、細デニール化、
異収縮性混繊などの原糸技術の開発とアルカリ減量など
の染色加工技術との組み合わせを試み、その風合、−触
感は高度の水準に達している。

また、レーヨンの風合に近づける手法として、チタン粒
子含有量を多くしたフルダル繊維を用いてドレープ性を
改良する方法が知られているが、この方法で得られるポ
リエステルフィラメント糸は発色性に欠け、パステルカ
ラー調となって鮮明性が得られない。

最近、消費の多様化が進み、商品の差別化のため、機能
の複合、外観の複合な−とが求められ、％に女性らしさ
の強調のため、ドレープ性に優れたレーヨン調シルキー
織編物が求めら罎ｔている。

発明の目的 本発明の目的は、レーヨン絨編物のような高水準のドレ
ープ性と鮮明な発色性と絹織物の如き繊細な肌触りと嵩
性を持つ反撥性に富むシルキー・レーヨン調ボリエスラ
ール織編物を提供するにある。

解決手段 本発明者らは、前記問題点を解消するために鋭意研究の
結果、混繊糸の少なくとも鞘成分に微細孔形成剤を含有
し且つ熱応力特性が高いポリエステルフィラメント糸を
使用し、芯成分（（鞘成分より高収縮で太デニールのポ
リエステルフィラメント糸を使用して混繊した糸Ｉ々よ
りなる織編物を収縮処理及びアルカリ減量処理すること
によりシルキー・レーヨン調ポリエステル織編物が得ら
れることを見い出し、本発明に到達したものである。

即ら、本発明は、合計り、ａが少なくとも３０テニール
のポリエステル混繊糸であって、該混繊糸は下記のフィ
ラメント糸（Ａｌ及びフィラメント糸ｆＢ） フィラメント糸（５）：微細孔形成剤を含有し且つｊｏ
ｏ℃（（おげろ熱応力が ｏ、＋３９／ｄｅ以上であるポリエステルフィラメント
糸。

フィラメント糸（８１：　池水収縮率−７係以上でフィ
ラメント糸回より節水収縮率が 高いポリエステルフィラメント糸。

よりなり月つフィラメント糸（んとフィラメント糸（１
３）が重箪比で２０〜８ｏ：８０〜２ｏの割合で混繊、
されたポリエステル混繊糸よりなる織編物を収縮処理及
びアルカリ減搦処理することを特徴とするポリエステル
混繊織編物の製造方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本゛発明に用いる繊維の少なくとも鞘部のポリエステル
フィラメント糸面は、前記のように、微細孔形成剤を含
有し、熱応力特性にｑヶ徴があるものであり、かかる繊
維は以下のようにして得られる。

含有させる微細孔形成剤として（・まアルカリ減量処理
によってポリエステル繊維の表面又は表面と内部に微細
孔を形成することｈｔでき、こうすることによって天然
繊維様風合、吸湿性、吸水性９色の深みや鮮明性等の微
細孔の１ａ能を実質的に発憚できるものであれば背に限
定する必要はないが、なかでも微細孔形成剤が金属を含
有する化合物である場合に本発明の効果が顕著に奏せら
れる。

上記微細孔形成剤の中で本発明の目的を達成するために
特に望ましいものとしては、ポリエステルの合成が完ｒ
するまでの任意の段階で（ａｉポリエステルを構成する
酸成分に対して０，３〜Ａモル係の下記一般式（１，）
Ｒ２ で表わされるシン化合物及び（ｂｌアルカリ土類金属化
合物を（ＬＬ）とｆｂｌとを予め反応させることなく且
つ（ａ）と（ｂｌの金属、の当量数の合計量が（ａｔの
リン化合物のモル数に対して２゛、０〜３，２倍となる
ように添加し、ポリエステル反応系内部で（ａｌと（ｂ
ｌとの反応によって析出した不溶性微粒子があげられる
。

かかるリン化合物としては、例えば正すン酸、リン酸ト
リメチル、リン俊）　＋）エチル。

リン酸トリブチル、リン酸トリフェニルの如きリン酸ト
リエステル、メチルアンドホスフェート、エヂルアシド
ホスフェート、ブチルアントホスフェートの如きリン酸
モノ及びジエステル、亜すン酸、亜リン酸トリメチル。

亜リン酸トリエチル、亜リンＩＧ：２　）　リブチル。

！ＩＩＬリン酸トリフェニルの如き岨すン酸トリエステ
ル、メチルアシドホス゛７アイト、エチルアンドホスフ
ァイト、７゛チルアシドホスファイトの如き亜すンＨＨ
モノ及びジエステル、上記リン化合物をグリコール及び
／又は水と反応することにより得られるリン化合物、史
に上記したリン化合Ｃりを所定量のＬｉ　＋Ｎａ　、　
Ｋ等の如きアルカリ金ｔ４の化合物又はＭＩＴ　＋　Ｃ
ａ＋　Ｓ　ｒ　、＋３　ａ等の如きアルカリ土類金属の
化合物と反応することにより？４７られるリン化合物等
から選ばれた１１９以上のリン化合物を用いることがで
きる。

上記リン化合物と併用するアルカリ土類金、ｊｊｉｉ化
合物としてｌま、上ｔｉｅ　’）ン化合物と反応してポ
リエステルに不溶性の塩を形成するものであれば＃、￥
　ＩＣ制限はない。

このようにし、て得られた（Ａ　；、’ｌｌｌ孔形成剤
を含有するポリエステルは通常の：１゛延糸方法により
繊維とされる。

微Ｒ１■孔形成剤含有ポリエステルを溶融紡糸するに際
し、紡糸速展はｌ　、ＯＯＯ〜４．．０００　ｍ１ｍｍ
が適当であり、４，０００　ｍ／ｒｍｎを越えると延伸
を加えても必要な熱応力特性は得られない。

延伸は、例えばホットローラやホットビンを用いて加熱
延伸し、必明に応じてプレートヒーターを用いてヒート
セットすればよい。

その揚台、延伸倍率を延伸糸の残留伸度が３０〜５０係
と茜（なるような低い倍率を選定するのが、１００℃に
おける高い熱応力を得るうえで好ましい。

延伸娼１史（ホットクーラ一温度）は、紡糸未延伸糸の
複屈折率（△ｎ）が０．０３’５未満の時はポリエステ
ルのカラス転移点以上とするのがよく、Δｎ力；ｏ、ｏ
３ｓ以上の時は、室温延伸でもかまわない。一方、１５
０℃を越えると、必要な熱応力特性を得らハなくなる。

ポリエステル糸条の特性とその織編物のドレープ性との
相関性において、１００℃における熱応力値が最も相関
性が高く、その値が０．１３９／ｄｅ以−上、望１しく
けｏ、＋　ｓ　（／／ｄａ以上のときレーヨン並ろの託
ドレープ性が得られる。従来のポリエステル糸では高々
０．１μ／ｄｅである。単糸デニールは１〜３デニール
、１１“芋に１．５〜２デニールが好ましい。尚、１μ
維の芯部な構成するボ１１エステル糸（Ｂｌは、単糸デ
ニールが１〜５デニール、市に２〜３デニールの範囲が
好ましく、鞘部単糸デニールと同じか太いものｆ）’ｓ
　３３　゛ま１い。

かかるフィラメント糸（Ｂ）（高収ＫＭ　Ｉｒ４ｉ分ン
はポリエステル系の延伸糸、或いは紡、に速度３０００
７ｎ／ｗ以上で紡出した部分配向糸を５０係以上緊張熱
処理（７た（節水収稲毫１０〜１８％）フィラメント糸
が使用される。フィラメント糸（Ｂ）の節水収縮率は７
千以上、好ましくは１０乃以上で鞘成分であるフィシメ
ン１糸（ＡｌよりＮト水収縮本が０．５係以上大きりご
ことが望ましい。フィラメント糸（Ｂ）のポリエステル
が通常のポリエチレンテレツクレート糸でチタン粒子含
有量の少ないブライト糸、含有量の多いフルダル糸のい
ずれも鞘成分（フィラメント糸（Ａｌ）のもつ高ドレー
プ性と鮮明性を阻害することはなく、ブライト糸では光
沢を増しより鮮明に、フルダル糸ではドライ感触とドレ
ープ性を増す。また、フィラメント糸（５）とフィラメ
ント糸（Ｂｌが重量比で２０〜ｓｏ：ｓｏ〜２０の割合
にあることが必要である。この範囲外では柔軟性、膨み
。

反撥性、ドレープ性などを同時に満足することは出来な
い。

フィラメント糸（Ａｌとフィラメント糸（Ｂｌの混繊、
交絡方法は公知の如何なる混繊手段でも使用出来る。糸
の取扱性、生産性などを考慮するとインターレース処理
が最も好ましい。

この技術については例えば特公昭３６−１２２３０号公
報、特公昭３７−１１７５号に記載されているようにフ
ィラメント（５）とフィラメント（Ｂ）を引揃えて乱流
ノズルに供給して混繊すればよい。混繊の目安、即ちイ
ンターレース度は通常１０〜７０ケ／ｍ程度である。

か（して得られる混繊糸の合計繊度は少くとも３０デニ
ールであることが必要で、これ未満では織物を宿成する
糸条として太さ不足或いは混繊糸に必要な充分なフィラ
メント数が確保できなくなる。かがるｉｌ＋’、　Ｉｌ
ｉ糸は、目的とする織物に応じて無撚又は有撚（追撚）
で経・緯糸に１・て４組合わされｉ（λ（編）成される
。

かくして製織又は編成して布帛にした後、熱水中にてリ
ラックス処理し乾燥後、熱固定する。リラックス法とし
ては、通常採用されているワッシャー法、キャリヤーワ
ッシャー法、連１１ｔ　リラックス法などが用いられる
が、リラックス工程でボ替エステル繊維の収縮力を充分
に発現させることかは要である。通常１０〜２０％収稲
させるのが良い。また、熱固定時の巾出し率は、５％以
内にとどめることが望ましい。

精練工程における熱水処理を施すとフィラメント糸の収
縮応力差に基き、シルクライクな膨みや表面タッチ効果
が得られる。

次いで、アルカリ減量処理を行なう。アルカリ減量処理
は、本発明の必須工程であり、この結果、繊維軸方向に
配列した微細孔が形成され、ドレープ性と発色性に優れ
た布帛を与える。

ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナト艷
つム、水酸１ヒカリウム、テトラメチルア〉′モニウム
ハイドロオ′キサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムが特に好ましい。

マタ、セチルトリメチルアクモニウムブロマイド、ラウ
リルジメチルベンジル７ンモニウノ・クロライド等の如
きアルカリ減量促進剤を適宜使用することができる。

このアルカリ減量処理によって減量する量は、繊維重量
に対して５重＋／（％以−ヒにするのが良い。とりわけ
１５〜３５％が好適である。

微細孔の大きさとしては、当該微細孔の度数分布におい
て最大頻度を有する値が、繊維軸に回向な１所面方向の
巾１・こ関してｌよ０．１〜υ、５μの範囲にありかつ
繊維軸方向の長さに関しては０５〜５μの範１ｊｌｌ　
ＫあることゾＪ−望ましく・。

上記範囲を越える場合は、本発明の効果が顕著に減少す
る。アルカリ減量にｋつて得られる微細孔の大きさは繊
維表面の摩擦係数を下げてドレープ性を付与する為には
、前記下限値以上の大きさが必要である。しかし乍ら、
微細孔の孔径が大きくなると、光散乱の影響から色調が
パステル化すイ、）という欠点をひぎ起す。従って鮮明
な発色性を得る点から微細孔の大きさは、前記上限値以
下νこ抑えなげわばならない。

アルカリ減ζを処３ヰ後、１ｉｕ常、染色又はプリント
される。ゑ合方法及び染色後の深色化後加工、撥水ノＪ
ｌｌ工など仕」二方法は適宜任意の方法が適用出来る。

実施例 以下、実施例をあげて更に説明する。

実施例 ポリエステル反応系内に、予め調製したリン酸ジエステ
ルカルシウム塩の透明溶液９．３１部に室温下０．５７
部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対して
０．９倍モル）を溶解せしめて得た１１ンＲ）エステル
カルシウム塩と酢酸カルシウムと９混合透明溶液９．８
８部を添加し、次いで三酸化アレチモン０．０４部を添
加して重合缶に移した。反応終了後ポリマーを常法に従
ってチップ化し、このチップを一常法により乾燥し、三
角断面糸用紡糸孔を３６個穿設した紡糸口金を使用して
２９０℃で溶融紡糸して１３００　ｍ／鼎で巻取った後
、延伸条件を変えて延伸して下【；［：の２種の延伸糸
をイａた。

（１１＋ｏｏ℃における熱応力０．２０１７／ｄｅ　。

節水収縮率８．２％、　　７５　ｄｅ／３６　ｆｉｌの
微細孔形成剤含有三角断面フィラメント糸（以下ＦＹ−
１とする）。

（２）１００℃における熱応力０，２０　ｇ／ｄｅ　。

節水収縮″４３．０％、　　ｓ　ｏ　ｄｅ／３６　ｆｉ
ｌの微細孔形成ｆ１１］含有三角断面フィラメント糸（
以１Ｆ″Ｙ−２と１−る）。

別に、リン酸ジエステル力ルンウム塩と酢酸カルシウム
を使用せずに製造したポリエチレンテレフタ１／−トを
溶融紡糸、延伸して得た下記のフィラメント糸を用意し
た。

（３）　池水収縮率１４．：＋　％、　　３ｏ　ｄｅ／
＋　２　ｆｉｌの三角断面のスーパーブライトポリエス
テルフィラメント糸く以下ＦＹ−３とする）。

（４）　　池水収縮率１４．１　％、　　ｓ　ｏ　ｄｅ
／２４　ｆｉｌ。

丸断面のフルダルポリエステルフィラメント糸（以下Ｆ
Ｙ−４とする） これらのフィラメント糸を表１の組合−・七に従って混
繊しく混僚東件は、窒気圧ｚｋｇ／ｄ、オーバーフィー
ド率・ん収縮側１．５５％、低収縮側０．２９係）、製
織し結果を表１に示した。

表１ 染色条件二リラックス　ロータリーワッシャー１２０℃
Ｘ３Ｑ鴫 プレセット　］　８０’ＣＸ　］　ｏｓｅｃアルカリ減
量　苛性ソーダ・フレークス２ｏ、９／Ｌ 染　　　色　ユニエース１３０℃Ｘ６０ｍ染色仕上され
た織物は表１の如くいずれもレーヨン織物に優る高ドレ
ープと鮮明性、絹織物の地風に近い感触と電性が得られ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 合計繊度が少なくとも３０デニールのポリエステル混繊
   糸であって、該混繊糸は下記のフィラメント糸（Ａｌ及
   びフィラメント糸（Ｂ）。 フィラメント糸（Ａｌ：微細孔形成剤を含有し且つ１０
   ０℃における熱応カシｌ−０，１３ｇ／ｄｅ以上である
   ポリエステル混繊糸メ　ン　ト　糸　。 フィラメント糸ＣＢｌ　：潜水収縮率７％以上でフィラ
   メント糸（Ａｌより潜水収縮率が高いポリエステルフィ
   ラメント糸。 よりなり且つフィラメント糸（Ａ）とフィラメント糸（
   Ｉ３）カ；　＋ｉｉ量比で２０〜ｓｏ：ｓｏ〜２０の割
   合で混線されたポリエステル混繊糸から得られる織編物
   を収縮処理及びアルカリ減五ｆ処理することを特徴とす
   るポリエステル混繊織！：′ｊｌ物の製造方法。