JPS61124642A - 異染着性部分を有するマルチフイラメント糸およびその製造方法 - Google Patents
異染着性部分を有するマルチフイラメント糸およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61124642A JPS61124642A JP24350984A JP24350984A JPS61124642A JP S61124642 A JPS61124642 A JP S61124642A JP 24350984 A JP24350984 A JP 24350984A JP 24350984 A JP24350984 A JP 24350984A JP S61124642 A JPS61124642 A JP S61124642A
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- Japan
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- yarn
- multifilament yarn
- portions
- stretching ratio
- intertwined
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は異染着性部分を糸軸方向に適宜の間隔で配置し
たポリエステル系マルチフィラメント糸に関するもので
あり、更にはその製造方法に関するものである。
たポリエステル系マルチフィラメント糸に関するもので
あり、更にはその製造方法に関するものである。
繊維軸方向に対して延伸された細い部分と延伸されてい
ないか又は、延伸の極めて不完全な太い部分とが無秩序
に繰返して共存しているようなポリエステル糸に関する
提案は、これまで幾つかなされてきており、通常シック
・アンド・シン糸と呼ばれている。
ないか又は、延伸の極めて不完全な太い部分とが無秩序
に繰返して共存しているようなポリエステル糸に関する
提案は、これまで幾つかなされてきており、通常シック
・アンド・シン糸と呼ばれている。
その一つが、特定長さの未延伸部を特定頻度で系中にラ
ンダムに分散させることにより、編織物に霜降り調効果
を与えた太細加工糸であり、特公昭５１−７２０７号公
報等に紹介されている。
ンダムに分散させることにより、編織物に霜降り調効果
を与えた太細加工糸であり、特公昭５１−７２０７号公
報等に紹介されている。
しかし、このような加工糸は、編織物にした場合、特異
な霜降り調と特異な風合を有する編織物をつくることが
できるが、高染着部が低染着部に比べて非常に少なく、
多くても３０％ぐらいであり、織物全体を通して見た時
、濃淡バランスが非常に悪い。
な霜降り調と特異な風合を有する編織物をつくることが
できるが、高染着部が低染着部に比べて非常に少なく、
多くても３０％ぐらいであり、織物全体を通して見た時
、濃淡バランスが非常に悪い。
かかる従来技術において延伸倍率を下げて高染着性であ
る未延伸部を多くすると編織物にした時、硬化、寸法安
定性の低下およびへたり等が問題となる。
る未延伸部を多くすると編織物にした時、硬化、寸法安
定性の低下およびへたり等が問題となる。
本発明の目的は上記従来の欠点を改良するものであって
、高染着性部分の比率を増加させて高染着性糸部分と低
染着性糸部分の比率がほぼ１：１となるようにしてバラ
ンスのとれた濃淡色を出現させる糸であり、しかもスパ
ンタッチを強調できるポリエステル系マルチフィラメン
ト糸を得ることにある。
、高染着性部分の比率を増加させて高染着性糸部分と低
染着性糸部分の比率がほぼ１：１となるようにしてバラ
ンスのとれた濃淡色を出現させる糸であり、しかもスパ
ンタッチを強調できるポリエステル系マルチフィラメン
ト糸を得ることにある。
本発明は上記目的を達成するた゛め次の構成を有する。
即ち、繊維軸方向に沿って高染着性繊維部と低染着性繊
維部とが、交互に間歇的に配列されており、かつ単位長
さにおける咳高染着性繊維部の合計長さが、その単位長
さの３０〜６０％となっているポリエステル系フィラメ
ント単糸を含むマルチフィラメント糸であって、該マル
チフィラメント糸は間歇的に交絡部分と非交絡部分とが
糸軸方向に沿うて形成され、しかも、交絡部分は非交絡
部分に比べて見掛の直径が大きく、該交絡部分において
は前記各単糸の高染着性繊維部が専らループ或はたるみ
状を呈して糸表面に存在していることを特徴とする異染
着性部分を有するマルチフィラメント糸及び未延伸また
は高配向未延伸ポリエステル系マルチフィラメント糸を
オーバーフィード下に交絡処理して間歇的に交絡部と非
交絡部とを糸軸方向に沿って形成した後、加熱条件下で
、該交絡マルチフィラメント糸を当該フィラメント糸の
持つ自然延伸比以下の延伸倍率で延伸することを特徴と
する異染着性部分を有するマルチフィラメント糸の製造
方法である。
維部とが、交互に間歇的に配列されており、かつ単位長
さにおける咳高染着性繊維部の合計長さが、その単位長
さの３０〜６０％となっているポリエステル系フィラメ
ント単糸を含むマルチフィラメント糸であって、該マル
チフィラメント糸は間歇的に交絡部分と非交絡部分とが
糸軸方向に沿うて形成され、しかも、交絡部分は非交絡
部分に比べて見掛の直径が大きく、該交絡部分において
は前記各単糸の高染着性繊維部が専らループ或はたるみ
状を呈して糸表面に存在していることを特徴とする異染
着性部分を有するマルチフィラメント糸及び未延伸また
は高配向未延伸ポリエステル系マルチフィラメント糸を
オーバーフィード下に交絡処理して間歇的に交絡部と非
交絡部とを糸軸方向に沿って形成した後、加熱条件下で
、該交絡マルチフィラメント糸を当該フィラメント糸の
持つ自然延伸比以下の延伸倍率で延伸することを特徴と
する異染着性部分を有するマルチフィラメント糸の製造
方法である。
本発明におけるマルチフィラメント糸の構造につき更に
詳しく述べる。
詳しく述べる。
本発明に使用されるフィラメント糸は、ポリエステル系
ポリマーにより構成されたものである。又本発明に係る
糸としては、外観からみると見掛上の繊度が太い高染着
性糸部分Ａと、見掛上の繊度がＡ部より小さい低染着性
糸部分Ｂとが、短いピンチで交互に配列されたものであ
り、両者の長さは平均的にみてほぼ等しくなっており、
その比率はほぼ１；１と云える。従ってこれを染色すれ
ばＡ部は濃色に染まり、Ｂ部は淡色に染まるため、バラ
ンスのとれた霜降り調のマルチフィラメント糸となって
いる。
ポリマーにより構成されたものである。又本発明に係る
糸としては、外観からみると見掛上の繊度が太い高染着
性糸部分Ａと、見掛上の繊度がＡ部より小さい低染着性
糸部分Ｂとが、短いピンチで交互に配列されたものであ
り、両者の長さは平均的にみてほぼ等しくなっており、
その比率はほぼ１；１と云える。従ってこれを染色すれ
ばＡ部は濃色に染まり、Ｂ部は淡色に染まるため、バラ
ンスのとれた霜降り調のマルチフィラメント糸となって
いる。
ここで本発明マルチフィラメント糸における高染着性糸
部分Ａは構成各フィラメント単糸同志が絡まり合った交
絡構造を有しており、しかも各フィラメント糸それぞれ
は延伸された部分と全く延伸されないか、或は僅かに延
伸された部分とをランダムに有し、その内全く延伸され
ないか、或は僅かに延伸された部分がループやたるみ状
を呈して専ら当該部分Ａの表面に突出顕出しているもの
である。上記した延伸されないか、或は僅かに延伸され
たフィラメント糸の部分は高染着性繊維部ａを形成する
ものであるため、染色すれば、当該部分Ａは濃色にみえ
ることになる。
部分Ａは構成各フィラメント単糸同志が絡まり合った交
絡構造を有しており、しかも各フィラメント糸それぞれ
は延伸された部分と全く延伸されないか、或は僅かに延
伸された部分とをランダムに有し、その内全く延伸され
ないか、或は僅かに延伸された部分がループやたるみ状
を呈して専ら当該部分Ａの表面に突出顕出しているもの
である。上記した延伸されないか、或は僅かに延伸され
たフィラメント糸の部分は高染着性繊維部ａを形成する
ものであるため、染色すれば、当該部分Ａは濃色にみえ
ることになる。
一方、低染着性糸部分Ｂにあっては構成各フィラメント
単糸は互に交絡することはなく、はぼ互に平行状に近い
配列形状をとり、いづれのフィラメント単糸も強く延伸
されたものである。
単糸は互に交絡することはなく、はぼ互に平行状に近い
配列形状をとり、いづれのフィラメント単糸も強く延伸
されたものである。
然しなから一部のフィラメント単糸に未延伸部分が含ま
れることもある。従って当該部分Ｂを構成する各フィラ
メント単糸は専ら低染着性繊維部すを形成するため、当
該部分Ｂは染色した後は淡色にみえることになる。
れることもある。従って当該部分Ｂを構成する各フィラ
メント単糸は専ら低染着性繊維部すを形成するため、当
該部分Ｂは染色した後は淡色にみえることになる。
以上から理解できる様に本発明のマルチフィラメント糸
中の各構成フィラメント単糸は、延伸部分即ち低染着性
繊維部分すと未延伸部分或は低延伸部分即ち高染着性繊
維部分ａとを交互に間歇的に糸軸方向に有しているもの
である。
中の各構成フィラメント単糸は、延伸部分即ち低染着性
繊維部分すと未延伸部分或は低延伸部分即ち高染着性繊
維部分ａとを交互に間歇的に糸軸方向に有しているもの
である。
その間隔、ピッチは均斉ではないが、前述の通り交絡構
造部分Ａに存在するフィラメント単糸にあっては高染着
性繊維部分ａが長いか又はその比率が大きく、逆に非交
絡構造部分Ｂにおいては低染着性繊維部分すが長いか又
はその比率が大きいのである。この関係をバランスのと
れた霜降り糸としての評価結果から判断すると、各構成
フィラメント単糸の単位長さにおける咳高染着性繊維部
の合計の長さが、その単位長の３０〜６０％となってい
るものであることが好ましいことが判明した。
造部分Ａに存在するフィラメント単糸にあっては高染着
性繊維部分ａが長いか又はその比率が大きく、逆に非交
絡構造部分Ｂにおいては低染着性繊維部分すが長いか又
はその比率が大きいのである。この関係をバランスのと
れた霜降り糸としての評価結果から判断すると、各構成
フィラメント単糸の単位長さにおける咳高染着性繊維部
の合計の長さが、その単位長の３０〜６０％となってい
るものであることが好ましいことが判明した。
これは、系全体の濃淡バランスを考えた場合、３０％未
満だと従来品と同じような効果しか得られず、６０％以
上だと濃淡の逆転した従来品調で、いずれも霜降り調の
編織物としては不十分なものである。
満だと従来品と同じような効果しか得られず、６０％以
上だと濃淡の逆転した従来品調で、いずれも霜降り調の
編織物としては不十分なものである。
このため、最良の濃淡バランスを得るには、３０〜６０
％の高染着性繊維部分が必要である。
％の高染着性繊維部分が必要である。
次に、本発明マルチフィラメント糸の製造方法について
詳述する０本発明に使用する原糸は既述した通り、ポリ
エステル系ポリマーによるマルチフィラメント糸であり
、これの未延伸糸または高配向未延伸糸（複屈折率Δｎ
が１５×１０−３以上８０Ｘ１０−３以下が好ましい）
を使用する。次にかかる原糸をオーバーフィード条件下
で交絡処理を行うものである。交絡処理は流体を利用し
被加工原糸に仮燃作用を与えない構造のものであればい
かなるものであってもよい。好ましくは交絡部分と非交
絡部分とが交互に形成されるものであると良い。交絡工
程における使用流体は空気特に圧縮空気であることが望
ましい。交絡状態は特に限定されないが交絡構造は比較
的きついことが好ましく、標準的な交絡状態を示すＣＦ
値で表わした場合５０以上である必要がある。又本発明
において交絡処理時の糸のオーバーフィード率は５％以
上、２０％以下であることが好ましい。
詳述する０本発明に使用する原糸は既述した通り、ポリ
エステル系ポリマーによるマルチフィラメント糸であり
、これの未延伸糸または高配向未延伸糸（複屈折率Δｎ
が１５×１０−３以上８０Ｘ１０−３以下が好ましい）
を使用する。次にかかる原糸をオーバーフィード条件下
で交絡処理を行うものである。交絡処理は流体を利用し
被加工原糸に仮燃作用を与えない構造のものであればい
かなるものであってもよい。好ましくは交絡部分と非交
絡部分とが交互に形成されるものであると良い。交絡工
程における使用流体は空気特に圧縮空気であることが望
ましい。交絡状態は特に限定されないが交絡構造は比較
的きついことが好ましく、標準的な交絡状態を示すＣＦ
値で表わした場合５０以上である必要がある。又本発明
において交絡処理時の糸のオーバーフィード率は５％以
上、２０％以下であることが好ましい。
この場合、５％以下では、糸が交絡しないためであり、
又２０％以上とすれば交絡加工を安定に実施することが
不可能となる。
又２０％以上とすれば交絡加工を安定に実施することが
不可能となる。
かかる交絡処理した直後の糸の外観の一例を第１図に示
す。第１図においてＡ′は交絡部分であり、一部のフィ
ラメント単糸がループやたるみ状となって糸表面に突出
している。又Ｂ′は非交絡部分である。又、８５％以上
ではエアー処理によって形成された交絡部がこの工程で
かなり伸ばされ、エアー処理の効果が薄れてしまうから
である。
す。第１図においてＡ′は交絡部分であり、一部のフィ
ラメント単糸がループやたるみ状となって糸表面に突出
している。又Ｂ′は非交絡部分である。又、８５％以上
ではエアー処理によって形成された交絡部がこの工程で
かなり伸ばされ、エアー処理の効果が薄れてしまうから
である。
上述の如き条件下で加熱延伸を行うと、マルチフィラメ
ント糸における非交絡部Ｂ′は延伸されるが、交絡部分
Ａ′にあっては、たるみ部やループ部のフィラメント単
糸は周囲のフィラメントと強く交絡しているため、延伸
処理しても延伸されないまま熱セットされるので未延伸
の太い部分となり、それ以外のたるみ部のない部分は、
延伸状態で熱セットされるので延伸された細い部分とな
る。
ント糸における非交絡部Ｂ′は延伸されるが、交絡部分
Ａ′にあっては、たるみ部やループ部のフィラメント単
糸は周囲のフィラメントと強く交絡しているため、延伸
処理しても延伸されないまま熱セットされるので未延伸
の太い部分となり、それ以外のたるみ部のない部分は、
延伸状態で熱セットされるので延伸された細い部分とな
る。
その状態の糸を第２図に示す。即ち、Ａ部における黒い
マークの部分が未延伸状態で残るため染色すればこの部
分が濃く染まるのである。
マークの部分が未延伸状態で残るため染色すればこの部
分が濃く染まるのである。
この様にたるみ等を形成した交絡マルチフィラメントを
次に加熱条件下で延伸処理を行うものである。延伸時の
加熱条件としては、使用されるポリエステル系マルチフ
ィラメント糸のガラス転移点温度（Ｔｇ）以上の温度好
ましくは７ｇ２１１５０℃以下を採用するものである。
次に加熱条件下で延伸処理を行うものである。延伸時の
加熱条件としては、使用されるポリエステル系マルチフ
ィラメント糸のガラス転移点温度（Ｔｇ）以上の温度好
ましくは７ｇ２１１５０℃以下を採用するものである。
また、延伸条件は、当該ポリエステル系マルチフィラメ
ント糸が個有に持つ自然延伸比以下の延伸倍率を採用す
るものであるが、更に好ましい条件としては、上述の自
然延伸比に対応する伸度の３０〜８５％に相当する延伸
比で延伸することである。
ント糸が個有に持つ自然延伸比以下の延伸倍率を採用す
るものであるが、更に好ましい条件としては、上述の自
然延伸比に対応する伸度の３０〜８５％に相当する延伸
比で延伸することである。
具体的に云えば、当該自然延伸比から１を引いた値の３
０％〜８５％の値の伸度で延伸するものである。仮に３
０％以下で延伸したとしても、たるんでない部分にも多
くの未延伸が残留し、最適値以上の未延伸部が残るので
、本発明糸のような効果が得られないためであり、その
他本発明における上述の処理条件により、系全体として
はしっかり延伸および熱固定されているので残数とへた
りの問題がなくなる。
０％〜８５％の値の伸度で延伸するものである。仮に３
０％以下で延伸したとしても、たるんでない部分にも多
くの未延伸が残留し、最適値以上の未延伸部が残るので
、本発明糸のような効果が得られないためであり、その
他本発明における上述の処理条件により、系全体として
はしっかり延伸および熱固定されているので残数とへた
りの問題がなくなる。
又、７ｇ２１１５０℃以下という範囲で熱処理すると、
未延伸部の強度低下も少なく、毛羽立ち等の問題もなく
なる。
未延伸部の強度低下も少なく、毛羽立ち等の問題もなく
なる。
本発明糸は、交絡処理によって構成フィラメント相互の
交絡とフィラメントのたるみ部が形成されており、該た
るみ部は、延伸工程において未延伸のまま残留し、ひき
続き、７ｇ以上の熱処理によって熱固定されるのでｍ織
物にした場合、表面に凸凹感のあるタッチでスパンタッ
チをさらに強調することができるとともに、７ｇ以上で
熱処理しているので、延伸部・未延伸部とも熱固定され
、残数が小さくなるため従来品の問題であった前記各種
欠陥の解消も可能になった。また、濃色部の増加により
、従来困難であった色調の霜降り調の編織物を得ること
ができる。
交絡とフィラメントのたるみ部が形成されており、該た
るみ部は、延伸工程において未延伸のまま残留し、ひき
続き、７ｇ以上の熱処理によって熱固定されるのでｍ織
物にした場合、表面に凸凹感のあるタッチでスパンタッ
チをさらに強調することができるとともに、７ｇ以上で
熱処理しているので、延伸部・未延伸部とも熱固定され
、残数が小さくなるため従来品の問題であった前記各種
欠陥の解消も可能になった。また、濃色部の増加により
、従来困難であった色調の霜降り調の編織物を得ること
ができる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
自然延伸比１．８４、ガラス転移点７０℃の９６Ｄ−２
４Ｆ高配向未延伸ポリエステルマルチフイラメント糸（
Δｎ−２５Ｘ１Ｇ−３）を、ファーストフィードローラ
とセカンドフィードローラの間で、圧空を使って交絡処
理させ、ひき続き、セカンドローラとサードローラとの
間で、ヒータを使って熱処理しつつ１．６倍に延伸した
。
４Ｆ高配向未延伸ポリエステルマルチフイラメント糸（
Δｎ−２５Ｘ１Ｇ−３）を、ファーストフィードローラ
とセカンドフィードローラの間で、圧空を使って交絡処
理させ、ひき続き、セカンドローラとサードローラとの
間で、ヒータを使って熱処理しつつ１．６倍に延伸した
。
加工条件は、
フィード率 １５％
エアー圧力 ２．５ｋｇ／Ｊ
加工速度 ３００ｍ／分
ヒータ長 ３０ｃｍ
熱処理温度 ８０℃
であった。
得られた糸は、第２図に示したごとき不均一マルチフィ
ラメント糸であり、未延伸部Ａと延伸部Ｂが交互にバラ
ンスを良く繰り返される糸であった。
ラメント糸であり、未延伸部Ａと延伸部Ｂが交互にバラ
ンスを良く繰り返される糸であった。
これを織機を用いて編織物にし、引き続いて分散染料で
染色した。
染色した。
得られた布帛は、非常に濃淡バランス良く染色された凸
凹感のあるソフトタッチの布帛であった。
凹感のあるソフトタッチの布帛であった。
第１図は本発明において交絡処理した直後のマルチフィ
ラメント糸の外観を示す図である。 第２図は本発明により得られたマルチフィラメント糸の
外観を示す図である。 Ａ：交絡部、未延伸部、高染着性糸部分Ａ′：交絡部 Ｂ：非交絡部、延伸部、低染着性糸部分Ｂ′：非交絡部 ａ：未延伸部、ループたるみ部、高染着性繊維部 ｂ：延伸部、低染着性繊維部
ラメント糸の外観を示す図である。 第２図は本発明により得られたマルチフィラメント糸の
外観を示す図である。 Ａ：交絡部、未延伸部、高染着性糸部分Ａ′：交絡部 Ｂ：非交絡部、延伸部、低染着性糸部分Ｂ′：非交絡部 ａ：未延伸部、ループたるみ部、高染着性繊維部 ｂ：延伸部、低染着性繊維部
Claims (5)
- （１）繊維軸方向に沿って高染着性繊維部と低染着性繊
維部とが、交互に間歇的に配列されており、かつ単位長
さにおける該高染着性繊維部の合計長さが、その単位長
さの３０〜６０％となっているポリエステル系フィラメ
ント単糸を含むマルチフィラメント糸であって、該マル
チフィラメント糸は間歇的に交絡部分と非交絡部分とが
糸軸方向に沿って形成され、しかも、交絡部分は非交絡
部分に比べて見掛の直径が大きく、該交絡部分において
は前記各単糸の高染着性繊維部が専らループ或はたるみ
状を呈して糸表面に存在していることを特徴とする異染
着性部分を有するマルチフィラメント糸。 - （２）未延伸または高配向未延伸ポリエステル系マルチ
フィラメント糸をオーバーフィード下に交絡処理して間
歇的に交絡部と非交絡部とを糸軸方向に沿って形成した
後、加熱条件下で、該交絡マルチフィラメント糸を当該
フィラメント糸の持つ自然延伸比以下の延伸倍率で延伸
することを特徴とする異染着性部分を有するマルチフィ
ラメント糸の製造方法。 - （３）オーバーフィード率を５〜２０％とすることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載のマルチフィラメン
ト糸の製造方法。 - （４）加熱条件が当該ポリエステル系マルチフィラメン
ト糸のガラス転移点以上の温度であることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のマルチフィラメント糸の製
造方法。 - （５）延伸倍率が、当該フィラメント糸の持つ自然延伸
比に対応する伸度の３０〜８５％に相当する延伸比とす
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のマルチ
フィラメント糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24350984A JPS61124642A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 異染着性部分を有するマルチフイラメント糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24350984A JPS61124642A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 異染着性部分を有するマルチフイラメント糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124642A true JPS61124642A (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=17104956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24350984A Pending JPS61124642A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 異染着性部分を有するマルチフイラメント糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182439A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-27 | ユニチカ株式会社 | 複合フアンシ−ヤ−ンの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133226A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Toray Industries | Entangled highly oriented non-elongated yarn and production thereof |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24350984A patent/JPS61124642A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133226A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Toray Industries | Entangled highly oriented non-elongated yarn and production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182439A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-27 | ユニチカ株式会社 | 複合フアンシ−ヤ−ンの製造方法 |
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