JPH05163624A - 極細濃淡染着性糸及び高収縮性濃淡染着性糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濃淡染色差による表面効果があり，かつソフ
トな風合の織編物とすることができる極細濃淡染着性糸
と高収縮性濃淡染着性糸を提供する。 【構成】 極細濃淡染着性糸は，単糸繊度が0.８ｄ以下
のポリエステル仮撚糸である。糸条の長手方向に横縞ク
リンプ部とランダムクリンプ部とが交互に存在してい
る。また，横縞クリンプ部とランダムクリンプ部との間
に実質的な繊度差がなく，ランダムクリンプ部が横縞ク
リンプ部より濃染性である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は,濃淡染色差による表面
効果があり,かつソフトな風合の織編物とすることがで
きる極細濃淡染着性糸及び高収縮性濃淡染着性糸に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，ポリエステル長繊維糸条使いの布
帛に表面効果を与える手段の１つとして，糸条の長手方
向に間歇的に濃染性部と淡染性部をもった糸条を布帛に
することによって，表面効果のある製品を得ていた。

【０００３】また，近年，単糸繊度が１ｄ以下の極細糸
使いによるソフトな製品は，桃の表皮のような手触り感
（ピーチスキン調）を有し，天然繊維では得られない風
合を有するものとして高い評価を得てきた。しかしなが
ら，極細糸は単フイラメントが細いため,捲縮のない場
合はもちろんのこと,図２のように通常のランダムな捲
縮を有する場合，染色しても白けてみえ，濃染し難いと
いう欠点があった。このため，極細糸使いで濃淡の色変
化によるフアンシーヤーンは考えられなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の欠点を解消し，極細糸でありながら，製織編して染
色すれば，濃色部分と淡色部分で鮮明な柄効果を形成す
ることができる極細濃淡染着性糸と，濃淡効果のあるピ
ーチスキン調の嵩高な布帛とすることができる高収縮性
濃淡染着性糸を提供することを技術的な課題とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記課題
を解決するために鋭意検討した結果，単糸繊度の細いポ
リエステル糸の長手方向に，三次元形状の捲縮クリンプ
の中に間歇的に横縞クリンプ形状の捲縮を現出させるこ
とによって極細糸に濃淡染着性差を付与することがで
き，また，この糸条と，熱収縮応力と熱収縮率が共に高
い糸条とを複合させることによって，濃淡効果のあるピ
ーチスキン調の嵩高な布帛とすることができる糸条が得
られることを知見して本発明に到達した。

【０００６】すなわち，本発明は，次の構成を有するも
のである。 (1) 単糸繊度が0.８ｄ以下のポリエステル仮撚糸であっ
て，糸条の長手方向に横縞クリンプ部とランダムクリン
プ部とが交互に存在し，かつ横縞クリンプ部とランダム
クリンプ部との間に実質的な繊度差がなく，ランダムク
リンプ部が横縞クリンプ部より濃染性であることを特徴
とする極細濃淡染着性糸。 (2) 上記(1) 記載の極細濃淡染着性糸と，最大熱収縮応
力が0.４ｇ／ｄ以上で，かつ熱水収縮率が前記糸条より
10％以上大きく，15％以上の熱水収縮率を有する延伸糸
とが，空気交絡処理によって混繊されていることを特徴
とする高収縮性濃淡染着性糸。

【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。

【０００８】図１は，本発明の極細濃淡染着性糸の一実
施態様を示す概略図であり，単糸デニールが0.８ｄ以下
のポリエステル仮撚糸であって，横縞状のクリンプを有
し，淡染性の横縞クリンプ部１と，ランダムなクリンプ
有し，濃染性のランダムクリンプ部２とを糸条の長手方
向に交互に有するものである。横縞クリンプ部１は，仮
撚の捲縮の位相が揃い，糸条の断面方向に波形状に全フ
イラメントが揃った状態の部分であり，この形態は，仮
撚加撚中に２重撚が発生する過大な撚を局所的に挿入す
ることによって形成することができる。また，ランダム
クリンプ部２は，通常の仮撚捲縮糸のクリンプ形態を有
する部分である。

【０００９】一般に，単糸繊度が0.８ｄ以下の極細糸で
構成されている糸条は，たとえ不均一延伸等で濃染性部
と淡染性部を形成しても，濃染性部が濃染し難いので，
布帛に濃淡の色変化を付与することができない。しかし
ながら，本発明の極細濃淡染着性糸は，濃染性部と淡染
性部のクリンプ形態が異なっているので，濃淡染着性差
がクリンプ形態の違いによって強調され，このため，単
糸繊度が0.８ｄ以下の極細糸で構成されていても，製編
織して染色すれば，布帛に明瞭な濃淡色差を付与するこ
とができるものである。

【００１０】また，本発明の糸条は，単糸繊度が0.８ｄ
以下の極細糸で構成されているので，上記の濃淡効果に
加えて，布帛に単糸繊度の細さによるソフトな風合を付
与することができるものである。単糸繊度が0.８ｄを超
えると，布帛にソフトな風合を十分に付与することがで
きない。

【００１１】さらに，本発明の糸条は，横縞クリンプ部
とランダムクリンプ部とを構成する単フィラメント間に
繊度差がなく，長手方向に実質的に繊度差を有しないも
のである。このため，不均一延伸等で太部（未延伸部）
と細部（延伸部）を形成した糸条のような，未延伸部で
形成された濃染性部が熱等で脆化することもない。な
お，実質的に繊度差がないとは，布帛にした場合，染色
前に太部と細部とを判別できないことをいい，実際の繊
度差が20％以内であればよい。

【００１２】次に，本発明の高収縮性濃淡染着性糸は，
上記した極細濃淡染着性糸と，最大熱収縮応力が0.４ｇ
／ｄ以上で，かつ熱水収縮率が極細濃淡染着性糸より10
％以上大きく，15％以上の熱水収縮率を有する延伸糸と
が，空気交絡処理によって混繊された糸条である。

【００１３】本発明の高収縮性濃淡染着性糸は，高収縮
性の延伸糸と低収縮性の極細濃淡染着性糸で形成されて
いるので，この糸条を製編織して得られる布帛を熱処理
すると，高収縮性の延伸糸が収縮して，布帛の表面に極
細濃淡染着性糸が浮き出す。このため，濃淡色差に加え
て，嵩高性とソフトさがさらに強調され，ピーチスキン
調の風合を有するものとなる。

【００１４】上記のように，布帛にピーチスキン調の風
合を付与するためには，極細濃淡染着性糸と混繊する延
伸糸は前記の物性を有することが必要であり，最大熱収
縮応力が0.4ｇ／ｄ未満の場合,布帛の状態では組織に拘
束されて十分収縮できない。また，延伸糸の熱水収縮率
が15％未満又は熱水収縮率の差が10％未満では，布帛の
表面に極細濃淡染着性糸を十分に浮き出させることがで
きない。

【００１５】次に，本発明の極細濃淡染着性糸及び高収
縮性濃淡染着性糸の製法例について説明する。

【００１６】単糸繊度が0.８ｄ以下で，複屈折率が20×
10^-3〜80×10^-3のポリエステル高配向未延伸糸を供給糸
とし，延伸仮撚加工に先立ち, 糸条の長手方向に配向を
大幅に変化させずに複屈折率と密度を高めた部分を局所
的に形成させる。上述した物性斑を付与するためには，
例えば，糸条を延伸することなく間歇的に水を付着さ
せ，引き続き熱処理して, 水付着部以外の複屈折率と密
度を高めればよい。このときの熱処理温度は，糸速 100
ｍ／min の場合,200〜 300℃が好ましい。

【００１７】次いで，前記糸条に延伸仮撚加工を施し,
本発明の極細濃淡染着性糸を得る。延伸仮撚加工では，
仮撚の加撚ゾーンに複屈折率と密度の高い部分と低い部
分を同時に混在させることによって，低い部分に集中的
に実撚を挿入して２重撚を発生させる。延伸仮撚加工後
には，この撚の集中した部分が淡染性の横縞クリンプ部
となる。また，他の部分は，通常の仮撚捲縮を有するラ
ンダムクリンプ部となり，延伸仮撚加工の前で熱処理を
受けているので濃染性を示す。延伸仮撚加工時の条件
は，仮撚加撚ゾーンに両部分が同時に存在すれば特に限
定されるものではないが，延伸倍率1.１〜1.５倍，仮撚
数(28000〜38000)／Ｄ^1/2(Ｄは仮撚後の糸条繊度）Ｔ／
Ｍ，温度 150〜 200℃の条件を採用するのが好ましい。

【００１８】また，上記で得られる極細濃淡染着性糸
と，最大熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ以上で，かつ熱水収縮
率が前記糸条より10％以上大きく，15％以上の熱水収縮
率を有する延伸糸とを，空気交絡処理によって混繊さ
せ，本発明の高収縮性濃淡染着性糸を得る。延伸糸の繊
度は，特に限定されるものではないが，極細濃淡染着性
糸の単糸繊度より大きい単フイラメントで構成された糸
条が好ましい。また，高収縮性濃淡染着性糸における２
本の糸条の重量比は，延伸糸より極細濃淡染着性糸の割
合が多い方が好ましい。

【００１９】上記の特性を有する延伸糸は，例えばイソ
フタル酸成分を10モル％共重合したポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルを紡糸−延伸することに
よって得ることができる。また，２つの糸条を空気交絡
処理する際に使用する流体噴射ノズルは，インターレー
ス系あるいはタスラン系のいずれでもよい。

【００２０】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２１】実施例１〜２，比較例１〜２ 高速紡糸して得た80ｄ/164ｆのポリエステル高配向未延
伸糸（複屈折率が62.7×10^-3）を用い，糸条に間歇的に
熱遮蔽効果のある水性液体を付着させ，ヒータ温度 230
℃，オーバーフイード率０％で熱処理した。なお，液体
付着の長さは７cmとし，液体付着部分が糸条全長の12.5
％となるようにした。次いで，仮撚温度 180℃，仮撚数
4017 ^ZＴ／Ｍ，延伸倍率 1.280で延伸仮撚加工を行い,
本発明の極細濃淡染着性糸（加工糸１）を得た。

【００２２】また，80ｄ／48ｆのポリエステル高配向未
延伸糸（複屈折率が50.1×10^-3）を，先に熱処理せず，
延伸倍率を1.455 とした以外は実施例１と同一条件で延
伸仮撚加工し，比較用の加工糸２を得た。

【００２３】上記で得られた糸条を開繊状態にして観察
したところ，本発明の糸条（加工糸１）には，間歇的に
７cmの長さでクリンプ形態の揃った状態で波状を呈する
横縞クリンプ部が存在し，他の部分には，三次元状のク
リンプがランダムに存在するランダムクリンプ部が形成
されていた。一方，比較用の加工糸２は，三次元状のラ
ンダムなクリンプのみの捲縮糸であった。得られた糸条
の糸質物性を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】次に，イソフタル酸成分を10モル％含んだ
ポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを紡
糸, 延伸し, 熱水収縮率32％，最大熱収縮応力が0.５ｇ
／ｄである30ｄ／12ｆの糸条を得た。

【００２６】この糸条のオーバーフイード率を0.５％，
加工糸１又は加工糸２のオーバーフイード率を２％，空
気交絡ノズルの圧力４kg／cm² で同時に空気交絡処理し
て，本発明の高収縮性濃淡染着性糸（加工糸１との組合
わせ：加工糸３）と加工糸４（加工糸２との組合わせ：
加工糸４）を得た。得られた糸条をそれぞれ表２のよう
に用いて織物を製造した。

【００２７】

【表２】

【００２８】次いで，上記で得られた布帛を通常のポリ
エステル染色処法に従い，分散染料にて濃緑色に染色し
た。得られた織物のうち，実施例１の織物は，濃緑色の
中に黄色が明瞭な柄効果を有するものであった。また，
実施例２の織物も，実施例１と同様に濃緑色の中に黄色
がかすり状となった柄効果を有し，実施例１のものに比
べさらに嵩高で，かつソフトでピーチスキン調のもので
あった。

【００２９】一方，比較例１の織物は，緑色一色で，か
つ表面効果のないものであり，また，比較例２の織物
は，嵩高性はあるものの，加工糸４の２糸条間に色の差
があるため，布帛の表面にイラツキが生じたものであっ
た。

【００３０】

【発明の効果】本発明の極細濃淡染着性糸及び高収縮性
濃淡染着性糸は，上記の構成を有するので，製編織後，
染色すれば，極細糸のもつソフトさに加え，明瞭な濃淡
効果が現れ，優れた表面効果のある布帛を得ることがで
きる。さらに，高収縮性濃淡染着性糸は，上記の効果に
加えて，高収縮性の延伸糸が布帛の状態でも十分に収縮
するので，ピーチスキン調の嵩高な布帛とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の極細濃淡染着性糸の概略図である。

【図２】通常のクリンプ形状の仮撚加工糸の概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 横縞クリンプ部 ２ ランダムクリンプ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸繊度が0.８ｄ以下のポリエステル仮
   撚糸であって，糸条の長手方向に横縞クリンプ部とラン
   ダムクリンプ部とが交互に存在し，かつ横縞クリンプ部
   とランダムクリンプ部との間に実質的な繊度差がなく，
   ランダムクリンプ部が横縞クリンプ部より濃染性である
   ことを特徴とする極細濃淡染着性糸。
2. 【請求項２】 請求項１記載の極細濃淡染着性糸と，最
   大熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ以上で，かつ熱水収縮率が前
   記糸条より10％以上大きく，15％以上の熱水収縮率を有
   する延伸糸とが，空気交絡処理によって混繊されている
   ことを特徴とする高収縮性濃淡染着性糸。