JP2002115148A - 濃淡柄混在用の織編物 - Google Patents
濃淡柄混在用の織編物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色後の布帛が濃染部の柄と淡染部の柄が混
在したものとなり、表面効果に富んだ濃淡柄混在用の織
編物を提供する。 【解決手段】 仮撚捲縮糸の長手方向に１〜３０ｃｍの
長さで染色後に濃染部と淡染部となり、柄効果として発
現する濃染性部と淡染性部とを有する複合加工糸を主成
分として構成された濃淡柄混在用の織編物。
在したものとなり、表面効果に富んだ濃淡柄混在用の織
編物を提供する。 【解決手段】 仮撚捲縮糸の長手方向に１〜３０ｃｍの
長さで染色後に濃染部と淡染部となり、柄効果として発
現する濃染性部と淡染性部とを有する複合加工糸を主成
分として構成された濃淡柄混在用の織編物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染色後に濃染部の
柄と淡染部の柄が発現する濃淡柄混在用の織編物に関す
るものである。
柄と淡染部の柄が発現する濃淡柄混在用の織編物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】表面効果を有する織編物用の糸条とし
て、ポリエステル未延伸糸から得られるシックアンドシ
ン糸がある。しかし、この糸条は、濃染性部（太部）と
淡染性部（細部）のいずれもが短いので、染色後の織編
物に霜降り効果や杢効果を付与することはできても、柄
効果を付与することはできず、単調な表面効果であっ
た。
て、ポリエステル未延伸糸から得られるシックアンドシ
ン糸がある。しかし、この糸条は、濃染性部（太部）と
淡染性部（細部）のいずれもが短いので、染色後の織編
物に霜降り効果や杢効果を付与することはできても、柄
効果を付与することはできず、単調な表面効果であっ
た。
【０００３】また、特公昭６３−２８１４１号公報に
は、制御された位置に淡染性部による柄効果を発現させ
る加工糸が、特公平６−８６６９１号公報には、制御さ
れた位置に濃染性部による柄効果を発現させる加工糸が
記載されている。これらの加工糸を用いると、適切な位
置に柄効果を付与することができるため、表面効果をコ
ントロールできるものであった。しかし、淡染性部のみ
による柄効果を有する糸条又は濃染性部のみによる柄効
果を有する糸条だけでは、布帛表面の変化が単調になる
という欠点があった。
は、制御された位置に淡染性部による柄効果を発現させ
る加工糸が、特公平６−８６６９１号公報には、制御さ
れた位置に濃染性部による柄効果を発現させる加工糸が
記載されている。これらの加工糸を用いると、適切な位
置に柄効果を付与することができるため、表面効果をコ
ントロールできるものであった。しかし、淡染性部のみ
による柄効果を有する糸条又は濃染性部のみによる柄効
果を有する糸条だけでは、布帛表面の変化が単調になる
という欠点があった。
【０００４】さらに、特開平５−１６３６２４号公報で
は、淡染性部が柄効果となる捲縮糸と、この捲縮糸より
熱収縮率の高い糸条とを複合した糸条が提案されてい
る。しかしながらこの糸条から得られる布帛は、高熱収
縮性糸による嵩高効果でソフト感は得られるが、前記し
た加工糸と同様に淡染部の柄効果のみによる表面効果し
か付与することができなかった。
は、淡染性部が柄効果となる捲縮糸と、この捲縮糸より
熱収縮率の高い糸条とを複合した糸条が提案されてい
る。しかしながらこの糸条から得られる布帛は、高熱収
縮性糸による嵩高効果でソフト感は得られるが、前記し
た加工糸と同様に淡染部の柄効果のみによる表面効果し
か付与することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消し、染色後の布帛が濃染部の柄と淡染部の柄が混
在したものとなり、表面効果に富んだ濃淡柄混在用の織
編物、特に濃染糸と淡染糸が混合されて深みのある色合
いを有する中に濃染部と淡染部の柄効果を有し、その中
でさらに濃染部の柄と淡染部の柄が強調された柄効果が
混在したものとなる濃淡柄混在用の織編物を提供するこ
とを技術的な課題とするものである。
を解消し、染色後の布帛が濃染部の柄と淡染部の柄が混
在したものとなり、表面効果に富んだ濃淡柄混在用の織
編物、特に濃染糸と淡染糸が混合されて深みのある色合
いを有する中に濃染部と淡染部の柄効果を有し、その中
でさらに濃染部の柄と淡染部の柄が強調された柄効果が
混在したものとなる濃淡柄混在用の織編物を提供するこ
とを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、染色後に濃染部
と淡染部となり、柄効果として発現する濃染性部と淡染
性部とを有する複合加工糸、特に濃染性部が大半を占め
る中に淡染性部の柄を有する仮撚捲縮糸と、淡染性部が
大半で濃染性部の柄をもった仮撚捲縮糸とを複合した複
合加工糸を用いて織編物にすれば、濃染性部と淡染性部
が複合された糸条の中にあっても濃染部の柄及び淡染部
の柄が共に強調され、さらに２糸条間に単糸繊度と熱収
縮率を異ならせれば、濃淡の柄効果と共にハリコシのあ
るソフト風合いが発現することを知見して本発明に到達
した。
題を解決するために鋭意検討した結果、染色後に濃染部
と淡染部となり、柄効果として発現する濃染性部と淡染
性部とを有する複合加工糸、特に濃染性部が大半を占め
る中に淡染性部の柄を有する仮撚捲縮糸と、淡染性部が
大半で濃染性部の柄をもった仮撚捲縮糸とを複合した複
合加工糸を用いて織編物にすれば、濃染性部と淡染性部
が複合された糸条の中にあっても濃染部の柄及び淡染部
の柄が共に強調され、さらに２糸条間に単糸繊度と熱収
縮率を異ならせれば、濃淡の柄効果と共にハリコシのあ
るソフト風合いが発現することを知見して本発明に到達
した。
【０００７】すなわち、本発明は、次の構成を有するも
のである。 (1) 仮撚捲縮糸の長手方向に１〜３０ｃｍの長さで染色
後に濃染部と淡染部となり、柄効果として発現する濃染
性部と淡染性部とを有する複合加工糸を主成分として構
成されたことを特徴とする濃淡柄混在用の織編物。 (2) 複合加工糸が、糸条の長手方向に濃染性部が80％以
上を占め、柄形成用の淡染性部が１〜３０ｃｍの長さで
形成された仮撚捲縮糸（Ａ）と、糸条の長手方向に淡染
性部が８０％以上を占め、柄形成用の濃染性部が１〜２
０センチの長さで形成された仮撚捲縮糸（Ｂ）とで構成
されたことを特徴とする上記(1) 記載の濃淡柄混在用の
織編物。 (3) 仮撚捲縮糸（Ａ）は、仮撚捲縮糸（Ｂ）に対して、
単糸繊度が大きく、かつ、熱収縮率が高いことを特徴と
する上記(1) 又は(2) 記載の濃淡柄混在用の織編物。 (4) 上記(1) 〜(3) のいずれかに記載の濃淡柄混在用の
織編物を染色して濃淡柄を発現させたことを特徴とする
織編物。
のである。 (1) 仮撚捲縮糸の長手方向に１〜３０ｃｍの長さで染色
後に濃染部と淡染部となり、柄効果として発現する濃染
性部と淡染性部とを有する複合加工糸を主成分として構
成されたことを特徴とする濃淡柄混在用の織編物。 (2) 複合加工糸が、糸条の長手方向に濃染性部が80％以
上を占め、柄形成用の淡染性部が１〜３０ｃｍの長さで
形成された仮撚捲縮糸（Ａ）と、糸条の長手方向に淡染
性部が８０％以上を占め、柄形成用の濃染性部が１〜２
０センチの長さで形成された仮撚捲縮糸（Ｂ）とで構成
されたことを特徴とする上記(1) 記載の濃淡柄混在用の
織編物。 (3) 仮撚捲縮糸（Ａ）は、仮撚捲縮糸（Ｂ）に対して、
単糸繊度が大きく、かつ、熱収縮率が高いことを特徴と
する上記(1) 又は(2) 記載の濃淡柄混在用の織編物。 (4) 上記(1) 〜(3) のいずれかに記載の濃淡柄混在用の
織編物を染色して濃淡柄を発現させたことを特徴とする
織編物。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の濃淡柄混在用の織編物は、仮撚捲縮糸の
長手方向に柄形成用の濃染性部と柄形成用の淡染性部と
を、好ましくはランダムに有する複合加工糸を主成分と
して構成されており、染色後に濃染性部は濃染部、淡染
性部は淡染部となり、濃染部の柄効果と淡染部の柄効果
が共に発現し、織編物に変化に富んだ表面効果を付与で
きるものである。
する。本発明の濃淡柄混在用の織編物は、仮撚捲縮糸の
長手方向に柄形成用の濃染性部と柄形成用の淡染性部と
を、好ましくはランダムに有する複合加工糸を主成分と
して構成されており、染色後に濃染性部は濃染部、淡染
性部は淡染部となり、濃染部の柄効果と淡染部の柄効果
が共に発現し、織編物に変化に富んだ表面効果を付与で
きるものである。
【０００９】上記濃染性部と淡染性部の長さは１〜３０
ｃｍであることが必要であり、長さが１ｃｍ未満になる
と柄効果が発揮されず、３０ｃｍを超えると、布帛にヒ
ケ状や緯段などの欠点が生じる。本発明の織編物は、上
記の複合加工糸のみで構成してもよいが、本発明の効果
を損なわない範囲で他の糸条を混用してもよい。
ｃｍであることが必要であり、長さが１ｃｍ未満になる
と柄効果が発揮されず、３０ｃｍを超えると、布帛にヒ
ケ状や緯段などの欠点が生じる。本発明の織編物は、上
記の複合加工糸のみで構成してもよいが、本発明の効果
を損なわない範囲で他の糸条を混用してもよい。
【００１０】また、上記の複合加工糸は、糸条の長手方
向に濃染性部が８０％以上、好ましくは８０〜９５％を
占め、柄形成用の淡染性部が１〜３０ｃｍの長さで形成
された仮撚捲縮糸（Ａ）と、糸条の長手方向に淡染性部
が８０％以上、好ましくは８０〜９５％を占め、柄形成
用の濃染性部が１〜２０センチの長さで形成された仮撚
捲縮糸（Ｂ）とで構成されたものであることが好まし
い。この仮撚捲縮糸（Ａ）と仮撚捲縮糸（Ｂ）が複合さ
れると、染色後の布帛における色の深みを向上させるこ
とができる。
向に濃染性部が８０％以上、好ましくは８０〜９５％を
占め、柄形成用の淡染性部が１〜３０ｃｍの長さで形成
された仮撚捲縮糸（Ａ）と、糸条の長手方向に淡染性部
が８０％以上、好ましくは８０〜９５％を占め、柄形成
用の濃染性部が１〜２０センチの長さで形成された仮撚
捲縮糸（Ｂ）とで構成されたものであることが好まし
い。この仮撚捲縮糸（Ａ）と仮撚捲縮糸（Ｂ）が複合さ
れると、染色後の布帛における色の深みを向上させるこ
とができる。
【００１１】仮撚捲縮糸（Ａ）には、濃染性部の中に柄
形成用の淡染性部が１〜３０ｃｍ、好ましくは５〜１５
ｃｍの長さで、好ましくは制御された位置に形成されて
おり、仮撚捲縮糸（Ｂ）には、淡染性部の中に柄形成用
の濃染性部が１〜30ｃｍ、好ましくは１〜２０ｃｍの長
さで、好ましくは制御された位置に形成されている。柄
効果を発揮する１〜３０ｃｍ程度の濃染性部や淡染性部
がコンピーターなどによって制御された位置で形成され
ていないと、柄部同士が重なったり、つながったりして
布帛表面の外観を悪くする場合がある。また、柄形成用
の淡染性部と濃染性部の長さは１〜３０センチの範囲で
長さが変化していてもよいが、一定の長さで繰り返され
ていてもよい。
形成用の淡染性部が１〜３０ｃｍ、好ましくは５〜１５
ｃｍの長さで、好ましくは制御された位置に形成されて
おり、仮撚捲縮糸（Ｂ）には、淡染性部の中に柄形成用
の濃染性部が１〜30ｃｍ、好ましくは１〜２０ｃｍの長
さで、好ましくは制御された位置に形成されている。柄
効果を発揮する１〜３０ｃｍ程度の濃染性部や淡染性部
がコンピーターなどによって制御された位置で形成され
ていないと、柄部同士が重なったり、つながったりして
布帛表面の外観を悪くする場合がある。また、柄形成用
の淡染性部と濃染性部の長さは１〜３０センチの範囲で
長さが変化していてもよいが、一定の長さで繰り返され
ていてもよい。
【００１２】前記複合加工糸を構成する仮撚捲縮糸
（Ａ）と仮撚捲縮糸（Ｂ）とを複合する方法は、２本の
糸条を合撚する方法、あるいは空気によって混繊交絡す
る方法など、いかなる方法を用いてもよいが、２本の糸
条を同一速度、あるいは、異速度で供給し、インターレ
ース混繊する方法が織編物に色の深みを一層付与できる
点で好ましい。
（Ａ）と仮撚捲縮糸（Ｂ）とを複合する方法は、２本の
糸条を合撚する方法、あるいは空気によって混繊交絡す
る方法など、いかなる方法を用いてもよいが、２本の糸
条を同一速度、あるいは、異速度で供給し、インターレ
ース混繊する方法が織編物に色の深みを一層付与できる
点で好ましい。
【００１３】複合加工糸の繊度は特に限定されるもので
はなく、仮撚捲縮糸（Ａ）と仮撚捲縮糸（Ｂ）の繊度や
トータル繊度は必要に応じて適宜設定すればよいが、仮
撚捲縮糸（Ａ）の単糸繊度を仮撚捲縮糸（Ｂ）のそれよ
り大きくすることが織編物にハリ、コシを付与できる点
で好ましい。例えば仮撚捲縮糸（Ａ）の単糸繊度を２〜
５ｄｔｅｘとした場合、仮撚捲縮糸（Ｂ）の単糸繊度を
０．３〜２ｄｔｅｘとすることが好ましく用いられる。
はなく、仮撚捲縮糸（Ａ）と仮撚捲縮糸（Ｂ）の繊度や
トータル繊度は必要に応じて適宜設定すればよいが、仮
撚捲縮糸（Ａ）の単糸繊度を仮撚捲縮糸（Ｂ）のそれよ
り大きくすることが織編物にハリ、コシを付与できる点
で好ましい。例えば仮撚捲縮糸（Ａ）の単糸繊度を２〜
５ｄｔｅｘとした場合、仮撚捲縮糸（Ｂ）の単糸繊度を
０．３〜２ｄｔｅｘとすることが好ましく用いられる。
【００１４】また、熱収縮率は、使用する糸条や加工条
件にもよるが、仮撚捲縮糸（Ａ）の熱収縮率は３％以
上、特に３〜８％が好ましく、仮撚捲縮糸（Ｂ）は５％
以下、特に０〜５％で、仮撚捲縮糸（Ａ）の熱収縮率を
仮撚捲縮糸（Ｂ）のそれより大きくすることが好まし
く、熱収縮率の差が少なければ、複合工程で、仮撚捲縮
糸（Ａ）を１％以上多く供給すれば、ソフトな風合いの
織編物となる複合加工糸とすることができる。
件にもよるが、仮撚捲縮糸（Ａ）の熱収縮率は３％以
上、特に３〜８％が好ましく、仮撚捲縮糸（Ｂ）は５％
以下、特に０〜５％で、仮撚捲縮糸（Ａ）の熱収縮率を
仮撚捲縮糸（Ｂ）のそれより大きくすることが好まし
く、熱収縮率の差が少なければ、複合工程で、仮撚捲縮
糸（Ａ）を１％以上多く供給すれば、ソフトな風合いの
織編物となる複合加工糸とすることができる。
【００１５】次に、本発明で使用する複合加工糸を構成
する仮撚捲縮糸（Ａ）は、例えば次の製法で得ることが
できる。ポリエステル高配向未延伸糸の長手方向に沿っ
て間歇的に制御された位置に熱遮蔽効果のある水性液体
を付与し、熱処理した糸条に延伸仮撚加工を施す。この
場合、水性液体が付与されていない部分は熱処理後に延
伸仮撚されるため濃染性部となり、水性液体が付与され
た部分は延伸仮撚のみのため淡染性部となる。この場
合、水性液体を付与する各部分の長さを延伸後に１〜３
０ｃｍとなる長さとし、合計長が２０％未満となるよう
に設定すればよい。
する仮撚捲縮糸（Ａ）は、例えば次の製法で得ることが
できる。ポリエステル高配向未延伸糸の長手方向に沿っ
て間歇的に制御された位置に熱遮蔽効果のある水性液体
を付与し、熱処理した糸条に延伸仮撚加工を施す。この
場合、水性液体が付与されていない部分は熱処理後に延
伸仮撚されるため濃染性部となり、水性液体が付与され
た部分は延伸仮撚のみのため淡染性部となる。この場
合、水性液体を付与する各部分の長さを延伸後に１〜３
０ｃｍとなる長さとし、合計長が２０％未満となるよう
に設定すればよい。
【００１６】また、仮撚捲縮糸（Ｂ）は、例えばポリエ
ステル高配向未延伸糸の長手方向に沿って間歇的に制御
された位置に熱遮蔽効果のある水性液体を付与し、延伸
状態で熱処理した糸条に仮撚加工を施すことによって得
ることができる。この場合、水性液体が付与されていな
い部分は、熱処理時に熱延伸されて淡染性部となり、逆
に水性液体が付与された部分は熱延伸されないので染色
性の大きい濃染性部となる。この場合も、水性液体を付
与する各部分の長さを延伸後に１〜３０ｃｍとなる長さ
とし、合計長が２０％未満となるように設定すればよ
い。
ステル高配向未延伸糸の長手方向に沿って間歇的に制御
された位置に熱遮蔽効果のある水性液体を付与し、延伸
状態で熱処理した糸条に仮撚加工を施すことによって得
ることができる。この場合、水性液体が付与されていな
い部分は、熱処理時に熱延伸されて淡染性部となり、逆
に水性液体が付与された部分は熱延伸されないので染色
性の大きい濃染性部となる。この場合も、水性液体を付
与する各部分の長さを延伸後に１〜３０ｃｍとなる長さ
とし、合計長が２０％未満となるように設定すればよ
い。
【００１７】次に、得られた仮撚捲縮糸（Ａ）（Ｂ）を
複合する方法として、撚糸する場合は、撚数は織編物に
求める風合いによって異なり、甘撚から強撚の撚数まで
必要に応じて設定すればよい。また、空気混繊する方法
としては、エアージェットノズルやインターレーサーな
どを使用した従来公知のエアー加工技術を用いて行えば
よく、交絡の程度を示す交絡数は、通常４０〜１００個
／ｍの範囲であればよい。
複合する方法として、撚糸する場合は、撚数は織編物に
求める風合いによって異なり、甘撚から強撚の撚数まで
必要に応じて設定すればよい。また、空気混繊する方法
としては、エアージェットノズルやインターレーサーな
どを使用した従来公知のエアー加工技術を用いて行えば
よく、交絡の程度を示す交絡数は、通常４０〜１００個
／ｍの範囲であればよい。
【００１８】仮撚捲縮糸（Ａ）又は（Ｂ）を製編織して
染色すれば、仮撚捲縮糸（Ａ）使いでは淡染部の柄が、
仮撚捲縮糸（Ｂ）使いでは濃染部の柄が、それぞれ制御
された位置で発現するが、上記のようにして得られた複
合加工糸を製編織して染色すれば、濃染部、淡染部の柄
がランダムに混在して発現し、自然な斑効果のある表面
効果を有する織編物とすることができる。
染色すれば、仮撚捲縮糸（Ａ）使いでは淡染部の柄が、
仮撚捲縮糸（Ｂ）使いでは濃染部の柄が、それぞれ制御
された位置で発現するが、上記のようにして得られた複
合加工糸を製編織して染色すれば、濃染部、淡染部の柄
がランダムに混在して発現し、自然な斑効果のある表面
効果を有する織編物とすることができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明に用いた熱収縮率は、ＪＩＳのＬ−１
０９０ ５，10のＡ法に基づいて測定した。
る。なお、本発明に用いた熱収縮率は、ＪＩＳのＬ−１
０９０ ５，10のＡ法に基づいて測定した。
【００２０】実施例１〜２、比較例１ ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率が５２×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸１８０
Ｔ３６を供給速度１１５ｍ／分で熱処理装置に供給する
直前でマイクロコンピューターとランダムパルス発生装
置を併用して、糸条の長手方向に沿って制御しながら間
歇的に水を付着させ、ヒータ温度２００℃、熱処理オー
バーフイード（ＯＦ）率０．５％で熱処理した後、仮撚
数２８７０Ｔ／Ｍ、ヒータ温度１９０℃、延伸倍率１．
４００倍の条件で延伸仮撚加工を施し、仮撚捲縮糸
（Ａ）を得た。
率が５２×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸１８０
Ｔ３６を供給速度１１５ｍ／分で熱処理装置に供給する
直前でマイクロコンピューターとランダムパルス発生装
置を併用して、糸条の長手方向に沿って制御しながら間
歇的に水を付着させ、ヒータ温度２００℃、熱処理オー
バーフイード（ＯＦ）率０．５％で熱処理した後、仮撚
数２８７０Ｔ／Ｍ、ヒータ温度１９０℃、延伸倍率１．
４００倍の条件で延伸仮撚加工を施し、仮撚捲縮糸
（Ａ）を得た。
【００２１】次に、ポリエチレンテレフタレートを高速
紡糸して得た複屈折率が５８×１０ -3のポリエステル高
配向未延伸糸１２２Ｔ７２を供給速度１２５ｍ／分で熱
処理装置に供給する直前で糸条の長手方向に沿って制御
しながら間歇的に水を付与させ、ヒータ温度２２０℃、
延伸倍率１．４８０倍で熱延伸処理を施した後、仮撚数
１９９７Ｔ／Ｍ、ヒータ温度１９０℃、ＯＦ率４．０％
の条件で仮撚加工し、仮撚捲縮糸（Ｂ）を得た。また、
間歇的に水を付着させる割合を増やした仮撚捲縮糸
（Ｄ）を同条件で得た。
紡糸して得た複屈折率が５８×１０ -3のポリエステル高
配向未延伸糸１２２Ｔ７２を供給速度１２５ｍ／分で熱
処理装置に供給する直前で糸条の長手方向に沿って制御
しながら間歇的に水を付与させ、ヒータ温度２２０℃、
延伸倍率１．４８０倍で熱延伸処理を施した後、仮撚数
１９９７Ｔ／Ｍ、ヒータ温度１９０℃、ＯＦ率４．０％
の条件で仮撚加工し、仮撚捲縮糸（Ｂ）を得た。また、
間歇的に水を付着させる割合を増やした仮撚捲縮糸
（Ｄ）を同条件で得た。
【００２２】さらに、前記高配向未延伸糸１２２Ｔ７２
を用いて供給速度１１５ｍ／分で熱処理装置に供給する
直前でマイクロコンピューターとランダムパルス発生装
置を併用して、糸条の長手方向に沿って制御しながら間
歇的に水を付着させ、ヒータ温度２００℃、熱処理ｏｆ
率０．５％で熱処理した後、仮撚数３３９０Ｔ／Ｍ、ヒ
ータ温度１９０℃、延伸倍率１．３７５倍の条件で延伸
仮撚加工を施し、仮撚捲縮糸（Ｃ）を得た。得られた仮
撚捲縮糸の物性を表１に示す。
を用いて供給速度１１５ｍ／分で熱処理装置に供給する
直前でマイクロコンピューターとランダムパルス発生装
置を併用して、糸条の長手方向に沿って制御しながら間
歇的に水を付着させ、ヒータ温度２００℃、熱処理ｏｆ
率０．５％で熱処理した後、仮撚数３３９０Ｔ／Ｍ、ヒ
ータ温度１９０℃、延伸倍率１．３７５倍の条件で延伸
仮撚加工を施し、仮撚捲縮糸（Ｃ）を得た。得られた仮
撚捲縮糸の物性を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】次に、得られたそれぞれの仮撚捲縮糸を表
２の条件で組み合わせて複合加工糸を得た。
２の条件で組み合わせて複合加工糸を得た。
【００２５】
【表２】
【００２６】次に、それぞれの糸条にＳ方向に１２００
Ｔ／Ｍと８００Ｔ／Ｍの追撚を施し、そして、Ｓ１２０
０Ｔ／Ｍ糸を経糸に、Ｓ８００Ｔ／Ｍ糸を緯糸として用
い、経糸密度１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６２本
／２．５４ｃｍで平織物を製織し、次いでポリエステル
染色処方の常法に従い、製品に仕上げた。
Ｔ／Ｍと８００Ｔ／Ｍの追撚を施し、そして、Ｓ１２０
０Ｔ／Ｍ糸を経糸に、Ｓ８００Ｔ／Ｍ糸を緯糸として用
い、経糸密度１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６２本
／２．５４ｃｍで平織物を製織し、次いでポリエステル
染色処方の常法に従い、製品に仕上げた。
【００２７】実施例１の複合加工糸から得られた織物
は、ハリ、コシがあってソフトな風合いを呈し、かつ、
布帛表面に濃染部と淡染部の柄がランダムに現れて自然
な表面効果を有するものであった。また、実施例２の織
物は、濃染部と淡染部の柄を有するものであったが、濃
染部の柄の比率がやや多く、布帛全体の色の深みが実施
例１の織物よりやや少ないものであった。一方、比較例
１の織物は、嵩高性には富むものではあったが、布帛表
面は淡染部の柄効果のみで変化に乏しいものであった。
は、ハリ、コシがあってソフトな風合いを呈し、かつ、
布帛表面に濃染部と淡染部の柄がランダムに現れて自然
な表面効果を有するものであった。また、実施例２の織
物は、濃染部と淡染部の柄を有するものであったが、濃
染部の柄の比率がやや多く、布帛全体の色の深みが実施
例１の織物よりやや少ないものであった。一方、比較例
１の織物は、嵩高性には富むものではあったが、布帛表
面は淡染部の柄効果のみで変化に乏しいものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、染色後の布帛が濃染部
の柄と淡染部の柄が混在したものとなり、表面効果に富
んだ濃淡柄混在用の織編物が提供される。また、織編物
を構成する複合加工糸として、濃染性部が８０％以上を
占め、柄形成用の淡染性部を有する仮撚捲縮糸（Ａ）
と、淡染性部が８０％以上を占め、柄形成用の濃染性部
を有する仮撚捲縮糸（Ｂ）とで形成し、仮撚捲縮糸
（Ａ）の単糸繊度と熱収縮率を、仮撚捲縮糸（Ｂ）より
大きくすれば、織編物に上記の効果に加えてハリ、コシ
のあるソフトな風合いを付与することが可能となる。
の柄と淡染部の柄が混在したものとなり、表面効果に富
んだ濃淡柄混在用の織編物が提供される。また、織編物
を構成する複合加工糸として、濃染性部が８０％以上を
占め、柄形成用の淡染性部を有する仮撚捲縮糸（Ａ）
と、淡染性部が８０％以上を占め、柄形成用の濃染性部
を有する仮撚捲縮糸（Ｂ）とで形成し、仮撚捲縮糸
（Ａ）の単糸繊度と熱収縮率を、仮撚捲縮糸（Ｂ）より
大きくすれば、織編物に上記の効果に加えてハリ、コシ
のあるソフトな風合いを付与することが可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/20 Ｄ０４Ｂ 1/20 21/00 21/00 Ｄ０６Ｐ 5/00 １２０ Ｄ０６Ｐ 5/00 １２０Ａ Ｆターム(参考） 4H057 AA01 DA01 DA17 EA12 4L002 AA07 AB02 AB04 AC02 AC06 AC07 DA04 EA00 4L036 MA05 MA26 MA39 PA05 PA15 PA26 RA03 RA04 UA16 4L048 AA21 AA45 AA47 AA50 AA55 AB09 AB11 AB12 AB21 AC07 AC11 BA01 BA02 CA04 CA12 CA13 EB00
Claims (4)
- 【請求項１】 仮撚捲縮糸の長手方向に１〜３０ｃｍの
長さで染色後に濃染部と淡染部となり、柄効果として発
現する濃染性部と淡染性部とを有する複合加工糸を主成
分として構成されたことを特徴とする濃淡柄混在用の織
編物。 - 【請求項２】 複合加工糸が、糸条の長手方向に濃染性
部が８０％以上を占め、柄形成用の淡染性部が１〜３０
ｃｍの長さで形成された仮撚捲縮糸（Ａ）と、糸条の長
手方向に淡染性部が８０％以上を占め、柄形成用の濃染
性部が１〜２０センチの長さで形成された仮撚捲縮糸
（Ｂ）とで構成されたことを特徴とする請求項１記載の
濃淡柄混在用の織編物。 - 【請求項３】 仮撚捲縮糸（Ａ）は、仮撚捲縮糸（Ｂ）
に対して、単糸繊度が大きく、かつ、熱収縮率が高いこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の濃淡柄混在用の織
編物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の濃淡柄
混在用の織編物を染色して濃淡柄を発現させたことを特
徴とする織編物。
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|---|---|---|---|
| JP2000313676A JP4531961B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 濃淡柄混在用の織編物 |
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| JP (1) | JP4531961B2 (ja) |
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2000
- 2000-10-13 JP JP2000313676A patent/JP4531961B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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