JPH0686691B2 - 太細捲縮糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，糸条の長手方向の任意の個所に太細繊度差を
与えることができ，太細繊度差を有する糸条であるにも
かかわらず，引裂強力が高くかつアルカリ減量しても実
用に供し得る布帛を得ることができる太細捲縮糸の製造
法に関するものである。

（従来の技術） 従来，糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部を有
するポリエステル糸条を製造する方法はすでに知られて
おり，例えば複屈折Δｎが0.5×10^-3〜10×10^-3程度の
未延伸糸を供給糸として，これを不完全延伸する方法等
が提案されている。しかし，このようにして得られる太
細を有するポリエステル糸条は，太繊度部と細繊度部と
の糸径比が大きい反面，染色加工等の熱加工あるいはア
ルカリ処理等によって脆化し易く，得られる布帛の引裂
強力が低下するとう欠点がある。さらに，上記の方法に
よると，太細繊度差を任意の個所に形成させること，す
なわち，糸条形態を任意に設計することはできなかっ
た。また，上記の方法によって得られる糸条を製編織し
た布帛は，アルカリ減量すると，太繊度部が極めて速く
侵食され，わずかの減量率でも布帛が脆くなり，実用に
耐え得ないものであった。

また，上記のポリエステル糸条を仮撚加工すると，太繊
度部の配向度が低すぎるために，仮撚加工工程で糸条を
構成するフイラメントが個々のフイラメントに分離す
る，いわゆるフイラメント割れや毛羽が発生して仮撚加
工の操業性が低下し，また製編織時にフイラメント割れ
や毛羽が発生して製編織が困難になるという欠点があっ
た。このため，本発明者等は，前記従来の方法の欠点を
解消するため，複屈折率Δｎが20×10^-3〜80×10^-3のポ
リエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理し，次いで水又
は水性液体を間歇的に付着し，仮撚加工して水又は水性
液体が付着した部分を太繊度部とする太細を有する捲縮
糸の製造方法を，特願昭59-172938号（特公平5-40044号
公報）に提案した。この方法は，ポリエステル高配向未
延伸糸をまず弛緩熱処理するため，熱処理後の糸条は配
向度が低下し，収縮斑が生じる。この熱処理後の糸条に
水又は水性液体を間歇的に付着させると，これに続く仮
撚工程等でフイラメント割れや毛羽が発生し易く，得ら
れる加工糸を織物や編物にする場合，製編織性も必ずし
も満足なものではない。また，この方法においては，特
に大きな弛緩率を採用すると，得られる糸条の太繊度部
と細繊度部との熱収縮性能が大幅に異なり，これを布帛
とした場合，通常の染色工程ではしぼ様の凹凸等が生
じ，この凹凸は仕上げ熱セツト工程において緊張処理し
ても消失しないという問題点もある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は，上述の従来の製造法の欠点を解消するもので
あり，その目的とするところは，糸条の長手方向の任意
の個所に明瞭な太細繊度差を与えることができ，太細繊
度差を有する糸条であるにもかかわらず，引裂強力が高
くかつアルカリ減量にしても実用に供し得る明瞭な太細
斑を有する布帛を得ることができ，しかも，製編織性に
優れ，しぼ様の皺のないきれいな表面の加工糸布帛とす
ることができるとともに明瞭な太細斑を有する布帛とす
ることができる太細捲縮糸の製造法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） すなわち，本発明の太細捲縮糸の製造法は，複屈折（Δ
ｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポリエステル高配向未延伸
糸に緊張状態で水又は水性液体を間歇的に付着させ，引
続き連続して加熱装置に非接触状態で熱延伸して水又は
水性液体が付着した部分を太繊度部に，水又は水性液体
が付着していない部分を細繊度部とし，次いで糸条が加
熱装置に接触した状態で，かつ０％を超えるオーバーフ
イード率で反撚加工することを特徴とするものである。

以下，本発明を詳細に説明する。

本発明の太細捲縮糸の製造法においては，まず複屈折Δ
ｎが20×10^-3〜80×10^-3のポリエステル高配向未延伸糸
に，緊張状態で水又は水性液体を間歇的に付着させる。
この場合，ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折Δｎが
20×10^-3未満では，これに水又は水性液体を間歇的に付
着させると，後述する次の熱延伸で水又は水性液体が付
着した部分は太繊度部となるが，この太繊度部の複屈折
が変化せず20×10^-3未満のままとなって低過ぎるので，
染色加工等の熱加工時に太繊度部が脆化し，布帛の引裂
強力が低下するので好ましくない。一方，複屈折Δｎが
80×10^-3を超えると，次工程の熱延伸時の延伸倍率を大
きくすることができず，水又は水性液体が間歇的に付着
した部分と，付着しない部分の差が明瞭にならないの
で，糸条の太細比を大きくすることができない。

ここで水性液体とは，水を50％重量％以上含有するもの
であり，水以外の物質として，界面活性剤，染色助剤，
防錆剤等を含有していてもよい。

また，糸条に水又は水性液体（以下，液体という）を間
歇的に付着させるには，ローラ表面に突条を設けたギヤ
型変形回転ローラを用いて付着させる方法，電磁ソレノ
イドの間歇往復運動によりローラ表面に付着した液体に
接触させて付着させる方法等，糸条に液体を適宜の長さ
で間歇的に付着し得る方法であればいかなる方法でもよ
く，とりわけマイクロコンピユータとランダムパルス発
生ユニツトを併用する方法は，ランダムな間隔及び長さ
で液体を付着することができるので，特に好適である。

次に，前記のように，間歇的に液体を付着させた糸条
は，これを引き続き連続して熱延伸し，液体が付着した
部分を太繊度部に，液体が付着していない部分を細繊度
部とする。この場合，加熱装置に糸条を接触して熱延伸
を行うと，液体が蒸発し，液体が付着した部分が，液体
が付着していない部分と同様に熱作用を受け，液体が付
着していない部分との引張り変形の差が少なくなるの
で，加熱装置に非接触状態で熱延伸することが必要であ
る。すなわち，加熱装置はおおむね140℃以上の温度で
延伸することから，接触状態で熱延伸すると，接触と同
時に液体は蒸気になり，飛散してしまうため，糸条への
液体の熱遮蔽効果が得られず，本発明の目的とする太細
繊度比の大きい太細捲縮糸を得ることができない。

この熱延伸時の温度は，糸速やヒータ長にもよるが，例
えば糸速80〜200m/minの範囲では,140〜230℃，糸速500
〜1500m/minの範囲では,200〜500℃とすることが好まし
い。また，熱延伸時の延伸倍率は1.2〜3.0の範囲が好ま
しく，延伸倍率が1.2未満では液体が付着していない部
分が熱延伸によって低い引張り変形しか受けず，太細繊
度比の大きい太細糸が得られ難い。一方，延伸倍率が3.
0を超えると，フイラメントの一部が緊張切れを起こし
て糸切れが発生し，操業性が低下し易いので好ましくな
い。

かくして，糸条の液体を付着させた部分は，熱延伸時に
熱作用を受けないために，極めて太い太繊度部となり，
一方，液体を付着させない部分は熱作用を受け，十分に
熱延伸されて細繊度部となり太細繊度比の大きな太細糸
が形成される。

この熱延伸操作に続いて，オーバーフイード状態で仮撚
加工するものであるが，この仮撚加工によって，太細糸
に捲縮を付与すると同時に太繊度部と細繊度部の熱収縮
性能の差を少なくするものである。そのため，仮撚加工
においては，熱延伸時に受けた受熱効果よりも高い熱作
用を必要とする。加熱装置に糸条を接触させることによ
り，糸条の太繊度部に残留した液体を気化させると同時
に太繊度部を加熱し，太繊度部と細繊度部との熱収縮性
能を近づける。なお，特に加熱装置に糸条を接触させて
仮撚加工するためには，糸条の太繊度部に残留した液体
が気化される結果，太繊度部への加熱効果が増大し，太
繊度部と細繊度部との熱収縮性能の差が接近し，サツカ
ー調等のしぼ様の凹凸のない布帛とすることができる捲
縮糸が得られる。

したがって，仮撚温度は，例えば，糸速80〜200m/minの
範囲では,140〜250℃が好適である。また，仮撚加工に
おける仮撚数Ｔ（回/m）は （Ｄは供給糸のデニール）とすることが好ましく，仮撚
数Ｔ（回/m）が を超えると，糸切れが発生し易いので，操作上好ましく
ない。一方，仮撚数の下限は特に制限はないが，低すぎ
る場合は捲縮が少なくなり，嵩高性を減ずるので，仮撚
数Ｔ（回/m）としては， とすることが好ましい。

仮撚加工時におけるオーバーフイード率は，オーバーフ
イード状態で糸切れが発生しない範囲で選定する。オー
バーフイード率としては,0％を超え，好ましくは５〜20
％とすることが適当である。このように仮撚加工時の糸
条を弛緩状態とすると，太繊度部が弛緩率に相当する収
縮作用を受けて太くなるとともに，加熱ゾーンにおける
加撚張力が低下し太繊度部に対する撚の捩じり変形が少
なくなり，より明瞭な太繊度部となる。

第１図は，上記本発明の太細捲縮糸の製造法の製造工程
の一例を示す工程概略図である。第１図において，スプ
ール１より引出されたポリエステル高配向未延伸糸Ｆ
は，ガイド２を通ってフイードローラ３を経て液体付与
装置４でマイクロコンピユータによるランダム信号によ
って間歇的に液体が付着され，続いてフイードローラ３
と第１デリベリローラ９との間で所定の延伸倍率で第１
加熱装置８に非接触状態で熱延伸され，第１デリベリロ
ーラ９を経て仮撚施撚装置11により加撚されつつ，第２
加熱装置10により熱固定され，第２デリベリローラ12を
経て巻取ローラ13により太細捲縮糸としてパッケージ14
に巻取られる。

第２図は，かかる本発明の太細捲縮糸の製造法による太
細捲縮糸の一例を示す外観模式図であり，同図におい
て,aは液体が付着されて熱延伸を受けることなく仮撚変
形を受けた太繊度部,bは液体を付着させず，熱延伸され
て，仮撚変形を受けた捲縮を有する細繊度部で，かかる
太繊度部ａと細繊度部ｂとが糸条の長手方向に沿って交
互に形成されている。

本発明におけるポリエステルとは，ポリエチレンテレフ
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有す
るポリエステルを総称し，イソフタル酸，パラオキシエ
トオキシ安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエ
ステルをも包含する。

また，複屈折Δｎは，偏光顕微鏡とコンペンセータによ
る干渉縞計測法により測定した値である。

＜作用＞ 以上のように，本発明の太細捲縮糸の製造法において
は，ポリエステル高配向未延伸糸に間歇的に液体を付着
させるに際し，緊張状態で行なうので，従来の弛緩状態
で行う場合のような張力変動に起因するフイラメント割
れや，フイラメントの融断が発生しない。間歇的に液体
を付着させて熱延伸した後にオーバーフイード状態で仮
撚加工するものであるから，細繊度部は高い強力に保た
れることにより，製編織性に優れると同時に，太細がよ
り明瞭になる。さらに，従来の太細糸から得られる布帛
の欠点とされていた引裂強力を向上させることができ，
また，アルカリ減量しても十分に実用に供し得る太細捲
縮糸とすることができる。さらにまた，仮撚加工におい
て太繊度部と細繊度部との熱収縮性能を少なくするもの
であるから，織編物にしたときに，しぼ様の凹凸のない
きれいな表面を有する布帛とすることができる。

（実施例） 以下，本発明方法を実施例により具体的に説明する。以
下の実施例において，太繊度部と細繊度部の糸径比は，
太繊度部と細繊度部の糸径を0.3g/dの荷重下で300（回/
m）の撚を施して目盛を付した顕微鏡で測定し，細繊度
部の糸径に対する太繊度部の糸径の割合で表したもので
ある。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折Δｎが51×10^-3のポリエステル
高配向未延伸糸110d/36fを，第１図に示す工程に従い，
第１表に示す加工条件で，間歇的液体付着，熱延伸及び
仮撚加工を行い，本発明の太細捲縮糸を製造した。この
際，仮撚施撚装置としては，仮撚スピンドルを用いた。

得られた捲縮糸は，第２表に示すような太繊度部と細繊
度部とを長手方向にランダムな間隔で有し，かつ長手方
向にランダムな間隔で捲縮差を有する捲縮糸であった。
また，この捲縮糸の強度は第２表に示すとおりであっ
て，従来の太細を有する糸条からなる捲縮糸に比して太
繊度部の強度も高く，また，細繊度部は通常の延伸糸の
仮撚加工糸以上の強度であった。

この太細を有する捲縮糸に,Z方向に1200回/mの追撚を施
し，経糸密度85本/2.54cm,緯糸密度78本/2.54cmで経糸
及び緯糸に使用して平織物に製織したところ，綜絖部及
び筬部での毛羽，フイラメント割れ等の発生も認められ
ず，製織性は良好であった。さらに，この織物を通常の
ポリエステル染色処理によって加工し，減量率15％にア
ルカリ減量して仕上げたところ，太繊度部の脆化も見ら
れず，染色濃淡差を有し，サッカー調の凹凸のない織物
が得られた。なお，晒においても明瞭な太細外観を有す
るものであった。この織物の引裂強力を測定したとこ
ろ，経1.9kg,緯2.0kgと従来の太細を有する捲縮糸から
得られる織物に比して高い引裂強力を有するものであっ
た。

実施例２ 高速紡糸して得た複屈折Δｎが48×10^-3のポリエステル
高配向未延伸糸230d/48fを，第１図に示す工程に従い，
第３表に示す加工条件で，間歇的液体付着，熱延伸及び
仮撚加工を行い，本発明の太細捲縮糸を製造した。この
際，仮撚施撚装置としては，仮撚スピンドルを用いた。

得られた捲縮糸は，第４表に示すような太繊度部と細繊
度部とを長手方向にランダムな間隔で有し，かつ長手方
向にランダムな間隔で捲縮差を有する捲縮糸であった。
また，この捲縮糸の強度は第４表に示すとおりであっ
て，従来の太細を有する糸条からなる捲縮糸に比して太
繊度部の強度も高く，また，細繊度部は通常の延伸糸の
仮撚加工糸以上の強度であった。

この太細を有する捲縮糸に,Z方向に800回/mの追撚を施
し，経糸密度73本/2.54cm,緯糸密度66本/2.54cmで経糸
及び緯糸に使用して2/2のツイル織物に製織したとこ
ろ，綜絖部及び筬部での毛羽，フイラメント割れ等の発
生も認められず，製織性は良好であった。

さらに，この織物を通常のポリエステル染色処理によっ
て加工し，減量率15％にアルカリ減量して仕上げたとこ
ろ，太繊度部の脆化も見られず，染色濃淡差を有し，サ
ッカー調の凹凸のない織物が得られた。なお，晒におい
ても明瞭な太細外観を有するものであった。この織物の
引裂強力を測定したところ，経2.8kg,緯2.9kgと従来の
太細を有する捲縮糸から得られる織物に比して高い引裂
強力を有するものであった。

（発明の効果） 以上述べたように，本発明の太細捲縮糸の製造法は，特
定のポリエステル高配向未延伸糸に間歇的な液体付着と
熱延伸を同時に連続した工程で行い，オーバーフイード
状態で仮撚加工を行なうものであるから，太繊度部の配
向度も高く，太繊度部としての強力も低下することがな
く，一方，細繊度部は極度に熱延伸され，高い強力に保
たれること等によって，製編織性に優れ，染色加工時に
受ける熱によって脆化することがなく，また，アルカリ
処理によって脆化することもなく，引裂強力の向上した
布帛となる太細捲縮糸を製造することができる。また，
このようにして得られる太細捲縮糸は太細繊度比が極め
て大きく，この太細捲縮糸から得られる布帛は染色前の
白無地においても明瞭な太細斑を有する自然な太細外観
を呈する。しかも，本発明方法においては，間歇的な液
体付着により糸条の繊度斑を現出するものであるから，
マイクロコンピユータ等の使用により液体の付着を任意
に調整することができ，糸条の長手方向の任意の個所に
太細繊度差を与えることが可能であって，布帛の柄パタ
ーン及び風合を自在に変え得る太細糸を容易に製造する
ことができる。

また，捲縮糸の太繊度部の熱収縮能を細繊度部のそれに
近づけることができ，染色加工等における受熱によって
も太繊度部と細繊度部との収縮差が少なく，しぼ様の凹
凸が発生することがなく，きれいな表面の加工糸布帛を
得ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の太細捲縮糸の製造法の製造工程の一
例を示す工程概略図，第２図は，本発明の太細捲縮糸の
製造法による太細捲縮糸の一例を示す外観模式図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−179808（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−179809（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−134926（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−11766（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−27387（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複屈折（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポ
   リエステル高配向未延伸糸に緊張状態で水又は水性液体
   を間歇的に付着させ，引続き連続して加熱装置に非接触
   状態で熱延伸して水又は水性液体が付着した部分を太繊
   度部に，水又は水性液体が付着していない部分を細繊度
   部とし，次いで糸条が加熱装置に接触した状態で，かつ
   ０％を超えるオーバーフイード率で仮撚加工することを
   特徴とする太細捲縮糸の製造法。