JPS62125028A - ポリエステル捲縮糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル捲縮糸の製造方法Info
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- JPS62125028A JPS62125028A JP26224385A JP26224385A JPS62125028A JP S62125028 A JPS62125028 A JP S62125028A JP 26224385 A JP26224385 A JP 26224385A JP 26224385 A JP26224385 A JP 26224385A JP S62125028 A JPS62125028 A JP S62125028A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、糸条の長手方向に大細繊度差と捲縮を有する
ポリエステル捲縮糸の製造方法に関し。
ポリエステル捲縮糸の製造方法に関し。
さらに詳しくは、ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱
処理して糸条を太部せしめた後１間歇的に熱処理しなが
ら延伸・仮撚加工を施すことによって極めて大きい繊度
差を存する糸条となし１次いで９熱処理を行うことによ
り糸条の太部と細部との間の熱収縮性能を近接させるこ
とによって、この糸条から得られる織編物が染色仕上工
程等の熱処理が施されても、す・７カー調の凹凸のない
平滑な製品を得ることができる太細を有するポリエステ
ル捲縮糸を製造する方法に関するものである。
処理して糸条を太部せしめた後１間歇的に熱処理しなが
ら延伸・仮撚加工を施すことによって極めて大きい繊度
差を存する糸条となし１次いで９熱処理を行うことによ
り糸条の太部と細部との間の熱収縮性能を近接させるこ
とによって、この糸条から得られる織編物が染色仕上工
程等の熱処理が施されても、す・７カー調の凹凸のない
平滑な製品を得ることができる太細を有するポリエステ
ル捲縮糸を製造する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、糸条の長手方向にそって太部と細部を有するポリ
エステル糸条を製造する方法はすでに知られており３例
えば、複屈折（△ｎ）が０．５〜１０Ｘ ｔ ｏ−３程
度の未延伸糸を供給系とし、これを不完全延伸する方法
等が知られている。しかし、このようにして得られる太
細を有するポリエステル糸条は、太部と細部の外径比（
太細比）が大きい反面、太部の配向度が低すぎるために
、仮撚加工工程や染色加工工程等の熱加工によって脆化
し易いという欠点がある。
エステル糸条を製造する方法はすでに知られており３例
えば、複屈折（△ｎ）が０．５〜１０Ｘ ｔ ｏ−３程
度の未延伸糸を供給系とし、これを不完全延伸する方法
等が知られている。しかし、このようにして得られる太
細を有するポリエステル糸条は、太部と細部の外径比（
太細比）が大きい反面、太部の配向度が低すぎるために
、仮撚加工工程や染色加工工程等の熱加工によって脆化
し易いという欠点がある。
このため、複屈折（△ｎ）が１５〜８０Ｘ１０−’程度
の高配向未延伸糸を供給系として太細を有するポリエス
テル糸条を製造する方法も知られているが、かかる高配
向未延伸糸を９例えば、特公昭３８−２０１８号公報、
特公昭３８−２０１９号公報、特公昭４２−２７５６３
号公報に記載されているように、変形ローラを用いて周
期的に変形させる機械的方法や、自然延伸比以下の延伸
倍率で延伸することによって製造する方法では、加工時
における熱脆化の問題はなくなるものの、太部の外径は
供給系の外径を超えることができないので、太細比が小
さい糸条しか得られず、白無地の製品においては糸条の
太細効果を現出できないという欠点がある。
の高配向未延伸糸を供給系として太細を有するポリエス
テル糸条を製造する方法も知られているが、かかる高配
向未延伸糸を９例えば、特公昭３８−２０１８号公報、
特公昭３８−２０１９号公報、特公昭４２−２７５６３
号公報に記載されているように、変形ローラを用いて周
期的に変形させる機械的方法や、自然延伸比以下の延伸
倍率で延伸することによって製造する方法では、加工時
における熱脆化の問題はなくなるものの、太部の外径は
供給系の外径を超えることができないので、太細比が小
さい糸条しか得られず、白無地の製品においては糸条の
太細効果を現出できないという欠点がある。
本出願人は、これら従来の方法の欠点を克服すべく、先
にポリエステル高配向未延伸糸に収縮熱処理を施し９次
いで１間歇的に熱処理しながら同時延伸仮撚加工を行っ
て太細を有する捲縮糸を製造する方法を特開昭５９−１
７９８１０号公報に堤案じた。
にポリエステル高配向未延伸糸に収縮熱処理を施し９次
いで１間歇的に熱処理しながら同時延伸仮撚加工を行っ
て太細を有する捲縮糸を製造する方法を特開昭５９−１
７９８１０号公報に堤案じた。
この方法は、前記従来の方法の欠点を解消するものであ
ったが、得られる捲縮糸は太部と細部の熱収縮性能が大
幅に異なる結果１通常の染色工程において布帛にサッカ
ー調の凹凸が生じ、このサッカー調の凹凸は染色工程の
後段の仕上げ熱セソト工程において、緊張処理を行って
も消失しないものであった。このため、染色工程の前に
予め熱セットを行うか、あるいは緊張拡幅した状態で染
色する必要があり、従って、風合的には粗硬感をぬぐえ
ず、また、工程的にも繁雑であるという問題が残されて
いた。
ったが、得られる捲縮糸は太部と細部の熱収縮性能が大
幅に異なる結果１通常の染色工程において布帛にサッカ
ー調の凹凸が生じ、このサッカー調の凹凸は染色工程の
後段の仕上げ熱セソト工程において、緊張処理を行って
も消失しないものであった。このため、染色工程の前に
予め熱セットを行うか、あるいは緊張拡幅した状態で染
色する必要があり、従って、風合的には粗硬感をぬぐえ
ず、また、工程的にも繁雑であるという問題が残されて
いた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、上述のごとき従来の方法の欠点を解消するも
のであり、その目的とするところは、明瞭な太細を有し
、かつ、太部と細部との熱収縮性能の差によるサッカー
調の凹凸のないｖ＆編物を得ることができる太細を存す
るポリエステル捲縮糸を製造することにある。
のであり、その目的とするところは、明瞭な太細を有し
、かつ、太部と細部との熱収縮性能の差によるサッカー
調の凹凸のないｖ＆編物を得ることができる太細を存す
るポリエステル捲縮糸を製造することにある。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち１本発明は複屈折（△ｎ）が１５〜８０ＸＩＯ
−’のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理して太
部せしめ２次いで、該糸条を間歇的に熱処理しながら延
伸・仮撚加工を行って非熱処理部を太部に、熱処理部を
細部となした後、該糸条に熱処理を施して太部と細部と
の熱水収縮率の差を１０％以下とすることを特徴とする
太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法である。
−’のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理して太
部せしめ２次いで、該糸条を間歇的に熱処理しながら延
伸・仮撚加工を行って非熱処理部を太部に、熱処理部を
細部となした後、該糸条に熱処理を施して太部と細部と
の熱水収縮率の差を１０％以下とすることを特徴とする
太細を有するポリエステル捲縮糸の製造方法である。
以下、さらに本発明の詳細な説明する。
まず３本発明方法においては、複屈折（△ｎ）が１５〜
８０Ｘ１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱
処理する。この場合、ポリエステル高配向未延伸糸の複
屈折（△ｎ）が１５Ｘ１０−３未満では、弛緩熱処理時
に融断したり、染色加工工程等の後加工時に糸条の太部
が脆化するので好ましくない。また一方、複屈折（△ｎ
）が８０Ｘ１０−３を超えると、配向度が延伸糸のそれ
に近くなり。
８０Ｘ１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱
処理する。この場合、ポリエステル高配向未延伸糸の複
屈折（△ｎ）が１５Ｘ１０−３未満では、弛緩熱処理時
に融断したり、染色加工工程等の後加工時に糸条の太部
が脆化するので好ましくない。また一方、複屈折（△ｎ
）が８０Ｘ１０−３を超えると、配向度が延伸糸のそれ
に近くなり。
弛緩熱処理時の収’４Ｕｌが極端に小さくなり１糸条の
太細比が大きくとれないので、適当でない。
太細比が大きくとれないので、適当でない。
前記ポリエステル高配向未延伸糸の弛緩熱処理は、加熱
装置に非接触の状態で行うことが好ましい。弛緩熱処理
を加熱装置に接触した状態で糸条を走行させて行うと、
接触抵抗により単糸フィラメントに張力が付与され、単
糸フィラメントが自由に収縮を起こすことができず、糸
条に配向度や結晶化度の斑を生ずるからである。
装置に非接触の状態で行うことが好ましい。弛緩熱処理
を加熱装置に接触した状態で糸条を走行させて行うと、
接触抵抗により単糸フィラメントに張力が付与され、単
糸フィラメントが自由に収縮を起こすことができず、糸
条に配向度や結晶化度の斑を生ずるからである。
前記弛緩熱処理の弛緩率は、弛緩熱処理された糸条の室
温延伸時の降伏応力と、高温加熱延伸時の降伏応力の差
が、供給系のそれよりも大きくなるような弛緩率であれ
ばよく、実用的には３０〜１５０％とすることが好まし
い。なお、ここでいう弛緩率とは、供給速度と引取速度
との差の引取速度に対する割合を百分率で表わしたもの
である。
温延伸時の降伏応力と、高温加熱延伸時の降伏応力の差
が、供給系のそれよりも大きくなるような弛緩率であれ
ばよく、実用的には３０〜１５０％とすることが好まし
い。なお、ここでいう弛緩率とは、供給速度と引取速度
との差の引取速度に対する割合を百分率で表わしたもの
である。
また、弛緩熱処理時の処理温度は、弛緩率や糸速にもよ
るが、弛緩率３０〜１５０％、糸速８０〜２００ ｍ／
ｍｉｎの範囲では、１２０〜２３０℃とすることが好ま
しい。
るが、弛緩率３０〜１５０％、糸速８０〜２００ ｍ／
ｍｉｎの範囲では、１２０〜２３０℃とすることが好ま
しい。
次に２本発明方法では、前記弛緩熱処理を施した糸条を
間歇的に熱処理しながら延伸・仮撚加工を行い、非熱処
理部を太部に、熱処理部を細部とする。ここで糸条を間
歇的に熱処理するには、先端にガイドを取付けた空気シ
リンダーをマイクロコンピュータ−の指令によりオン・
オフさせて。
間歇的に熱処理しながら延伸・仮撚加工を行い、非熱処
理部を太部に、熱処理部を細部とする。ここで糸条を間
歇的に熱処理するには、先端にガイドを取付けた空気シ
リンダーをマイクロコンピュータ−の指令によりオン・
オフさせて。
空気シリンダーの往復運動によって糸条をトラバースさ
せたり、あるいは回転円板の偏心した位置に設けたガイ
ドで糸条をトラバースさせて１間歇的に加熱装置に接触
させる方法等、いかなる方法をも採用することができる
。
せたり、あるいは回転円板の偏心した位置に設けたガイ
ドで糸条をトラバースさせて１間歇的に加熱装置に接触
させる方法等、いかなる方法をも採用することができる
。
間歇的な熱処理の温度は糸速にもよるが１例えば糸速８
０〜２００ ｍ／ｍｉｎの範囲では、１４０〜２３０℃
とすることが好ましい。
０〜２００ ｍ／ｍｉｎの範囲では、１４０〜２３０℃
とすることが好ましい。
前記間歇的に熱処理しながら行う延伸・仮撚加工の仮撚
数（Ｔ）はｔｏ、ｏｏｏ／Ｊ丁≦Ｔ≦２７，０００７ｆ
「（Ｔ／Ｍ）、好ましくは１５，０００／ＪＴ≦Ｔ≦２
５，０００／ｖ／７（Ｔ／Ｍ）である。この場合、仮撚
数（Ｔ）が１ｏ、ｏｏｏ／ｆ丁（Ｔ／Ｍ）未満では捲縮
糸となりにく（、一方、 ２７．ｏｏｏ／にｉ （Ｔ／
Ｍ）を超えると、非熱処理部も延伸・仮撚による変形を
受ける結果。
数（Ｔ）はｔｏ、ｏｏｏ／Ｊ丁≦Ｔ≦２７，０００７ｆ
「（Ｔ／Ｍ）、好ましくは１５，０００／ＪＴ≦Ｔ≦２
５，０００／ｖ／７（Ｔ／Ｍ）である。この場合、仮撚
数（Ｔ）が１ｏ、ｏｏｏ／ｆ丁（Ｔ／Ｍ）未満では捲縮
糸となりにく（、一方、 ２７．ｏｏｏ／にｉ （Ｔ／
Ｍ）を超えると、非熱処理部も延伸・仮撚による変形を
受ける結果。
非熱処理部が太部となりにくいので好ましくない。
なお、ここでｄ（デニール）は、供給原糸の繊度ｄ１（
デニール）、弛緩熱処理時の弛緩率Ｓ（％）。
デニール）、弛緩熱処理時の弛緩率Ｓ（％）。
延伸倍率をＤとし、 ｄ ＝ ｄ ＋（１＋ Ｓ／１
００）／Ｄより求めたものである。
００）／Ｄより求めたものである。
また、延伸・仮撚加工における延伸倍率（Ｄ）は。
上記弛緩熱処理の弛緩率（Ｓ）％に対して（１＋Ｓ／１
００）〜１．５ （１＋ Ｓ ／１００）とすることが
好ましい。延伸倍率（Ｄ）が前記範囲外では、いずれも
糸切れが発生し易く、加工時の操業性が低下するので好
ましくない。
００）〜１．５ （１＋ Ｓ ／１００）とすることが
好ましい。延伸倍率（Ｄ）が前記範囲外では、いずれも
糸切れが発生し易く、加工時の操業性が低下するので好
ましくない。
かくして９間歇的に熱処理された糸条の非熱処理部は延
伸・仮撚加工時に熱作用を受けず、延伸・仮撚変形され
に＜＜、従って、低配向度で、かつ供給系より繊度の大
きい太部となり、一方、熱処理部は熱作用を受け、延伸
・仮撚の捩り変形を受け、高配向度で捲縮を有する細部
となり、太細繊度比の極度に大きい捲縮糸が得られる。
伸・仮撚加工時に熱作用を受けず、延伸・仮撚変形され
に＜＜、従って、低配向度で、かつ供給系より繊度の大
きい太部となり、一方、熱処理部は熱作用を受け、延伸
・仮撚の捩り変形を受け、高配向度で捲縮を有する細部
となり、太細繊度比の極度に大きい捲縮糸が得られる。
なお。
ここで間歇的に熱処理された糸条の非熱処理部とは、延
伸・仮撚加工による大きい変形を受けない温度下での熱
処理部をいい、具体的には、ガラス転移点温度程度の熱
を受けた部分をも包含する。
伸・仮撚加工による大きい変形を受けない温度下での熱
処理部をいい、具体的には、ガラス転移点温度程度の熱
を受けた部分をも包含する。
さらに１本発明方法においては、前記間歇的に熱処理し
ながら延伸・仮撚加工を行った糸条に熱処理を施して、
太部と細部との熱水収縮率の差を１０％以下とする。す
なわち、前記糸条の非熱処理部は延伸・仮撚加工時に熱
作用を受けていないために、熱処理部に比して大きい熱
収縮力を有しており、従って、糸条を織物として染色工
程等の熱処理を施した場合には、非熱処理部の太部が著
しく収縮し、細部との収縮差によって布帛表面にサッカ
ー調の凹凸が形成される。また、糸条を編物として染色
工程に供する場合には、太部で構成する編目ループが細
部で構成された編目ループより著しく収縮するため、凹
凸のある布帛表面となる。このため１本発明方法では、
さらに熱処理を施して延伸・仮撚加工時に十分な熱を受
けていない太部を加熱し、その複屈折を高めることによ
り熱収縮性能を低下させる。
ながら延伸・仮撚加工を行った糸条に熱処理を施して、
太部と細部との熱水収縮率の差を１０％以下とする。す
なわち、前記糸条の非熱処理部は延伸・仮撚加工時に熱
作用を受けていないために、熱処理部に比して大きい熱
収縮力を有しており、従って、糸条を織物として染色工
程等の熱処理を施した場合には、非熱処理部の太部が著
しく収縮し、細部との収縮差によって布帛表面にサッカ
ー調の凹凸が形成される。また、糸条を編物として染色
工程に供する場合には、太部で構成する編目ループが細
部で構成された編目ループより著しく収縮するため、凹
凸のある布帛表面となる。このため１本発明方法では、
さらに熱処理を施して延伸・仮撚加工時に十分な熱を受
けていない太部を加熱し、その複屈折を高めることによ
り熱収縮性能を低下させる。
この熱処理時の処理温度は、延伸・仮撚加工における加
熱温度よりも高くすることが好ましく。
熱温度よりも高くすることが好ましく。
通常は１７０℃〜２４０°Ｃの温度が適用される。
また、熱処理時の供給率は、複屈折を向上せしめ、太部
の熱収縮能を低下させるには、緊張下とすることが好ま
しいが、緊張し過ぎて太部を延伸することがないように
、また、弛緩しすぎて糸ゆれが発生しないように供給率
を選定すればよく。
の熱収縮能を低下させるには、緊張下とすることが好ま
しいが、緊張し過ぎて太部を延伸することがないように
、また、弛緩しすぎて糸ゆれが発生しないように供給率
を選定すればよく。
おおむね、オーバーフィード率としては一１０％〜３０
％、好ましくは０〜１５％の範囲がよい。
％、好ましくは０〜１５％の範囲がよい。
かくして、太部と細部の熱水収縮率の差を１０％以下と
するが、この熱水収縮率の差が１０％を超えると、この
捲縮糸から得られる布帛は染色加工時等の加熱収縮によ
り布帛表面にサッカー調の凹凸が発生するので好ましく
ない。この熱水収縮率が本発明のごとく１０％以下の場
合には、布帛にサッカー調の凹凸が発生しないか、もし
くは。
するが、この熱水収縮率の差が１０％を超えると、この
捲縮糸から得られる布帛は染色加工時等の加熱収縮によ
り布帛表面にサッカー調の凹凸が発生するので好ましく
ない。この熱水収縮率が本発明のごとく１０％以下の場
合には、布帛にサッカー調の凹凸が発生しないか、もし
くは。
発生しても軽度のシワ程度であり２通常の仕上工程で十
分矯正することができる。
分矯正することができる。
第２図は、かかる本発明方法による太細を有するポリエ
ステル捲縮糸の一例を示す外観模式図であり、同図にお
いて（ａ）は非熱処理部で延伸・仮撚変形をほとんど受
けていない太部であり、（ｂ）は熱処理部で延伸・仮撚
変形を受けて捲縮を有する細部であり、太部（ａ）と細
部（ｂ）との熱水収縮率の差は１０％以下である。
ステル捲縮糸の一例を示す外観模式図であり、同図にお
いて（ａ）は非熱処理部で延伸・仮撚変形をほとんど受
けていない太部であり、（ｂ）は熱処理部で延伸・仮撚
変形を受けて捲縮を有する細部であり、太部（ａ）と細
部（ｂ）との熱水収縮率の差は１０％以下である。
第１図は、上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程
概略図であり、スプール（１）より引出されたポリエス
テル高配向未延伸糸（Ｆ）は、ガイド（２）を通ってフ
ィードローラ（３）を経て第１加熱装置（４）に入り、
フィードローラ（３）と第１プリヘリローラ（５）によ
って所定の弛緩率で熱収縮され、第１デリベリローラ（
５）を経て延伸・仮撚領域に送り込まれ、第１プリヘリ
ローラ（５）と第２デリベリローラ（１０）との間で空
気シリンダー（７）のオン・オフにより糸条の走行方向
と直角方向に往復運動する移動ガイド（６）によって糸
条をトラバースさせて第２加熱装置（８）に間歇的に接
触させながら、第１デリベリローラ（５）と第２プリヘ
リローラ（１０）との間で所定の延伸倍率で延伸される
と同時に、仮撚施撚装置（９）により加燃されつつ第２
加熱装置（８）によって熱固定され、第２デリベリロー
ラ（１０）を経て第３加熱装置（１１）により熱処理さ
れ、第３デリベリローラ（１２）を経て捲取ローラ（１
３）により太細を有する捲縮糸としてパッケージ（１４
）に捲取られる。
概略図であり、スプール（１）より引出されたポリエス
テル高配向未延伸糸（Ｆ）は、ガイド（２）を通ってフ
ィードローラ（３）を経て第１加熱装置（４）に入り、
フィードローラ（３）と第１プリヘリローラ（５）によ
って所定の弛緩率で熱収縮され、第１デリベリローラ（
５）を経て延伸・仮撚領域に送り込まれ、第１プリヘリ
ローラ（５）と第２デリベリローラ（１０）との間で空
気シリンダー（７）のオン・オフにより糸条の走行方向
と直角方向に往復運動する移動ガイド（６）によって糸
条をトラバースさせて第２加熱装置（８）に間歇的に接
触させながら、第１デリベリローラ（５）と第２プリヘ
リローラ（１０）との間で所定の延伸倍率で延伸される
と同時に、仮撚施撚装置（９）により加燃されつつ第２
加熱装置（８）によって熱固定され、第２デリベリロー
ラ（１０）を経て第３加熱装置（１１）により熱処理さ
れ、第３デリベリローラ（１２）を経て捲取ローラ（１
３）により太細を有する捲縮糸としてパッケージ（１４
）に捲取られる。
本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有す
るポリエステルを総称し、イソフタル酸、バラオキシエ
トオキシ安息香酸な−どの第３成分を含有する変性ポリ
エステルをも包含する。
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有す
るポリエステルを総称し、イソフタル酸、バラオキシエ
トオキシ安息香酸な−どの第３成分を含有する変性ポリ
エステルをも包含する。
また、複屈折（△ｎ）は、偏光顕微鏡コンペンセーター
による干渉縞計測定法により測定した値である。
による干渉縞計測定法により測定した値である。
また、熱水収縮率（％）は、太部については、太部を中
心に約３０ｃｍの長さで糸条を採取し、０．１ｇ／ｄの
荷重下で太部の中央に５ ｃｍ間隔のマークを付し、フ
リーの状態で沸騰水中で３０分間熱処理を行った後、２
４時間風乾し、０．１ｇ／ｄの荷重下でマーク間の長さ
くＺ）を測定し、 ５−１！１５Ｘ１００（％）で表
わしたものである。一方、細部については、太部が存在
しない個所を選定し、前記太部の場合と同様に測定して
表わしたものである。
心に約３０ｃｍの長さで糸条を採取し、０．１ｇ／ｄの
荷重下で太部の中央に５ ｃｍ間隔のマークを付し、フ
リーの状態で沸騰水中で３０分間熱処理を行った後、２
４時間風乾し、０．１ｇ／ｄの荷重下でマーク間の長さ
くＺ）を測定し、 ５−１！１５Ｘ１００（％）で表
わしたものである。一方、細部については、太部が存在
しない個所を選定し、前記太部の場合と同様に測定して
表わしたものである。
〈実施例〉
以下２本発明方法を実施例により具体的に説明する。
実施例
高速紡糸して得た複屈折（△ｎ）が４８．７Ｘ １０−
３のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸２３０
ｄ／４８ ｆを、第１図に示す工程に従い。
３のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸２３０
ｄ／４８ ｆを、第１図に示す工程に従い。
’＃１表に示す加工条件で１本発明方法による太細を有
する捲縮糸を製造した。
する捲縮糸を製造した。
得られた捲縮糸は、長手方向に第２表に示す太部と細部
とを所定長さ３間隔で有する捲縮糸であった。なお、太
部および細部の糸径は、０．３ｇ／ｄの荷重下で３００
７／Ｍの撚を糸条に施し、目盛を付した誹微鏡で測定し
た。
とを所定長さ３間隔で有する捲縮糸であった。なお、太
部および細部の糸径は、０．３ｇ／ｄの荷重下で３００
７／Ｍの撚を糸条に施し、目盛を付した誹微鏡で測定し
た。
また、この捲縮糸と第２デリベリローラの後で採取した
熱処理されていない糸条の熱水収縮率を測定した結果は
、第３表の通りであった。
熱処理されていない糸条の熱水収縮率を測定した結果は
、第３表の通りであった。
第 ３ 表
この太細を有する捲縮糸に、ＳおよびＺ方向に１３００
Ｔ／Ｍの追撚を施し、経密度７４本／吋。
Ｔ／Ｍの追撚を施し、経密度７４本／吋。
緯密度６８木／吋で、経緯ともにＳ、Ｚ＝２：２で平織
に織成し９通常のポリエステル捺染染色処決に従って製
品に仕上げたところ、染着部は濃淡差を有する大細部、
白地部も太細か明瞭にみえるサッカー調の凹凸のない製
品が得られた。
に織成し９通常のポリエステル捺染染色処決に従って製
品に仕上げたところ、染着部は濃淡差を有する大細部、
白地部も太細か明瞭にみえるサッカー調の凹凸のない製
品が得られた。
〈発明の効果〉
以上述べたごとく３本発明方法は、ポリエステル高配向
未延伸糸を弛緩熱処理して供給系よりも太部せしめ、こ
の糸条を間歇的に熱処理しながら延伸・仮撚加工を施す
ものであるから、太部は供給系の繊度よりも太くなり、
太細比の極めて大きい太細捲縮糸を得ることができる。
未延伸糸を弛緩熱処理して供給系よりも太部せしめ、こ
の糸条を間歇的に熱処理しながら延伸・仮撚加工を施す
ものであるから、太部は供給系の繊度よりも太くなり、
太細比の極めて大きい太細捲縮糸を得ることができる。
しかも、延伸・仮撚加工を行った後、さらに熱処理を施
すことによって太部と細部との熱収縮率の差を１０％以
下とするものであるから、染色等の熱付与工程において
も太部と細部の収縮差が少なくなり２サツカー調の凹凸
を発生することがない。
すことによって太部と細部との熱収縮率の差を１０％以
下とするものであるから、染色等の熱付与工程において
も太部と細部の収縮差が少なくなり２サツカー調の凹凸
を発生することがない。
また１本発明方法は、マイクロコンピュータ−等のラン
ダム信号発信装置により１間歇的な熱処理を施すことに
より繊度斑を現出せしめるものであるから１本発明方法
によれば、織編物の柄パターンや風合を自在に変えられ
る捲縮糸を容易に得ることができる。
ダム信号発信装置により１間歇的な熱処理を施すことに
より繊度斑を現出せしめるものであるから１本発明方法
によれば、織編物の柄パターンや風合を自在に変えられ
る捲縮糸を容易に得ることができる。
第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
、第２図は本発明方法により得られる捲縮糸の一例を示
す外観模式図である。 １− スプール ３−・フィードローラ４ −−
− 第１ 加熱Ｗ置 ５−ｍ−第１テリベリト
ラ６− 移動ガイド ７−・空気シリンダー８−・
−第２加熱装置 ９ ・−・仮撚施撚装置１０−・第
２テリベリ■−ラ １１−・第３加熱装置１２−ｍ−
第３デリベリ■−ラ １３−・・ １巻取ロー
ラ１４− パッケージ Ｆ−糸 条 特許出願人 ユニ子力株式会社 手続補正書印発） 昭和６１年 １月１３日
、第２図は本発明方法により得られる捲縮糸の一例を示
す外観模式図である。 １− スプール ３−・フィードローラ４ −−
− 第１ 加熱Ｗ置 ５−ｍ−第１テリベリト
ラ６− 移動ガイド ７−・空気シリンダー８−・
−第２加熱装置 ９ ・−・仮撚施撚装置１０−・第
２テリベリ■−ラ １１−・第３加熱装置１２−ｍ−
第３デリベリ■−ラ １３−・・ １巻取ロー
ラ１４− パッケージ Ｆ−糸 条 特許出願人 ユニ子力株式会社 手続補正書印発） 昭和６１年 １月１３日
Claims (1)
- １、複屈折（△ｎ）が１５〜８０×１０＾−＾３のポリ
エステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理して太化せしめ、
次いで、該糸条を間歇的に熱処理しながら延伸・仮撚加
工を行って非熱処理部を太部に、熱処理部を細部となし
た後、該糸条に熱処理を施して太部と細部との熱水収縮
率の差を１０％以下とすることを特徴とする太細を有す
るポリエステル捲縮糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26224385A JPH062968B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ポリエステル捲縮糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26224385A JPH062968B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ポリエステル捲縮糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125028A true JPS62125028A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH062968B2 JPH062968B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17373064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26224385A Expired - Lifetime JPH062968B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ポリエステル捲縮糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062968B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410089U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-19 | ||
| WO1997031142A1 (fr) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Toray Industries, Inc. | Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP26224385A patent/JPH062968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410089U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-19 | ||
| WO1997031142A1 (fr) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Toray Industries, Inc. | Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production |
| CN1083500C (zh) * | 1996-02-21 | 2002-04-24 | 东丽株式会社 | 具有粗细节纱的聚酰胺系纤维及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062968B2 (ja) | 1994-01-12 |
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