JPS59137526A - スパンライクポリエステル糸条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績糸の織編物の如き外観及び風合を付与し得
るスパンライクポリエステル糸条を製造する方法に関す
るものである。

従来より、ポリエステル糸条に紡績糸様の外観。

風合を付与するに当たって、ｍ縮加工糸を流体撹乱処理
して嵩高性と毛羽を付与する方法、あるいは捲縮加工糸
を擦過して毛羽を発生させ、嵩高性と毛羽を付与する方
法等各種の加工法が提案されている。しかしながら、こ
れらの加工法はいずれも捲縮加工や毛羽付与加工等の多
工程を必要とし。

加工コストが高くなるのみならず、流体撹乱処理して毛
羽を付与する方法では、得られる加工糸は涙滴状の粗い
ループ毛羽を有するため、布帛にした場合、布帛同士が
引掛りを起こすいわゆるファスナー現象を誘発するとい
う欠点があり、また擦過により毛羽を付与する方法では
加工糸は切毛羽を有するためピリング性能に劣るという
欠点があったＯ 本発明者等はかかる欠点がなり、シかも紡績糸の織編物
の如き外観、風合を付与し得る紡績糸様ポリエステル仮
撚加工糸の製造方法として、ポリエステル高配向未延伸
糸を高温で弛緩熱処理した後、加熱延伸仮撚加工する方
法をすでに特願昭５６−１９９．１６９号で提案した。

前記発明で得られる糸条は外層部が捲縮クリンプとアー
チ状のループ毛羽を、内層部が融接着したフィラメント
による芯部を有する紡績糸様の外観形態となり、しかも
融接着した芯部によってハリ、腰等を付与できるという
利点を有する。しかし、外層部のアーチ状ループ毛羽に
過大なループが混在するためチーズ等の撞糸体上でルー
プ毛羽同士が絡んで製編織時の解舒性が低下したり製織
時の開口性が低下するおそれがあり、また強度が低いた
め切毛羽が生じやすいという欠点があった。

本発明者らは上記の点に鑑み鋭意検討した結果前記発明
よりも弛緩熱処理温度を低くするとともに仮撚加工時の
延伸倍率を高クシ、かつ弛緩熱処理後の糸条に一定時間
以上の常温緊張処理を施すことによって、外層部のアー
チ状ループ毛羽を細かくするとともに糸条を均斉化、集
束化できるという知見を得て本発明に到達したものであ
り、その目的とするところは外層部が細かくて均斉な捲
縮クリンプとアーチ状ループ毛羽を、内層部が融接着し
たフィラメントによる芯部を有していて。

紡績糸様の外観、風合を呈するのは勿論のこと製編織時
の解舒性、開口性及び強度が向上したスパンライクポリ
エステル糸条の製造方法を提供するにある。

すなわち１本発明は高速紡糸して得られる複屈折率△ｎ
が１５〜８０Ｘ　１０−３１結晶化度が２０％以下の高
配向ポリエステル未延伸糸を弛緩率を３０％以上として
１８０℃以下の温度で非接触加熱処理して熱収縮させ、
加熱収縮処理ゾーンを通過した糸条を延伸仮撚ヒーター
に至る間で下記（１）式を満足する時間ｔ（秒）の間常
温緊張処理するとともに、下記（２）式を満足する延伸
倍率Ａ及び２００〜２４０℃の温度で延伸仮撚すること
を特徴とするスパンライクポリエステル糸条の製造方法
を要旨とするものである。

ｔ＞　ｔン１−−−−・−一一一・・−−一−−−・・
　（１まただし、ｄ：加熱収縮処理後の糸条を構成する
単フィラメントの繊度 （デニール） Ａ＞１．１　　（１＋ａ　／１００　）−（２）ただし
、ａ；弛緩率（％） 以下２本発明の詳細な説明する。

本発明方法において使用する供給原糸は複屈折率△ｎが
１５〜８０Ｘ　１０−’　ｌ結晶化度が２０％以下のポ
リエステル未延伸糸である。

本発明方法においては後述するごとくまず上記の糸条を
弛緩熱処理によって糸条を十分収縮させつつ、繊維軸方
向の配向度を大幅に変化させることなく結晶化を進ませ
、残留伸度を増大せしめる。

更に弛緩熱処理によって十分収縮させうることから延伸
糸でなく未延伸糸であって、しかも延伸仮撚加工も含め
た熱処理加工において熱脆化の問題が少ないこと等から
高速紡糸（例えば紡速２，５００〜５，５００１１１／
ｌ１ｉｎ）シて得られる複屈折率△ｎが１５〜８０Ｘ　
１０°３．結晶化度が２０％以下の糸質特性値を有する
高配向ポリエステル未延伸糸を用いることが必要である
。

ここで、この高配向ポリエステル未延伸糸の複屈折率Δ
ｎが１５Ｘ　ｔｏ−ａ未満では弛緩熱処理に後続する延
伸仮撚加工において糸条の脆化のため糸切が多発し、延
伸仮撚加工が困難となる。

また、８０Ｘ１０″３を超える場合は弛緩状態で十分収
縮させなから糸条を走行させるのが困難となるので好ま
しくない。

また、結晶化度は２０％以下であることが必要であり、
２０％を超える場合は延伸仮撚加工時の配向度向上が小
さくなり、むしろ熱収縮による配向の乱れにより糸質脆
化の原因になるので好ましくない。

次に本発明は前記高配向ポリエステル未延伸糸を加熱収
縮処理ゾーンで弛緩率３０％以上、かつ１８０℃以下の
温度で加熱装置に接触させることなく熱処理を行い、糸
条を構成する単フィラメントを長手方向にランダムに収
縮させて糸条の断面内の一部の単フィラメントが太繊度
となり、かつ単フィラメント間に糸長差を有する糸条と
なす。ここで弛緩率とは供給速度と引取速度との差の引
取速度に対する割合を百分率で表わしたものを言う。

上記の弛緩熱処理時の弛緩率は３０％以上、好ましくは
５０％以上で、十分なる収縮が可能な弛緩率にする必要
がある。弛緩率が３０％未満では後述する延伸仮撚加工
によって糸条に捲縮クリンプ及びアーチ状ループ毛羽と
融接着した芯部からなる２層構造を付与することが困難
となるので好ましくない。また、弛緩熱処理は糸条を加
熱装置に接触させることなく行って糸条を構成する単フ
ィラメントを自由な位置において十分に収縮させる必要
がある。糸条を加熱装置に接触させて上記処理を施・す
と、糸条の接触抵抗により張力が付与されて自由な位置
での収縮が阻害されるので好ましくない。

弛緩熱処理時の温度は、１８０℃以下で糸条を３０％以
上収縮可能な温度範囲内、好ましくは１６０〜１４０℃
にする必要がある。このように１８０℃以下で熱処理す
ることにより、後述する常温緊張処理と延伸仮撚加工に
よって得られる加工糸の外層部を構成する捲縮クリンプ
とアーチ状毛羽が細かくなり。

糸条が均斉化、集束化するとともに強度が向上する。上
記弛緩熱処理時の温度が１８０℃を超えると。

得られる加工糸の２層構造は明瞭となるものの。

アーチ状毛羽に過大のものが混在して解舒性が低下し、
さらに熱脆化によって強度も低下するので好ましくない
。

本発明は前記の弛緩熱処理で得られた糸条が加熱収縮処
理ゾーンを出てから延伸仮撚ヒーターに至る間で常温緊
張処理を施しながら延伸仮撚ヒーターに導入して同時延
伸仮撚撞縮加工を行い、内層部が融接着したフィラメン
トによる芯部を形成し、芯部を細かくて均斉な捲縮クリ
ンプとアーチ状のループ毛羽で被覆した２層構造のスパ
ンライクポリエステル糸条を得る。この場合、上記の常
温緊張処理は加熱収縮処理ゾーンを出た糸条をローラ等
で把持して行っても１把持することなく延伸仮撚時の張
力を遡及させて行ってもよいが、いずれの場合も得られ
る加工糸の外層部を形成する捲縮クリンプとアーチ条の
ループ毛羽を細かく。

かつ均斉化するためには常温雰囲気下での張力の物用と
して使用される１０００デニール以下の糸条において、
具体的には弛緩熱処理された後の糸条を構成する単糸デ
ニールをｄとすると　ｌ’ａ７Ｔ秒以上の維持が必要で
あり、操作性及び装置上の制限がなければ長い程よい。

常温緊張の維持時間が前記以下であると加工糸に起生さ
れるアーチ状ループ毛羽の均斉化が進まず、解舒性を向
上させることができない。また、常温緊張時の糸条張力
は第３図に示すごとく弛緩熱処理した糸条の荷重伸長曲
線における初期降伏点（Ｂ）の荷重以下であればよいが
、高すぎると切毛羽が生じて操業性が低下し、一方低す
ぎるとアーチ状ループ毛羽の均斉化が不十分で大きなル
ープ毛羽が混在してくるので、糸条張力としては０．０
５〜０．２０　ｇ／ｄの範囲が好ましい。

また、前記同時延伸仮撚時の延伸倍率Ａは弛緩熱処理時
の弛緩率をａ％とすると。

Ａ＞１．１．（１＋ａ　／１００　） を満足し、かつ切毛羽の発生がない範囲内の倍率を選択
する必要がある。延伸倍率が上記を満足することにより
延伸仮撚時に糸条の内外層間で捩り変形量の差異を発生
させて内層部が融接着した芯部を形成し、外層部が細か
くて均斉な捲縮クリンプとアーチ状のループを有する２
層構造にすることができ、しかも糸条の強度も向上する
。一方。

延伸倍率が上記より小さいと２層構造は有するもののア
ーチ状ループ毛羽の均斉化が不十分となりかつ強度も低
くなるので好ましくない。

さらに、上記延伸仮撚時の温度は２００〜２４０℃好ま
しくは２１０〜２３０℃にする必要があり、前記温度で
延伸仮撚加工を施すことによって加工糸の外層部を形成
する捲縮クリンプ及びアーチ状ループ毛羽と、内層部を
形成するフィラメントの融接前部を適度に集束し、製編
織時の解舒性、開口性等を向上させることができる。一
方、仮撚温度が２００℃を下回ると糸条の集束度が低下
し、２４０℃を超えると融接着した内層部の割合が多く
なって２層構造による紡績糸様外観風合が低下するので
好ましくない。

また、延伸仮撚時の仮撚数は特に限定するものではない
が２通常織編物用として使用される１０００デニール以
下の加工糸を製造する場合、延伸後の糸条繊度をＤ（デ
ニール）、適正仮撚数をＴ（回／ｍ）とすると、　　Ｔ
　＝　１８，０００／’ｆ　〜２８．０００／’ｉｉ−
、！：通常の仮撚数よりやや少なくするのが得られる加
工糸の２層構造を明瞭にし、解舒性を向上する点から好
ましい。

第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を示す概略
工程図である。高速紡糸して得られた高配向未延伸糸（
Ｆ）はスプール（１）より引き出され。

テンサー（２）を通り、フィードローラー（３）を経て
３０％以上の弛緩状態で供給され、温度が１８０’ｃ以
下の弛緩用ヒーター（４）内を非接触状態で収縮されな
がら第１デリベリローラー（５）で引き取られる。糸条
は引続き延伸仮撚ゾーンに送り込まれ、第１デリベリ−
ローラー（５）と第２デリベリ−ローラー（８）の間で
所定の延伸倍率で延伸されると同時に仮撚スピンドル（
７）により仮燃される。このとき第１デリベリローラー
（５）より送り出された糸条は、まず張力が掛かった状
態で常温雰囲気中を特定時間維持され、しかる後にロー
ラー等で把持されることなく延伸仮撚ヒーター（６）に
至′す、２００〜２４０　’Ｃの温度によって受熱効果
が与えられ、更に延伸されると同時に仮撚スピンドル（
７）で仮撚され、延伸仮撚ヒーター（６）で熱固定され
る。このようにして加工された糸条は捲取ローラー（９
）によりパッケージαωに紡績糸様の嵩高加工糸となっ
て捲取られる。

ここで再熱処理ヒーター（１υを設け、第２デリベリロ
ーラー（８）を出た糸条を弛緩又は緊張状態で熱処理し
、嵩高性の変化、トルクの低減、熱安定性を図った後、
−第３デリベリ−ローラーａりを経て捲取ローラー（９
）によりパッケージａ〔に捲取るようにしてもよい。

本発明方法により得られるスパンライクポリエステル糸
条は第２図に示すごとく外層部は均斉化された細かいク
リンプとアーチ状のループ毛羽を有し、内層部は融接者
したフィラメントによる芯部となった２層構造の紡績糸
様外観を呈しており、しかも融接者した芯部によるハ１
ハ腰が付与されることによって羊毛紡績糸様の風合が得
られ外観、風合共に紡績糸に酷似した紡績糸様の糸条が
得られる。また１本発明で得られる糸条は外層部を形成
する捲縮クリンプとアーチ状のループ毛羽は細かく均斉
化され、しかも外層部と融接者したフィラメントによる
芯部が適度に集束化しているので製編織時の解舒性や製
織時の開口性が向上し、さらに強度が向上するので製編
織時や得られた布帛に切毛羽が発生するのを防止できる
。

なお１本発明におけるポリエステルとはポリエチレンテ
レフタレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含
有するポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオキ
シエトキシ安息香酸などの第３成分を含有する変成ポリ
エステルをも包含する。

以下９本発明方法を実施例によって具体的に説明する。

実施例 高速紡糸して得た高配向ポリエステル未延伸糸（複屈折
率Δｎが５５Ｘ　１０棒、結晶化度９．７％）２３０ｄ
／　４８ｆを供給原糸として第１図に示す装置を用い、
第１表のおのおのの条件で延伸仮撚加工を行い紡績糸様
加工糸を試作□した。

なお、各試作条件中供給系速は１００ｍ　／　ｍｉｎ　
。

仮撚数は１７００回／ｍとした。

また、第１表の加工条件である弛緩率６５％における前
記（２）式の延伸倍率は１．８２であり、　Ｔ１１式の
常温緊張維持時間は１．３秒であった。

各条件で得られた加工糸について均斉度、集束度。

糸条形態及び強度を評価した結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように本発明の実施例１で得られた
加工糸は均斉度、集束度９強度とも極めて良好であり、
形態においても外層部は均斉化された細かいクリンプと
アーチ状のループ毛羽を有し内層部は融接者したフィラ
メントによって芯部が形成され、２層構造となった紡績
糸様の外観を有する糸条であった。この加工糸を経糸及
び緯糸に使用して経糸密度５２本／吋、緯糸密度８８／
吋で製織したところ、製織時の開口性は良好であり、ま
た織り上がった布帛に通常の染色仕上げを行ったところ
布帛表面に細かいループを斑なく有し、切毛羽の発生も
なく、外観、風合共に紡績糸様の布帛が得られた。

一方、常温緊張処理時間のみが本発明の条件を満足しな
い比較例１は均斉度、集束度９強度、糸条形態共良好で
はあるが、実施例１の糸条に比較すれば不十分であった
。また、仮燃温度が本発明より低い糸条（比較例２）、
弛緩熱処理温度が高い糸条（比較例３）及び延伸倍率が
低い糸条（比較例４）は均斉度、集束度及び糸条形態を
同時に満足することがなく、さらに強度も実施例１より
小さいものであった。

第１表 ただし、均斉度は、　０．０２ｇ　／　ｄの荷重を掛け
た糸条をルーパで観察し、糸条の平均太さをＢとして２
Ｂ以上の太さにループしている部分の１ｍ当り個数によ
り次のようにした。

■・・・１０以下、Ｏ・・・１１〜２０．△・・・２１
〜３０．×・・・３１以上。

また、集束度は糸速１５０　ｍ／　ｍｉｎで筒編み時の
糸条の解舒張力を三栄測器社製ビジグラフで平均張力が
１ｇとなるように設定して第４図のようなチャートを描
き、　１０００ｍ当り５ｇ以上の解舒張力個数により次
のようにした。

■・・・２以下、○・・・３〜５．△・・・６〜１５．
×・・・１６以上。

さらに糸条形態は糸条外観を２Ｍ構造の明瞭性から評価
して次のようにした。

○・・・良い、△・・・普通、×・・・悪い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略工程図。 第２図は本発明で得られるスパンライクポリエステル糸
条の一例の概略側面図、第３図は弛緩熱処理した糸条の
室温における荷重−伸長曲線の一例を示すグラフ、第４
図は本発明で得られた糸条の解舒張力を示すグラフであ
る。 図中（３）はフィードローラー、（４）は弛緩用ヒータ
ー。 （５）は第１デリベリ−ローラー、（６）は延伸仮撚ヒ
ーター、（７）は仮撚スピンドル、（８）は第２デリベ
リローラー、（９）は捲取ローラーである。 特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高速紡糸して得られる複屈折率△ｎが１５〜８０
   ｘ　１０’　＋結晶化度が２０％以下の高配向ポリエス
   テル未延伸糸を弛緩率を３０％以上として１８０℃以下
   の温度で非接触加熱処理して熱収縮させ、加熱収縮処理
   ゾーンを通過した糸条を延伸仮撚ヒルターに至る間で下
   記（１）式を満足する時間ｔ　（秒）の間常温緊張処理
   するとともに下記（２）式を満足する延伸倍率Ａ及び２
   ００〜２４０℃の温度で延伸仮燃することを特徴とする
   スパンライクポリエステル糸条の製造方法。 ｔ＞　Ｖσ丁−・−・−−−−−−−−−−−−−−−
   （１まただし、ｄ：加熱収縮熟理後の糸条を構成する単
   フィラメントの繊度 （デニール） Ａ＞１．１　　（１＋ａ／１００）−（２）ただし、ａ
   ：弛緩率（％）