JPS63165550A - 複合交絡糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高強度、低伸度の芯糸とループやたるみが形
成された低配向、低結晶化度の鞘糸とからなる芯鞘構造
糸であって２毛羽恣とウオーム恣に優れ、かつ抗ビル性
の良好な織揚物に好適な複合交絡糸の製造法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来２合成繊維のマルチフィラメント糸からなるスパン
ライク加工糸としては１例えば特開昭５９−１２５９３
０号公報にみられるように、２本以上のマルチフィラメ
ント糸に糸長差を与えて混繊交絡して芯鞘構造糸とした
加工糸が知られており、この加工系は鞘糸は結晶化が十
分進んだ配向度の低いフィラメントからなるものである
。また、特公昭５９−２１９７０号公報にみられるよう
に、複屈折が０．０２以上異なる２種以上のポリエステ
ルフィラメント未延伸糸を合糸して延伸仮撚加工して糸
長差が８％以上の芯鞘二層構造とし、引き続き空気噴射
ノズルを通過させて糸条間に交絡を形成させる方法等が
提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の加工糸は、鞘糸を構成するフィラ
メントが低強度、低伸度であるので、混繊交絡させる際
にフィラメントが不均斉に切断されて、外観が損われ易
く、製編織工程でトラブルが多発するおそれがある。ま
た、一方、後者の方法は、複屈折の差（あるいは伸長モ
ジュラスの差）を利用して糸長差を与えようとするもの
であるから、嵩高性やウオーム感を十分付与するに必要
な糸長差が得難いのみならず、複屈折の差のみに依存し
ているから、任意に糸長差をコントロールできない等汎
用性に欠けるという欠点がある。

本発明は、上述のごとき従来の欠点を解消するものであ
り、その目的は優れたウール様のウオーム感とソフトな
ボリウム感を有し、かつ製編織性に優れ、しかも抗ピル
性の良好な織編物を得ることができる複合交絡糸の製造
法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち１本発明は、複屈折が１５Ｘ１０−３〜８０×
１０１、結晶化度が５〜２５％のポリエステル高配向未
延伸糸を延伸仮撚加工した後、複屈折が９０Ｘ１０−’
〜２００　Ｘ　１０−”のポリエステルマルチフィラメ
ント糸と合糸して流体撹乱処理を施すに際し、前記ポリ
エステル高配向未延伸糸の仮撚力旧然域での自然延伸比
未満、仮撚加熱数Ｔ（回／　ｍ　）をＴ　ｆｉ　＝　１
０×１０３〜２４　Ｘ　１０’　（ただし、Ｄは供給系
のデニール）として延伸仮撚加工するとともに、流体撹
乱域での前記ポリエステル高配向未延伸糸のオーバーフ
ィード率を１５〜８０％、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸のオーバーフィード率を３〜２０％とし。

かつポリエステル高配向未延伸糸のオーバーフィード率
をポリエステルマルチフィラメント糸のオーバーフィー
ド率よりも１０〜６０％大きくして流体撹乱処理を行い
１両糸条を絡み合わせるとともにポリエステル高配向未
延伸糸にループやたるみを形成させることを特徴とする
複合交絡糸の製造法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

まず５本発明方法においては、複屈折が１５ｘ１０−３
〜８０Ｘ１０−’でかつ結晶化度が５〜２５％のポリエ
ステル高配向未延伸糸の延伸倍率を自然延伸比未満。

仮撚加熱数Ｔ（回／ｍ）をＴゾ１°＝１０Ｘ１０’　〜
２４Ｘ１０３（ただし、Ｄは供給系のデニール）として
延伸仮撚加工する。この場合、ポリエステル高配向未延
伸糸の複屈折が１５Ｘ１０−’未満あるいは結晶化度が
５％未満では、経時変化による染着斑が発生し。

また、複屈折力ぐ８０Ｘ１０−３を超えるか、あるいは
結晶化度が２５％を超えると、延伸仮撚加工後のフィラ
メントの強度の低下が少な（、優れた抗ピル性が得られ
ない。

本発明の目的とする複合交絡糸を得るには、前記ポリエ
ステル高配向未延伸糸の延伸倍率を自然延伸比未満とし
て延伸仮撚加工する必要がある。

延伸倍率が自然延伸比以上になると、複屈折、結晶化度
とも高レベルに達し１強度が高くなりすぎて目的とする
複合交絡糸が得られない。また、ポリエステル高配向未
延伸糸の仮撚加熱域での仮ｌ然加熱数Ｔ（回／ｍ）はＴ
　−ｎ　＝　１０　Ｘ　１０’　〜２４　Ｘ　ｔｏ’　
（ただし、Ｄは供給系のデニール）とする必要がある。

この場合、ＴＸｎｆの値すなわち撚係数が１０　ｘ　１
０’未満では、糸条のクリンプが粗大すぎて仮！２４１
４縮から得られる柔軟な脹らみが失われ、がさついた風
合となる。一方、ｉ２！係数が２４ｘ１０３を超えると
。

クリンプが微細になりすぎて低トルクのスナールの起き
難い糸条となる結果、後続の流体撹乱処理による効果が
発揮されなくなり本発明の目的を達成することができな
い。

次いで１本発明方法においては、前記のようにして延伸
仮撚加工したポリエステル筒配向未延伸糸を、複屈折が
９０Ｘ１０−３〜２００Ｘ１０−’のポリエステルマル
チフィラメント糸と合糸して流体撹乱処理を施し、ポリ
エステル高配向未延伸糸にループやたるみを形成する。

この際、ポリエステル高配向未延伸糸を流体撹乱域へ供
給するオーバーフィード率は１５〜８０％、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸の開城へのオーバーフィード率
を３〜２０％する。さらに、ポリエステル高配向未延伸
糸のオーバーフィード率をポリエステルマルチフィラメ
ント糸のオーバーフィード率よりも１０〜６０％大きく
する。

ここで、オーバーフィード率とは、供給速度と引取速度
との引取速度に対する割合を百分率で表したものである
。

この場合、ポリエステル高配向未延伸糸のオーバーフィ
ード率が１５％未満では、所望のループ。

たるみが形成されず、目的とする毛羽感やウオーム感に
優れた交絡糸とはならない。一方、８０％を超えると、
ループやたるみが大きくなりすぎて。

！！！編織時に解舒不良や張力変動等の障害が生じ易く
なるので、好ましくない。また、ポリエステルマルチフ
ィラメント糸のオーバーフィード率が３％未満では、ポ
リエステル高配向未延伸糸と交絡せず、芯糸と鞘糸とが
一体化し難（、一方、２０％を超えると、芯糸となるポ
リエステルマルチフィラメント糸のループが大きくなり
すぎ、鞘側に突出する結果、交絡糸の風合や外観を損ね
ることになる。さらに、ポリエステル高配向未延伸糸の
オーバーフィード率とポリエステルマルチフィラメント
糸のオーバーフィード率との差が１０％未満では１両糸
条の糸長差が小さすぎ、両糸条が並列的に交絡した複合
形態となり、所望の芯鞘構造が形成されない。一方、そ
の差が６０％を超えると、鞘糸となるポリエステル高配
向未延伸糸が長くなりすぎ、しごきを受けた時に鞘糸が
部分的にずれ易くなるので、好ましくない。

流体撹乱域でのオーバーフィード率は、ポリエステル高
配向未延伸糸のそれを２０〜６０％、ポリエステルマル
チフィラメント糸のそれを５〜１５％かつ、ポリエステ
ル高配向未延伸糸のそれをポリエステルマルチフィラメ
ント糸のそれよりも、　２０〜５０％大きくすると、特
に好結果が得られる。

本発明において、流体撹乱処理に用いる流体噴射ノズル
としては９例えば、特公昭３４−８９６９号公報、特公
昭３５−１６７３号公報等に記載されているようないわ
ゆるタスランノズル等が使用される。

かくして、ポリエステルマルチフィラメント糸を芯糸と
し、仮撚加工を施したポリエステル高配“　　向未延伸
糸を鞘糸とした芯鞘構造とするとともに少なくとも鞘糸
となるポリエステル高配向未延伸糸にループやたるみを
形成した複合交絡糸が得られる。なおループ、たるみは
鞘糸のみでなく、鞘糸、芯糸ともに形成させてもよい。

以下１本発明方法を図面に基づいて説明する。

第１図は上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程概
略図であり、スプール１から引き出されたポリエステル
高配向未延伸糸Ａはフィードローラ２を経て延伸仮撚域
に送り込まれ、フィードローラ２と第１デリベリローラ
５との間で延伸されると同時に仮撚スピンドル４により
加熱されつつヒータ３により熱固定され、第１デリベリ
ローラ５を経て所定のオーバーフィード率で流体撹乱域
に送り込まれ、流体噴射ノズル８へ供給される。

一方、パーン６から引き出されたポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ｂは、フィードローラ７を経て所定のオー
バーフィード率で流体撹乱域へ送り込まれ、流体噴射ノ
ズル８に供給され、前記ポリエステル高配向未延伸糸Ａ
の仮撚加工糸と引揃えられて流体撹乱処理され、第２デ
リベリローラ９を経て捲取ローラ１０によりパッケージ
１工に捲取られる。

第２図は９本発明方法により得られた複合交絡糸の一例
を示す概略側面図であり、ポリエステル高配向未延伸糸
Ａ８の仮撚加工糸とポリエステルマルチフィラメント糸
Ｂが交絡し、たるみ量が比較的少なく、ループが殆ど形
成されていないポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを
芯部とし、その周りに多数のループやたるみが形成され
たポリエステル高配向未延伸糸Ａの仮撚加工糸が配され
ている。

このように１本発明方決による複合交絡糸は。

その周囲に多数のループが形成され、これらの多くはス
ナール状の捩じれた状態となって密集しているので、ル
ープの起立性がよく２毛羽感が増大する。

本発明方法におけるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートで代表される分子鎖中にエステル結合
を有するポリエステルを総称し。

イソフタル酸、バラオキシ安息香酸等の第３成分を含有
する変性ポリエステルも包含する。

また、複屈折は偏光顕微鏡−コンペンセータによる干渉
縞測定法により測定する。さらに、結晶化度は密度勾配
管法により密度を測定し９次式から算出する。

ｄ　　　　ｄｃ　　　ｄａ ただし、　Ｘｃ：結晶化率〔結晶化度；１００Ｘｃ）ｄ
　：測定試料の密度（ｇ／ｃ！１り ｄｏ、完全結晶部の密度（ｇ／ｃｒＩ）ｄａ、完全非結
晶部の密度（ｇ／ｃｄ）ここで、ポリエチレンテレフタ
レートの場合は。

ｄｃ＝１．４５５ｇ／ｃ１）！、　　ｄ、＝１．３３５
ｇ／ＣＩ＋１として算出する。

さらに１本発明における自然延伸比とは、常温雰囲気中
で自記記録式引張試験機を用いて糸条を破断するまで伸
長した時の第３図に示すような応力伸長曲線において、
はぼ一定の応力で伸長される伸長領域Ｚをすぎて応力が
急激に高くなり始める点ａをいう。

（作用） 本発明方法においては、鞘糸を形成する糸条として複屈
折が１５Ｘ１０−３〜８０Ｘ１０−’、結晶化度が５〜
２５％のポリエステル高配向未延伸糸が使用される。こ
のような低複屈折、低結晶化度のポリエステル高配向未
延伸糸は２通常、適正な延伸倍率。

すなわち自然延伸比以上で延伸仮撚加工することによっ
て複屈折、結晶化度とも高くなり、その結果、高強度、
低伸度の糸条となる。しかしながらこのようなポリエス
テル高配向未延伸糸は特別の延伸仮撚条件によって、そ
の特性が変化する。本発明方法は、かかるポリエステル
高配向未延伸糸を供給系とし、これを前記延伸倍率より
も低い特定の延伸倍率で延伸仮撚加工するものであるか
ら。

通常の延伸仮撚加工糸に比し、複屈折、結晶化度とも低
レベルにとどまり２強度が高くならず、しかも仮撚加熱
域中で高温熱処理を受けることにより２強度が著しく低
下し脆くなる。したがって。

本発明方法による複合交絡糸は、低複屈折、低結晶化度
で、さらに強度的に脆くなっており、これより得られる
織謳物は深みのある濃染性を有するとともに、優れた抗
ビル性を発揮する。

また、前記ポリエステル高配向未延伸糸を通常の仮撚加
熱数に比して低い特定の仮撚加熱数で延伸仮撚加工する
ものであるから５本発明方法により得られる複合交絡糸
は、クリンプが粗（１強トルクでスナールの発生し易い
ものとなり、開繊性も良好で後続の流体撹乱処理による
ループ形成効果を高めて毛羽感やウオーム怒に優れたも
のとなる。

さらに２本発明方法では、ポリエステル高配向未延伸糸
の仮撚加工糸及びポリエステルマルチフィラメント糸に
特定のオーバーフィード率で流体撹乱処理するものであ
るから、ポリエステルマルチフィラメント糸を芯部とし
、ポリエステル高配向未延伸糸の仮撚加工糸を鞘部とす
る芯鞘構造となり、鞘部のポリエステル高配向未延伸糸
の仮撚加工糸にループ、たるみを形成することができる
。

（実施例） 以下２本発明方法を実施例により具体的に説明する。

なお、実施例におけるピリング評価はＪＩＳ−Ｌ−１０
７６に準拠して測定したものである。

実施例 複屈折が５０ＸＩＱ”３．結晶化度が１０％、自然延伸
比１．３３のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸
糸１）０　ｄ　／３６　ｆ　（糸条Ａ）を第１図に示す
工程に従い第１表に示す条件で延伸仮撚加工した後、こ
れを複屈折１４０　Ｘｌ０−’のポリエチレンテレフタ
レート延伸糸７５ｄ　／３６　ｆ　（糸条Ｂ）と引揃え
て第１表に示す条件で流体撹乱処理し１本発明方法によ
る複合交絡糸を製造した。

第１表 得られた複合交絡糸は、ポリエチレンテレフタレート高
配向未延伸糸Ａの仮撚加工糸とポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸Ｂが交絡し、糸条Ａの仮撚加工糸がループ、
たるみを形成して鞘部を構成し、糸条Ｂが芯部を構成し
ていた。

得られた複合交絡糸を表側に、ポリエチレンテレフタレ
ート仮撚加工糸１５０ｄ／３０　ｆを裏側に配してダブ
ルニットリバーシブル組織に編成し、常法に従って染色
仕上加工したところ編地の表面は形状の異なったループ
が混在し、緻密に浮き出ており、優れたウオーム感と柔
軟なスパンライク風合ををし、かつ張り、Ｈに優れ、し
かもピリング評価は５級と抗ビル性の良好な編地が得ら
れた。

（発明の効果） 本発明方法は上記のように、特定のポリエステル高配向
未延伸糸を特定の条件で延伸仮撚加工した後、特定のポ
リエステルマルチフィラメント糸と合糸して特定の条件
で流体撹乱処理するものであるから、たるみ量が比較的
少なく、ループが殆ど形成されていないポリエステルマ
ルチフィラメント糸を芯部とし、その周りに多数のルー
プ、たるみが形成されたポリエステル高配向未延伸糸の
仮撚加工糸条が交絡した芯鞘構造の複合交絡糸が得られ
る。特に、配向度、結晶化度とも低い特定のポリエステ
ル高配向未延伸糸に特定の条件で延延仮撚加工を施して
、これを鞘糸とするものであるから、得られる複合交絡
糸はループの形状や大きさがランダムにかつ緻密に混在
し、これより得られる織編物はウオーム感と柔軟なスパ
ン調風合を有するとともに抗ピル性に優れる。また、配
向度の高い特定のポリエステルマルチフィラメント糸を
芯糸とするものであるから、張力、応力等の外力に対し
て形態堅牢性が高く、製編織性に優れ。

しかも！ａ編物に張り９Ｍ２寸法安定性を付与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
、第２図は本発明方法によって得られる複合交絡糸の一
例を示す概略側面図、第３図は自然延伸比を示す応力伸
長曲線・である。 １；スプール ２；フィードローラ ３；ヒータ ４；仮撚スピンドル ５；第１デリベリローラ ６；パーン ７；フィードローラ ８；流体噴射ノズル ９；第２デリベリローラ １０；捲取ローラ １）；パッケージ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折が１５×１０＾−＾３〜８０×１０＾−＾
   ３、結晶化度が５〜２５％のポリエステル高配向未延伸
   糸を延伸仮撚加工した後、複屈折が９０×１０＾−＾３
   〜２００×１０＾−＾３のポリエステルマルチフィラメ
   ント糸と合糸して流体撹乱処理を施すに際し、前記ポリ
   エステル高配向未延伸糸の仮撚加熱域での延伸倍率を自
   然延伸比未満、仮撚加熱数Ｔ（回／ｍ）をＴ√Ｄ＝１０
   ×１０＾３〜２４×１０＾３（ただし、Ｄは供給系のデ
   ニール）として延伸仮撚加工するとともに、流体撹乱域
   での前記ポリエステル高配向未延伸糸のオーバーフィー
   ド率を１５〜８０％、ポリエステルマルチフィラメント
   糸のオーバーフィード率を３〜２０％とし、かつポリエ
   ステル高配向未延伸糸のオーバーフィード率をポリエス
   テルマルチフィラメント糸のオーバーフィード率よりも
   １０〜６０％大きくして流体撹乱処理を行い、両糸条を
   絡み合わせるとともにポリエステル高配向未延伸糸にル
   ープやたるみを形成させることを特徴とする複合交絡糸
   の製造法。
2. （２）ポリエステル高配向未延伸糸のオーバーフィード
   率を２０〜６０％、ポリエステルマルチフィラメント糸
   のオーバーフィードを５〜１５％とし、ポリエステル高
   配向未延伸糸のオーバーフィード率をポリエステルマル
   チフィラメント糸のオーバーフィード率よりも２０〜５
   ０％大きくする特許請求の範囲第１項記載の複合交絡糸
   の製造法。