JPS63219637A - 複合交絡糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸条表面にループやたるみが形成された芯鞘
構造糸であって、ウオーム感とボリウム惑を有し、かつ
抗ピル性の良好な織編物に好適な複合交絡糸の製造法に
関するものである。

（従来の技術） 従来２合成繊維のマルチフィラメント糸からなるスパン
ライク加工糸の製造法は種々知られている。例えば、特
開昭５９−１２５９３０号公報には、２本以上のマルチ
フィラメント糸に糸長差を与えて混繊交絡して芯鞘構造
糸とする際に、鞘糸として結晶化が十分進み、配向度の
低いフィラメント糸を用いることが提案されている。ま
た、特公昭５９−２１９７０号公報には、複屈折が０．
０２以上異なる２種以上のポリエステルフィラメント未
延伸糸を合糸して延伸仮撚加工し、糸長差が８％以上の
芯鞘二層構造糸とし、引き続き空気噴射ノズルを通過さ
せて糸条間に交絡を形成させる方法等が提案されている
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の方法による加工糸は、鞘糸を構成
するフィラメントが低強度、低伸度であるので、混繊交
絡させる際にフィラメントが不均斉に切断されて、外観
が損われ易（、製Ｍｉ職工程でトラブルが多発するおそ
れがある。また、後者の方法は、２種以上の未延伸糸を
合糸して同一のフィード率で延伸仮撚加工するので、こ
れらの糸条が強く集束された糸条となり、後続の空気噴
射ノズルによる処理によって十分撹乱処理ができず。

十分なボリウム感が付与できない等の欠点がある。

本発明は、上述のごとき従来の欠点を解消するものであ
り、その目的は優れたウール様のウオーム感とソフトな
ボリウム感を有し、かつ製編織性に優れ、しかも抗ピル
性の良好な織編物を得ることができる複合交絡糸の製造
法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち５本発明は、複屈折が１５Ｘ１０−’〜８０×
１０４、結晶化度が５〜２５％のポリエステル高配向未
延伸糸と複屈折が９０Ｘ４０−’〜２００　Ｘ　１０−
　″のポリエステルマルチフィラメント糸とを下記（１
）〜（３）式を満足するフィード率で同一の仮撚加熱域
へ供給し、仮撚加熱数Ｔ（回／ｍ”）をＴｆｌ＝１０×
１０３　〜２４×１０３（ただし、Ｄは供給系のデニー
ル）として仮撚加工し１次いでオーバーフィード率２〜
１５％として流体撹乱処理することを特徴とする複合交
絡糸の製造法を要旨とするものである。

−５≦Ｆａ≦０・−−−−−−−（１）−３≦Ｆｂ≦２
・−−−−−−−（２１０，５≦Ｆｂ−Ｆａ≦５−−−
−−−−（３）ただし、Ｆａはポリエステル高配向未延
伸糸のフィード率（％） Ｆｂはポリエステルマルチフィラメン ト糸のフィード率（％） 以下１本発明の詳細な説明する。

まず１本発明方法においては、複屈折が１５Ｘ１０−’
〜８０×１０３’でかつ結晶化度が５〜２５％のポリエ
ステル高配向未延伸糸（以下、単に高配向未延伸糸とい
う）と、複屈折が９０Ｘ１０−〜２００　ｘｌＯ−’の
ポリエステルマルチフィラメント糸（以下、単にマルチ
フィラメント糸という）とを同時に仮撚加工することが
必要である。上記高配向未延伸糸の複屈折が１５Ｘ１０
−”未満あるいは結晶化度が５％未満では。

経時変化による染着斑等が発生することがあり。

一方、　？ｊｌ屈折が８０Ｘ１０−’を超えるかあるい
は結晶化度が２５％を超えると、仮撚加工後のフィラメ
ントの強度の低下が少なく、優れた抗ビル性を有する糸
条が得られない、また、マルチフィラメント糸の複屈折
が９０Ｘ１０−３未満では、伸度が高ずきるため、得ら
れる複合交絡糸の形態安定性が低下し。

製編織時の張力やしごき等により品位を損なうことがあ
る。一方、複屈折が２００　Ｘ　１０−’を超えると。

伸度が低すぎるため、仮撚加工時の後述のフィード率の
設定が困難になる。

本発明においては、上記高配向未延伸糸の仮撚加熱域へ
のフィード率を一５％〜θ％、マルチフィラメント糸の
仮撚加熱域へのフィード率を一３％〜２％とすることが
必要である。上記高配向未延伸糸のフィード率が０％を
超えたり、あるいは上記マルチフィラメント糸のフィー
ド率が２％を超えると、仮撚加熱域における糸条の張力
が低下し、バルーニングが大きくなって、糸切れが生じ
易（なる。一方、上記高配向未延伸糸のフィード率が一
５％未満になると、配向度が上昇してフィラメントの強
度が高くなるので、十分な抗ピル性を有する糸条が得ら
れない。また、マルチフィラメント糸のフィード率が一
３％未満であると、マルチフィラメント糸を構成するフ
ィラメントが切断して毛羽となる等糸条の強力が低下す
るので。

好ましくない。

次に９本発明においては、仮撚加熱数Ｔ（回／ｍ）をＴ
ｆ万＝　１０　Ｘ　１０’〜２４×１０３（ただし、Ｄ
は供給系のデニール）とする必要がある。この場合、Ｔ
ｆｆの値すなわち撚係数がｉｏ　ｘ　ｉｏ’未満では、
糸条のクリンプが粗大すぎて仮撚捲縮から得られる柔軟
な脹らみが失われ、がさついた風合となる。一方。

撚係数が２４　Ｘ　１０”を超えると、クリンプが微細
になり、フィラメント間の集束性が高くなる結果、後続
の流体撹乱処理における流体撹乱作用を十分に与えるこ
とができなくなる・ 上記仮撚加工における仮撚温度は１通常の仮撚温度が採
用される。

次に２本発明方法においては、前記のようにして仮撚加
工された高配向未延伸糸とマルチフィラメント糸を流体
撹乱処理して１両糸条を交絡するとともに糸条表面にル
ープやたるみを形成する。

この際、糸条のオーバーフィード率を２〜１５％として
流体撹乱処理する。この場合、糸条のオーバーフィード
率が２％未満では、所望のループ、たるみが形成され難
く１毛羽感やウオーム感に優れた複合交絡糸が形成され
ない。一方、オーバーフィード率が１５％を超えると、
流体撹乱域での糸条のたるみが大きくなりすぎるので、
糸切れが発生し易くなり、また、得られる糸条の表面に
形成されるループやたるみが大きくなりすぎ、製編織時
に解舒不良や張力変動等が生じ易くなるので、好ましく
ない。

本発明において、流体撹乱処理に用いる流体噴射ノズル
としては９例えば、特公昭３４−８９６９号公報、特公
昭３５−１６７３号公報等に記載されているようないわ
ゆるタスランノズル等が使用される。

また、流体噴射ノズルから噴出させる圧縮流体の圧力は
１通常の４〜９　ｋｇ　／　ｃｔｌ程度が採用される。

かくして、捲縮を有するマルチフィラメント糸を芯糸と
し、捲縮を有する高配向未延伸糸を鞘糸とする芯鞘構造
糸であって、鞘糸にループやたるみが形成された複合交
絡糸が得られる。なお、ループ、たるみは鞘糸のみでな
く、芯糸にも形成させてもよい。

以下２本発明方法を図面に基づいて説明する。

第１図は上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程概
略図であり、スプール１から引き出された高配向未延伸
糸Ａはフィードローラ２を経て所定のフィード率で仮撚
加熱域に送り込まれ、これと同時にバーン３から引出さ
れたマルチフィラメント糸Ｂはフィードローラ４を経て
上記高配向未延伸糸Ａよりも高いフィード率で仮撚加熱
域へ送り込まれるゆ仮撚加熱域においては、仮撚スピン
ドル６により加熱されつつ、ヒータ５により熱固定され
、第１デリベリローラ７を経て所定のオーバーフィード
率で流体撹乱域に送り込まれ、流体噴射ノズル８により
流体撹乱処理され、第２デリベリローラ９を経て捲取ロ
ーラｌＯによりパッケージ１）に捲取られる。

第２図は１本発明方法により得られた複合交絡糸の一例
を示す概略側面図であり、捲縮を有する高配向未延伸糸
と捲縮を有するマルチフィラメント糸が交絡し、たるみ
量が比較的少なく、ループが殆ど形成されていないマル
チフィラメント糸を芯糸とし、その周りに多数のループ
やたるみが形成された高配向未延伸糸が配されている。

ここで、フィード率及びオーバーフィード率はそれぞれ
糸条の供給速度と引取速度との差の引取速度に対する割
合を百分率で表したものである。

本発明方法におけるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートで代表される分子鎖中にエステル結合
を有するポリエステルを総称し。

イソフタル酸、パラオキシ安息香酸等の第３成分を含存
する共重合ポリエステルも包含する。

また、複屈折は偏光顕微鏡−コンベンセータによる干渉
縞測定法により測定する。

さらに、結晶化度は密度勾配管法により密度を測定し９
次式から算出する。

ｄ　　　　ｄｃ　　　ｄ。

ただし、Ｘ、：結、晶化率〔結晶化度；１００Ｘｃ）ｄ
　：測定試料の密度（ｇ／ｃｎｌ） ｄｃ＋完全結晶部の密度（ｇ／ｃｎり ｄｌｌ＋完全非結晶部の密度（ｇ／ｃｎＯここで、ポリ
エチレンテレフタレートの場合は。

ｄ　ｃ＝１．４５５ｇ　／　ｃｌ、　　ｄ−＝１．３３
５ｇ　／　ｃｎｌとして算出する。

（作用） 本発明方法においては、前記のように鞘糸を構成する糸
条として複屈折が１５Ｘ１０−’〜８０Ｘ１０−’。

結晶化度が５〜２５％の高配向未延伸糸が使用される。

このような低複屈折、低結晶化度の高配向未延伸糸は９
通常、適正な延伸倍率、すなわち自然延伸比以上で延伸
仮撚加工することによって複屈折、結晶化度とも高くな
り、その結果、高強度。

低伸度の糸条となる。しかしながら、上記のような高配
向未延伸糸は特別の仮撚条件によって、その特性が変化
する。

本発明方法は、かかる高配向未延伸糸を鞘糸用の供給系
とし、これを前記延伸倍率よりもはるかに低い延伸倍率
となる特定のフィード率で仮撚加工するので１通常の延
伸仮撚加工によって得られる糸条に比し、複屈折、結晶
化度とも低いレベルに留めることができ９強度が高くな
らず、しかも仮撚加熱域中で高温熱処理を受けることに
より。

強度が低下し脆くなる。したがって９本発明方法による
複合交絡糸は、鞘糸を構成するフィラメントが、低複屈
折、低結晶化度で、さらに強度も低くなっており、これ
より得られる織編物は深みのある濃染性を有するととも
に、優れた抗ビル性を発揮する。

また、上記高配向未延伸糸とマルチフィラメント糸とは
複屈折の差による伸度差を有するので。

仮撚加熱域において、伸度が高い高配向未延伸糸が伸度
の低いマルチフィラメント糸よりも糸長が長くなって、
鞘糸に配された芯鞘構造糸が形成されるが、上記のよう
な特定のフィード率を採用するので、上記両糸条の集束
の程度が比較的低い糸条となる。また、上記両糸条の仮
撚加熱域へのフィード率を前記のように特定の範囲にす
ることにより、仮撚加工時の良好な操業性が確保される
。

さらに２通常の仮撚加熱数よりも低い特定の仮撚加熱数
で仮撚加工するので、クリンプが粗く。

強いトルクを有し、スナールが発生し易い糸条が形成さ
れる。しかも、上記スナールの発生し易さと上記特定の
フィード率とが相俟って開繊性が良好になる。

次に、上記のようにして得られた集束の程度が低く、開
繊性の良好な糸条を前記のようなオーバーフィード率で
流体撹乱処理するので、ループ形成効果が高まり、ボリ
ウム感やウオーム感に優れ。

毛羽感を有し、しかも、製編織工程での取扱性の良好な
糸条が形成され、操業性もよいものである。

さらに、上記のようなスナールの発生し易い糸条を流体
撹乱処理するので、方向性がランダムでかつトルクを有
するループが形成される。したがって、ループの起立性
がよ（毛羽感が向上した糸条が得られる。

さらにまた、配向度の高い特定のマルチフィラメント糸
を芯糸とするので２芯糸として上記鞘糸よりも低い伸度
、高い強度を有する糸条をことになり、張力等の外力に
対して形態堅牢性が高く。

製編織性に優れ、しかも織編物に張り、腰１寸法安定性
を付与することができる。

（実施例） 次に１本発明方法を実施例により具体的に説明する。

なお、実施例におけるピリング評価はＪＩＳ−Ｌ−１０
７６に準拠して測定したものである。

実施例 複屈折が５０Ｘ１０−３、結晶化度が１０％のポリエチ
レンテレフタレート高配向未延伸糸１）０　ｄ／３６ｆ
（糸条Ａ）と、複屈折１ｔＯｘｌＯ−’のポリエチレン
テレフタレート延伸糸７５ｄ　／３６　ｆ　（糸条Ｂ）
を第１図に示す工程に従い第１表に示す条件で仮撚加工
し。

次いで、流体撹乱処理して本発明方法による複合交絡糸
を製造した。

得られた複合交絡糸は、捲縮を有するポリエチレンテレ
フタレート高配向未延伸糸と捲縮を有するポリエチレン
テレフタレート延伸糸が交絡し。

上記高配向未延伸糸の捲縮フィラメントがループ。

たるみを形成して鞘糸を構成し、上記延伸糸が芯糸を構
成していた。

得られた複合交絡糸を表側に２通常のポリエチレンテレ
フタレート仮撚加工糸１５０ｄ／３０　ｆを裏側に配し
てダブルニットリバーシブル組織に編成し。

常法に従って染色仕上加工したところ９編地の表面には
ループが緻密に浮き出ており、優れたウオーム感と柔軟
なスパンライク風合を有し、かつ張り、腰に優れたもの
であり、しかもピリング評価は５級と抗ピル性の良好な
編地が得られた。

（発明の効果） 本発明方法によると、優れたウール様のウオーム感とソ
フトなボリウム感を有し、かつ製編織性に優れ、しかも
抗ピル性の良好な織編物とすることができるスパン調の
複合交絡糸を操業性よく得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
、第２図は本発明方法によって得られる複合交絡糸の一
例を示す概略側面図である。 １；スプール ２；第１フイードローラ ３；パーン ４；第２フイードローラ ５；ヒータ ６；仮撚スピンドル ７；第１デリベリローラ ８；流体噴射ノズル ９；第２デリベリローラ １０；捲取ローラ １）；パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折が１５×１０＾−＾３〜８０×１０＾−＾
   ３、結晶化度が５〜２５％のポリエステル高配向未延伸
   糸と複屈折が９０×１０＾−＾３〜２００×１０＾−＾
   ３のポリエステルマルチフィラメント糸とを下記（１）
   〜（３）式を満足するフィード率で同一の仮撚加熱域へ
   供給し、仮撚加熱数Ｔ（回／ｍ）をＴ√Ｄ＝１０×１０
   ＾３〜２４×１０＾３（ただし、Ｄは供給系のデニール
   ）として仮撚加工し、次いでオーバーフィード率２〜１
   ５％として流体撹乱処理することを特徴とする複合交絡
   糸の製造法。 −５≦Ｆａ≦０………（１） −３≦Ｆｂ≦２………（２） ０．５≦Ｆｂ−Ｆａ≦５………（３） ただし、Ｆａはポリエステル高配向未延伸糸のフィード
   率（％） Ｆｂはポリエステルマルチフィラメント糸のフィード率
   （％）