JPH0217657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は紡績糸の織編物の如き外観及び風合を
付与し得るスパンライクポリエステル糸条を製造
する方法に関するものである。 従来より、ポリエステル糸条に紡績糸様の外
観、風合を付与するに当たつて、捲縮加工糸を流
体撹乱処理して嵩高性と毛羽を付与する方法、あ
るいは捲縮加工糸を擦過して毛羽を発生させ、嵩
高性と毛羽を付与する方法等各種の加工法が提案
されている。しかしながら、これらの加工法はい
ずれも捲縮加工や毛羽付与加工等の多工程を必要
とし、加工コストが高くなるのみならず、流体撹
乱処理して毛羽を付与する方法では、得られる加
工糸は涙滴状の粗いループ毛羽を有するため、布
帛にした場合、布帛同士が引掛りを起こすいわゆ
るフアスナー現象を誘発するという欠点があり、
また擦過により毛羽を付与する方法では加工糸は
切毛羽を有するためピリング性能が劣るという欠
点があつた。 本発明者等はかかる欠点がなく、しかも紡績糸
の織編物の如き外観、風合を付与し得る紡績糸様
ポリエステル仮撚加工糸の製造方法として、ポリ
エステル高配向未延伸糸を高温で弛緩熱処理した
後、加熱延伸仮撚加工する方法をすでに特願昭56
−199169号で提案した。 前記発明で得られる糸条は外層部が捲縮クリン
プとアーチ状のループ毛羽を、内層部が融接着し
たフイラメントによる芯部を有する紡績糸様の外
観形態となり、しかも融接着した芯部によつてハ
リ、腰等を付与できるという利点を有する。しか
し、外層部のアーチ状ループ毛羽に過大なループ
が混在するためチーズ等の捲糸体上でループ毛羽
同士が絡んで製編織時の解舒性が低下したり製織
時の開口性が低下するおそれがあり、また強度が
低いため切毛羽が生じやすいという欠点があつ
た。 本発明者らは上記の点に鑑み鋭意検討した結果
前記発明よりも弛緩熱処理温度を低くするととも
に仮撚加工時の延伸倍率を高くし、かつ弛緩熱処
理後の糸条に一定時間以上の常温緊張処理を施す
ことによつて、外層部のアーチ状ループ毛羽を細
かくするとともに糸条を均斉化、集束化できると
いう知見を得て本発明に到達したものであり、そ
の目的とするところは外層部が細かくて均斉な捲
縮クリンプとアーチ状ループ毛羽を、内層部が融
接着したフイラメントによる芯部を有していて、
紡績糸様の外観、風合を呈するのは勿論のこと製
編織時の解舒性、開口性及び強度が向上したスパ
ンライクポリエステル糸条の製造方法を提供する
にある。 すなわち、本発明は高速紡糸して得られる複屈
折率△ｎが15〜80×10^-3、結晶化度が20％以下の
高配向ポリエステル未延伸糸を弛緩率を30％以上
として、180℃以下の温度で非接触加熱処理して
熱収縮させ、加熱収縮処理ゾーンを通過した糸条
を延伸仮撚ヒーターに至る間で下記(1)式を満足す
る時間ｔ（秒）の間常温緊張処理するとともに、
下記(2)式を満足する延伸倍率Ａ及び200〜240℃の
温度で延伸仮撚することを特徴とするスパンライ
クポリエステル糸条の製造方法を要旨とするもの
である。 ｔ＞√５ …(1) ただし、ｄ：加熱収縮処理後の糸条を構成
する単フイラメントの繊度
（デニール） Ａ＞1.1（１＋ａ／100） …(2) ただし、ａ：弛緩率(%) 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法において使用する供給原糸は複屈折
率△ｎが15〜80×10^-3、結晶化度が20％以下のポ
リエステル未延伸糸である。 本発明方法においては後述するごとくまず上記
の糸条を弛緩熱処理によつて糸条を十分収縮させ
つつ、繊維方向の配向度を大幅に変化させること
なく結晶化を進ませ、残留伸度を増大せしめる。
更に弛緩熱処理によつて十分収縮させうることか
ら延伸糸でなく未延伸糸であつて、しかも延伸仮
撚加工も含めた熱処理加工において熱脆化の問題
が少ないこと等から高速紡糸（例えば紡速2500〜
5500ｍ／min）して得られる複屈折率△ｎが15〜
80×10^-3、結晶化度が20％以下の糸質特性値を有
する高配向ポリエステル未延伸糸を用いることが
必要である。 ここで、この高配向ポリエステル未延伸糸の複
屈折率△ｎが15×10^-3未満では弛緩熱処理に後続
する延伸仮撚加工において糸条の脆化のため糸切
が多発し、延伸仮撚加工が困難となる。 また、80×10^-3を超える場合は弛緩状態で十分
収縮させながら糸条を走行させるのが困難となる
ので好ましくない。 また、結晶化度は20％以下であることが必要で
あり、20％を超える場合は延伸仮撚加工時の配向
度向上が小さくなり、むしろ熱収縮による配向の
乱れにより糸質脆化の原因になるので好ましくな
い。 次に本発明は前記高配向ポリエステル未延伸糸
を加熱収縮処理ゾーンで弛緩率30％以上、かつ
180℃以下の温度で加熱装置に接触させることな
く熱処理を行い、糸条を構成する単フイラメント
を長手方向にランダムに収縮させて糸条の断面内
の一部の単フイラメントが太繊度となり、かつ単
フイラメント間に糸長差を有する糸条となす。こ
こで弛緩率とは供給速度と引取速度との差の引取
速度に対する割合を百分率で表わしたものを言
う。上記の弛緩熱処理時の弛緩率は30％以上、好
ましくは50％以上で、十分なる収縮が可能な弛緩
率にする必要がある。弛緩率が30％未満では後述
する延伸仮撚加工によつて糸条に捲縮クリンプ及
びアーチ状ループ毛羽と融接着した芯部からなる
２層構造を付与することが困難となるので好まし
くない。また、弛緩熱処理は糸条を加熱装置に接
触させることなく行つて糸条を構成する単フイラ
メントを自由な位置において十分に収縮させる必
要がある。糸条を加熱装置に接触させて上記処理
を施すと、糸条の接触抵抗により張力が付与され
て自由な位置での収縮が阻害されるので好ましく
ない。弛緩熱処理時の温度は、180℃以下で糸条
を30％以上収縮可能な温度範囲内、好ましくは
160〜140℃にする必要がある。このように180℃
以下で熱処理することにより、後述する常温緊張
処理と延伸仮撚加工によつて得られる加工糸の外
層部を構成する捲縮クリンプとアーチ状毛羽が細
かくなり、糸条が均斉化、集束化するとともに強
度が向上する。上記弛緩熱処理時の温度が180℃
を超えると、得られる加工糸の２層構造は明瞭と
なるものの、アーチ状毛羽に過大のものが混在し
て解舒性が低下し、さらに熱脆化によつて強度も
低下するので好ましくない。 本発明は前記の弛緩熱処理で得られた糸条が加
熱収縮処理ゾーンを出てから延伸仮撚ヒーターに
至る間で常温緊張処理を施しながら延伸仮撚ヒー
ターに導入して同時延伸仮撚捲縮加工を行い、内
層部が融接着したフイラメントによる芯部を形成
し、芯部を細かくて均斉な捲縮クリンプとアーチ
状のループ毛羽で被覆した２層構造のスパンライ
クポリエステル糸条を得る。この場合、上記の常
温緊張処理は加熱収縮処理ゾーンを出た糸条をロ
ーラ等で把持して行つても、把持することなく延
伸仮撚時の張力を遡及させて行つてもよいが、い
ずれの場合も得られる加工糸の外層部を形成する
捲縮クリンプとアーチ状のループ毛羽を細かく、
かつ均斉化するためには常温雰囲気下での張力の
掛かつた状態をしばらく維持する必要がある。維
持時間ｔ（秒）は繊度によつて異なるが、通常織
編物用として使用される1000デニール以下の糸条
において、具体的には弛緩熱処理された後の糸条
を構成する単糸デニールをｄとすると√５秒
以上の維持が必要であり、操作性及び装置上の制
限がなければ長い程よい。常温緊張の維持時間が
前記以下であると加工糸に起生されるアーチ状ル
ープ毛羽の均斉化が進まず、解舒性を向上させる
ことができない。また、常温緊張時の糸条張力は
第３図に示すごとく弛緩熱処理した糸条の荷重伸
長曲線における初期降伏点Ｂの荷重以下であれば
よいが、高すぎると切毛羽が生じて操業性が低下
し、一方低すぎるとアーチ状ループ毛羽の均斉化
が不十分で大きなループ毛羽が混在してくるの
で、糸条張力としては0.05〜0.20ｇ/dの範囲が好
ましい。 また、前記同時延伸仮撚時の延伸倍率Ａは弛緩
熱処理時の弛緩率をａ％とすると、 Ａ＞1.1（１＋ａ／100） を満足し、かつ切毛羽の発生がない範囲内の倍率
を選択する必要がある。延伸倍率が上記を満足す
ることにより延伸仮撚時に糸条の内外層間で捩り
変形量の差異を発生させて内層部が融接着した芯
部を形成し、外層部が細かくて均斉な捲縮クリン
プとアーチ状のループを有する２層構造にするこ
とができ、しかも糸条の強度も向上する。一方、
延伸倍率が上記より小さいと２層構造は有するも
ののアーチ状ループ毛羽の均斉化が不十分となり
かつ強度も低くなるので好ましくない。 さらに、上記延伸仮撚時の温度は200〜240℃好
ましくは210〜230℃にする必要があり、前記温度
で延伸仮撚加工を施すことによつて加工糸の外層
部を形成する捲縮クリンプ及びアーチ状ループ毛
羽と、内層部を形成するフイラメントの融接着部
を適度に集束し、製編織時の解舒性、開口性等を
向上させることができる。一方、仮撚温度が200
℃を下回ると糸条の集束度が低下し、240℃を超
えると融接着した内層部の割合が多くなつて２層
構造による紡績糸様外観風合が低下するので好ま
しくない。 また、延伸仮撚時の仮撚数は特に限定するもの
ではないが、通常織編物用として使用される1000
デニール以下の加工糸を製造する場合、延伸後の
糸条繊度をＤ（デニール）、適正仮撚数をＴ（回／
ｍ）とすると、Ｔ＝18000／√〜28000／√と
通常の仮撚数よりやや少なくするのが得られる加
工糸の２層構造を明瞭にし、解舒性を向上する点
から好ましい。 第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を
示す概略工程図である。高速紡糸して得られた高
配向未延伸糸Ｆはスプール１より引き出され、テ
ンサー２を通り、フイードローラー３を経て30％
以上の弛緩状態で供給され、温度が180℃以下の
弛緩用ヒーター４内を非接触状態で収縮されなが
ら第１デリベリローラー５で引き取られる。糸条
は引続き延伸仮撚ゾーンに送り込まれ、第１デリ
ベリーローラー５と第２デリベリーローラー８の
間で所定の延伸倍率で延伸されると同時に仮撚ス
ピンドル７により仮撚される。このとき第１デリ
ベリローラー５より送り出された糸条は、まず張
力が掛かつた状態で常温雰囲気中を特定時間維持
され、しかる後にローラー等で把持されることな
く延伸仮撚ヒーター６に至り、200〜240℃の温度
によつて受熱効果が与えられ、更に延伸されると
同時に仮撚スピンドル７で仮撚され、延伸仮撚ヒ
ーター６で熱固定される。このようにして加工さ
れた糸条は捲取ローラー９によりパツケージ１０
に紡績糸様の嵩高加工糸となつて捲取られる。こ
こで再熱処理ヒーター１１を設け、第２デリベリ
ローラー８を出た糸条を弛緩又は緊張状態で熱処
理し、嵩高性の変化、トルクの低減、熱安定性を
図つた後、第３デリベリーローラー１２を経て捲
取ローラー９によりパツケージ１０に捲取るよう
にしてもよい。 本発明方法により得られるスパンライクポリエ
ステル糸条は第２図に示すごとく外層部は均斉化
された細かいクリンプとアーチ状のループ毛羽を
有し、内層部は融接着したフイラメントによる芯
部となつた２層構造の紡績糸様外観を呈してお
り、しかも融接着した芯部によるハリ、腰が付与
されることによつて羊毛紡績糸様の風合が得られ
外観、風合共に紡績糸に酷似した紡績糸様の糸条
が得られる。また、本発明で得られる糸条は外層
部を形成する捲縮クリンプとアーチ状のループ毛
羽は細かく均斉化され、しかも外層部と融接着し
たフイラメントによる芯部が適度に集束化してい
るので製編織時の解舒性や製織時の開口性が向上
し、さらに強度が向上するので製編織時や得られ
た布帛に切毛羽が発生するのを防止できる。 なお、本発明におけるポリエステルとはポリエ
チレンテレフタレートで代表される分子鎖中にエ
ステル結合を含有するポリエステルを総称し、イ
ソフタル酸、パラオキシエトキシ安息香酸などの
第３成分を含有する変成ポリエステルをも包含す
る。 以下、本発明方法を実施例によつて具体的に説
明する。 実施例 高速紡糸して得た高配向ポリエステル未延伸糸
（複屈折率△ｎが55×10^-3、結晶化度9.7％）
230d／48fを供給原糸として第１図に示す装置を
用い、第１表のおのおのの条件で延伸仮撚加工を
行い紡績糸様加工糸を試作した。 なお、各試作条件中供給糸速は100ｍ／min、
仮撚数は1700回／ｍとした。 また、第１表の加工条件である弛緩率65％にお
ける前記(2)式の延伸倍率は1.82であり、(1)式の常
温緊張維持時間は1.3秒であつた。 各条件で得られた加工糸について均斉度、集束
度、糸条形態及び強度を評価した結果を第１表に
示す。第１表から明らかなように本発明の実施例
１で得られた加工糸は均斉度、集束度、強度とも
極めて良好であり、形態においても外層部は均斉
化された細かいクリンプとアーチ状のループ毛羽
を有し内層部は融接着したフイラメントによつて
芯部が形成され、２層構造となつた紡績糸様の外
観を有する糸条であつた。この加工糸を経糸及び
緯糸に使用して経糸密度52本／吋、緯糸密度88／
吋で製織したところ、製織時の開口性は良好であ
り、また織り上がつた布帛に通常の染色仕上げを
行つたところ布帛表面に細かいループを斑なく有
し、切毛羽の発生もなく、外観、風合共に紡績糸
様の布帛が得られた。 一方、常温緊張処理時間のみが本発明の条件を
満足しない比較例１は均斉度、集束度、強度、糸
条形態共良好ではあるが、実施例１の糸条に比較
すれば不十分であつた。また、仮撚温度が本発明
より低い糸条（比較例２）、弛緩熱処理温度が高
い糸条（比較例３）及び延伸倍率が低い糸条（比
較例４）は均斉度、集束度及び糸条形態を同時に
満足することがなく、さらに強度も実施例１より
小さいものであつた。

【表】 ただし、均斉度は、0.02ｇ/dの荷重を掛けた糸
条をルーペで観察し、糸条の平均太さをＢとして
2B以上の太さにループしている部分の１ｍ当り
個数により次のようにした。 ◎…10以下、〇…11〜20、△…21〜30、×…31
以上。 また、集束度は糸速150ｍ／minで筒編み時の
糸条の解舒張力を三栄測器社製ビジグラフで平均
張力が１ｇとなるように設定して第４図のような
チヤートを描き、1000ｍ当り５ｇ以上の解舒張力
個数により次のようにした。 ◎…２以下、〇…３〜５、△…６〜15、×…16
以上。 さらに糸条形態は糸条外観を２層構造の明瞭性
から評価して次のようにした。 〇…良い、△…普通、×…悪い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略工程図、
第２図は本発明で得られるスパンライクポリエス
テル糸条の一例の概略側面図、第３図は弛緩熱処
理した糸条の室温における荷重−伸長曲線の一例
を示すグラフ、第４図は本発明で得られた糸条の
解舒張力を示すグラフである。 図中３はフイードローラー、４は弛緩用ヒータ
ー、５は第１デリベリーローラー、６は延伸仮撚
ヒーター、７は仮撚スピンドル、８は第２デリベ
リローラー、９は捲取ローラーである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高速紡糸して得られる複屈折率△ｎが15〜80
   ×10^-3、結晶化度が20％以下の高配向ポリエステ
   ル未延伸糸を弛緩率を30％以上として180℃以下
   の温度で非接触加熱処理して熱収縮させ、加熱収
   縮処理ゾーンを通過した糸条を延伸仮撚ヒーター
   に至る間で下記(1)式を満足する時間ｔ（秒）の間
   常温緊張処理するとともに下記(2)式を満足する延
   伸倍率Ａ及び200〜240℃の温度で延伸仮撚するこ
   とを特徴とするスパンライクポリエステル糸条の
   製造方法。 ｔ＞√５ …(1) ただし、ｄ：加熱収縮処理後の糸条を構成
   する単フイラメントの繊度
   （デニール） Ａ＞1.1（１＋ａ／100） …(2) ただし、ａ：弛緩率(%)