JP3275478B2

JP3275478B2 - 編織物用複合糸

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Publication number: JP3275478B2
Application number: JP25913393A
Authority: JP
Inventors: 康市渡辺
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH0797731A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ソフトで、かさ高性
に富み、かつ適度な張りとドレープ性を有する編織物用
複合糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルやナイロン等の合成繊維か
らなる編織物用糸として、絹様風合いを有するものが種
々開発され、一部の分野では絹を凌駕する特性が得られ
ている。例えば、熱収縮特性を異にする複数本のポリエ
ステルマルチフィラメント糸からなる複合糸は、かさ高
性、暖かみ等に優れた特性を示し、広く使用されてい
る。また、熱処理により伸長するポリエステルフィラメ
ントと収縮するフィラメントとからなる複合糸が、特開
昭５５−６２２４０号公報、特開昭５６−１１２５３７
号公報、特開昭６０−２８５１５号公報等で知られてお
り、これらはソフトな風合いが得られる点で優れてい
る。

【０００３】しかしながら、これらの複合糸は、膨らみ
や適度な張り、腰等の面で不充分であり、また伸長によ
り突出したフィラメントからなるループによってヌメリ
感が生じ、また熱処理によって大きな糸長差が発現する
ので糸が分離し、後工程での取扱いが困難になる等の問
題があった。また、膨らみを大きくするために芯糸に熱
収縮性の大きいマルチフィラメント糸を使用すると、芯
部だけが固くなり、いわゆる芯のある風合いとなり、こ
れを防止するために芯糸に熱収縮率の小さいマルチフィ
ラメント糸を使用すると、膨らみが不充分になってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、編織後の
仕上げ熱セットで膨らみを発現し、柔軟で、かさ高性に
富み、かつ適度な張りとドレープ性を有する編織物が得
られる複合糸を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の編織物用複合
糸は、自発伸長性のポリエステルマルチフィラメント糸
と、熱収縮性を有し破断伸度が異なる２種以上のポリエ
ステルマルチフィラメント糸からなる複合仮撚糸とを交
絡してなる編織物用複合糸であり、その交絡度が２０〜
１００個／ｍ、該複合糸における上記複合仮撚糸の混用
率がデニール比で３０〜７０％であり、上記の自発伸長
性ポリエステルマルチフィラメント糸が繊度３デニール
以下のフィラメント５本以上からなり、その熱水収縮率
が−２％以上、温度１６０℃における乾熱収縮率が０％
以下、破断伸度が５０％以上であり、上記の複合仮撚糸
が該複合仮撚糸を形成する比較的低伸度のマルチフィラ
メント糸の回りに比較的高伸度のマルチフィラメント糸
を交互撚糸状に巻き付けて形成され、この複合仮撚糸の
熱水収縮率が０％以上であって、温度１６０℃における
乾熱収縮率が上記自発伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸の乾熱収縮率よりも５％以上大きいことを特徴
とする。

【０００６】この発明の自発伸長性ポリエステルマルチ
フィラメント糸は、製織準備工程のサイジング工程のよ
うに比較的低温では伸長しないが、製編織後の仕上げセ
ットのように１６０〜１８０℃の高温熱処理では伸長
し、その熱水収縮率が−２％以上、好ましくは５％以
下、乾熱収縮率（１６０℃）が０％以下、好ましくは−
１５％以上であって、この乾熱収縮率が複合仮撚糸の乾
熱収縮率（１６０℃）よりも小さく、その差が５％以
上、好ましくは５０％以下のものである。また、破断伸
度は５０％以上、好ましくは１００％以下、更に好まし
くは８０％以下である。そして、この発明で使用する上
記の自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸は、
平均繊度３デニール以下、好ましくは０．２デニール以
上のポリエステルフィラメント５本以上からなるマルチ
フィラメント糸である。なお、上記のフィラメントは、
横断面の外周に少なくとも１個の凹部を有する三角形、
六角形、偏平形等の異形断面（中空を含む）であること
が好ましい。

【０００７】上記の自発伸長性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸は、例えば、次のようにして製造される。す
なわち、溶融ポリエステルを速度１５００〜４０００ｍ
／分、好ましくは２０００〜４０００ｍ／分で紡糸し、
得られた未延伸糸を温度Ｔg〜Ｔg ＋20℃（ただし、Ｔg
はガラス転移点) で、延伸後の破断伸度が３０〜４５
％、Δｎが0.10〜0.14となるように延伸し、次いで温度
Ｔm 〜Ｔm −10℃（ただし、Ｔm は溶融点≒１７０
℃）、長さ0.1 〜２ｍの非接触式ヒータを使用し、オー
バーフィード率２０〜６０％の条件で弛緩熱処理を行
い、速度１００〜１５００ｍ／分で引取る。

【０００８】ただし、紡糸速度が１５００ｍ／分未満で
は、延伸後の物性が不安定になり、太さ斑が大きくな
り、反対に４０００ｍ／分を超えると、延伸後の自発伸
長性が低くなり、所望の風合いの編織物が得られない。
また、延伸温度がＴg 未満では延伸が不安定となり、Ｔ
g ＋20℃を超えると結晶化が進み、自発伸長性が低下す
る。そして、破断伸度が３０％未満では延伸時の操業性
が低下し、４５％超では糸斑の発生が増大する。また、
Δｎが0.10〜0.14の範囲から外れた場合は、リラックス
熱処理による自発伸長性が不安定になる。そして、弛緩
熱処理の際のヒータ温度がＴm 未満では効果がなく、Ｔ
m −10℃を超えると停台の際に糸切れが発生する。

【０００９】上記の自発伸長性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸と交絡によって複合される複合仮撚糸は、通
常の熱収縮性を有するが、破断伸度を異にする２種以上
のポリエステルマルチフィラメント糸からなり、例え
ば、破断伸度の異なる２種のポリエステル未延伸糸を引
き揃えて延伸同時仮撚を施すことによって製造され、上
記破断伸度の比較的低いポリエステルマルチフィラメン
ト糸の回りに破断伸度の比較的高いポリエステルマルチ
フィラメント糸が交互撚糸状に巻き付いた形態を備えて
いる。なお、上記の延伸同時仮撚を施す前にエアジェッ
トノズルに供給して混繊、交絡させ、膨らみを増大させ
ることができる。

【００１０】この複合仮撚糸は、その熱水収縮率が０％
以上、好ましくは３％以上、温度１６０℃における乾熱
収縮率と上記自発伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸の乾熱収縮率との差が５％以上のものである。な
お、該複合仮撚糸自体の乾熱収縮率は４％以上が好まし
い。また、上記の複合仮撚糸の破断強力および破断伸度
は、それぞれ２ｇ／ｄ以上および４０％以下が好まし
い。また、この複合仮撚糸における破断伸度の比較的低
いポリエステルマルチフィラメント糸の混用率は、デニ
ール比で２０〜８０％が好ましい。

【００１１】上記２種の未延伸糸の破断伸度差は、複合
仮撚糸を構成する高伸度の糸が低伸度の糸の長さに対し
て３〜１３％長くなる程度が好ましい。この破断伸度差
が小さくて糸長差が３％未満になった場合は、編織物の
膨らみが不足し、反対に破断伸度差が大きくて糸長差が
１３％を超えた場合は、編織物の膨らみが過大になり、
ふかついた風合いとなる。なお、上記破断伸度の差が小
さい場合は、上記の延伸同時仮撚を施す前に上記２種の
未延伸糸を引き揃えて混繊交絡用のエアジェットノズル
に供給し、混繊・交絡させることが好ましい。また、上
記ポリエステル未延伸糸の破断伸度は、比較的低伸度の
ものも比較的高伸度のものも物性の経時的安定性および
仮撚加工時の操業性の面から３５０％以下が好ましい。

【００１２】上記の自発伸長性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸および複合仮撚糸を引き揃え、エアジェット
ノズルに供給して交絡させることにより、この発明の編
織物用複合糸が得られる。ただし、この編織物用複合糸
における複合仮撚糸の混用率は、デニール比で３０〜７
０％に設定される。また、交絡度は２０〜１００個／ｍ
に設定される。

【００１３】なお、この発明でいう破断伸度、熱水収縮
率、乾熱収縮率および交絡度は、以下の方法で測定され
る。

【００１４】破断伸度ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを使用し、試料長（ゲージ長）
２００mm、引張り速度２００mm／分でＳ−Ｓ曲線を描
き、この曲線から算定される。

【００１５】熱水収縮率（ＳＨＷ）ＪＩＳ−Ｌ−１０７３に準じ、適当な枠周のラップリー
ルに初荷重１／１０ｇ／デニールで８回巻きの綛をと
り、この綛に１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその
長さＬ₀（mm）を測定し、次いで上記の荷重を取り除
き、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた状態で上
記の綛を沸騰水中に浸漬し、３０分後に沸騰水から取出
し、冷却した後、再び１／３０ｇ／デニールの荷重をか
けてその長さＬ₁（mm）を測定し、次式で算出する。ＳＨＷ＝（Ｌ₀−Ｌ₁）×１００／Ｌ₀

【００１６】乾熱収縮率（ＳＨＤ）熱水収縮率の測定時と同様にしてＬ₀（mm）を測定した
後、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた状態で綛
を沸騰水中に浸漬する代わりに乾熱１６０℃のオーブン
中で熱処理し、次いで冷却した後、再び再び１／３０ｇ
／デニールの荷重をかけてその長さＬ₂（mm）を測定
し、次式で算出する。ＳＨＤ＝（Ｌ₀−Ｌ₂）×１００／Ｌ₀

【００１７】交絡度適当な長さの糸を取出し、１ｍ間隔でマークを付け、次
いでこの糸を水に浮かべ、上記マーク間の自発伸長性ポ
リエステルマルチフィラメント糸のくびれ個数を測定
し、この測定を５回繰返して平均し、この平均値を交絡
度とする。

【００１８】

【作用】この発明の編織物用複合糸Ｅは、常法にしたが
って整経され、糊付後に製織され、更に染色、乾燥の後
に熱セットされて仕上げられるが、この仕上げの熱セッ
トの際に１６０〜１８０℃の高温に曝されることによ
り、図１に示すように自発伸長性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ａを構成する各フィラメントが伸長する一
方、複合仮撚糸Ｄを構成する２種以上の熱収縮性ポリエ
ステルフィラメント糸Ｂ、Ｃが収縮して芯部を形成する
ため、上記自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント
糸Ａの構成フィラメントが布表面にループ状に突出し、
柔軟な風合いを呈する。しかも、複合仮撚糸Ｄは比較的
低伸度のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの回りに
比較的高伸度のポリエステルマルチフィラメント糸Ｃが
交互撚糸状に巻き付いた多層構造の仮撚糸であるため、
上記のように芯部を形成しながら、この芯部自体に空隙
を形成する。したがって、上記ループの形成によるソフ
トな表面タッチとあいまち、編織物にウール製品以上の
膨らみや暖かみ、適度な張りとドレープ性が与えられ
る。

【００１９】しかして、上記の編織物用複合糸は、糸の
段階では自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸
と複合仮撚糸との間にほとんど糸長差が無く、糊付け工
程においても処理温度が１００℃以下であって上記の糸
長差が発現せず、糸表面が平滑であるため、製織準備工
程から製織工程に至る一連の工程で複合糸がガイドやコ
ーム類を通る際に引っ掛かることがなく、工程通過性が
良好であり、製織も容易に行われる。

【００２０】しかしながら、自発伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸の熱水収縮率が−２％よりも小さく
て伸長性が大きい場合には、糊付け工程で上記の糸長差
が発現するため、以後の工程通過性が不良になり、また
温度１６０℃における乾熱収縮率が０％を超えたり、複
合仮撚糸および自発伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸の乾熱収縮率差が５％未満であったりした場合
は、最終の仕上げ熱セットの際に十分な膨らみとソフト
な風合いが得られず、この発明の目的が達成されない。
ただし、上記乾熱収縮率の差が過大になり、５０％を超
えると、布表面から突出するループが大きくなり過ぎ、
アイロン掛けの際にテカリが発生する。自発伸長性ポリ
エステルマルチフィラメント糸の熱水収縮率が５％を超
えた場合、乾熱収縮率が−１５％未満の場合も同様であ
る。

【００２１】上記自発伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸の破断伸度は、５０％以上、好ましくは１００
％以下であるが、５０％未満の場合は、上記の熱水収縮
率（−２％以上）を得るのが困難になり、そのため布帛
表面を上記フィラメントのループで被覆して風合いをソ
フトにすることが不可能になる。ただし、上記の破断伸
度が８０％、特に１００％を超えると、取扱性が低下し
て好ましくない。

【００２２】そして、この自発伸長性ポリエステルマル
チフィラメント糸は、繊度３デニール以下、好ましくは
０．２デニール以上のポリエステルフィラメント５本以
上で形成されるが、各フィラメントが全て３デニール以
下である必要はなく、平均繊度が３デニール以下であれ
ばよい。この平均繊度が３デニールを超えると、破断伸
度が大きく、ヤング率が低くても、風合いが粗硬にな
り、この発明の目的が達成できず、反対に細過ぎて０．
２デニール未満になると、異形断面であっても、フィラ
メントの張りや腰が乏しくなり、好ましくない。また、
フィラメント本数が５本未満の場合は、このフィラメン
トで複合糸または布の表面を覆うことができず、ソフト
な風合いが得られなくなる。

【００２３】上記自発伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸の構成フィラメントを、その断面の外周に１個
以上の凹部を有する異形断面にした場合は、破断伸度が
大きくてヌメリ感が生じ易いにもかかわらず、フィラメ
ント相互間に点接触部が多くなるため、ドライタッチが
得られる。ただし、ヌメリ感を強調する場合、または酸
化チタンの含有量を多くしたフルダル糸のように減量加
工でフィラメント表面を粗面化してドライタッチにする
場合は、上記の異形断面にする必要がない。

【００２４】この発明の編織物用複合糸に加わる外力
は、主としてその芯部を構成する複合仮撚糸によって負
担される。したがって、この複合仮撚糸の破断伸度は、
４０％以下が好ましく、４０％を超えた場合は、巻き返
し、整経および製編織の際に加わる張力で糸斑が生じ易
く、編織して製品とした後にひざ抜けが発生し易くな
る。また、上記複合仮撚糸の破断強力は２ｇ／ｄ以上が
好ましく、２ｇ／ｄ未満の場合は、上記の巻き返し以後
の工程で糸切れが多くなる。

【００２５】上記複合仮撚糸の編織物用複合糸全体に対
する混用率は、デニール比で３０〜７０％であるが、こ
の混用率が３０％未満の場合は、自発伸長性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸の伸長力に影響されて糸長差に
よる膨らみが発現されず、反対に７０％を超えた場合
は、布表面を覆うループ状の突起が不足して所望の風合
いが得られない。

【００２６】この発明の編織物用複合糸は、上記のよう
に自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸と２種
以上の熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸から
なる複合仮撚糸とを交絡して複合したものであるから、
編織後の仕上げ熱セットにより、複合仮撚糸が芯部を、
自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸が表層部
をそれぞれ形成するが、上記の複合が交絡によって行わ
れるので、上記の熱セット後においては、上記複合糸の
中心から半径の１／３以内の芯部に複合仮撚糸が比較的
多量に分散し、表面から半径の１／３以内の表層部に自
発伸長性ポリエステルフィラメントが比較的多量に分散
した形態となる。そして、交絡度が２０個／ｍ未満で
は、編織物用複合糸が自発伸長性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸と複合仮撚糸とに分離し易くなり、反対に
１００個／ｍを超えると、布表面に突出するループが少
なくなり、かつ複合仮撚糸の交互撚糸構造が破壊される
ため、編織物の柔軟性、張り、腰が乏しくなり、更に自
発伸長性の各フィラメントが切断して毛羽を発生し易く
なる。

【００２７】

【実施例】図２は、この発明の編織物用複合糸の製造に
適した装置の一例を示し、Ａb は自発伸長性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸Ａの原料となる第１ポリエステ
ル未延伸糸であり、この第１ポリエステル未延伸糸Ａb
は、第１巻糸Ａa から引出され、ガイド１１、フィード
ローラ１２、ホットローラ１３を経てオーバーフィード
ローラ１４に送られ、この間に温度Ｔg 〜Ｔg ＋20℃で
延伸され、次いで上記のオーバーフィードローラ１４か
ら温度170 ℃〜Ｔm −10℃の非接触式ヒータ１５を経て
第１デリベリローラ１６に送られ、この間に弛緩状態で
熱処理されて自発伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ａが得られる。

【００２８】この自発伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａは、第４巻糸Ｄa からガイド１１ａを経て引
出された複合仮撚糸Ｄと上記の第１デリベリローラ１６
において重ねられ、しかるのちエアジェットノズル１７
に送られて複合仮撚糸Ｄと交絡され、この交絡で得られ
た編織物用複合糸Ｅが第２デリベリローラ１８および巻
取りローラ１９を経て第５巻糸Ｅa に巻取られる。

【００２９】図３は、上記の複合仮撚糸Ｄの製造に適し
た延伸仮撚機の一例である。図において、Ｂｂは破断伸
度が比較的小さい第２ポリエステル未延伸糸、Ｃｂは破
断伸度が比較的大きい第３ポリエステル未延伸糸であ
り、それぞれが第２巻糸Ｂａおよび第３巻糸Ｃａから第
１ガイド２１、２１を経て引出され、集束ガイド２２に
おいて集束された後、フィードローラ２３から混繊・交
絡用のエアジェットノズル２４に送られて混繊・交絡さ
れ、次いで第１デリベリローラ２５、ヒーター２６、仮
撚りスピンドル２７および第２デリベリローラ２８に順
に導かれ、この間に延伸されると同時に仮撚りされ、上
記の第２ポリエステル未延伸糸Ｂｂからなる第２ポリエ
ステル延伸糸Ｂの回りに上記の第３ポリエステル未延伸
糸Ｃｂからなる第３ポリエステル延伸糸Ｃが交互撚糸状
に巻き付いた複合仮撚糸Ｄが得られ、この複合仮撚糸Ｄ
が巻取ローラ２９で駆動される第４巻糸Ｄa に巻取られ
る。

【００３０】通常のポリエチレンテレフタレートを常法
で紡糸し、巻取速度３０００ｍ／分で巻取り、得られた
第１ポリエステル未延伸糸Ａb を図２の装置に供給し、
フィードローラ１２とオーバーフィードローラ１４の間
で延伸し、更にオーバーフィードローラ１４と第１デリ
ベリローラ１６の間で弛緩熱処理を行い、その際、紡糸
時の吐出量、上記延伸時の延伸倍率、弛緩熱処理時のリ
ラックス率、リラックス温度およびセット時間を種々に
変更して破断伸度、熱水収縮率および１６０℃における
乾熱収縮率が異なる１０種類のマルチフィラメント糸Ａ
を製造した。なお、フィラメントの断面形状は三角形と
した。この１０種類のマルチフィラメント糸Ａの物性を
下記の表１に示す。

【００３１】表１太さフィラメント数破断伸度熱水収縮率乾熱収縮率（デニール）（本）（％）（％）（％）実施例１６０３６７５ −０．５ −５．５実施例２４０２４７３ −０．５ −５．７比較例１６０３６８７ −５．５ −８．５比較例２６０３６５３＋３．０＋５．０比較例３９０５４７６ −０．７ −５．５比較例４３０１８７６ −０．５ −５．０比較例５６０３６７５ −０．５ −５．５比較例６６０３６７５ −０．５ −５．５比較例７６０１８７０ −１．０ −５．０比較例８６０３６７５ −０．５ −５．５

【００３２】一方、複合仮撚糸Ｄ用として通常のポリエ
チレンテレフタレートを常法で紡糸し、２種類の巻取速
度２６００ｍ／分および３６００ｍ／分で巻取って２種
類の未延伸糸Ｂb およびＣb を製造し、これを図３の延
伸仮撚り機に仕掛け、その際、紡糸時の吐出量、延伸仮
撚り時の延伸倍率、仮撚り数、仮撚り温度、セット時間
を種々に変更して太さ、熱水収縮率、乾熱収縮率および
糸長差が種々に異なる９種類の複合仮撚糸Ｄを製造し
た。また、比較例８用とし、上記の複合仮撚糸に代えて
生糸（６０デニール、２４フィラメント）を用意した。
得られた延伸糸Ｂ、Ｃの構成を表２に、複合仮撚糸の構
成および物性を表３にそれぞれ示す。なお、上記延伸糸
ＢおよびＣは、フィラメントの断面を円形とした。

【００３３】表２延伸糸Ｂ延伸糸Ｃ太さフィラメント数太さフィラメント数（デニール）（本）（デニール）（本）実施例１３０１２３０１２実施例２４０１６４０１６比較例１３０１２３０１２比較例２３０１２３０１２比較例３１５９１５９比較例４４５２７４５２７比較例５３０１２３０１２比較例６３０１２３０１２比較例７３０１２３０１２比較例８（生糸６０デニール２４フィラメント）

【００３４】表３太さフィラメント数熱水収縮率乾熱収縮率糸長差（デニール）（本）（％）（％）（％）実施例１６０２４３．９４．９７．０実施例２８０３２３．７４．８６．８比較例１６０２４３．９４．９７．０比較例２６０２４３．９４．９７．０比較例３３０１８３．５４．６６．７比較例４９０５４４．１５．３７．３比較例５６０２４３．９４．９７．０比較例６６０２４３．９４．９７．０比較例７６０２４３．９４．９７．０比較例８（生糸６０ｄ／２４ｆ）７．９１０．０ −

【００３５】表１のマルチフィラメント糸Ａおよび表３
の複合仮撚糸Ｄを図２の第１デリベリローラ１６で重
ね、エアジェットノズル１７で交絡した。得られた複合
糸Ｅをデシン用として通常の方法で撚糸してデシンを製
織し、染色、仕上げ熱セットを施した。上記複合糸の物
性を測定し、得られた布帛の風合い、上記の撚糸から製
織に至る工程通過性を判定した。その結果を表４に示
す。

【００３６】表４混率 ΔＳＨＤ交絡度布帛風合工程通過性総合評価（％）（％）（個／ｍ）実施例１ 50 10.4 48 ◎ ◎ ◎ 実施例２ 67 10.5 50 ◎ ◎ ◎ 比較例１ 50 13.4 48 △ △ △ 比較例２ 50 − 0.1 47 × △ × 比較例３ 25 10.1 56 △ △ △ 比較例４ 75 10.3 42 × ○ × 比較例５ 50 10.4 15 △ △ △ 比較例６ 50 10.4 110 △ ○ △ 比較例７ 50 9.9 43 △ ○ △ 比較例８ 50 15.5 59 △ ◎ △

【００３７】ただし、表中の混率は複合糸に対する複合
仮撚糸のデニール構成比率（％）であり、ΔＳＨＤは複
合仮撚糸Ｄおよび自発伸長性マルチフィラメント糸Ａ間
の乾熱収縮率差である。また、布帛風合いは、ソフト
感、膨らみ、張り、腰、ドレープ性を総合評価し、◎、
○、△、×の順に４段階評価をした。また、工程通過性
は、撚糸での糸切れおよび織機の稼働状況を◎、○、
△、×の順に４段階に評価した。また、総合評価は、布
帛風合いと工程通過性を総合し、◎、○、△、×の順に
４段階に評価した。

【００３８】上記の表１〜４から明らかなとおり、実施
例１および実施例２は、風合いおよび工程通過性が共に
良好であった。これに対し、比較例１は、マルチフィラ
メント糸Ａの自発伸長性が過大であるため、糊付け工程
で複合仮撚糸との間の糸長差が発現し、製織時に経糸が
筬やヘルドでしごかれて糸切れが増大した。比較例２
は、熱収縮率が大きくて自発伸長性を欠如するため、仕
上げの熱セットによっても布表面にフィラメントのルー
プが突出せず、ソフト性と膨らみに欠けていた。比較例
３は、複合仮撚糸の混率が小さくて２５％であるため、
この複合仮撚糸と自発伸長性マルチフィラメント糸とか
らなる複合糸全体の強力が小さくなり、糸切れが発生す
ると共に、風合い面でも張り、腰が不十分であった。

【００３９】また、比較例４は、複合仮撚糸の混率が反
対に大きくて７５％であるため、布表面に突出するフィ
ラメントループが少なくなり、ソフト性、膨らみに欠け
ていた。比較例５は、自発伸長性マルチフィラメント糸
と複合仮撚糸の交絡度が低いため、交絡により複合した
後に分離し、工程通過性が悪くなった。比較例６は、反
対に交絡度が高いため、布表面に突出するループが減少
し、かつ複合仮撚糸の交互撚糸構造が部分的に破壊さ
れ、複合糸のソフト性、膨らみ、張り、腰が不十分であ
った。比較例７は、自発伸長性マルチフィラメント糸が
６０デニール１８フィラメントで、その構成フィラメン
トの平均繊度が３デニールを超えるため、仕上げ後の布
の風合いガソフト性に欠けていた。また、比較例８は、
複合仮撚糸の代わりに生糸６０デニール３６フィラメン
トを使用したため、ソフト感、膨らみ、張り、腰、ドレ
ープ性に欠けていた。

【００４０】

【発明の効果】上記のとおり、この発明の編織物用複合
糸は、自発伸長性のポリエステルマルチフィラメント糸
と、熱収縮性を有し破断伸度が異なる２種以上のポリエ
ステルマルチフィラメント糸からなる複合仮撚糸とを交
絡により複合したものであるから、編織して最終の仕上
げ熱セットを施すまでは、自発伸長性ポリエステルマル
チフィラメント糸の伸長が発現されず、そのため編織準
備工程から編織工程に至るまでの工程通過性が良好であ
り、しかも上記の仕上げ熱セットにより自発伸長性ポリ
エステルマルチフィラメント糸が伸長し、複合仮撚糸と
の間に糸長差が発現すると、自発伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸の構成フィラメントが布表面にルー
プ状に突出して表面タッチをソフトにし、かつ複合糸の
芯部が伸度の異なる２種の糸からなる複合仮撚糸で形成
され、この複合仮撚糸が低伸度糸の回りに高伸度糸が巻
付いた交互撚糸状のものであるため、従来の異収縮混繊
糸を使用した布帛に比べてソフト感、膨らみ、張り、
腰、ドレープ性等の点ですぐれた風合いを呈する。

【図面の簡単な説明】

【図１】仕上げ熱セット後における実施例の断面図であ
る。

【図２】実施例の製造装置を示す正面図である。

【図３】複合仮撚糸の製造装置を示す正面図である。

【符号の説明】

Ａ：自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａa ：第１巻糸Ａb ：第１ポリエステル未延伸糸Ｂ：第２ポリエステル延伸糸Ｂa ：第２巻糸Ｂb ：第２ポリエステル未延伸糸Ｃ：第３ポリエステル延伸糸Ｃa : 第３巻糸Ｃb ：第３ポリエステル未延伸糸Ｄ：複合仮撚糸Ｄa ：第４巻糸Ｅ：編織物用複合糸Ｅa ：第５巻糸１１、１１ａ：ガイド１２：フィードローラ１３：ホットローラ１４：オーバーフィードローラ１５：非接触式ヒータ１６：第１デリベリローラ１７：エアジェットノズル１８：第２デリベリローラ１９：巻取りローラ２１：第１ガイド２２：集束ガイド２３：フィードローラ２４：エアジェットノズル２５：第１デリベリローラ２６：ヒーター２７：仮撚りスピンドル２８：第２デリベリローラ２９：巻取りローラ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 3/00 - 3/48 D01F 6/62 D03D 15/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】自発伸長性のポリエステルマルチフィラ
メント糸と、熱収縮性を有し破断伸度が異なる２種以上
のポリエステルマルチフィラメント糸からなる複合仮撚
糸とを交絡してなる編織物用複合糸であり、その交絡度
が２０〜１００個／ｍ、該複合糸における上記複合仮撚
糸の混用率がデニール比で３０〜７０％であり、上記の
自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸が繊度３
デニール以下のフィラメント５本以上からなり、その熱
水収縮率が−２％以上、温度１６０℃における乾熱収縮
率が０％以下、破断伸度が５０％以上であり、上記の複
合仮撚糸が該複合仮撚糸を形成する比較的低伸度のマル
チフィラメント糸の回りに比較的高伸度のマルチフィラ
メント糸を交互撚糸状に巻き付けて形成され、この複合
仮撚糸の熱水収縮率が０％以上であって、温度１６０℃
における乾熱収縮率が上記自発伸長性ポリエステルマル
チフィラメント糸の乾熱収縮率よりも５％以上大きいこ
とを特徴とする編織物用複合糸。