JP2770414B2

JP2770414B2 - 織編物用ポリエステル複合糸条

Info

Publication number: JP2770414B2
Application number: JP12380089A
Authority: JP
Inventors: 久雄西中; 隆嘉藤田; 重雄柳楽
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1989-05-17
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: JPH02307929A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はソフトで柔軟、且つドライタッチと適度なは
り、腰、ドレープ性を有する圧痕が発生しない絹様織編
物用ポリエステル複合糸条に関する。

（従来の技術）これまでポリエステルフィラメントはそのすぐれた特
性を生かし、衣料用途をはじめ工業資材用としても各種
の用途に使用されている。衣料用途としては絹様風合は
その一つのターゲットとして各社で検討が進められ一部
の分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。例え
ば熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメントか
らなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウォーム感などすぐ
れた特性、風合を示し広く使用されている。しかし糸条
を構成するマルチフィラメントが全て熱により収縮する
場合には、絹織物の組織の拘束力のため、糸のもってい
る収縮率差が充分確保出来ないとともに糸の収縮のため
絹織物が硬くなる傾向にあり、このため目付を小さくし
て収縮代をもたせたり、風合を確保するためにアルカリ
減量率を大きくするなどの対策を実施して来た。しかし
熱収縮率の大きなフィラメントは一般に熱処理すると硬
化し風合面で充分に満足出来るものは得られていない。
これに対して熱処理により伸長するポリエステルフィラ
メントと収縮するフィラメントの混合糸も知られてお
り、例えば特開昭55−62240号公報、特開昭56−112537
号公報、特開昭60−28515号公報などがある。これらの
ものは前記の収縮糸同士のものに比べるとはるかにソフ
トで柔軟な風合が得られたものの、伸長し突出したフィ
ラメントからなるループによりヌメリ感が出たり、熱処
理により大きな糸長差が発現するので糸が分離し、後工
程での取扱性に問題があった。

この解決策として、特願昭62−288703号、特願昭62−
288704号で、新規な織編物用潜在嵩高性ポリエステル複
合糸条及びその製造法として、自発伸長性マルチフィラ
メント糸と熱収縮性マルチフィラメント糸との複合糸条
を提案したが、自発伸長性マルチフィラメント糸と熱収
縮性マルチフィラメント糸との２成分の複合糸のため織
物、編物での熱処理により、鞘部に配される後の自発伸
長サイドのフィラメント糸と芯部に配される熱収縮サイ
ドフィラメント糸との空隙が大きくなる傾向にあり部分
的な圧力を受けると、その部分だけが、アタリ（たとえ
ばアイロンテカリ）と言われる跡が残ることがあること
がわかった。

（発明が解決しようとする課題）本発明はポリエステルフィラメントにおける、前記従
来の欠点を解消したものであって、ソフト、柔軟さ、上
品なドライタッチと適度なはり、腰、ドレープ性を有す
るとともに後工程通過性に問題なく、かつ圧痕のでな
い、新規なポリエステル複合糸条を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段）本発明はかかる問題点を解決するために次のような構
成を有する。すなわち、糸物性が下記の範囲を満足する
マルチフィラメント糸Ａ、マルチフィラメントＢおよび
マルチフィラメント糸Ｃから構成された複合糸条であっ
て該複合糸条は交絡度20〜100コ/mで絡合されているこ
とを特徴とする織編物用ポリエステル複合糸条である。

マルチフィラメントA:単糸３デニール以下のマルチフ
ィラメント糸（複合糸中の含有率10〜60％〔デニール比
率〕）…（Ａ）マルチフィラメントB:単糸３デニール以下のマルチフ
ィラメント糸（複合糸中の含有率10〜60％〔デニール比
率〕）…（Ｂ）マルチフィラメントC:破断強力120g以上のマルチフィ
ラメント糸（複合糸中の含有率:30〜80％〔デニール比
率〕）…（Ｃ） SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHW（Ｃ）≧０％ SHD（Ｃ）≧０％ SHD（Ｃ）−SHD（Ｂ）≧３％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧３％ SHW:100℃沸水収縮率 SHD:160℃乾熱収縮率以下本発明を更に詳細に説明する。

第１図は、本発明のポリエステル複合糸条を熱処理し
て糸長差を発現せしめた後のモデル図である。

第１図においてＡは主として鞘部最外周を構成するマ
ルチフィラメントであって、高温熱処理により実質的に
伸長している（自発伸長後のマルチフィラメント）。Ｂ
は主として鞘部、芯部の中間部を構成するマルチフィラ
メントであり、Ｃは芯部を構成するマルチフィラメント
であって熱処理により収縮したマルチフィラメントであ
る（熱収縮後のマルチフィラメント）。

まず本発明で最も重要な要件である構成マルチフィラ
メントの熱収縮特性についてのべる。本発明のポリエス
テル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常の
サイジングなどの工程では、マルチフィラメントＢ、Ｃ
との収縮差は小さい。このため布帛で糸長差を発現させ
るときにも糸段階ではサイジングしても糸長差（ふくら
み、ループ等）は余り発現せず通常の全て熱収縮する異
収縮混織糸に比べても製織時にははるかに取扱性、製織
性が良好となるのである。すなわち糸の状態で糸長差
（ループ）が発現すると当然のことながらビーミング、
製織の際ループがこすれ合ってガイド、コームなどにひ
っかかったり、開口が悪くなり工程通過性が著しく低下
する。更に通常の熱収縮マルチフィラメントはサイジン
グなどで熱処理をうけると、それでほぼ熱セットが固定
されファイナルセットなどで160〜180℃程度の高温熱処
理をうけても糸長差は最初の熱セット時以上あまり発現
しないが、本発明の複合糸条の如く、熱水では収縮する
がファイナルセットに相当する高温熱処理で伸長するマ
ルチフィラメントを含むことにより、全体として収縮し
た布表面より高温での仕上加工によりマルチフィラメン
トＡがループ状に突出し、あたかもピーチーの表面のよ
うにソフトで柔軟なタッチが得られるのである。このた
めにSHD（Ａ）≦０％が必須で、同時に好ましくはSHW
（Ａ）≧０％である。

この時マルチフィラメント糸Ｂが無ければ第２図の様
に熱処理後マルチフィラメント糸Ａ、Ｃの間隙がありす
ぎこのため、圧力を受けることによりアタリが発生す
る。従ってマルチフィラメント糸Ｂを中間部に配するこ
とが、上記問題解決には重要な構成となる。

マルチフィラメント糸Ｂは、中間部を形成すれば、熱
収縮性マルチフィラメント糸であってもよく、自発伸長
性マルチフィラメント糸であってもよいが、中間部を形
成させるためには、SHD（Ｃ）−SHD（Ｂ）≧３％、SHD
（B9−SHD（Ａ）≧３％を同時に満足させることが不可
欠である。

この関係より明らかな様に当然SHD（Ｃ）−SHD（Ａ）
≧６％であり、布帛でのふくらみ、嵩高性をもたせるた
め、この関係も不可欠である。SHD（Ｃ）−SHD（Ｂ）お
よび、SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）が３％未満では、ふくら
み、嵩高性が劣るので本発明からは除外される。

ただSHD（Ｃ）−SHD（Ａ）があまり大きいと、布帛が
ふかつくため、50％以下が好ましい。又同様の理由でSH
W（Ａ）は５％以下、SHD（Ａ）は−15％以上が好まし
い。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度が50％以上であ
ることが、ソフトで柔軟な風合を得るために好ましい。

一般にポリエステルではソフトな風合を得るためには
フィラメントSHWは小さく、破断伸度が大きい方が得ら
れ易い。これまでに詳述した如く布帛の表面をループを
形成して覆うのは自発伸長マルチフィラメントであり、
このマルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを決め
るからである。しかしあまり破断伸度が大きすぎると取
扱性が悪くなるので100％以下、更に好ましくは80％以
下が良い。

次にマルチフィラメント糸Ａは、単糸デニールは３デ
ニール以下のものから構成される必要がある。３デニー
ルを越えると破断伸度が大きく、ヤング率が低くても風
合が粗硬になるので本発明からは除外される。しかしあ
まり細くなると後述する異形断面のフィラメントにして
もはり、腰がなくなるため0.2デニール以上が好まし
い。但し、３デニール以上のものが混じっていてもよく
（デニールミックス）、平均で３デニール以下ならばよ
い。

次にマルチフィラメント糸Ｂは、熱処理後、マルチフ
ィラメント糸Ａと芯部を形成するマルチフィラメント糸
Ｃとの中間部に位置すれば、前述したように自発伸長性
マルチフィラメント糸であっても、熱収縮性マルチフィ
ラメント糸であってもよい。概略中間部を形成させるた
め望ましくは、SHD（Ｂ）は｛SHD（Ｃ）−SHD（Ａ）｝/
2±２％のものが、SHW（Ｂ）は０％以上のものがそれぞ
れ好ましい。

マルチフィラメント糸Ｂの単糸デニールは、マルチフ
ィラメント糸Ａの単糸デニールの規定と同様に３デニー
ル以下が不可欠で、３デニールを超える場合ソフトで柔
軟な風合いとなりにくい。あまり細くしすぎると、ハ
リ、腰がなくなるため、0.2デニール以上が好ましい。

次にマルチフィラメントＣの破断伸度は40％以下が好
ましく、捲返し、製編織などの後工程で複合糸条が伸長
されることによる糸斑が発生しないためである。更に布
帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防止するた
めである。又複合糸条の破断強力も熱収縮マルチフィラ
メントにほぼ依存するのでマルチフィラメント糸Ｃの破
断強力は、少なくとも120gで且つ複合糸条のデニール比
率で30％以上でなければならない。もちろん破断強力が
高ければマルチフィラメントＢの比率は若干低くてもよ
いが30％未満ではマルチフィラメントＣの収縮力が小さ
くなり糸長差によるふくらみが発現されにくいので本発
明からは除外される。尚、マルチフィラメントＣの熱水
収縮率および160℃乾熱収縮率は、それぞれ５〜60％、
７〜80％が好ましい。

マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ、Ｃの複合糸条中の構成
比率は、それぞれ10〜60％、10〜60％、30〜80％が不可
欠である。マルチフィラメント糸Ｃについては前述した
が、マルチフィラメント糸Ａは、鞘部外周部を形成し、
ソフトで柔軟な風合を発現させるためには10％以上の構
成比率が必要で、60％を超える場合ふかつきが発生する
ため本発明より除外される。マルチフィラメントＡ、Ｃ
の２種のみで構成された複合糸条であればマルチフィラ
メント糸Ａの構成比率は80％までふかつきとはならない
が、マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ、Ｃの３種で構成され
た場合マルチフィラメント糸Ｂの存在により、熱処理後
のループが強調されふかつきとなりやすい様に考える。

マルチフィラメント糸Ｂは、マルチフィラメントＡ、
Ｃの中間部を形成させることが目的であるため構成比率
10％以上でなければ硬化が見られない。逆に60％を超え
る場合は、中間部のマルチフィラメント糸Ｂの影響が強
くなりすぎソフトで柔軟な風合いとなりにくい。

又交絡度20〜100で絡合されていることも必須であ
る。交絡度が20未満ではマルチフィラメント同士、糸長
差で糸が分離し易く、工程通過性を著しく阻害する。

逆に交絡度が100を越えると布帛でインターレース斑
が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィラ
メントが切断し、毛羽になることもあり好ましくないの
である。

フィラメント断面はマルチフィラメント糸Ａ、Ｂ、Ｃ
とも丸断面、星形断面いずれでもよく、布帛をソフトで
ドライタッチにする場合が三角断面等の多角断面、三葉
断面等の多葉断面が好ましく、布帛での曲げ弾発性を増
大させるためには少くともマルチフィラメントＣを中空
率５〜30％の中空断面、曲げ弾発性を減少させるために
は、少くともマルチフィラメントＣを偏平断面にするこ
とが好ましい。

更に本発明のポリエステル複合糸で言うポリエステル
とは、実質的にエチレンテレフタレートのみを繰り返し
単位とするポリエチレンテレフタレート、エチレンテレ
フタレートとエチレンイソフタレートとの共重合物等で
あり、必要により５−金属スルホイソフタル酸、酸化チ
タン等の艶消剤、その他微粉不活性物質を含んだポリエ
チレンテレフタレートをさす。

本発明のポリエステル複合糸を得るには、紡速2000〜
4000m/minで紡糸したポリエステル未延伸を延伸温度Tg
〜Tg＋20℃かつ延伸後のDE25〜45％、Δn0.10〜0.14の
範囲で延伸し、その後、非接触ヒーターでリラックス熱
処理をした自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント
糸条Ａと熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸
Ｃ、およびマルチフィラメント糸Ａ、Ｃの中間の熱収縮
もしくは熱伸長特性を有するポリエステルマルチフィラ
メント糸Ｂを交絡度20〜100コ/mで混繊することにより
得られる。

自発伸長性マルチフィラメント糸Ａの製造方法につい
て、以下詳細に説明する。

紡糸速度2000m/min未満では延伸後物性が不安定であ
り、かつ太さ斑が大きくなるので本発明の範囲から除外
する。また4000m/minを越えると延伸後の熱収縮率が低
く自発伸長性が低くなり、織編物としての風合が所定の
ものにならない。好ましくは2000〜4000m/minである。
延伸温度は延伸安定性のためTg以上の温度が必要で、Tg
＋20℃以上の温度では結晶化が進み、自発伸長性が低下
する。また延伸温度は自発伸長性発現にとって重要であ
るが、延伸時の糸切れ等操業性の面では破断伸度30％以
上にする必要がある。破断伸度45％以上では糸斑の発生
が見られ好ましくない。合わせてΔｎを0.10〜0.14の範
囲にすることが必要であり、この範囲外ではリラックス
熱処理による自発伸長性の安定性に欠ける。次に自発伸
長性を与える非接触式ヒーターによるリラックス熱処理
は下記（１）式、（２）式を同時に満足するヒーター温
度Ｔ（℃）かつオーバーフィード率20〜60％で行うこと
が必要である。

D:リラックス後デニール V:リラックス引取ローラー速度（m/min） HL:リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Tm:融点（℃） Tg:2次転移点温度（℃）ヒーター温度は自発伸長性に対して、デニールとリラ
ックス処理速度および非接触式ヒーター長に対して本発
明者らは（１）式の関係を見つけ出した。（１）式範囲
より高ければ結晶化の進行により、自発伸長性が低下
し、また低ければ自発伸長性の発現は弱くなる。また
（１）式と（２）式を同時に満足することが必要である
が、ヒーター温度を（Tm−10）℃以上にするとドッフィ
ング停台時にヒーターの熱により、ヒーター内停止中に
マルチフィラメントが溶断し、再起動性が低下し、工業
的には使用できない。

尚、リラックス引取ローラー速度Vyは10〜1500m/mi
n、リラックス非接触式ヒーター長HLは0.1〜2mが好まし
い。

オーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラッ
クス熱処理の操業性安定化のため20〜60％が良い。なお
ヒーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走行
抵抗によりヒーター入口の糸張力が不足して、ローラー
捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒーターにする必
要がある。

次に本発明の複合糸条は無撚状態、加撚状態いずれで
使用してもよく、無撚状態ではソフトなスパンタッチと
なり、加撚状態では以下の撚数では、糸足差の発現が良好でソフト、柔軟性
にすぐれたものになる。

を超える場合は糸足差の発現がおさえられるが、本発明
の効果を阻害するものではない。

以下の実施例により本発明の構成および作用効果を説
明するが、本発明はもとより下記実施例により制約を受
けるものではない。

（実施例）なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りであ
る。

（１）破断伸度 JIS−Ｌ−1013（1981）に準じ、東洋ボールドウィン
社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）200mm、引
張速度200mm/分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸度を算定
した。

（２）熱収縮率（SHW）、乾燥収縮率（SHD） JIS−Ｌ−1073に準じ、次によった。即ち適当な枠周
のラップリールで初荷重1/10g/デニールで８回捲のカセ
をとり、カセに1/30g/デニールの荷重をかけその長さl₀
（mm）を測定する。ついでその荷重をとり除き、1/1000
g/デニールの荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に30分
間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後
再び1/30g/デニールの荷重をかけてその時の長さl₁（m
m）を測定する。ついで60℃で30分乾燥した後1/1000g/
デニールの荷重をかけた状態で乾熱160℃のオーブン中
で熱処理する。ついで冷却後再び1/30g/デニールの荷重
をかけてそのときの長さl₂（mm）を測定する。熱水収縮
率（SHW）、乾熱収縮率（SHD）は次式により算出され
る。

（３）交絡度適当な長さの糸をとり出し、下端に1/10g/デニールの
荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中
につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに
移動する距離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
ｌ（cm）を求め次式により算出する。

実施例−１熱伸長マルチフィラメントとして通常のポリエチレン
テレフタレートを常法により紡速3000m/minで紡糸捲取
り丸断面の32デニール18フィラメントの未延伸糸を得
た。この未延伸糸を第３図に示す装置により延伸、リラ
ックス熱処理を行い、引きつづきSHW（Ｂ）＝６％、SHD
（Ｂ）＝９％の30デニール18フィラメントの熱収縮糸
と、SHW（Ｃ）＝15％、SHD（Ｃ）＝17％、破断強力が25
0gの50デニール24フィラメントの三角断面の熱収縮糸と
の混繊を行い、複合糸条を捲き取った。

この時熱伸長マルチフィラメントとして延伸条件は延
伸倍率1.6延伸温度82℃とし、リラックス条件としてリ
ラックス率45％で、リラックス温度190℃（非接触ヒー
ター長50cm）でデリベリー速度500m/minにて作成し、29
デニール18フィラメントでSHW（Ａ）＝0.5％、SHD
（Ａ）＝−4.0％、DE＝88％であった。

又、混繊はエアーノズル７としてファイバーガイド社
製、エアージェットFG−１を使用し、フィードローラー
６とデリベリーローラー８の間のフィード比とエアーノ
ズルのエアー圧を調整し交絡度を60コ/mとした。

以上により得られた109デニール60フィラメントの複
合糸条をＳ撚、300T/mの追撚を施し、経糸として無糊で
整経した。

緯糸は通常の150デニール96フィラメントのセミダル
ポリエステルマルチフィラメント糸をＳ、Z1800T/mの強
撚セット糸を準備し織上り経糸密度162本/inch、緯糸密
度72本/inchのファィユをウォータージェットルーム
（日産社製LW−41、回転数400rpm）で50inch幅の織物を
製織し通常の染色、減量、セットの後加工を施した。

該織物は表面タッチが非常にソフトで、ドレープ性、
バルキー性にすぐれ、かつハリ腰のある、又、アイロン
テカリのないシルキー織物を得ることができた。

実施例−２〜−３、比較例−１〜−４実施例−１の熱伸長マルチフィラメント（Ａ）と第１
表に示すポリエステルフィラメント（Ｂ）及び（Ｃ）と
を混繊し、以下実施例１と同法にて複合糸条を得、次い
で追撚、無糊製織、後加工を施した。結果を第１表に示
す。尚、比較例−４はマルチフィラメント（Ｂ）を混繊
しない例である。

（発明の効果）この様に本発明のポリエステル複合糸条は従来のシル
キー織物と比べて表面タッチが非常にソフトでドライで
ドレープ性、バルキー性にとみ、ハリ腰があり、かつア
イロンテカリのない織物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して、
糸長差を発現させたモデル図。第２図は従来の自発伸長
性ポリエステルマルチフィラメント糸と熱収縮性ポリエ
ステルマルチフィラメント糸との２者を混繊した複合糸
条を熱処理して糸長差を発現させたモデル図。第３図は
本発明の製造装置の一例を示す略側面図である。 A:熱伸長マルチフィラメント糸 B:中間部を形成する熱伸長もしくは熱収縮マルチフィラ
メント糸 C:熱収縮マルチフィラメント糸 D:本発明のポリエステル複合糸条 3:ホットローラー 5:非接触ヒーター 7:エアージェットノズル

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラ
メント糸Ａ、マルチフィラメント糸Ｂおよびマルチフィ
ラメントＣから構成された複合糸条であって、該複合糸
条は交絡度20〜100コ/mで絡合されていることを特徴と
する織編物用ポリエステル系複合糸条。マルチフィラメントA:単糸３デニール以下のマルチフィ
ラメント糸（複合糸中の含有率10〜60％〔デニール比
率〕）…（Ａ）マルチフィラメントB:単糸３デニール以下のマルチフィ
ラメント糸（複合糸中の含有率10〜60％〔デニール比
率〕）…（Ｂ）マルチフィラメントC:破断強力120g以上のマルチフィラ
メント糸（複合糸中の含有率:30〜80％〔デニール比
率〕）…（Ｃ） SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHW（Ｃ）≧０％ SHD（Ｃ）≧０％ SHD（Ｃ）−SHD（Ｂ）≧３％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧３％ SHW:100℃沸水収縮率（％） SHD:160℃乾熱収縮率（％）