JP2738013B2

JP2738013B2 - 織編物用潜在嵩高性熱可塑性合成繊維複合糸条

Info

Publication number: JP2738013B2
Application number: JP12567289A
Authority: JP
Inventors: 克己馬場; 久雄西中; 隆嘉藤田; 重雄柳楽
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1989-05-18
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1998-04-08
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: JPH02307931A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ソフトで柔軟、且つドライタッチと適度な
はり、腰、ドレープ性、嵩高性及び新規な色調を有する
絹様織編物用熱可塑性合成繊維複合糸条に関する。

（従来の技術）従来、合成繊維マルチフィラメントはそのすぐれた特
性を生かし衣料用途をはじめ工業資材用としても各種の
用途に使用されている。衣料用途としては絹用風合はそ
の一つのターゲットとして各社で検討が進められ一部の
分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。例えば
熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメントから
なる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウォーム感などすぐれ
た特性、風合を示し広く使用されている。しかし糸条を
構成するマルチフィラメントが全て熱により収縮する場
合には、編織物の組織の拘束力のため、糸のもっている
収縮率差が充分確保出来ないとともに糸の収縮のため絹
織物が硬くなる傾向にあり、このため目付を小さくして
収縮代をもたせるなどの対策を実施して来た。しかし、
熱収縮率の大きなフィラメントは一般に熱処理すると硬
化し風合面で充分に満足出来るものは得られていない。
これに対して熱処理により伸長するポリエステルフィラ
メントと収縮するフィラメントの混合糸も知られてお
り、例えば特開昭55-62240号公報、特開昭56-112537号
公報、特開昭60-28515号公報などがある。これらのもの
は前記の収縮糸同士のものに比べるとはるかにソフトで
柔軟な風合が得られたものの、伸長し突出したフィラメ
ントからなるループによりヌメリ感が出たり、熱処理に
より大きな糸長差が発現するので糸が分離し、後工程で
の取扱性に問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は合成繊維フィラメントにおける前記従来の欠
点を解消したものであってソフト、柔軟さ、上品なドラ
イタッチと適度なはり、腰、ドレープ性、嵩高性及び新
規な色調を有するとともに、後工程通過性に問題のない
新規なポリエステル複合糸条及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明はかかる課題を解決するために次のような構成
を有する。すなわち糸物性が下記範囲を満足するポリエ
ステルマルチフィラメントＡ、と該ポリエステルマルチ
フィラメントＡとは異なるポリマー成分の熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸Ｂから構成された複合糸条で
あって、該複合糸条は交絡度20〜100コ/mで絡合されて
いることを特徴とする織編物用潜在嵩高性熱可塑性合成
繊維複合糸条である。

ポリエステルマルチフィラメントA:単糸３デニール以
下のマルチフィラメント（複合糸条中の含有率20〜80％
〔デニール比率〕）熱可塑性合成繊維マルチフィラメントB:破断強力が12
0g以上であるマルチフィラメント（複合糸条中の含有率
80〜20％〔デニール比率〕） SHD（Ａ）≦０％ SHD（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％）以下本発明を更に詳細に説明する。

第１図は、本発明の熱可塑性合成繊維複合糸条を熱処
理して糸長差を発現せしめた後のモデル図である。第１
図においてＡは主として鞘部を構成するポリエステルマ
ルチフィラメントであって、高温熱処理により実質的に
伸長している（自発伸長後のマルチフィラメント）。Ｂ
は前記Ａとは異なるポリマー成分の芯部を構成するマル
チフィラメントであって、熱処理により収縮したマルチ
フィラメントである（熱収縮後のマルチフィラメン
ト）。

まず本発明で重要な要件である構成マルチフィラメン
トの熱収縮特性について延べる。本発明のポリエステル
複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常のサイ
ジングなどの工程では、マルチフィラメントＢとの収縮
率差は小さく、しかも実質的に収縮挙動を示すことが好
ましい。このため布帛で同じ糸長差を発現させるときに
も糸段階ではサイジングしても糸長差（ふくらみ、ルー
プ等）は余り発現せず通常の全て熱収縮する異収縮混織
糸に比べても製織時にははるかに取扱性、製織性が良好
となるのである。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）
が発現すると当然のことながらビーミング、製織の際ル
ープがこすれ合ってガイド、コームなどにひっかかった
り、開口が悪くなり工程通過性が著しく低下する。更に
通常の熱収縮マルチフィラメントはサイジングなどで熱
処理をうけると、それでほぼ熱セットが固定されファイ
ナルセットなどで160〜180℃程度の高温熱処理をうけて
も糸長差は最初の熱セット時以上あまり発現しないが、
本発明の複合糸条の如く、熱水では収縮するがファイナ
ルセットに相当する高温熱処理で伸長するマルチフィラ
メントを含むことにより、全体として収縮した布表面よ
り高温での仕上加工によりマルチフィラメントＡがルー
プ状に突出し、あたかもピーチの表面のようにソフトで
柔軟なタッチが得られるのである。このためにSHD
（Ａ）≦０％が必須で、好ましくはSHW（Ａ）≧０％で
ある。更にふくらみ、嵩高性をもたせるためにSHD
（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％が必要であり、５％未満では
ふくらみ、嵩高性が劣るので本発明からは除外される。
ただ余り大きいと表面からの突出ループが大きくなりす
ぎアイロンなどの際“てかり”などの問題が発生し易い
ので50％以下が好ましい。又同様の理由でSHW（Ａ）は
５％以下、SHD（Ａ）は−15％以上が好ましい。

次にポリエステルマルチフィラメントＡの破断伸度は
50％以上であれば良い。これは、ソフトで柔軟な風合を
得るためである。一般にポリエステルではソフトな風合
を得るためにはフィラメントのSHWは小さく、破断伸度
が大きい方が得られ易い。これまでに詳述した如く布帛
の表面をループを形成して覆うのは自発伸長マルチフィ
ラメントであり、このマルチフィラメントのタッチが布
帛のタッチを決めるからである。しかしあまり破断伸度
が大きすぎると取扱性が悪くなるので100％以下、更に
好ましくは80％以下が良い。

次に熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＢの破断伸
度は捲返し製編織等の後工程で複合糸条が伸長されるこ
とによる糸斑が発生しないためには、該糸がポリエステ
ルマルチフィラメントの場合は40％以下、該糸がナイロ
ンマルチフィラメント等ポリエステル以外の場合は、60
％以下であることが好ましい。

更に布帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防
止するためである。又複合糸条の破断強力も熱収縮マル
チフィラメントにほぼ依存するので熱収縮マルチフィラ
メントの破断強力は、少なくとも120gで、且つ複合糸条
のデニール比率で20％以上でなければならない。もちろ
ん破断強力が高ければマルチフィラメントＢの比率は若
干低くてもよいが20％未満ではマルチフィラメントＢの
収縮力が小さくなり糸長差によるふくらみが発現されな
いので本発明からは除外される。尚、マルチフィラメン
トＢの熱水収縮率および160℃乾熱収縮率は、それぞれ
５〜60％、７〜80％が好ましい、次にポリエステルマルチフィラメントＡは、単糸デニ
ールは３デニール以下のものから構成される必要があ
る。３デニールを越えると破断伸度が大きく、ヤング率
が低くても風合が粗硬になるので本発明からは除外され
る。しかしあまり細くなると後述する異形断面のフィラ
メントにしてもはり、腰がなくなるため0.2デニール以
上が好ましい。但し、３デニール以上のものが混じって
いてもよく（デニールミックス）、平均で３デニール以
下ならばよい。更にフィラメントは断面の外周面に少な
くとも１つの凹部を有する異形断面であることが好まし
い。特に本発明の複合糸条の如く破断伸度が大きいフィ
ラメントはソフトだがヌメリ感が出易いので断面形状を
異形にすることによりフィラメント間で点接触部が増加
し、かわいたドライタッチとなるのである。ここでいう
異形断面とは断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有
する三角、六角、偏平、それらの中空等の断面形状をい
うのが本発明で用いるフィラメントＡの単糸の断面形状
の代表例を第３図に示す。又このような風合、効果をも
たせるためにはこれらの単糸の10本以上のフィラメント
からなることが好ましい。

次に本複合糸条は実質的に芯／鞘構造をとるのはマル
チフィラメントＡが複合糸条の表層部に多く存在するこ
とにより、布帛表面よりループが突出し易いからであ
る。また、ここでいう実質的に芯／鞘構造をとるとは、
複合糸条の或る界面で芯部と鞘部に即ちマルチフィラメ
ントＢとマルチフィラメントＡとに二分されている構造
のみを意味しているのではなく、複合糸条全体に特に境
界面付近で両成分が混在しており、マルチフィラメント
Ｂが主として芯部に、マルチフィラメントＡが主として
鞘部に配する構造をも意味しており、該複合糸条の中心
から半径1/3内は重量比率でマルチフィラメントＢがマ
ルチフィラメントＡより大きく、複合糸条の表面から半
径1/3内はマルチフィラメントＡがマルチフィラメント
Ｂより大きいものは本発明の範囲内である。尚、芯／鞘
構造および前述したデニール比率の測定は該複合糸条を
エポキシ樹脂で固定し、ランダムに100回断面を切断し
たものを光学顕微鏡で観測し、これより平均値および状
態を求める。又交絡度20〜100で絡合されていることも
必須である。交絡度が20未満ではマルチフィラメント同
士、糸長差で糸が分離し易く、工程通過性を著しく阻害
する。

逆に交絡度が100を越えると布帛でインターレース斑
が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィラ
メントが切断し、毛羽になることもあり好ましくないの
である。

次に内層部を構造するマルチフィラメントＢの断面は
特に限定はないが、嵩高性をもたせるためには中空糸
を、ドライハンドをさらに協調するためにはマルチフィ
ラメントＡと同様に断面の外周面に少なくとも１つの凹
部を有する異形断面糸なども好ましい。

本発明の熱可塑性合成繊維複合糸条は、マルチフィラ
メントＢに、ポリエステルマルチフィラメントＡとは異
なるポリマー成分の熱可塑性合成繊維を用いることが必
要である。これは主に両者の染色性の差から、自然な杢
調外観を得るためである。

ポリエステルマルチフィラメントＡにおけるポリエス
テルとは、実質的にエチレンテレフタレートのみを繰返
し単位とするポリエチレンテレフタレートやエチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合物等
であり、更に必要により５−金属スルホイソフタル酸等
を共重合した所謂カチオン染料可染ポリエステルあるい
は常圧カチオン染料可染ポリエステル等が例示される。
一方、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＢは、６−
ナイロン、6,6−ナイロン、4,6−ナイロン等のポリアミ
ド系マルチフィラメントやポリエステルマルチフィラメ
ントＡ以外のポリエステル系マルチフィラメントやアク
リルマルチフィラメントやポリプロピレン、ポリエチレ
ン等のポリオレフィン系マルチフィラメント等が例示さ
れる。又、両者の組み合せの例として、ポリエチレンテ
レフタレートとカチオン染料可染ポリエステル、ポリエ
ステル系マルチフィラメントとポリアミド系マルチフィ
ラメント等であるが、染色後に色差が６以上あるもので
あれば、いずれの組み合せてもよい。

本発明の熱可塑性合成繊維複合糸条は、熱処理するこ
とによりポリエステルマルチフィラメントＡは、外層部
に、前記ポリエステルマルチフィラメントＡとは異なる
ポリマー成分の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＢ
は内層部に配され、従来の異収縮混織糸では、強過ぎる
濃淡差となっていた２種の異なるポリマー成分のマルチ
フィラメントの組み合わせにおいても、より自然でマイ
ルドな色調差となる。また、染色布帛とした場合に見る
方向により、色調が異って見える所謂玉虫効果も現れ
る。

また、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＢは、Ａ
ポリマー成分を異にする繊維軸方向に太さムラを有する
所謂シックアンドシン糸であってもよい。但し、その場
合、熱水収縮率は５〜30％であればよい。

この場合においても、熱処理を施すことによりポリエ
ステルマルチフィラメントＡがシックアンドシン糸Ｂを
被覆するため、シックアンドシン糸の強過ぎる濃淡差が
ほどよくポリエステルマルチフィラメントＡにかくされ
て、ポリエステルマルチフィラメントＡと、熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントＢとの色調差および、該熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントＢがシックアンドシン
糸であることによる色調差が混ざり、複雑ながらマイル
ドな色調効果が得られる。尚、ポリエステルマルチフィ
ラメントＡおよび、熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トＢには微粉体の不活性物質が加えられていてもよい。

次に、本複合糸条は、加撚された状態であるのも好ま
しい。しかし、あまり強撚されると、糸長差が発展し難
いので以下が好ましいが、ソフト、柔軟さを要求しない場合は
必ずしも、これに限定されない。杢調外観は撚数の程度
により比較的粗杢調のものから、こなれの良い細やか
な、色調差をもつものまでの自由度が存在する。

次に本発明のポリエステル複合糸条の製造方法につい
て説明する。

本発明の熱可塑性合成繊維複合糸条の製造装置の略側
面を第２図に例示する。自発伸長性に優れたポリエステ
ルマルチフィラメントＡを製造するには、まず紡速1500
〜4000m/minで紡糸した未延伸糸を延伸温度Tg〜Tg＋20
℃かつ延伸後の破断伸度30〜45％、Δn0.10〜0.14の範
囲で延伸することが必要である。紡糸速度2000m/min未
満では延伸後物性が不安定であり、かつ太さ斑が大きく
なるので本発明の範囲から除外する。また4000m/minを
越えると延伸後の熱収縮率が低く自発伸長性が低くな
り、織編物としての風合が所定のものにならない。好ま
しくは2000〜4000m/minである。延伸温度は延伸安定性
のためTg以上の温度が必要で、Tg＋20℃以上の温度では
結晶化が進み、自発伸長性が低下する。また延伸温度は
自発伸長性発現にとって重要であるが、延伸時の糸切れ
等操業性の面では破断伸度30％以上にする必要がある。
破断伸度45％以上では糸斑の発生が見られ好ましくな
い。合わせてΔｎを0.10〜0.14の範囲にすることが必要
であり、この範囲外ではリラックス熱処理による自発伸
長性の安定性に欠ける。次に自発伸長性を与える非接触
式ヒーターによるリラックス熱処理は下記（１）式、
（２）式を同時に満足するヒーター温度Ｔ（℃）かつオ
ーバーフィード率20〜60％で行うことが必要である。

Ｔ≦Tm−10 −（２） D:リラックス後デニール V:リラックス引取ローラー速度（m/min） HL:リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Tm:融点（℃） Tg:2次転移点温度（℃）ヒーター温度は自発伸長性に対して、デニールとリラ
ックス処理速度および非接触式ヒーター長に対して本発
明者らは（１）式の関係を見つけ出した。（１）式範囲
より高ければ結晶化の進行により、自発伸長性が低下
し、また低ければ自発伸長性の発現は弱くなる。また
（１）式と（２）式を同時に満足することが必要である
が、ヒーター温度を（Tm−10）℃以上にするとドッフィ
ング停台時にヒーターの熱により、ヒーター内停止中に
マルチフィラメントが溶断し、再起動性が低下し、工業
的には使用できない。

尚、リラックス引取ローラー速度Vyは10〜1500/min、
リラックス非接触式ヒーター長HLは0.1〜2mが好まし
い。

オーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラッ
クス熱処理の操業性安定化のため20〜60％が良い。なお
ヒーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走行
抵抗によりヒーター入口の糸張力が不足して、ローラー
捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒーターにする必
要がある。

このポリエステルマルチフィラメントＡを、該ポリエ
ステルマルチフィラメントＡと異なるポリマー成分を有
する熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＢとデニール
比で20〜80％/80〜20％となるように合わせて交絡度20
〜100コ/mで交絡処理する。染色、セット処理を施し、
糸長差により、ふくらみ、張り、腰、バルキー性が良好
な織編物とするためには熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントＢ成分として沸水収縮率５％以上、160℃乾熱収
縮率７％以上であればよい。共に、これより低い場合は
十分な糸長差が得られず、良好な風合の織編物が得られ
ない。尚、沸水収縮率は５〜60％、160℃乾熱収縮率は
７〜80％が好ましい。勿論、熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメントが所謂シックアンドシン糸や自発伸長性糸で
あってもよいが、前者の場合は熱水収縮率が５〜30％、
後者の場合は160℃乾熱収縮率が０％以下で且つマルチ
フィラメントＡとの伸長差が少なくとも５％あればよ
い。

またデニール比が20〜80％となるように混織すること
も重要であり、自発伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ントが20％未満ではふくらみ、バルキー性が不足し、80
％を越えると、張り、腰がないものになる。交絡度は撚
糸、整経、製織での取り扱い性および織編物での均一な
外観を得るために20〜100コ/mとする必要がある。20コ/
m以下では、ポリエステルマルチフィラメントＡと熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントＢとが分離し易く、次
工程の取り扱い性が低下する。100コ/mを越えると織編
物で均一な外観が得られない。以上の構成により取り扱
い性、自発伸長性の発現性、生産性に優れたポリエステ
ルマルチフィラメントＡと熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントＢとの複合糸条を得ることができる。

以上の実施例により本発明の構成および作用効果を説
明するが、本発明はもとより下記実施例により制約を受
けるものではない。

（実施例）なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りであ
る。

（１）破断伸度 JIS−Ｌ−1013（1981）に準じ、東洋ボールドウィン
社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）200mm、引
張速度200mm/分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸度を算定
した。

（２）熱収縮率（SHW）、乾熱収縮率（SHD） JIS−Ｌ−1073に準じ、次によった。即ち適当な枠周
のラップリールで初荷重1/10g/デニールで８回捲のカセ
をとり、カセに1/30g/デニールの荷重をかけその長さｌ
₀（mm）を測定する。ついでその荷重をとり除き、1/100
0g/デニールの荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に30
分間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却
後再び1/30g/デニールの荷重をかけてその時の長さｌ₁
（mm）を測定する。ついで60℃で30分乾燥した後1/1000
g/デニールの荷重をかけた状態で乾熱160℃のオーブン
中で熱処理する。ついで冷却後再び1/30g/デニールの荷
重をかけてそのときの長さｌ₂（mm）を測定する。熱水
収縮率（SHW）、乾熱収縮率（SHD）は次式により算出さ
れる。

（３）交絡度適当な長さの糸をとり出し、下端に1/10g/デニールの
荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中
につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに
移動する距離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
ｌ（cm）を求め次式により算出する。

実施例１〜４、比較例１〜６熱伸長ポリエステルマルチフィラメントとしてポリエ
チレンテレフタレートを常法で紡糸捲取速度3000m/min
で延伸−リラックス後のデニール、DT、DE、SHW、SHDが
第１表の物性になる如く、紡糸に吐出両、延伸倍率、リ
ラックス率、リラックス温度、セット時間を変更して得
た。また、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントはカチ
オン染料可染ポリエステル（エチレンテレフタレートに
５−ナトリウムスルホイソフタル酸1mol％、−ＯＣ₂
Ｈ₄Ｏ_mCH−Ｃ（CH₃）₂−CHＯ−Ｃ₂Ｈ₄ _nＯ−〔ｍ
＋ｎ＝4.5〕4wt％が共重合されたポリエステル繊維）、
常圧カチオン染料可染ポリエステル（エチレンテレフタ
レートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸3mol−Ｏ
Ｃ₂Ｈ₄Ｏ_mCH−Ｃ（CH₃）₂−CHＯ−Ｃ₂Ｈ₄ _nＯ−
〔ｍ＋ｎ＝4.5〕3wt％が共重合されたポリエステル繊
維）及び６−ナイロンを使用し、第２図の延伸−リラッ
クス機で加工した。ここでエアーノズル７は、ファイバ
ーガイド社製エアージェットＧ−１を使用し、目標の交
絡度が得られる如くエアー圧、フィードローラー６とデ
リベリーローラー８の間フィード比を調整した。使用し
た原糸物製と得られた複合糸条の糸質および該糸条を用
いて通常の方法で撚糸後デシンを製織し染色仕上した布
帛の風合を判定した。また工程通過性として特に撚糸、
捲返し、製織性について判定し、工程通過性、風合の色
調の面から見た総合判定を第１表に記載した。

実施例１〜４は、本発明の範囲内で風合、工程通過性
が良好で、自然でマイルドな杢調外観と優れた嵩高性を
有していた。

比較例１は、熱伸長ポリエステルマルチフィラメント
が収縮せず布帛表面に突出したループがなく、通常の異
収縮混織糸と同じ風合いしか得られず、マイルドな外観
が得られなかった。比較例２は熱収縮マルチフィラメン
トの比率（複合糸デニールに対する比率）が18％と低く
DSも50gと低いため糸切れが発生するとともに、風合面
でもはり、腰がなく、外観工も杢のこなれが悪く、満足
するものではなかった。比較例３は、逆に熱収縮フィラ
メントが91％と大きいため、布帛表面に突出する熱伸長
ポリエステルマルチフィラメントが少なく、ふくらみ、
バルキー感に劣ったものであり、外観も好ましいもので
はなかった。比較例４は交絡度が低いため、糸が分離
し、工程通過性が悪かった。比較例５は交絡度が高過ぎ
て、布帛にインターレースマークと称するモアレ斑が発
生した。比較例６は両マルチフィラメントのポリマー成
分が同一であるため、布帛色調が単色で本発明の目的と
するものが得られなかった。

実施例5,6 実施例5,6は、熱伸長ポリエステルマルチフィラメン
トとして、それぞれカチオン染料可染ポリエステル、お
よび条圧カチオン染料可染ポリエステルを実施例１〜４
と同様に紡糸−延伸−リラックスして、第２表のデニー
ル、DE、SHW、SHDとなるマルチフィラメントとして、ま
た、熱収縮成分として東洋紡（株）製東洋紡エステル
（通常のポリエステル）を使用し、実施例１〜４と同様
に複合糸条を得て、染色布帛の判定を行った結果を、第
２表に示した。

実施例5,6共に、ソフトで柔軟、且つドライタッチと
適度なはり、腰、ドレープ性、こなれのよいマイルドな
杢調外観を有する好ましいものであった。

（発明の効果）このように、本発明の熱可塑性合成繊維複合糸条は、
従来の異収縮混織糸（熱伸長糸も含む）に比べて、ソフ
ト、柔軟性、且つドライタッチと適度なはり、腰、ドレ
ープ性を有すると共に、新規でマイルドな杢調外観効果
を有し、且つ工程通過性が良好であるため、婦人用又
は、紳士用衣料、あるいは自動車用シート地等生活資材
分野においても広い用途に展開が期待されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して、
糸長差を発現させたモデル図。第２図は製造装置の一例
を示す略側面図である。 A:熱伸長ポリエステルマルチフィラメント B:熱収縮熱可塑性合成繊維マルチフィラメント C:本発明の熱可塑性合成繊維複合糸条 3:ホットローラー 5:非接触ヒーター 7:エアージェットノズル第３図は本発明のマルチフィラメントＡの断面形状の代
表例を示す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラ
メント糸Ａと、該ポリエステルマルチフィラメントＡと
は異なるポリマー成分の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントＢから構成された複合糸条であって、該複合糸条
は交絡度20〜100コ/mで絡合されていることを特徴とす
る織編物用潜在嵩高性熱可塑性合成繊維複合糸条。ポリエステルマルチフィラメントA:単糸３デニール以下
のマルチフィラメント（複合糸条中の含有率20〜80％
〔デニール比率〕）熱可塑性合成繊維マルチフィラメントB:破断強力が120g
以上であるマルチフィラメント（複合糸条中の含有率:8
0〜20％〔デニール比率〕） SHD（Ａ）≦０％ SHD（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％）