JPH07138834A - 編織物用嵩高複合糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソフトで柔軟、且つふくらみと適度なハリ、
腰、弾撥性を有し、さらに自然な濃淡斑を呈し、後工程
通過性に優れた編織物用嵩高複合糸条を提供する。 【構成】 自発伸長性を有するマルチフィラメントＡ
と、構成フィラメントのデニールを異にする２以上のフ
ィラメント群からなり少なくとも最大単繊維デニールを
有するフィラメント群のフィラメントは長さ方向に太細
を有するマルチフィラメントＢと所定の交絡度で絡合さ
れてなる編織物用嵩高複合糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソフトで柔軟、且つふ
くらみと適度なはり、腰、弾発性を有し、さらに自然な
濃淡斑を呈し、しかも後工程通過性に優れた編織物用嵩
高複合糸条に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでポリエステル、ナイロンなどの
合成繊維はそのすぐれた特性を生かし衣料用途をはじめ
工業資材用としても各種の用途に使用されている。衣料
用途としては絹様風合はその一つのターゲットとして各
社で検討が進められ一部の分野では絹を凌駕する特性風
合が得られている。例えば熱収縮特性を異にする複数本
のポリエステルマルチフィラメントからなる複合糸条は
ふくらみ、嵩高、ウォーム感などすぐれた特性、風合を
示し広く使用されている。

【０００３】又、熱処理により伸長するポリエステルフ
ィラメントと収縮するフィラメントの混合糸も、例えば
特開昭５５−６２２４０号公報、特開昭５６−１１２５
３７号公報、特開昭６０−２８５１５号公報などで知ら
れている。これらのものはソフトで柔軟な風合が得られ
るものの、伸長し突出したフィラメントからなるループ
によりヌメリ感が出たり熱処理により大きな糸長差が発
現するので糸が分離し、後工程での取扱性に問題があっ
た。

【０００４】また、特公昭６１−５２２５５号公報では
低収縮成分に、濃淡差を呈するシックアンドシン糸を用
いた異収縮混繊糸が提案されているが、染着差の大きさ
がいかにも人工的であり、また混繊糸の外層部に位置す
るシック部が、染色工程で熱硬化を起こし、編織物表面
タッチが硬くなるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、ソフトで柔軟、且つふくらみと適
度なはり、腰、弾撥性を有し、さらに自然な濃淡斑を呈
し、後工程通過性にも優れた編織物用嵩高複合糸条を提
供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、３デニール以下のフィラメントの５本以上か
らなり、且つＳＨＷ（Ａ）≧−２％、ＳＨＤ（Ａ）≦０
％、ＤＥ（Ａ）≧５０％を満足するポリエステルマルチ
フィラメントＡと、構成フィラメントのデニールを異に
する少なくとも２以上のフィラメント群から成り、少な
くとも最大単繊維デニールを有するフィラメント群の構
成フィラメントは繊維軸方向に太さ斑を有しており、且
つＳＨＷ（Ｂ）≧０％、ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧
５％、３．０≦ｄ（ＢＨ）≦６．０、０．１≦ｄ（Ｂ
Ｌ）≦３．０、０．１５≦Ｄ（ＢＨ）／Ｄ（Ｂ）≦０．
５０、０．２≦Ｄ（Ｂ）／Ｄ≦０．８、１０％≦ＵＲＮ
（Ｂ）≦５０％を満足するマルチフィラメントＢとから
構成され、交絡度２０ケ／ｍ〜１００ケ／ｍで絡合され
ていることを特徴とする編織物用嵩高複合糸条である。

【０００７】但し、ＳＨＷ（Ａ）はポリエステルマルチ
フィラメントＡの１００℃の熱水収縮率（％）であり、
ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメントＡの１
６０℃の乾熱収縮率（％）、ＤＥ（Ａ）はポリエステル
マルチフィラメントＡの破断伸度（％）である。

【０００８】また、ＳＨＷ（Ｂ）、ＳＨＤ（Ｂ）は、夫
々、マルチフィラメントＢの１００℃の熱水収縮率
（％）、１６０℃の乾熱収縮率（％）であり、ｄ（Ｂ
Ｈ）はマルチフィラメントＢにおいて、最大単繊維デニ
ールを有するフィラメント群の構成フィラメントの単繊
維デニールであり、ｄ（ＢＬ）はマルチフィラメントＢ
において最小単繊維デニールを有するフィラメント群の
構成フィラメントの単繊維デニールであり、Ｄ（ＢＨ）
はマルチフィラメントＢにおいて最大単繊維デニールを
有するフィラメント群のデニール、Ｄ（Ｂ）はマルチフ
ィラメントＢのデニール、Ｄは編織物用嵩高複合糸条の
デニール、ＵＲＮ（Ｂ）はマルチフィラメントＢの太さ
斑（％）である。

【０００９】以下に本発明を図をまじえて説明する。図
１は本発明の編織物用嵩高複合糸条を熱処理して糸長差
を発現せしめた後のモデル図である。図１においてＡ′
は主として鞘部を構成するマルチフィラメントＡであっ
て、高温熱処理により実質的に伸長している（自発伸長
後のマルチフィラメント）。Ｂ′は主として芯部を構成
する異繊度混のマルチフィラメントＢであって、高温熱
処理により、マルチフィラメントＡとは逆に収縮してい
る（熱収縮後のマルチフィラメント）。

【００１０】本発明の編織物用嵩高複合糸条を構成する
マルチフィラメントＡは通常のサイジングなどの工程で
はマルチフィラメントＢとの収縮差は小さく、そのため
布で同じ糸長差を発現させるときにも糸段階ではサイジ
ングしても糸長差（ふくらみ、ループ等）は余り発現せ
ずこのため通常の全て熱収縮する異収縮繊糸に比べても
製織時にははるかに取扱性、製織性が良好となるのであ
る。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現すると
当然のことながらビーミングや製織の際ループがこすれ
合ってガイド、コームなどにひっかかったり、開口が悪
くなり工程通過性が著しく低下する。更に通常の熱収縮
マルチフィラメントはサイジングなどで熱処理をうける
と、それでほぼ熱セットが固定されファイナルセットな
どで１６０〜１８０℃程度の高温熱処理をうけても糸長
差は最初の熱セット時以上あまり発現しないが、本発明
の複合糸条の如く、熱水では実質的に伸長しないがファ
イナルセットに相当する高温熱処理で伸長するマルチフ
ィラメントを含むことにより、全体として収縮した布表
面より高温での仕上加工によりマルチフィラメントＡが
ループ状に突出し、あたかもピーチの表面のようにソフ
トで柔軟なタッチが得られるのである。このために、１
００℃の熱水収縮率ＳＨＷ（Ａ）は、ＳＨＷ（Ａ）≧−
２％でなければならず、また、１６０℃の乾熱収縮率Ｓ
ＨＤ（Ａ）は、ＳＨＤ（Ａ）≦０％でなければならな
い。なお、ふくらみ、嵩高性などを考慮して、ＳＨＷ
（Ａ）は５％以下、ＳＨＤ（Ａ）は−１５％以上が好ま
しい。

【００１１】また、ふくらみ、嵩高性をもたせるため
に、ポリエステルマルチフィラメントＡの１６０℃にお
ける乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）は、後述のマルチフィラメ
ントＢの１６０℃における乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）との
間にＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％が必要である。
５％未満では、ふくらみ、嵩高性が劣るので好ましくな
い。ただ、余り大きいと表面からの突出ループが大きく
なりすぎ、アイロン掛けなどの際“てかり”などの問題
が発生し易いので５０％以下が好ましい。

【００１２】次にマルチフィラメントＡの破断伸度ＤＥ
（Ａ）が５０％以上であるのはソフトで柔軟な風合を得
るためである。一般にポリエステルではソフトな風合を
得るためにはフィラメントのＳＨＷは小さく、破断伸度
が大きい方が得られ易い。これまでに詳述した如く布帛
の表面をループを形成して覆うのは自発伸長マルチフィ
ラメントであり、このマルチフィラメントのタッチが布
帛のタッチを大きく左右するからである。しかしあまり
破断伸度が大きすぎると取扱性が悪くなるので１００％
以下、更に好ましくは８０％以下が良い。

【００１３】さらにマルチフィラメントＡは単糸デニー
ルが３デニール以下、フィラメント数が５本以上から構
成される必要がある。まず単糸デニールは３デニールを
越えると破断伸度が大きく、ヤング率が低くても風合が
粗硬になるので本発明からは除外される。しかしあまり
細くなると後述する異形断面のフィラメントにしてもは
り、腰がなくなるため０．２デニール以上が好ましい。
但し、３デニール以上のものが混じっていてもよく（デ
ニールミックス）、平均で３デニール以下ならばよい。
又フィラメント本数はマルチフィラメントＢが細い場合
には少なくとも５本はないと糸表面（布表面）を覆う効
果が小さくなり本発明から除外される。更にフィラメン
トは断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有する異形
断面であることが好ましい。特に本発明の複合嵩高糸条
の如く破断伸度が大きいフィラメントはソフトだがヌメ
リ感が出易いので断面形状を異形にすることによりフィ
ラメント間で点接触部が増加し、かわいたドライタッチ
となるのである。ここでいう異形断面とは断面の外周面
に少なくとも１つの凹部を有する三角、六角、偏平、そ
れらの中空等の断面形状をいう。ただ、ヌメリ感を強調
するとき、酸化チタンの含有量を多くしたフルダルなど
のように減量加工等によりフィラメント表面が粗面化し
ドライタッチになるフィラメントを使用したときなどは
これに限定されない。

【００１４】また、マルチフィラメントＢの１００℃の
熱水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）は０％以上、好ましくは３％≦
ＳＨＷ（Ｂ）≦６０％とする。さらに、マルチフィラメ
ントＢの１６０℃の乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）は、ポリエ
ステルマルチフィラメントＡとの間にＳＨＤ（Ｂ）−Ｓ
ＨＤ（Ａ）≧５％、好ましくは４％≦ＳＨＤ（Ｂ）≦８
０％である。要求される風合いにより、また、ポリエス
テルマルチフィラメントＡの１６０℃における乾熱収縮
率ＳＨＤ（Ａ）が小さいとき（伸長の大きいとき）には
ＳＨＤ（Ｂ）のコントロールの幅が広くなることにな
る。

【００１５】マルチフィラメントＢは、構成フィラメン
トのデニールを異にする少なくとも２以上のフィラメン
ト群から成り、少なくとも最大単繊維デニールを有する
フィラメント群の構成フィラメントは繊維軸方向に太さ
斑を有し、該構成フィラメントのデニールｄ（ＢＨ）
は、３．０≦ｄ（ＢＨ）≦６．０、好ましくは４．０≦
ｄ（ＢＨ）≦５．０である。これは、少なくとも最大単
繊維デニールを有するフィラメント群の構成フィラメン
トに太さ斑を与えることにより、異繊度混合の効果と相
俟って単繊維間に微小な空隙を発生させ、編織物にした
ときに芯のない適度なハリ、腰、弾撥性のある風合のも
のとするためである。

【００１６】また、最大単繊維デニールを有するフィラ
メント群を構成するフィラメントの単繊維デニールｄ
（ＢＨ）が３．０デニール未満の場合にはハリ、腰がな
くなるばかりか、太さ斑の効果による弾撥性が得られな
い。さらに、後述する編織物の自然な濃淡斑が失われる
ことになる。逆にｄ（ＢＨ）が６．０デニールを越える
場合には、編織物の風合は硬いものとなり、且つ、濃淡
斑が強くなるため、本発明の効果が得られない。

【００１７】マルチフィラメントＢの最小単繊維を有す
るフィラメント群を構成するフィラメントの単繊維デニ
ールは０．１≦ｄ（ＢＬ）≦３．０とする必要がある。
また、該フィラメント群を構成するフィラメントはなる
べく繊維軸方向において均斉なフイラメントで構成させ
ることが好ましい。また、最小単繊維デニールを有する
フィラメント群を構成するフィラメントの単繊維デニー
ルが０．１デニール未満の場合には編織物の風合はハ
リ、腰が不足し、逆に３．０デニールを越えると、マル
チフィラメントＢは太い単繊維デニールのみで構成され
ることになり、編織物の風合は芯のある硬いものにな
る。さらに、ｄ（ＢＬ）は、１．０≦ｄ（ＢＬ）≦２．
０とするのが好ましい。

【００１８】さらに、複合糸条の熱処理後において主に
芯部を構成するマルチフィラメントＢを少なくとも最大
単繊維デニールと最小単繊維デニールの２種の異繊度混
とするのは、編織物に適度なハリ、腰、弾撥性を与える
ためである。従来より異収縮混繊糸において、ハリ、腰
を付与するために、芯部を構成するフィラメントの単繊
維デニールを太くすることがなされているが、この様に
すると、編織物の風合は芯のある硬いものになるのが通
常であった。本発明では、さらに少なくとも最大単繊維
デニールを有するフィラメント群を構成するフィラメン
トに太さ斑を与えることにより、異繊度混合の効果と相
俟って、単繊維間に微少な空隙が発生させ、これによ
り、編織物をして芯のない適度なハリ、腰、弾撥性のあ
る風合となすためである。

【００１９】前記した異繊度混合の効果を得るために最
大単繊維デニールを有するフィラメント群の単繊維デニ
ールとの差は、１．４デニール以上であることが好まし
い。また、マルチフィラメントＢにおける最大単繊維デ
ニールを有するフィラメント群の構成比率はデニール比
率で１５％以上、５０％以下であることが必要である。
すなわちマルチフィラメントＢのデニールをＤ（Ｂ）、
マルチフィラメントＢにおいて最大単繊維デニールを有
するフィラメント群のデニールをＤ（ＢＨ）としたと
き、０．１５≦Ｄ（ＢＨ）／Ｄ（Ｂ）≦０．５０とする
必要がある。Ｄ（ＢＨ）／Ｄ（Ｂ）＜０．１５であると
ハリ、腰、弾撥性、濃淡斑が不足し、Ｄ（ＢＨ）／Ｄ
（Ｂ）＞０．５であると編織物の風合が硬くなり、濃淡
斑も強くなり過ぎ本発明の効果が得られない。

【００２０】マルチフィラメントＢの最小単繊維デニー
ルを有するフィラメント群の構成フィラメントは実質的
に繊維軸方向に均斉であることが好ましい。これは、本
発明の複合糸条の破断強力は、複合糸条が前記した芯鞘
構造をとることにより、実質的にマルチフィラメントＢ
の破断強力に依存するためである。マルチフィラメント
Ｂの最大単繊維デニールを有するフィラメント群を構成
するフィラメントのみならず最小単繊維デニールを有す
るフィラメント群を構成するフィラメントも太さ斑を有
すると、マルチフィラメントＢの破断強力が低下し、複
合糸条の破断強力が低下、ひいては製編織工程などで糸
切が発生するなど工程通過性が悪くなったり、編織物の
引裂強力が低下するなどの問題がでてくる。マルチフィ
ラメントＢの破断強度は３．０ｇ／ｄ以上とするのが好
ましい。同様の理由で、マルチフィラメントＢの複合糸
条での構成比率はデニール比率で２０％以上とする必要
がある。すなわち、本発明複合糸条のデニールＤ、マル
チフィラメントＢのデニールをＤ（Ｂ）としたときＤ
（Ｂ）／Ｄ≧０．２とする必要がある。また、編織物の
風合面からも、Ｄ（Ｂ）／Ｄが０．２未満であると、編
織物は、ハリ、腰、弾撥性、濃淡斑が不足し、逆にＤ
（Ｂ）／Ｄが０．８を越えると、ソフト、柔軟性、ふく
らみが不足し、濃淡斑が強くなり過ぎ本発明の範囲から
外れる。

【００２１】前記のようにマルチフィラメントＢは構成
フィラメントのデニールを異にする少なくとも２以上の
フィラメント群から成ることが必須であるが、単繊維デ
ニールを異にする３以上のフィラメント群から成ること
が更に好ましい。この場合、最大、最小の単繊維デニー
ルを有するフィラメント群以外の中間的単繊維デニール
を有するフィラメント群は、構成フィラメントの繊維軸
方向の太さ斑において、最大単繊維デニールを有するフ
ィラメント群の構成フィラメントより小さいことが好ま
しく実質的に均斉であってもよい。また、その単繊維デ
ニールは、例えば、３種の単繊維繊度を有するフィラメ
ント群から成り、その最大、最小の単繊維デニールを有
するフィラメント群を構成するフィラメントの単繊維デ
ニールが各々５デニール、２デニールである場合、３デ
ニール程度の比較的、最小単繊維デニールを有するフィ
ラメント群のフィラメントの単繊維デニールに近いもの
とすることが好ましく、この様に設定することにより、
複合糸条を硬化させることなく、より異繊度混合の効果
を大きくすることができる。さらに、その中間的単繊維
デニールを有するフィラメント群のデニール混率は、最
小単繊維デニールを有するフィラメント群のデニール混
率と同等か、それ以下であることが、適度なハリ、腰の
観点から好ましい。

【００２２】マルチフィラメントＢを構成するフィラメ
ントの横断面形状は弾撥性を強調するために中空断面と
することもできる。又、本発明において言うところのポ
リエステルとは、ポリエチレンテレフタレートを主たる
対象とするが、エチレンテレフタレートを主成分とし
て、エチレンイソフタレート、エチレンオキシベンゾエ
ート、又はエチレンセバケートなどを共重合成分とする
共重合ポリエチレンでもよく、該ポリエステルには、艶
消剤、帯電防止剤等が添付されていてもよい。

【００２３】さらに、本発明の複合糸条の自然な濃淡斑
について述べる。自然な濃淡斑を有するためには、マル
チフィラメントＢは後述の測定方法によるＵＲＮ値が１
０％≦ＵＲＮ（Ｂ）≦５０％である必要がある。ＵＲＮ
（Ｂ）値が１０％未満であると濃淡斑が小さくなるばか
りか、前述の適度なハリ、腰、弾撥性が得られない。逆
に、ＵＲＮ値が５０％を越えると、濃淡斑が強くなり過
ぎ自然な濃淡斑が得られない上に、編織物の風合が硬く
なり、好ましくない。さらに、ＵＲＮ（Ｂ）は、１５％
≦ＵＲＮ（Ｂ）≦４０％、特に２０％≦ＵＲＮ（Ｂ）≦
３５％が好ましい。

【００２４】本発明複合糸条はマルチフィラメントＡと
マルチフィラメントＢが実質的に芯鞘構造をとるが、こ
れはマルチフィラメントＡが複合糸条の表層部に多く存
在することにより、布帛表面よりループが突出し易いか
らである。さらに、太さ斑を有するマルチフィラメント
Ｂは主に複合糸条の芯部を構成するため、太さ斑による
染着差は鞘部を構成するマルチフィラメントＡによって
部分的にカバーされる。これと上述したマルチフィラメ
ントＢのＵＲＮ（Ｂ）を１０％≦ＵＲＮ（Ｂ）≦５０％
とすることにより、自然な濃淡斑が得られる。

【００２５】また、本発明複合糸条は、マルチフィラメ
ントＡとマルチフィラメントＢが交絡度２０〜１００ケ
／ｍで交絡されていることが必要である。交絡数２０ケ
／ｍ未満では糸が分離し易く製織準備及び織、編、加工
などの工程通過性を著しく阻害する。しかし交絡度が１
００コ／ｍを越えると布帛でインターレースマーク（モ
アレキロのマーク）が目立つとともに交絡点がふえるこ
とにより布帛のソフト、柔軟性が損なわれ、マルチフィ
ラメントＡのモノフィラメントが切断し、毛羽になるこ
ともあり好ましくないのである。

【００２６】次に本発明の嵩高複合糸条の好ましい製造
方法の一実施例について説明する。本発明の好ましい複
合糸条の製造装置の略側面図を図２に例示する。自発伸
長性に優れたポリエステルマルチフィラメントＡを製造
するには、まず紡速１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎ程度
で紡糸した未延伸糸１を延伸温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２０℃か
つ延伸後の破断伸度３０〜４５％、複屈折率０．１０〜
０．１４の範囲でフィードロール２と延伸ロール４との
間で延伸する。紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎ未満では延
伸後の物性が不安定であり、かつ太さ斑が大きくなるの
で好ましくない。また４０００ｍ／ｍｉｎを越えると延
伸後の熱収縮率が低く自発伸長性が低くなり、編織物と
しての風合が所定のものにならない。好ましくは２００
０〜４０００ｍ／ｍｉｎである。延伸温度は延伸安定性
のためＴｇ以上の温度が必要で、Ｔｇ＋２０℃をこえる
温度では結晶化が進み、自発伸長性が低下する。また延
伸温度は自発伸長性発現にとって重要であるが、延伸時
の糸切れ等操業性の面では破断伸度３０％以上が好まし
いが、破断伸度４５％以上では糸斑の発生が見られ好ま
しくない。次に△ｎは０．１０〜０．１４の範囲にする
ことが必要であり、この範囲外ではリラックス熱処理に
よる自発伸長性の安定性に欠ける。なお、３はホットロ
ールである。

【００２７】次に自発伸長性を与える非接触式ヒーター
５によるリラックス熱処理はデニール、速度及び必要と
する伸長率により異なるが、ヒーター温度は１７０〜
（Ｔｍ−１０）℃が好ましい。ヒーター温度を（Ｔｍ−
１０）℃をこえるとドッフィング停台時にヒーターの熱
により、ヒーター内停止中にマルチフィラメントが溶断
し、再起動性が低下し、工業的には使用できない。な
お、Ｔｍは融点温度である。尚、リラックス引取ローラ
ー６の速度Ｖｙは１００ｍ／ｍｉｎ〜１５００ｍ／ｍｉ
ｎ、リラックス非接触式ヒーター長ＨＬは０．１〜２ｍ
が好ましい。オーバーフィード率は自発伸長性の発現お
よびリラックス熱処理の操業性安定化のため２０〜６０
％が良い。なおヒーターは接触式ヒーターではマルチフ
ィラメント走行抵抗によりヒーター入口の糸張力が不足
して、ローラー捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒ
ーターにする必要がある。

【００２８】太さ斑を有するマルチフィラメントＢを製
造するには、溶融紡糸されたポリエステルマルチフィラ
メントを延伸することにより得られる。該ポリエステル
マルチフィラメントＢは少なくとも２種以上の単繊維デ
ニールを有するフィラメント群から構成されていなけれ
ばならない。この異繊度混合は、単繊維繊度の異なる２
種以上のフィラメント群を引き揃え延伸または延伸後合
糸混繊、または延伸後引き揃え合糸してもよいが、最も
好ましくは、溶融紡糸時に、異なる大きさの紡糸孔が配
列された紡糸ノズルから同時に紡糸することが合理的で
あり、各単繊維デニールを有するフィラメント群を構成
するフィラメントの繊維軸方向の太さ斑を、単繊維デニ
ールの大きいフィラメントほど大きくする上で有効であ
る。これは、紡糸される際に単繊維デニールの大きなフ
ィラメントほど、複屈折率が小となることによると思わ
れる。該異繊度混合未延伸フィラメントは通常の紡糸速
度により得られたものであってもよいし、高速紡糸によ
って得られた高配向未延伸糸（ＰＯＹ）であってもよ
い。但し、ＰＯＹの場合には必要な繊維軸方向の太さ斑
を延伸時に発現させるため、構成される最大単繊維デニ
ールを有するフィラメント群の複屈折率を０．０６０以
下としておくべきである。これらの様な未延伸糸を延伸
することにより、少なくとも最大単繊維デニールを有す
るフィラメント群を構成するフィラメントの繊維軸方向
への太さ斑を付与することが必要であるがその場合、延
伸倍率、延伸時の熱セット温度等に注意を払う必要があ
る。次にその一例を示すが、延伸倍率は最大単繊維デニ
ールを有する未延伸糸の自然延伸倍率の０．７倍以上、
１．３倍以下とし、実質的に延伸が開始されるローラー
の温度を５０℃〜８５℃程度とし、実質的に延伸が終了
するローラーとの間に設けた８５℃〜１３０℃に温度設
定されたホットプレートに３０〜８０ｍｍの長さでフィ
ラメントを接触させ、延伸すればよい。

【００２９】上記の様な方法によらず、単繊維デニール
の異なるフィラメント群を別々に紡糸し、未延伸糸を得
て、引き揃え延伸を行う場合には、単繊維デニールの小
さいフィラメント群の未延伸糸を得る紡糸速度を最大単
繊維デニールを有するフィラメント群の未延伸糸を得る
紡糸速度と同等か、それ以上とすることが好ましく、上
記の延伸例の様な方法で適宜延伸すればよい。延伸後合
糸混繊する場合にも、合糸混繊された時点で、少なくと
も最大単繊維デニールを有するフィラメント群は、繊維
軸方向に太さ斑を有していなければならない。

【００３０】このようにして得られたマルチフィラメン
トＢとマルチフィラメントＡとをデニール比率で２０〜
８０％／８０〜２０％となるようにフィールドローラー
６で引揃え、ファイバーガイド社製エアージェツトＦＧ
−１をエアージェットノズル７として用い、交絡度２０
〜１００ケ／ｍに交絡処理し、デリベリローラ−８で引
き取り、巻取りローラー１０によりパッケージ９に巻き
取る。以上の構成により取扱性、自発伸長の発現性、生
産性に優れ、ソフトで柔軟で且つふくらみと適度なは
り、腰、弾撥性を有し、さらに自然な濃淡斑を有する編
織物用嵩高複合糸条を得ることが出来る。

【００３１】

【実施例】以下の実施例により本発明の構成及び作用効
果を更に説明するが、本発明はもとより下記実施例によ
り制約を受けるものではない。なお、本発明で実施した
測定方法は以下の通りである。 破断伸度（ＤＥ）、破断強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを用いて、試料長２００ｍｍ、
引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強
度、破断伸度を算定した。

【００３２】 熱水収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率
（ＳＨＤ） ＪＩＳ−Ｌ−１０７３に準じ、次によった。即ち適当な
枠周のラップリールで初荷重１／１０（ｇ／デニール）
で８回捲のカセをとり、カセに１／３０（ｇ／デニー
ル）の荷重をかけその長さｌ₀ （ｍｍ）を測定する。つ
いでその荷重をとり除き、１／１０００（ｇ／デニー
ル）の荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に３０分間浸
漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後再び
１／３０（ｇ／デニール）の荷重をかけてそのときの長
さｌ₁ （ｍｍ）を測定する。ＳＨＤはＳＨＷと同様の方
法でかせを取りｌ₀（ｍｍ）を測定する。ついで１／１
０００（ｇ／デニール）の荷重をかけた状態で乾熱１６
０℃のオーブン中で熱処理する。ついで冷却後再び１／
３０（ｇ／デニール）の荷重をかけてそのときの長さｌ
₂ （ｍｍ）を測定する。熱水収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収
縮率（ＳＨＤ）は次式により算出される。

【００３３】 ＳＨＷ（％）＝〔（ｌ₀ −ｌ₁ ）／ｌ₀ 〕×１００ ＳＨＷ（％）＝〔（ｌ₀ −ｌ₂ ）／ｌ₀ 〕×１００

【００３４】 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、１ｍ間隔でマーキングをつ
ける。ついで水にうかべ、マーキング間のマルチフィラ
メントＡのくびれを測定する。５回測定しその平均値
を、交絡度とする。

【００３５】 太さ斑（ＵＲＮ） 計測器工業社製 イーブネステスターを用いて、試料を
糸速５０ｍ／分で走行させ、仮撚を付与しつつ、資料の
デニールによりスロットを選択し、ノーマルテストに
て、２分間測定し、チャートを２．５ｃｍ／分で描かせ
る。次にチャートを２．５ｃｍ毎に２分割し、各々の区
間の最高値Ｈ1 、Ｈ2 および最低値Ｌ1 、Ｌ2 を読みと
り、次式により算定する。 ＵＲＮ（％）＝｜Ｈ1 ＋Ｈ2 ｜／２＋｜Ｌ1 ＋Ｌ2 ｜／
２ 但し、Ｈ1 ：第１区間の最大値 Ｈ2 ：第２区間の最大値 Ｌ1 ：第１区間の最小値 Ｌ2 ：第２区間の最小値である。

【００３６】実施例１ 熱延伸マルチフィラメントＡとして通常のポリエステル
を常法で紡糸捲取速度３０００ｍ／ｍｉｎで延伸−リラ
ックス後のデニール、ＤＥ（Ａ）、ＳＨＷ（Ａ）、ＳＨ
Ｄ（Ａ）が表１の実施例１の物性になる如く、紡糸吐出
量を変更し、更に図２の延伸リラックス機で延伸倍率、
リラックス率、リラックス温度、セット時間を変更し
た。なお、フィラメントの断面形状は三角断面とした。

【００３７】

【表１】

【００３８】マルチフィラメントＢとして、紡糸孔径の
異なる相隣合う紡糸ノズルからポリエステルを紡糸し、
４０デニール／５フィラメントと８０デニール／３６フ
ィラメントとの異繊度混合フィラメントからなる未延伸
糸を紡糸速度２６００ｍ／分で巻き取った。次いで該未
延伸糸を７０℃に昇温した第１ローラーと１１０℃に昇
温した第２ローラーとの間に、１１０℃に昇温した長
さ、５０ｍｍのホットプレートを設けた延伸機上で、延
伸倍率１．６倍に延伸し、巻き取った。該マルチフィラ
メントＢは２５デニール／５フィラメントの繊維軸方向
に太さ斑を有する最大単繊維デニール（５．０デニー
ル）を有するフィラメント群と５０デニール／３６フィ
ラメントの繊維軸方向に実質的に均斉な最小単繊維デニ
ール（１．４デニール）を有するフィラメント群からな
る７５デニール／４１フィラメントの異繊度混合マルチ
フィラメントであり、ＳＨＷ（Ｂ）、ＳＨＤ（Ｂ）、Ｕ
ＲＮ（Ｂ）は表２に示す値であった。なおフィラメント
の断面形状は丸断面とした。

【００３９】

【表２】

【００４０】上記のマルチフィラメントＡとマルチフィ
ラメントＢは図２の延伸−リラックス−混繊機で加工し
た。ここでエアージェットノズル７はファイバーガイド
社製エアージェットＦＧ１を使用し、目標の交絡度が得
られるが如く、エアー圧、フィードローラー６とデリベ
リローラー８の間のフィード比を調整した。得られた複
合糸条の糸質及び該糸条を用いて通常の方法で撚糸後デ
シンを製織し染色仕上した布帛の風合を判定した。又工
程通過性として特に撚糸、捲返し、製織性について判定
し、工程通過性、風合の面から見た総合判定を各々表３
に記載した。実施例１は本発明の範囲内で布帛風合、工
程通過性とも優れたものであった。

【００４１】

【表３】

【００４２】比較例１〜１４ 熱伸長マルチフィラメントＡとして通常のポリエステル
常法で紡糸捲取速度３０００ｍ／ｍｉｎで延伸−リラッ
クス後のデニール、ＤＥ（Ａ）、ＳＨＷ（Ａ）、ＳＨＤ
（Ａ）が表１の比較例の物性になる如く、紡糸吐出量を
変更し、更に図２の延伸リラックス機で延伸倍率、リラ
ックス率、リラックス温度、セット時間を変更した。な
おフィラメントの断面形状は三角断面とした。

【００４３】マルチフィラメントＢとして、実施例１に
記載の相隣合う紡糸ノズルの紡糸孔径、紡糸孔数、吐出
量、紡糸速度、延伸時のホットローラー、ホットプレー
ト温度、延伸倍率を種々変更し、表２の比較例の物性を
示す異繊度混合マルチフィラメントＢを得た。なお、フ
ィラメントの断面形状は丸断面とした。上記のマルチフ
ィラメントＡとマルチフィラメントＢから実施例１と同
様の工程で表３の比較例に示す複合糸条を得、さらに、
実施例１とほぼ同様の工程で製織、染色加工した。工程
通過性及び得られた布帛の風合の判定を表３の比較例に
示した。

【００４４】比較例１ マルチフィラメントＡのＳＨＷ（Ａ）が−５．５％と伸
長率が大きいため、サイジングで糸長差が発現し、布帛
風合は良好であったが、製織でループがしごかれ、工程
通過性に問題があった。 比較例２ マルチフィラメントＡが熱処理しても伸長しないので布
帛表面に突出したループがなくソフト、柔軟、ふくらみ
に欠ける風合であった。また、マルチフィラメントの濃
淡斑がマルチフィラメントにより適度にカバーされない
ので濃淡斑は自然な感じがなかった。

【００４５】比較例３ 複合糸条中のマルチフィラメントＢのデニール比率Ｄ
（Ｂ）／Ｄが０．１６と小さいために、布帛風合はハ
リ、腰、弾撥性、濃淡斑が不足した。また工程通過が悪
かった。 比較例４ 比較例３とは逆にＤ（Ｂ）／Ｄが０．８５と大きいため
に布帛風合はソフト、柔軟性、ふくらみが不足し、濃淡
斑が強くなり過ぎた。

【００４６】比較例５ マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢの交絡度
が１６ケ／ｍと低いため糸が分離し易く工程通過性が悪
かった。 比較例６ 比較例５とは逆に交絡度が１０９ケ／ｍと高いため、布
帛表面にインターレースマークが発生するとともに、ソ
フト、柔軟性が不足した。

【００４７】比較例７ マルチフィラメントＡの単繊維デニールｄ（Ａ）が３．
４デニールと太いのでソフト感が不足した布帛風合とな
った。 比較例８ マルチフィラメントＢ中の単繊維デニールの大きいフィ
ラメント群を構成するフィラメントの単繊維デニールｄ
（ＢＨ）が７．０デニールと太過ぎるため、布帛風合が
硬くなり、また濃淡斑が強くなり過ぎ、満足のいく風合
とならなかった。

【００４８】比較例９ 比較例８とは逆にｄ（ＢＨ）が２．５デニールと細いた
め適度なハリ、腰が得られなかった。また、濃淡斑の効
果も小さく、風合は不良であった。 比較例１０ マルチフィラメントＢ中の単繊維デニールの小さいフィ
ラメント群を構成するフィラメントの単繊維デニールｄ
（ＢＬ）が４．２デニールと大き過ぎるため、該フィラ
メントにも繊維軸方向に太さ斑が生じ、マルチフィラメ
ントＢは実質的に太さ斑を有するフィラメントばかりで
構成されたものとなった。従って、布帛風合は弾撥性に
は富んだものとなったが、濃淡斑が強くなり過ぎ、品位
が悪いものとなった。

【００４９】比較例１１ 比較例１０とは逆にｄ（ＢＬ）が０．０８デニールと小
さ過ぎるため、ハリ、腰が不足した。 比較例１２ マルチフィラメントＢ中の最大単繊維デニールを有する
フィラメント群のデニール比率Ｄ（ＢＨ）／Ｄ（Ｂ）が
０．５３と大きいため、布帛風合は硬くなり、濃淡斑が
強くなり過ぎた。

【００５０】比較例１３ 比較例１２とは逆にＤ（ＢＨ）／Ｄ（Ｂ）が０．１３と
小さいため、ハリ、腰、弾撥性が不足し、濃淡斑も不足
した。 比較例１４ マルチフィラメントＢを製造するにあたり、実施例１と
同一の未延伸糸を用い延伸倍率を１．８２倍としたこと
及び織密度を変更した以外は実施例１と同様にして布帛
を得た。布帛風合は弾撥性に欠け、濃淡斑がほとんどな
く良くなかった。

【００５１】なお、表１においてＤ（Ａ）はマルチフィ
ラメントＡのデニール、Ｆｉｌ（Ａ）はマルチフィラメ
ントＡのフィラメント本数、ｄ（Ａ）はマルチフィラメ
ントＡの単繊維デニール、表２においてＤ（Ｂ）はマル
チフィラメントＢのデニール、Ｆｉｌ（ｄＢＨ）はマル
チフィラメントＢの最大単繊維デニールを有するフィラ
メント群の構成フィラメント本数、Ｆｉｌ（ｄＢＬ）は
マルチフィラメントＢの最小単繊維デニールを優得るフ
ィラメント群の構成フィラメント本数である。また、布
帛風合は○、△、×の順に３段階評価をした。工程通過
性は撚糸での糸切れ、織機稼働率の状態を○、△、×の
順に３段階評価をした。さらに、総合評価は、布帛風合
と工程通過性を総合して評価し、○、△、×の順に３段
階の評価をした。

【００５２】実施例２ マルチフィラメントＡとして、実施例１と同じ７５デニ
ール／４５フィラメントの熱伸長マルチフィラメントを
使用した。マルチフィラメントＢは同一紡糸ノズル中
に、３種の紡糸孔径の異なる紡糸孔を有するものを用
い、ポリエステルを溶融紡糸して、２６００ｍ／分の紡
糸速度で巻き取り５３デニール／６フィラメント、５３
デニール／１６フィラメント、５３デニール／３０フィ
ラメントの３種の単繊維デニールを有する未延伸糸を
得、該未延伸糸を実施例１と同様の方法で延伸したもの
であり（ただし、第２ホットローラーの温度は１００℃
とした。）、３３デニール／６フィラメント、３３デニ
ール／１６フィラメント、３３デニール／３０フィラメ
ントが混合した異繊度混合マルチフィラメントである。
該マルチフィラメントＢのＳＨＷ（Ｂ）は３５．０％、
ＳＨＤ（Ｂ）は４０．３％、ＵＲＮ（Ｂ）は４３．１％
であった。上記のマルチフィラメントＡとマルチフィラ
メントＢを実施例１と同様の条件で複合し、複合糸条と
し、該複合糸条を７００Ｔ／ｍで撚糸後、経糸密度１２
３本／インチ、緯糸密度６１本／インチでツイル組織に
製織し、常法の染色仕上げ加工により、染色織物を得
た。該織物は実施例１に比べさらに弾撥性が向上し、濃
淡斑自然でさらに品位の良い織物であった。

【００５３】

【発明の効果】この様に本発明の嵩高複合糸条は従来の
異収縮混繊糸に比べて、ソフトで柔軟、且つふくらみと
適度なハリ、腰、さらに自然な濃淡斑を有する編織物に
なり、しかも工程通過性が優れているという顕著な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の嵩高複合糸条を熱処理して糸長差を発
現させたモデル図である。

【図２】本発明に用いられた製造装置の一例を示す略側
面図である。

【符号の説明】

Ａ′ 自発伸長後のマルチフィラメント Ｂ′ 熱収縮後のマルチフィラメント Ｃ 本発明の嵩高複合糸条 ３ ホットローラー ５ 非接触ヒーター ７ エアージェットノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３デニール以下のフィラメントの５本以
   上からなり、且つＳＨＷ（Ａ）≧−２％、ＳＨＤ（Ａ）
   ≦０％、ＤＥ（Ａ）≧５０％を満足するポリエステルマ
   ルチフィラメントＡと、構成フィラメントのデニールを
   異にする少なくとも２以上のフィラメント群から成り、
   少なくとも最大単繊維デニールを有するフィラメント群
   の構成フィラメントは繊維軸方向に太さ斑を有してお
   り、且つＳＨＷ（Ｂ）≧０％、ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ
   （Ａ）≧５％、３．０≦ｄ（ＢＨ）≦６．０、０．１≦
   ｄ（ＢＬ）≦３．０、０．１５≦Ｄ（ＢＨ）／Ｄ（Ｂ）
   ≦０．５０、０．２≦Ｄ（Ｂ）／Ｄ≦０．８、１０％≦
   ＵＲＮ（Ｂ）≦５０％を満足するポリエステルマルチフ
   ィラメントＢとから構成され、交絡度２０ケ／ｍ〜１０
   ０ケ／ｍで絡合されていることを特徴とする編織物用嵩
   高複合糸条。但し、ＳＨＷ（Ａ）はポリエステルマルチ
   フィラメントＡの１００℃の熱水収縮率（％）であり、
   ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメントＡの１
   ６０℃の乾熱収縮率（％）、ＤＥ（Ａ）はポリエステル
   マルチフィラメントＡの破断伸度（％）である。また、
   ＳＨＷ（Ｂ）、ＳＨＤ（Ｂ）は、夫々、マルチフィラメ
   ントＢの１００℃の熱水収縮率（％）、１６０℃の乾熱
   収縮率（％）であり、ｄ（ＢＨ）はマルチフィラメント
   Ｂにおいて、最大単繊維デニールを有するフィラメント
   群の構成フィラメントの単繊維デニールであり、ｄ（Ｂ
   Ｌ）はマルチフィラメントＢにおいて最小単繊維デニー
   ルを有するフィラメント群の構成フィラメントの単繊維
   デニールであり、Ｄ（ＢＨ）はマルチフィラメントＢに
   おいて最大単繊維デニールを有するフィラメント群のデ
   ニール、Ｄ（Ｂ）はマルチフィラメントＢのデニール、
   Ｄは編織物用嵩高複合糸条のデニール、ＵＲＮ（Ｂ）は
   マルチフィラメントＢの太さ斑（％）である。