JPH07243138A - 織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソフトで柔軟且つドレープ性に優れ、特には
り、腰に富む絹様織編物を得るためのポリエステル複合
糸条を提供する。 【構成】 １６０℃下で伸長するマルチフィラメントと
熱収縮するマルチフィラメントからなる交絡混繊糸にお
いて、熱収縮マルチフィラメントが破断強度４ｇ／デニ
ール以上、沸水処理後のＩＳ×ｄが２７５以上のフィラ
メントを５０％以上含有されてなる織編物用潜在嵩高性
ポリエステル複合糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はソフトで柔軟、且つドラ
イタッチと適度なはり、腰、ドレープ性を有する絹様織
編物様ポリエステル複合糸条に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでポリエステルマルチフィラメン
トはそのすぐれた特性を生かし衣料用途をはじめ工業資
材用としても各種の用途に使用されている。衣料用途と
しては絹様風合はその一つのターゲットとして各社で検
討が進められ一部の分野では絹を凌駕する特性風合が得
られている。例えば熱収縮特性を異にする複数本のマル
チフィラメントからなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウ
ォーム感などすぐれた特性、風合を示し広く使用されて
いる。しかし糸条を構成するマルチフィラメントが全て
熱により収縮する場合には、織物の組織の拘束力のた
め、糸のもっている収縮率差が充分確保出来ないととも
に糸の収縮のため絹織物が硬くなる傾向にあり、このた
め目付を小さくして収縮代をもたせたり、風合を確保す
るためにアルカリ減量率を大きくするなどの対策を実施
して来た。しかし熱収縮率の大きなフィラメントは一般
に熱処理すると硬化し風合面で充分に満足出来るものは
得られていない。これに対して熱処理により伸長するポ
リエステルフィラメントと収縮するフィラメントの混合
糸も知られており、例えば特開昭５５−６２２４０号公
報、特開昭５６−１１２５３７号公報、特開昭６０−２
８５１５号公報などがある。これらのものは収縮糸同士
のものに比べるとはるかにソフトで柔軟な風合が得られ
たものの、伸長し突出したフィラメントからなるループ
によりヌメリ感が出たり熱処理により大きな糸長差が発
現するので糸が分離し、後工程での取扱性に問題があっ
た。

【０００３】これに対し、熱処理により伸長するフィラ
メントの伸長率を低温では収縮サイドにし、更に複合糸
に適度な絡合を与えたり（特開平１−２５０４２５）、
撚止めセット、サイジング等の製織前のセット温度を低
くすることにより（特開平１−２５０４３３号公報）上
記の問題を解消しようとすることもおこなわれている。
しかしこれらの方法によっても、ハリ、コシの充分なも
のは得られなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
フィラメントにおける前記従来の欠点を解消したもので
あってソフト、柔軟さ、上品なドライタッチと適度なは
り、腰、ドレープ性を有するとともに、後工程通過性に
問題のない新規なポリエステル複合糸条を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
解決するために次のような構成を有する。すなわち糸物
性が下記範囲を満足するマルチフィラメントＡおよびマ
ルチフィラメントＢから構成された複合糸条であって、
かつ該複合糸条は交絡度２０〜１００コ／ｍで絡合され
ていることを特徴とする織編物用潜在嵩高性ポリエステ
ル複合糸条。 マルチフィラメントＡ：単糸３デニール以下のマルチフ
ィラメント（複合糸条の含有率２０〜８０％〔デニール
比率〕）…（Ａ） マルチフィラメントＢ：破断強度が４ｇ／デニール以上
でかつ沸水処理後のＩＳ×ｄが２７５以上のフィラメン
トが少なくとも５０％〔デニール比率〕以上であるマル
チフィラメント。（複合糸条中の含有率８０〜２０％）
〔デニール比率〕 …〔Ｂ〕 ＳＨＷ（Ａ）：−３〜５％ ＳＨＤ（Ａ）：−１５
〜０％ ＳＨＷ（Ｂ）： ５〜６０％ ＳＨＤ（Ｂ）： １０
〜８０％ ＤＥ（Ａ）≧５０％ ＳＨＷ：熱水（１００℃） 収縮率（％） ＳＨＤ：乾熱（１６０℃） 収縮率（％） ＩＳ ：ヤング率（ｇ／ｄ） ＤＥ ：破断伸度（％）

【０００６】以下本発明を更に詳細に説明する。図１は
本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して糸長差を発
現せしめた後のモデル図である。図１においてＡは主と
して鞘部を構成するマルチフィラメントであって、高温
熱処理により実質的に伸長している（自発伸長後のマル
チフィラメント）。Ｂは芯部を構成するマルチフィラメ
ントであって、熱処理により収縮したマルチフィラメン
トである（熱収縮後のマルチフィラメント）。

【０００７】まず本発明で最も重要な要件である織編物
のハリ、コシを確保するためには沸水処理後のＩＳ×ｄ
が２７５以上のフィラメントが少なくともデニール比率
でマルチフィラメントＢの５０％以上を占めることが重
要である。一般に弾性柱状体のまげ剛さについてはヤン
グ率×断面２次モーメント（形状が一定であればデニー
ルの２乗に比例するに比例する。従って織編物にハリ、
コシをもたせるためにはヤング率と断面２次モーメント
（デニール）を大きくすればよいが発明者等はヤング率
×デニールと適性なハリ、コシの関係ついて調査したと
ころポリエステル中実丸断面フィラメントでは沸水処理
後のＩＳ×ｄが少なくとも２７５以上、好ましくは３０
０以上の単フィラメントが少なくともデニール比率で芯
部を形成するマルチフィラメントＢの５０％以上必要で
あり、これ以下ではＩＳ×ｄによるハリ、コシの効果が
発揮されないのである。このＩＳ×ｄは通常使用される
ＩＳ４５ｇ／ｄ、３ｄｐｆ（１５０ｄ／４８ｆ）ではＩ
Ｓ×ｄ＝１３５であり、これよりはるかに高い値であ
る。更にこのためには本複合糸中のデニール比率で３０
％以上あることが好ましいのである。しかしＩＳ×ｄが
余り大きすぎると硬くなりゴワゴワした感じになり、ド
レープ性も劣るので、１２５０以下が好ましい。又、こ
のＩＳ×ｄが２７５以上の単フィラメントは５デニール
以上、更に好ましくは６デニール以上であるがしかし余
り大きくなりすぎると、硬くなりドレープも悪くなるの
で３０デニール以下が好ましい。ただ中空のものはもう
少し細い方がよい。

【０００８】又、断面形状は断面２次モーメントの大き
くなる中空のものが好適に使用されるが、一方触感、光
沢の面では３葉以上のロープを有する断面がよいが、し
かし５葉未満では辺の長さが長くなり５葉以上の断面が
よい。しかし余り葉数が多くなると丸断面に近くなり、
上記の多葉の効果が発揮出来ないので２５葉以下が好ま
しい。断面形状の代表例を図３に示す。

【０００９】次に本発明で重要な要件である構成マルチ
フィラメントの熱収縮特性について述べる。本発明のポ
リエステル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは
通常のサイジングなどの工程では、マルチフィラメント
Ｂとの収縮率差は小さく、さらに本発明で好適に採用さ
れる撚糸セット、サイジング乾燥温度など製織前での熱
処理温度は８５℃以下が好ましいが、この温度では実質
的に全てのフィラメントは収縮挙動を示す。このため布
帛で同じ糸長差を発現させるときにも糸段階ではサイジ
ングしても糸長差（ふくらみ、ループ等）は余り発現せ
ず通常の全て熱収縮する異収縮混繊糸に比べても製織時
にははるかに取扱性、製織性が良好となるのである。す
なわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現すると当然の
ことながらピーミング、製織の際ループがこすれ合って
ガイド、コームなどにひっかかったり、開口が悪くなり
工程通過性が著しく低下する。更に通常の熱収縮マルチ
フイラメントはサイジングなどで熱処理をうけると、そ
れでほぼ熱セットが固定されファイナルセットなどで１
６０〜１８０℃程度の高温熱処理をうけても糸長差は最
初の熱セット時以上ありま発現しないが、本発明の複合
糸条の如く、撚セット、サイジング等の熱セットでは収
縮するがファイナルセットに相当する高温熱処理で伸長
するマルチフィラメントを含むことにより、全体として
収縮した布表面より高温での仕上加工によりマルチフィ
ラメントＡがループ状に突出し、あたかもピーチの表面
のようにソフトで柔軟なタッチが得られるのである。

【００１０】このためにＳＨＷ（Ａ）≧−３％、ＳＨＤ
（Ａ）≦０％であることが重要である。更にふくらみ、
嵩高性をもたせるためにＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧
５％が好ましく、５％未満ではふくらみ、嵩高性が劣る
ので除外される。ただ余り大きいと表面からの突出ルー
プが大きくなりすぎアイロンなどの際“てかり”などの
問題が発生し易いので５０％以下が好ましい。又同様の
理由でＳＨＷ（Ａ）は５％以下、ＳＨＷ（Ａ）は−１５
％以上が必須である。

【００１１】次に、マルチフィラメントＡの破断伸度が
５０％以上であるのはソフトで柔軟な風合を得るためで
ある。一般にポリエステルではソフトな風合を得るため
にはフィラメントのＳＨＷは小さく、破断伸度が大きい
方が得られ易い。これまでに詳述した如く布帛の表面を
ループを形成して覆うのは自発伸長して覆うのは自発伸
長マルチフィラメントであり、このマルチフィラメント
のタッチが布帛のタッチを決めるからである。しかしあ
まり破断伸度が大きすぎると取扱性が悪くなるので１０
０％以下、更に好ましくは８０％以下が良い。

【００１２】次にマルチフイラメントＢの破断伸度は４
０％以下が好ましく、捲返し、製織機などの後工程で複
合糸条が伸長されることによる糸斑が発生しないためで
ある。更に布帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題
を防止するためである。又複合糸条の破断強力も熱収縮
マルチフィラメントにほぼ依存するので熱収縮、マルチ
フィラメントの破断強力は、少なくとも４ｇ／デニール
で且つ縮合糸条のデニール比率で２０％以上でなければ
ならない。もちろん破断強力が高ければマルチフィラメ
ントＢの比重は若干低くてもよいが２０％未満ではマル
チフィラメントＢの収縮力が小さくなり糸長差によるふ
くらみが発現されないので本発明からは除外される。
尚、マルチフィラメントＢの熱水収縮率および１６０℃
乾熱収縮率は、それぞれ５〜６０％、７〜８０％が好ま
しい。

【００１３】また、マルチフィラメントＢの繊維軸方向
に太さムラを有する所謂シックアンドシン糸が含まれて
いてもよい。このシックアンドシン糸は、後加工後の糸
物性の保持といった面から考えると配向度（Δｎ）はシ
ン部が１５〜６０×１０^-3、さらに好ましくは２０〜４
０×１０^-3、シック部が９０×１０^-3以上、さらに好ま
しくは１６０×１０^-3以上がよい。一般にシックアンド
シン糸を染色すると濃淡差を呈するが、その濃淡差が強
過ぎるといった欠点があったが、かかる発明の混繊糸は
熱処理することによりシックアンドシン糸が内層部に、
マルチフィラメントＡは外層部に配され、シックアンド
シン糸の強過ぎる濃淡差がほどよくマルチフィラメント
Ａ糸にかくされてナチュラルな色調差となる。

【００１４】次にマルチフィラメントＡは、単糸デニー
ルは３デニール以下のものから構成される必要がある。
３デニールを越えると破断伸度が大きく、ヤング率が低
くても風合が粗硬になるので本発明からは除外される。
しかしあまり細くなると後述する異形断面のフィラメン
トにしてもはり、腰がなくなるため０．２デニール以上
が好ましい。但し、３デニール以上のものが混じってい
てもよく（デニールミックス）、平均で３デニール以下
ならばよい。

【００１５】更にフィラメントは断面の外周面に少なく
とも１つの凹部を有する異形断面であることが好まし
い。特に本発明の複合糸条の如く破断伸度が大きいフィ
ラメントはソフトだがヌメリ感が出易いので断面形状を
異形にすることによりフィラメント間で点接触部が増加
し、かわいたドライタッチとなるのである。ここでいう
異形断面とは断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有
する三角、六角、扁平、それらの中空等の断面形状をい
うが本発明で用いるフィラメントＡの単糸の断面形状の
代表例を図３に示す。又このような風合、効果をもたせ
るためにはこれらの単糸の１０本以上のフィラメントか
らなることが好ましい。

【００１６】次に本複合糸条は実質的に芯／鞘構造をと
るのが好ましいがこれはマルチフィラメントＡが複合糸
条の該層部に多く存在することにより、布帛表面よりル
ープが突出し易いからである。また、ここでいう実質的
に芯／鞘構造をとるとは、複合糸条の或る界面で芯部と
鞘部に即ちマルチフィラメントＢとマルチフィラメント
Ａとに二分されている構造のみを意味しているのではな
く、複合糸条全体に特に境界面付近で両成分が混在して
おり、マルチフィラメントＢが主として芯部に自発、マ
ルチフィラメントＡが主として鞘部に配する構造をも意
味しており、該複合糸条の中心から半径１／３内は重量
比率でマルチフィラメントＢがマルチフィラメントＡよ
り大きく、複合糸条の表面から半径１／３内はマルチフ
ィラメントＡがマルチフィラメントＢより大きいものは
本発明の範囲内である。尚、芯／鞘構造および前述した
デニール比率の測定は該複合糸条をエポキシ樹脂で固定
し、ランダムに１００回断面を切断したものを光学顕微
鏡で観測し、これより平均値および状態を求める。

【００１７】又交絡度２０〜１００で絡合されているこ
とも必須である。交絡度が２０未満ではマルチフィラメ
ント同士、糸長差で糸が分離し易く、工程通過性を著し
く阻害する。逆に交絡度が１００を越えると布帛でイン
ターレース斑が目立つとともに、マルチフィラメントＡ
のモノフィラメントが切断し、毛羽になることもあり好
ましくないのである。

【００１８】更に本発明のポリエステル複合糸条にはマ
ルチフィラメントＡ成分とマルチフィラメントＢ成分の
両方又は一方に必要に応じ５−ナトリウムスルホン酸金
属塩、イソフタル酸などの共重合物や微粉不活性物質を
含んだポリエステル繊維を含んでもよい。次に本複合糸
条は加撚された状態であるのも好ましい。しかしあまり
強撚されると糸長差が発現し難いので１５０００／
（Ｄ）^1/2 （Ｔ／ｍ）以下が好ましいが、ソフト、柔軟
さを要求しない場合は必ずしもこれに限定されない。

【００１９】次に本発明のポリエステル複合糸条の製造
方法について説明する。本発明のポリエステル複合糸条
の製造装置の略側面を図２に例示する。自発伸長性に優
れたポリエステルマルチフィラメントＡを製造するに
は、まず紡速１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した
未延伸糸を延伸温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２０℃かつ延伸後の破
断伸度３０〜４５％、Δｎ０．１０〜０．１４の範囲で
延伸する。紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ未満では延伸後
物性が不安定であり、かつ太さが大きくなるので好まし
くない。また４０００ｍ／ｍｉｎを越えると延伸後の熱
収縮率が低く自発伸長性が低くなり、好ましくは２００
０〜４０００ｍ／ｍｉｎである。延伸温度は延伸安定性
のためＴｇ以上の温度が必要で、Ｔｇ＋２０℃以上の温
度では結晶化が進み、自発伸長性が低下する。また延伸
温度は自発伸長性発現にとって重要であるが、延伸時の
糸切れ等操業性の面では破断伸度３０％以上にする必要
がある。破断伸度４５％以上では糸斑の発生が見られ好
ましくない。合わせてΔｎを０．１０〜０．１４の範囲
にすることが必要であり、この範囲外ではリラックス熱
処理による自発伸長性の安定性に欠ける。次に自発伸長
性の安定性に欠ける。次に自発伸長性を与える非接触式
ヒーターによるリラックス熱処理は下記（１）式、
（２）式を同時に満足するヒーター温度Ｔ（℃）かつオ
ーバーフィード率２０〜６０％で行うことにより得られ
る。 ７５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖｙ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７（Ｖｙ）^1/2 ≧Ｔ≧ ２５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖｙ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７（Ｖｙ）^1/2 −（１） Ｔ≧Ｔｍ−１０ −（２） Ｄ：リラックス後デニール Ｖ：リラックス引取ローラー速度（ｍ／ｍｉｎ） ＨＬ：リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Ｔｍ：融点（℃） Ｔｇ：２次転移点温度（℃）

【００２０】ヒーター温度は自発伸長性に対して、デニ
ールとリラックス処理速度および非接触式ヒーター長に
対して本発明者らは（１）式の関係を見つけ出した。
（１）式範囲より高ければ結晶化の進行により、自発伸
長性が低下し、また低ければ自発伸長性が低下し、また
低ければ自発伸長性の発現は弱くなる。また（１）式と
（２）式を同時に満足することが必要であるが、ヒータ
ー温度を（Ｔｍ−１０）℃以上にするとドッフィング停
台中にマルチフィラメントが溶断し、再起動性が低下
し、工業的には使用できない。尚、リラックス引取ロー
ラー速度Ｖｙは１０〜１５００ｍ／ｍｉｎ、リラックス
非接触式ヒーター長ＨＬは０．１〜２ｍが好ましい。オ
ーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラックス
熱処理の操業安定化のため２０〜６０％が良い。なおヒ
ーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走行抵
抗によりヒーター入口の糸張力が不足して、ローター捲
付、糸切れが発生するので非接触式ヒーターにする必要
がある。

【００２１】次に破断強度が４ｇ／デニール以上でかつ
沸水処理後のＩＳ×ｄが２７５以上のマルチフィラメン
トＢを製造するには、まず通常の紡速すなわち１３００
〜４０００ｍ／分で紡糸した未延伸糸をホットローラー
温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２０℃、ホットプレート温度 室温〜
２１０℃で、かつ延伸後の破断伸度２５〜４０％、Δｎ
０．１６〜０．１８沸水処理後のＩＳ×ｄ２７５〜１２
５０となるよう延伸する。

【００２２】ホットローラー温度はＴ＆Ｔ糸をねらうと
きは低温に、ムラのない糸をねらうときにはＵ％を見な
がらホットプレート温度はＳＨＷ／ＳＨＤが５〜６０％
／１０〜８０％となるよう延伸倍率はＵ％と破断伸度が
２５〜８０％、Ｔ＆Ｔの場合はシン部のΔｎが０．１４
〜０．１８になるよあに各々調整すればよい。

【００２３】このポリエステルマルチフィラメントＡと
ポリエステルマルチフィラメントＢをデニール比で２０
〜８０％／８０〜２０％となるように合わせて交絡度２
０〜１００コ／ｍで交絡処理する。またデニール比で２
０〜８０％となるように混織することも重要であり、自
発伸長性ポリエステルマルチフィラメントが２０％未満
ではふくらみ、バルキー性が不足し、８０％を越える
と、張り、腰がないものになる。交絡度は撚糸、整経、
製織での取り扱い性および織編物での均一な外観を得る
ために２０〜１００コ／ｍとする必要がある。２０コ／
ｍ以下では、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリ
エステルマルチフィラメントＢとが分離し易く、次工程
の取り扱い性が低下する。１００コ／ｍを越えると織編
物で均一な外観が得られない。以上の構成により取り扱
い性、自発伸長性の発現性、生産性に優れたポリエステ
ルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメ
ントＢとの複合糸条を得ることができる。以下の実施例
により本発明の構成および作用効果を説明するが、本発
明はもとより下記実施例により制約を受けるものではな
い。

【００２４】

【実施例】なお、本発明で実施した測定方法は以下の通
りである。 （１） 破断伸度 JIS-L-1013(1981)に準じ、東洋ボールドウィン社製テン
シロンを用いて試料長（ゲージ長）２００mm、引張強度
２００mm／分でＳ−Ｓ曲線を測定し破断伸度を算定し
た。

【００２５】（２） 熱収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率
（ＳＨＤ） JIS-L-1073に準じ、次によった。即ち適当な枠周のラッ
プリールで初荷重１／１０ｇ／デニールで８回捲のカセ
をとり、カセに１／３０ｇ／デニールの荷重をかけその
長さＬ（mm) を測定する。ついでその荷重をとり除き、
１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた状態でカセを
沸脱水中に３０分間浸漬する。その後カセを沸脱水から
取り出し、冷却後再び１／３０ｇ／デニールの荷重をか
けてその時の長さＬ１（mm) を測定する。ついで６０℃
で３０分乾燥した後１／１０００ｇ／デニールの荷重を
かけた状態で乾熱１６０℃のオーブン中で熱処理する。
ついで冷却後再び１／３０ｇ／デニールの荷重をかけて
そのときの長さＬ２(mm)を測定する。熱水収縮率（ＳＨ
Ｗ）、乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式により算出される。 ＳＨＷ＝｛（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0 ｝×１００ ＳＨＤ＝｛（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0 ｝×１００

【００２６】（３） 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０ｇ／デニー
ルの荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を
糸中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるま
でに移動する距離Ｌ'(cm）を１００回測定し、これによ
り平均値Ｌ(cm)を求め次式により算出する。 交絡度＝１００／（２×Ｌ）

【００２７】（４） ヤング率（ＩＳ） 定速伸長引張試験機とこれに連動した記録装置を用いて
測定する。試料の試長を２５cmとして初荷重をデニール
当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持
固定する。測定条件は引張強度２０％／mmで初期荷伸曲
線を記録する。得られた初期荷伸曲線図により最傾斜直
線部分に接線を引き、１０％伸長時の応力を読み取る。
測定は５回行い、その平均値を求め、次の式で表わす。
見掛ヤング率（ＥＭ）（kg／d)＝１００×１％伸長時の
応力（ｇ)/デニール尚、上記試料は予め、適当な枠周の
ラップリールで初荷重１／１０ｇ／デニールで８回捲の
カセをとり、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた
状態で沸騰水中に３０分間浸漬したものを使用する。

【００２８】（実施例１〜３、比較例１〜１０）熱伸長
マルチフィラメント（マルチフィラメントＡ）として通
常のポリエステルを常法で紡糸捲取速度３０００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸しついで延伸−リラックス後のデニール、Ｄ
Ｅ、ＳＨＷ、ＳＨＤが表１の物性になる如く、紡糸吐出
量、延伸倍率、リラックス率、リラックス温度、セット
時間を変更して得た。又熱収縮マルチフィラメント（マ
ルチフィラメントＢ）として通常のポリエステルを常法
で紡糸し、ついで延伸後のデニール、ＳＨＷ、ＳＨＤ及
び沸水処理（無荷重で１００℃×１０分処理）後のＩＳ
が表１、２の物性になる如く紡糸吐出量、延伸倍率、ホ
ットプレート温度、ホットローラー温度を変更して得
た。これを第２図の延伸−リラックス機で加工した。こ
こでエアーノズル７はファイバーガイド社製エアージェ
ットＦＧ−１を使用し目標の交絡度が得られる如くエア
ー圧、フィードローラー６とデリベリーローラー８の間
フィード比を調整した。使用した原糸物性と得られた複
合糸条の糸質及び該糸条を５〜４５０回／ｍの撚糸を施
し、経糸として使用し、撚糸に通常の方法により得た７
５デニール７２フィラメントのセミダルポリエステル糸
のＳ、Ｚ撚３０００回／ｍの強撚糸を用いて撚上り、経
糸密度は１６３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度９６本／ｉｎｃ
ｈのデシンを４４′幅でウォータージェットルームにて
縫製し、通常の後加工を経て、加工評価した。結果を表
１、２に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】実施例１、２、３は本発明の範囲内で風
合、工程通過性とも良好であった。比較例１は撚収縮マ
ルチフィラメントのＩＳ×ｄ1 が低くハリ、コシの劣る
ものであった。比較例２は熱伸長マルチフィラメントＡ
のＳＨＷが小さすぎ、サイジングでループが発生し製織
でも開口が悪く工程通過性に問題があった。比較例３は
マルチフィラメントＡの破断伸度が３５％と低く、しか
も熱で収縮するので、これまでの異収縮混繊糸と同じも
のでもよくなかった。比較例４は熱収縮マルチフィラメ
ントの破断伸度が５０％と大きいため複合糸の破断伸度
も大きく、張力による斑が発生し、製品にしてもパッカ
リングが発生した。比較例５は熱収縮マルチフィラメン
トの比率（複合糸デニールに対する比率）が１６．４％
と低いために、複合糸の強力が低く糸切が発生するとと
もに、風合面でもハリ、コシがなく満足のいくものでは
なかった。比較例６は逆に熱収縮マルチフィラメントの
比率が８３．３％と大きいために布帛表面に突出する熱
収縮フィラメントが少なく、ふくらみ、バルキー感に劣
ったものであった。比較例７は交絡度が低いために糸が
分離し工程通過性が悪かった。比較例８は交絡度が１３
０と高いために布帛にインターレースマークと称するモ
アレ斑が発生した。比較例９は熱収縮マルチフィラメン
トの内でのｄ×ＩＳ＞２７５のもの、比率が低く比較例
１と同様ハリ、コシの劣るものであった。比較例１０は
熱収縮マルチフィラメント中の６ｄｐｆ以上のものもＩ
Ｓ×ｄが低く比較例９と同様ハリ、コシのないものであ
った。

【００３２】尚、表１及び２中の項目は以下の通りであ
る。 Ｄ：トータルデニール Fil ：フィラメント数 断熱形状：△ 図３の三角断面、○ 丸断面 布帛風合：１０名による触感官能評価による４段評価 ◎ ソフト感、はり、腰、ドレープ性ともすべて良好 ○ ソフト感に欠ける △ ソフト感、ドレープ感に欠ける × ごわごわしている 工程通過性：紡機稼動率 ◎ ９８％以上 ○ ９６％以上 △ ９０％以上 × ９０％未満 総合判定：布帛風合、布帛風合、工程通過性について判
定 ◎ 非常に良好 △ どちらか一方もしくは両方に欠点がある × どちらか一方もしくは両方が非常に悪い 比率１：熱収縮マルチフィラメント（Ｂ）中のｄ1 フィ
ラメント（％） 比率２：熱伸長マルチフィラメント（Ａ）の複合糸中の
含有率（％）

【００３３】

【発明の効果】このように本発明のポリエステル複合糸
条は従来の異収縮混繊糸（熱伸長糸も含む）に比べてソ
フト、柔軟性、且つドライタッチと適度なハリ、腰、ド
レープ性を有し、しかも工程通過性が優れているという
顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合糸条を熱処理して糸長差を発現さ
せたモデル図

【図２】本発明の複合糸条の製造装置の一例を示す略側
面図

【図３】本発明で使用されるマルチフィラメントＡ及び
Ｂの単糸の断面形状の代表例

【符号の説明】

Ａ：熱伸長マルチフィラメント Ｂ：熱収縮マルチフィラメント Ｃ：本発明のポリエステル複合糸条 ３：ホットローラー ５：非接触ヒーター ７：エアージェットノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸物性が下記範囲を満足するポリエステ
   ルマルチフィラメントＡおよびポリエステルマルチフィ
   ラメントＢから構成された複合糸条であって、かつ該複
   合糸条は交絡度２０〜１００コ／ｍで絡合されている複
   合糸条で、該複合糸条を製編織し、染色セット処理を施
   すことにより、織編物表面にマルチフィラメントＡがル
   ープ状に突出するものとなることを特徴とする織編物用
   潜在嵩高性ポリエステル複合糸条。 マルチフィラメントＡ：単糸３デニール以下のマルチフ
   ィラメント（複合糸条中の含有率２０〜８０％）〔デニ
   ール比率〕 …〔Ａ〕 マルチフィラメントＢ：破断強度が４ｇ／デニール以上
   でかつ沸水処理後のＩＳ×ｄが２７５以上のフィラメン
   トが少なくとも５０％〔デニール比率〕以上であるマル
   チフィラメント。（複合糸条中の含有率８０〜２０％）
   〔デニール比率〕 …〔Ｂ〕 ＳＨＷ（Ａ）：−３〜５％ ＳＨＤ（Ａ）：−１５
   〜０％ ＳＨＷ（Ｂ）： ５〜６０％ ＳＨＤ（Ｂ）： １０
   〜８０％ ＤＥ（Ａ）≧５０％ ＳＨＷ：熱水（１００℃）収縮率（％） ＳＨＤ：乾水（１６０℃）収縮率（％） ＩＳ：ヤング率（ｇ／ｄ） ＤＥ：破断伸度（％）
2. 【請求項２】 マルチフィラメントＢの沸水処理後の単
   糸デニールが６デニール以上であることを特徴とする請
   求項１記載の織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸
   条。
3. 【請求項３】 マルチフィラメントＢの断面が５葉以上
   のものであることを特徴とする請求項１又は２記載の織
   編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条。