JP2833052B2 - ポリエステル複合糸条 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はソフトで柔軟かつ上品なドライタッチと適度
なはり、腰、優雅な光沢と深色感に優れた新規なポリエ
ステル複合糸条に関する。

（従来の技術） これまでポリエステルマルチフィラメントはそのすぐ
れた特性を生かし衣料用途をはじめ工業資材用としても
各種の用途に使用されている。衣料用途としては絹様風
合はその一つのターゲットとして各社で検討が進められ
一部の分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。
例えば熱収縮特性を異にする複数本のポリエステルマル
チフィラメントからなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウ
ォーム感などすぐれた特性、風合を示し広く使用されて
いる。しかし糸情を構成するマルチフィラメントが全て
熱により収縮する場合には、織物の組織の拘束力のた
め、糸のもっている収縮率差が充分確保出来ないととも
に糸の収縮のため織物が硬くなる傾向にあり、このため
目付を小さくして収縮代をもたせたり、風合を確保する
ためにアルカリ減量率を大きくするなどの対策を実施し
て来た。しかし熱収縮率の大きなフィラメントは一般に
熱処理すると硬化し風合面で充分に満足出来るものは得
られていない。これに対して熱処理により伸長するポリ
エステルフィラメントと収縮するフィラメントの混合糸
も知られており、例えば特開昭55−62240号公報、特開
昭56−112537号公報、特開昭60−28515号公報などがあ
る。これらのものは前記の収縮糸同士のものに比べると
はるかにソフトで柔軟な風合が得られたものの、後工程
でしごかれたり、熱処理されると糸が分離し工程通過性
に問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はポリエステルフィラメントにおける前記従来
の欠点を解消したものであってソフト、柔軟さ、上品な
ドライタッチと適度なはり、腰、優雅な光沢と深色感に
優れしかも後工程通過性に問題のない新規なポリエステ
ル複合糸条を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる問題点を解決するために次のような構
成を有する。すなわち糸物性が下記範囲を満足するマル
チフィラメントＡおよびマルチフィラメントＢから構成
されたポリエステル複合糸条であって、該複合糸条は交
絡度20〜100コ/mで絡合されていることを特徴とするポ
リエステル複合糸条。

マルチフィラメントA:単繊維繊度か７デニール以下で
短軸と長軸の比が1:3以上、且つ長軸の略直線部分の長
さが実質的に10μｍ以上のフィラメントからなるマルチ
フィラメント（複合糸条の含有率20〜80％〔デニール比
率〕）…（Ａ） マルチフィラメントB:破断強度が4g/デニール以上で
あるマルチフィラメント（複合糸条中の含有率80〜20％
〔デニール比率〕）…（Ｂ） SHW（Ａ）≧０％ SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％） 以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して
糸長差を発現せしめた後のモデル図である。第１図にお
いてＡは主として鞘部を構成するマルチフィラメントで
あって、高温熱処理により実質的に伸長している（自発
伸長後のマルチフィラメント）。Ｂは芯部を構成するマ
ルチフィラメントであって、熱処理により収縮したマル
チフィラメントである（熱収縮後のマルチフィラメン
ト）。

まず本発明で最も重要な要件である構成マルチフィラ
メントの熱収縮特性について述べる。本発明のポリエス
テル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常の
サイジングなどの工程では、マルチフィラメントＢとの
収縮率差は小さくし、しかも実質的に収縮挙動を示す。
このため布帛で同じ糸長差を発現させるときにも糸段階
ではサイジングしても糸長差（ふくらみ、ループ等）は
余り発現せず通常の全て熱収縮する異収縮混繊糸に比べ
ても製織時にははるかに取扱性、製織製が良好となるの
である。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現す
ると当然のことながらビーミング製織の際ループがこす
れ合ってガイド、コームなどにひっかかったり、開口が
悪くなり工程通過性が著しく低下する。更に通常の熱収
縮マルチフィラメントはサイジングなどで熱処理をうけ
ると、それでほぼ熱セットが固定されファイナルセット
などで160〜180℃程度の高温熱処理をうけても糸長差は
最初の熱セット時以上あまり発現しないが、本発明の複
合糸条の如く、熱水では収縮するがファイナルセットに
相当する高温熱処理で伸長するマルチフィラメントを含
むことにより、全体として収縮した布表面より高温での
仕上加工によりマルチフィラメントＡがループ状に突出
し、あたかもピーチの表面のようにソフトで柔軟なタッ
チが得られるのである。このためにSHW（Ａ）≧０％、S
HD（Ａ）≦０％が必須である。更にふくらみ、嵩高性を
もたせるためにSHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％が必須であ
り、５％未満ではふくらみ、嵩高性が劣るので本発明か
らは除外される。ただ余り大きいと表面からの突出ルー
プが大きくなりすぎアイロンなどの際“てかり”などの
問題が発生し易いので50％以下が好ましい。又同様の理
由でSHW（Ａ）は５％以下、SHD（Ａ）は−15％以上が好
ましい。

次にマルチフィラメントＡの短軸と長軸の比は1:3以
上であることが必要であり、1:3未満では長軸方向の曲
げ特性に大きな差がなく、又端部の効果も小さくソフト
で柔軟かつドライタッチな本発明特有の風合が得られな
いので、本発明からは除外される。但し、短軸と長軸の
比があまりに大きすぎるとクエンチでの糸切れ、ローラ
ータッチでの糸通の不安定さに加え、フィラメント単位
に開繊しやすいので、紡糸操業性及び後加工通過性に問
題が出てくるため、1:7以下であることが好ましい。こ
こで本発明の短軸と長軸の比が1:3以上のマルチフィラ
メントＡの横断面は第３図に示す如く、基本的には長円
又は矩形であり、この場合長軸をａ、短軸をｂとしたと
きa/bで表す。

更に優雅な光沢と深色感を得るためには、長軸の略直
線部分の長さは10μｍ以上、好ましくは20μｍ以上であ
れば良い。この場合、長軸の略直線部分とは、第３図に
示すｌで表わし、この場合収縮にともなう通常の曲線部
は、直線部とする。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度が50％以上であ
ればソフトで柔軟な風合を得る点で好ましい。

一般にポリエステルではソフトな風合を得るためには
フィラメントのSHWは小さく、破断伸度が大きい方が得
られ易い。これまでに詳述した如く布帛の表面をループ
を形成して覆うのは自発伸長マルチフィラメントであ
り、このマルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを
決めるからである。しかしあまり破断伸度が大きすぎる
と取扱性が悪くなるので100％以下、更に好ましくは80
％以下が良い。

次にマルチフィラメントＢの破断進度は40％以下が好
ましく、捲返し、製編織などの後工程で複合糸条が伸長
されることによる糸斑が発生しないためである。更に布
帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防止するた
めである。又複合糸条の破断強力も熱収縮マルチフィラ
メントにほぼ依存するので熱収縮、マルチフィラメント
の破断強力は、少なくとも4g/デニールで且つ複合糸条
でのデニール比率で20％以上でなければならない。もち
ろん破断強力が高ければマルチフィラメントＢの比率は
若干低くてもよいが20％未満ではマルチフィラメントＢ
の収縮力が小さくなり糸長差によるふくらみが発現され
ないので本発明からは除外される。尚、マルチフィラメ
ントＢの熱水収縮率および160℃乾熱収縮率はそれぞれ
５〜60％、７〜80％が好ましい。

また、マルチフィラメントＢの繊維軸方向に太さムラ
を有する所謂シックアンドシン糸であってもよい。但
し、その場合、熱水収縮率は５〜30％であればよい。

シックアンドシン糸は、後加工後の糸物性の保持とい
った面から考えると配向度（Δｎ）はシン部が15〜60×
10^-3、さらに好ましくは20〜40×10^-3、シック部が90×
10^-3以上、さらに好ましくは160×10^-3以上がよい。一
般にシックアンドシン糸を染色すると濃淡差を呈する
が、その濃淡差が強過ぎるといった欠点があったが、か
かる発明の混織糸は熱処理することによりシックアンド
シン糸が内層部に、マルチフィラメントＡは外層部に配
され、シックアンドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよく
マルチフィラメントＡ糸にかくされてナチュラルな糸調
差となる。次にマルチフィラメントＡは、単糸デニール
は７デニール以下のものから構成される必要がある。７
デニールを越えると破断進度が大きく、ヤング率が低く
ても風合が粗硬になるので本発明からは除外される。し
かしあまり細くなると、はり、腰光沢がなくなるため0.
5デニール以上、更に３デニール以上が好ましい。但
し、７デニール以上のものが混じっていてもよく（デニ
ールミックス）平均で７デニール以下ならばよい。又フ
ィラメント本数は５本以上が好ましく、５本未満であれ
ば偏平糸の効果が減少するので好ましくない。

一般的に破断伸度が大きいフィラメントはヌメリ感が
出易いが、本発明の複合糸条では、マルチフィラメント
Ａの単糸断面長軸方向に規則性がないため点接触部が増
加し、ヌメリ感がなくなる。更にフィラメントは、断面
の長軸面に少なくとも１つの凸部を有する第３図２、３
の如き偏平断面形状であってもよい。

本発明でもちいるフィラメントＡの断面形状の代表例
を第３図に示す。

次に本複合糸条は実質的に芯／鞘構造をとるのはマル
チフィラメントＡが複合糸条の表層部に多く存在するこ
とにより、布帛表面よりループが突出し易いからであ
る。また、ここでいう実質的に芯／鞘構造をとるとは、
複合糸条の或る界面で芯部と鞘部に即ちマルチフィラメ
ントＢとマルチフィラメントＡとに二分されている構造
のみを意味しているではなく、複合糸条全体に特に境界
面付近で両成分が混在しており、マルチフィラメントＢ
が主として芯部に自発、マルチフィラメントＡが主とし
て鞘部に配する構造をも意味しており該複合糸条の中心
から半径1/3内は重量比率でマルチフィラメントＢがマ
ルチフィラメントＡより大きく、複合糸条の表面から半
径1/3内はマルチフィラメントＡがマルチフィラメント
Ｂより大きいものは本発明の範囲内である。尚、芯／鞘
構造および前述したデニール比率の測定は該複合糸条を
エポキシ樹脂で固定し、ランダムに100回断面を切断し
たものを光学顕微鏡で観測し、これより平均値および状
態を求める。又交絡度20〜100で絡合されていることも
必須である。交絡度が20未満ではマルチフィラメント同
士、糸長差で糸が分離し易く、工程通過性を著しく阻害
する。

逆に交絡度が100を越えると布帛でインターレース斑
が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィラ
メントが切断し、毛羽にもなることもあり好ましくない
のである。

次にマルチフィラメントＢの断面は特に限定はない
が、嵩高性をもたせるためには中空糸を、ソフトさ、ド
ライタッチ、光沢、深色感をさらに強調するためにはマ
ルチフィラメントＡと同様に断面形状を偏平にするのも
好ましい。

更に本発明のポリエステル複合糸条にはマルチフィラ
メントＡ成分とマルチフィラメントＢ成分の両方又は一
方に必要に応じ５−ナトリウムスルホン酸金属塩、イソ
フタル酸などの共重合物や微粉不活性物質を含んだポリ
エステル繊維を含んでもよい。

次に本複合糸条を加撚すると、ソフトではり、腰があ
り、シャリ味のあるものが得られる。しかし、あまり強
撚されると糸長差が発現し難いので15000/√Ｄ（T/m）
以下であることが好ましいが、ソフト、柔軟さ、光沢を
要求しない場合は必ずしもこれら限定されない。

なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りであ
る。

（１） 破断伸度 JIS−Ｌ−1013（1981）に準じ、東洋ボールドウィン
社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）200mm、引
張速度200mm/分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸度を算定
した。

（２） 熱収縮率（SHW）、乾熱収縮率（SHD） JIS−Ｌ−1073に準じ、次によった。即ち適当な枠周
のラップリールで初荷重1/10g/デニールで８回捲のカセ
をとり、カセに1/30g/デニールの荷重をかけその長さl₀
（mm）を測定する。ついでその荷重をとり除き、1/1000
g/デニールの荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に30分
間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後
再び1/30g/デニールの荷重をかけてその時の長さl₁（m
m）を測定する。SHDはSHWと同様の方法でかせをとりl₀
ついで60℃で30分乾燥した後1/1000g/デニールの荷重を
かけた状態で乾熱160℃のオーブン中で熱処理する。つ
いで冷却後再び1/30g/デニールの荷重をかけてそのとき
の長さl₂（mm）を測定する。熱水収縮率（SHW）、乾熱
収縮率（SHD）は次式により算出される。

（３） 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に1/10g/デニールの
荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中
につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに
移動する距離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
ｌ（cm）を求める次式により算出する。

（４） 扁平度 アクリル系樹脂で処理した試料フィラメントからミク
ロトームで切り出した切片を400倍の倍率で撮影し、第
３図に示すb:aで表す。

以下の実施例により本発明の構成および作用効果を説
明するが、本発明はもとより下記実施例により制約を受
けるものではない。

（実施例） 熱伸長マルチフィラメントとして通常のポリエチレン
テレフタレートを常法により紡速3000m/minで紡糸捲取
り、偏平断面の32デニール18フィラメントの未延伸糸を
得た。この時の偏平率は1:5であった。この未延伸糸を
第２図に示す装置により延伸、リラックス熱処理を行
い、引きつづき、熱収縮マルチフィラメント糸Ｂとし
て、エチレンイソフタレートを10モル％共重合させたポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で、SH
W（Ｂ）＝65％、SHD（Ｂ）＝75％の30デニール18フィラ
メントと混繊を行い複合糸条を捲き取った。

この時熱伸長マルチフィラメントの延伸条件は延伸倍
率1.6、延伸温度82℃としリラックス条件としてリラッ
クス率45％でリラックス温度190℃（非接触ヒーター長5
0cm）でデリベリー速度500m/minにて作成し、29デニー
ル18フィラメントでSHW（Ａ）＝0.5％、SHD（Ａ）＝−
4.0％、DE80％であった。

又、混繊はエアーノズル７としてファイバーガイド社
製エアージェットFG−１を使用しフィー？上記により得
られた59デニール36フィラメントの複合糸条にＳ撚400T
/mの追撚を施し、経糸として無糊で整経した。緯糸にも
経糸と同じ59デニール36フィラメントの複合糸条にS400
T/mの追撚を施し、ウォータージェットルーム（津田駒
社製ZW−200、回転数550rpm）で経糸密度165本/inch緯
糸密度85本/inchに織り上げ、通常の異収縮混繊糸使い
の織物と同じ条件で、加工し、経糸密度185本/inch緯糸
密度97本/inchの仕上布とした。この時の減量率は20％
で実施した。又、比較として熱伸長マルチフィラメント
を丸断面とする以外は実施例と同法にて織物を得た。

本発明のポリエステル複合糸条を使用したものは、製
織準備、製織工程で良好な通過性を示すとともにドライ
タッチでかつソフトな風合、はり、腰にすぐれたもので
あった。それに対し、比較例のものは、風合が粗硬で、
織物光沢も充分なものでなかった。

（発明の効果） 以上の様に本発明のポリエステル複合糸条は、従来の
幾収縮混織糸（熱伸長糸も含む）に比べてソフト、柔軟
性があり、かつドライタッチと適度なハリ、腰を有し、
しかも優雅な光沢と深色感に優れ、さらに工程通過性も
すぐれているという顕著な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して糸
長差を発現させたモデル図。第２図は製造装置の一例を
示す略側図面である。 第３図は本発明のマルチフィラメントＡの断面形状の代
表例を示す。 第４図は、本発明のポリエステル複合糸条のフィラメン
トの分布状態を示す代表例である。 A:熱伸長マルチフィラメント B:熱収縮マルチフィラメント C:本発明のポリエステル複合糸条 3:ホットローラー 5:非接触ヒーター 7:エアージェットノズル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラ
   メントＡ及びマルチフィラメントＢから構成されたポリ
   エステル複合糸条であって、該複合糸条は交絡度20〜10
   0コ/mで絡合されていることを特徴とするポリエステル
   複合糸条。 マルチフィラメントA:単繊維繊度が７デニール以下で短
   軸と長軸の比が1:3以上、且つ長軸の略直線部分の長さ
   が実質的に10μｍ以上のフィラメントからなるマルチフ
   ィラメント（複合糸条中の含有率20〜80％〔デニール比
   率〕）…（Ａ） マルチフィラメントB:破断強度が4g/デニール以上であ
   るマルチフィラメント（複合糸条中の含有率80〜20％
   〔デニール比率〕）…（Ｂ） SHW（Ａ）≧０％ SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％）