JP3491716B2 - 潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条の製造方法及びその混繊糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルマルチフィ
ラメント糸からなる潜在微細捲縮発現性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条の製造方法及びその混繊糸の製造
方法であり、布帛に製織編加工した後、通常の染色加工
を実施することによって自己伸長発現すると共に、微細
捲縮が発現することによって微細な粉末をまぶしたよう
なタッチ（マイクロパウダータッチ）を有する新規風合
い織編物を提供することの出来る潜在微細捲縮発現性ポ
リエステルマルチフィラメント糸条の製造方法及びその
混繊糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステルマルチフィラメン
トを用いた織編物、特に婦人用薄地から中肉、厚地に至
る分野で主に異収縮混繊糸を用いた織編物が多数上市さ
れている。これらの商品はその熱収縮差を利用し織編物
にふくらみ感（嵩高性）、ソフト感を付与し、更にアル
カリ減量加工を組み合わせることによって繊維間及び組
織のルーズ化を行い、シルキー風合いを実現させるもの
であるがそのふくらみ感やソフト感を向上させるために
過度に熱収縮差を増加させてしまうと逆にフカツキ感や
ボテ感を感じさせるものとなってしまう。また単に絹に
良く似た風合いを得るに過ぎず、織編物に新規風合いを
付与するには不十分なものであった。また、昨今では特
開平２−２９３４１０号公報や特開平５−３３１７０５
号公報などで開示されている自己伸長糸と熱収縮糸を組
み合わせた混繊糸織編物も多数提案、上市されてきてい
る。しかしながらこれら開示されている手法では染色加
工の際に結晶配向化が進行し自己伸長を示すものである
が自己伸長糸を構成するフィラメント糸が一様に自己伸
長発現してしまい、ふくらみ感やソフト感には富むもの
には仕上がるが、触感としてポリエステル特有のヌメリ
感が残存してしまい、好ましいものとはならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
マルチフィラメント糸の製造方法及びその混繊糸の製造
方法に関するものであり、染色加工時の湿熱処理及び乾
熱処理によって自己伸長を示すと共に微細捲縮発現し、
ポリエステル織編物特有のヌメリ感を何ら感じさせるこ
となく、微粉末を表面にまぶしたようなタッチ（マイク
ロパウダータッチ）を有し、尚且つ適度なふくらみ感
（嵩高性）、ソフト感、ドレープ性を有する新規風合い
織編物に加工し得る潜在微細捲縮発現性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条の製造方法及びその混繊糸の製造
方法を提供することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の潜在微細捲縮発
現性ポリエステルマルチフィラメント糸条の製造方法は
以下の構成よりなる。セットヒーターで瞬間的熱処理
後、スリットヒーターで乾熱弛緩処理するエチレンテレ
フタレート単位を少なくとも８５モル％含む固有粘度
〔η〕が０．４５〜０．７０cc/gのポリエステルからな
り１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが負である潜在微細捲縮発
現性ポリエステルマルチフィラメント糸条の製造方法で
あり、染色加工を施すことによって以下に示す領域の微
細捲縮が発現することを特徴とする潜在微細捲縮発現性
ポリエステルマルチフィラメント糸条の製造方法。 ２０ケ／インチ≦ＣＮ≦９０ケ／インチ ２０≦ＢＤ≦１２０ −１０％≦ＳＨＤ＜０％ −２％≦ＳＨＷ≦３％ 但し、ＣＮはフィラメントの１in当たりの捲縮個数（ケ
／インチ）を示すものでありＢＤは嵩高度（−) 、ＳＨ
Ｄは１６０℃乾熱収縮率（％）、ＳＨＷは沸水収縮率
（％）を示すものである。 ２０ケ／インチ≦ＣＮ≦９０ケ／インチ ２０≦ＢＤ≦１２０ −１０％≦ＳＨＤ＜０％ −２％≦ＳＨＷ≦３％ 但し、ＣＮはフィラメントの１in当たりの捲縮個数(ケ
／インチ) を示すものでありＢＤは嵩高度（−) 、ＳＨ
Ｄは１６０℃乾熱収縮率（％）、ＳＨＷは沸水収縮率
（％）を示すものである。

【０００５】また本発明の潜在微細捲縮発現性ポリエス
テルマルチフィラメント糸条よりなる混繊糸の製造方法
は以下の構成よりなる。請求項１記載により、潜在微細
捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条を製造
し、それとは別の熱収縮性を示すポリエステルマルチフ
ィラメント糸条を組み合わせてなる混繊糸の製造方法で
あり、交絡度、及び両者糸条の乾熱１６０℃収縮率差Δ
ＳＨＤが下記範囲にある潜在微細捲縮発現性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸条からなる混繊糸の製造方法で
あり、交絡度、及び両者糸条の乾熱１６０℃収縮率差Δ
ＳＨＤ、及び混繊糸の乾熱１６０℃処理後に於ける潜在
微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条と
熱収縮性を示すポリエステルマルチフィラメント糸条両
者間に生じる糸長差ＹＬが各々下記範囲に存在する潜在
微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条か
らなる混繊糸の製造方法。 ２０ケ／m ≦Ｄｉ≦１００ケ／m ５％≦ΔＳＨＤ≦３０％ １％≦ＹＬ≦１０％ 但し、Ｄｉは交絡個数(ケ／m) 、ΔＳＨＤは潜在微細捲
縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条と熱収縮
性を示すポリエステルマルチフィラメント糸条両者の乾
熱１６０℃収縮率差（％）、ＹＬは乾熱１６０℃処理後
の潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント
糸と熱収縮性を示すポリエステルマルチフィラメント糸
の糸長差（％）をそれぞれ示すものである。

【０００６】本発明の製造方法により、潜在微細捲縮発
現性ポリエステルマルチフィラメント糸条及びその混繊
糸を得るに際しては重合体としてエチレンテレフタレー
ト単位を少なくとも８５モル％含む固有粘度〔η〕が
０．４５〜０．７０cc/gのポリエステルを使用し、溶融
紡糸法によってポリエステルマルチフィラメント糸を得
るものであるが、１５モル％を超過しない範囲でテレフ
タル酸、フタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレン
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の
芳香族ジカルボン酸成分とエチレングリコール、１，３
−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等のグリコール成分を組み合わせてな
るエステル形成性誘導体等をその共重合成分として含む
ものであっても構わない。また必要に応じて二酸化チタ
ンや硫酸バリウム、カオリナイト、二酸化珪素等の無機
微粒子や顔料、その他添加剤を混入させたポリエステル
であってもよい。

【０００７】使用するポリエステルはエチレンテレフタ
レート単位を少なくとも８５モル％以上含む固有粘度
〔η〕が０．４５〜０．７０cc/gのものであることが必
要であり、エチレンテレフタレート成分が８５モル％未
満では溶融紡糸に於ける曳糸性が悪化する他、布帛に加
工する際のアルカリ減量によってアルカリ加水分解作用
を選択的に強く受けてしまい、脆化の程度が著しく、布
帛は実用に耐え得る強力を保持するものには成り得な
い。また固有粘度〔η〕に関しては０．４５〜０．７０
cc/gの範囲、より好ましくは０．５５〜０．６５cc/gの
範囲である。該固有粘度〔η〕が０．４５cc/g未満の範
囲ではポリエステルの重合度が小さくなり過ぎ、溶融紡
糸時の曳糸性の悪化、延伸時の毛羽、糸切れの発生やア
ルカリ減量加工時にアルカリ加水分解作用を選択的に強
く受けてしまう効果による布帛の引裂強力の低下等を引
き起こしてしまい好ましい範囲ではない。また該固有粘
度〔η〕が０．７０cc/gを著しく超過する高重合度のも
のとなると溶融紡糸時、紡糸パックに於ける溶融ポリマ
ー圧力損失が大きいものとなり、紡糸操業性に支障を来
してしまう恐れがある他、アルカリ減量加工時には高重
合度のためにアルカリ加水分解反応が進み難く、減量加
工時間が余分にかかり、加工工賃が増加してしまい好ま
しくない。

【０００８】本発明の製造方法により得られる潜在微細
捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条及びそ
の混繊糸を用い織編物に製織編した後、通常の染色加工
を施すことによって自己伸長発現すると共に微細捲縮発
現し布帛に適度なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、微
妙な表面タッチ（マイクロパウダータッチ）を付加せし
めるものである。微妙な表面タッチを得るには単糸フィ
ラメントの１in当たりの捲縮個数(ケ／インチ)ＣＮが２
０ケ／インチ 以上９０ケ／インチ 以下の範囲であるこ
とが望ましい。捲縮個数ＣＮ(ケ／インチ) は単糸フィ
ラメントに発現する山と谷の個数を数え単位長さ当たり
の捲縮個数として算出したものである。該捲縮個数ＣＮ
が２０ケ/インチ未満の範囲となると自己伸長発現によ
ってふくらみ感（嵩高性）やソフト感は向上するものの
表面タッチは微妙なものとはならず、ポリエステル特有
のヌメリ感を取り除くことが出来ず、風合いとして好ま
しいものには仕上がらない。また該捲縮個数ＣＮが９０
ケ/インチ を超過する、超微細捲縮を発現するものとな
ると自己伸長発現によるふくらみ感（嵩高性）、ソフト
感が更に助長され軽量感に富む風合いとなるがいささか
フカツキ感を感じるものとなる。捲縮個数ＣＮが２０ケ
／インチ 以上９０ケ／インチ 以下、より好ましくは３
０ケ／インチ 以上７０ケ／インチ 以下の範囲となると
ふくらみ感（嵩高性）、ソフト感が充分でフカツキ感や
ヌメリ感を感じさせない、微妙な表面タッチ（マイクロ
パウダータッチ）を有する織編物となるのである。

【０００９】また自己伸長発現、微細捲縮発現した後の
潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸
条の嵩高度ＢＤは２０以上１２０以下の範囲が望まし
い。該嵩高度ＢＤが２０未満の範囲となれば布帛に適度
なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感を付与し得ない他、
ポリエステル特有のヌメリ感を完全に除去することが出
来ず、微妙な表面タッチを与えられない。また嵩高度Ｂ
Ｄが１２０を超過する範囲となるとフカツキ感を感じる
ものとなってしまい安っぽい感じのものとなり好ましい
領域ではない。嵩高度ＢＤは２０以上１２０以下、より
好ましくは３０以上１００以下の範囲であればふくらみ
感（嵩高性）、ソフト感とも適度でありヌメリ感やフカ
ツキ感がなく微妙な表面タッチ（マイクロパウダータッ
チ）を感じる新規風合いの布帛に仕上げることが可能に
なるのである。

【００１０】更に本発明の製造方法により得られる潜在
微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条の
乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤは−１０％以上
０％未満、より好ましくは−７％以上−２％以下の範囲
であることが望ましい。該乾熱収縮率ＳＨＤが０％以上
の範囲では実質的に糸条は熱収縮性を示してしまい該潜
在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸よ
りなる混繊糸は単なる異収縮混繊糸使いの織編物の如き
風合いとなり、ふくらみ感（嵩高性）やソフト感が不足
したものに仕上がってしまう。また乾熱収縮率ＳＨＤが
−１０％未満の範囲となると自己伸長率が高くなり過
ぎ、織編物はフカツキ気味に仕上がってしまい品位的に
好ましいものとはならない。また抗ピリング性能が著し
く悪化する恐れがあり消費性能から考えても好ましい領
域ではない。

【００１１】また本発明の製造方法により得られる潜在
微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条の
沸水収縮率ＳＨＷは−２％以上３％以下の範囲、より好
ましくは−１％以上３％以下の範囲である。該沸水収縮
率ＳＨＷが−２％未満の範囲となると該潜在微細捲縮発
現性ポリエステルマルチフィラメント糸よりなる混繊糸
を撚糸セットやサイジング処理する際にパッケージ等に
巻かれた混繊糸表面より突出するループを多数形成して
しまい、パッケージからの解舒性不良や織編物のふくら
み感（嵩高性）やソフト感不足を引き起こしてしまい好
ましいものとはならない。また該沸水収縮率ＳＨＷが３
％を超過する範囲となれば実質的に潜在微細捲縮発現性
ポリエステルマルチフィラメント糸条は自己伸長性を示
さないものとなり、布帛はふくらみ感（嵩高性）、ソフ
ト感に欠如したものとなってしまい風合い的に好ましい
ものには仕上がらない。

【００１２】また本発明の製造方法により得られる潜在
微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条よ
りなる混繊糸の交絡個数Ｄｉ(ケ／m) は２０ケ／m 以上
１００ケ／m 以下、より好ましくは３０ケ／m 以上７０
ケ／m 以下の範囲が望ましい。該交絡個数Ｄｉが２０ケ
／m 未満の範囲となると混繊糸の糸割れ等、糸条取扱性
が悪化し撚糸工程通過性等に支障を来す等の不具合が生
じ好ましい範囲とは言い難い。また該交絡個数Ｄｉが１
００ケ／m を超過する範囲となると混繊糸が締まり過ぎ
てしまい布帛の風合いが固くなってしまい適度なふくら
み感（嵩高性）やソフト感を付与することが出来ない。
該混繊糸の交絡個数Ｄｉは糸割れ等、糸条取扱性が悪化
しない程度の交絡（エンタングルメント）が存在すれば
よく、過度に交絡個数を増加させたり交絡を強固なもの
にすると風合いが固くなったり、インターレースマーク
等の不具合が生じてしまう他、高圧空気消費量も増加し
てしまう結果、ランニングコストも著しく増加してしま
うため好ましくないのである。

【００１３】更に本発明の潜在微細捲縮発現性ポリエス
テルマルチフィラメント糸条よりなる混繊糸の製造方法
を構成する請求項１で規定する特徴を有する潜在微細捲
縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条及び熱収
縮性を示すポリエステルマルチフィラメント糸条の乾熱
１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤの差（ΔＳＨＤ）は
５％以上３０％以下、より好ましくは１０％以上２５％
以下の範囲であることが望ましい。ここで当然のことな
がらＳＨＤ値は潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチ
フィラメント糸条より熱収縮性を示すポリエステルマル
チフィラメント糸条の方が大きい値をとるものである。
該乾熱収縮率差（ΔＳＨＤ）が５％未満の範囲となれば
布帛はふくらみ感（嵩高性）やソフト感を感じさせるも
のとはならず風合いや品位的に好ましいものにはならな
い。また該乾熱収縮率差（ΔＳＨＤ）が３０％を超過す
ると布帛のふくらみ感（嵩高性）が大きくなり過ぎ、フ
カツキ感が感じられるようになってしまい品位的に好ま
しいものにはならないのである。

【００１４】また、潜在微細捲縮発現性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条と熱収縮性を示すポリエステルマ
ルチフィラメント糸条両者間の乾熱１６０℃処理後の糸
長差ＹＬ（％）は１％以上１０％以下であることが望ま
しい。ここで当然のことながら該糸長は自己伸長性を有
する潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸条の糸長の方が熱収縮性を示すポリエステルマルチ
フィラメント糸条の糸長より大きくなるものである。該
糸長差ＹＬが１％未満となれば潜在微細捲縮発現性ポリ
エステルマルチフィラメント糸条の自己伸長による、布
帛表面を効果的に覆うループを形成することが出来ず、
布帛はふくらみ感（嵩高性）、ソフト感に乏しいものと
なってしまう。また該糸長差ＹＬが１０％を超過する範
囲となれば潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸条よりなるループが多数形成され、効果的に
布帛表面を覆い、触感としては非常にソフトなものとな
るが、若干フカツキ感が感じられるようになり、品位と
しては好ましいものとはならない。また抗ピリング性能
も低下してしまい消費性能を考慮しても好ましい領域で
あるとは言い難い。

【００１５】本発明の潜在微細捲縮発現性ポリエステル
マルチフィラメント糸条の製造方法については、エチレ
ンテレフタレート単位を少なくとも８５モル％含む固有
粘度〔η〕が０．４５〜０．７０g/ccのポリエステルを
用いる以外、特に限定するものではないが、例えば２０
００〜４０００m/min.の範囲の紡糸引取速度で溶融紡糸
したポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を弛緩率
１０〜１００％で乾熱弛緩処理する方法、或いは２００
０〜４０００m/min.の範囲の紡糸引取速度で溶融紡糸し
たポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を該未延伸
糸の一次転移温度以上結晶化温度以下の温度領域で延伸
した後、弛緩率１０〜１００％で乾熱弛緩処理する方法
等が挙げられる。乾熱弛緩処理はスリットヒーターの使
用が望ましく弛緩率を増加させることによって熱収縮能
が除去され易くなり自己伸長率向上に効果があるばかり
でなく、フィラメント糸間の熱収縮能除去の程度のバラ
ツキが生じ易くなり潜在微細捲縮発現能を付与すること
が可能となる。熱収縮能除去の程度のバラツキを更に大
きくし、潜在捲縮発現能を更に向上させたい場合には弛
緩ゾーンに糸条を導入する以前に小型のセットヒーター
で瞬間的熱処理を施しておくことによって糸条間の熱収
縮能除去状態が更に不均一化される他、単糸フィラメン
ト１本に於ける、長さ方向への熱収縮能のバラツキを更
に増加させることが出来、潜在捲縮発現能の付与には該
セットヒーターでの瞬間的熱処理を併用して乾熱弛緩処
理を行うことが望ましい。該乾熱弛緩処理に於ける好適
な弛緩率としては、過度に弛緩率を増加させると弛緩さ
れきれずにループや弛み等の突出糸部を多数形成してし
まい、次工程に於ける解舒性難を引き起こしてしまうた
め、弛緩率は使用する原糸マルチフィラメントの物性に
もよるが大略６０％程度に抑制しておくことが望まし
い。

【００１６】しかしながら自己伸長能を付与する技術と
しては高弛緩率で熱処理し収縮成分を取り除く（分子配
向は乱れるが熱収縮成分は充分除去出来る）、或いは結
晶化温度近傍で一次加熱し熱収縮能を予め除去した後、
低弛緩率で熱処理する（分子配向は乱れないが結晶化度
は大幅に増加する）が考えられるが後者の手法ではマル
チフィラメントが一様に熱処理されるため事実上潜在捲
縮能と自己伸長能両者をマルチフィラメント糸に付与す
ることが出来ない。前者の如く高弛緩率で乾熱処理する
ことによってマルチフィラメント糸を構成するフィラメ
ント糸間で熱収縮能除去の程度のバラツキ、分子配向の
乱れのバラツキが生じ、結果布帛構造物にした後、通常
の染色加工を施すことによって潜在微細捲縮と自己伸長
が発現し、布帛はふくらみ感（嵩高性）、ソフト感に富
み、独特のタッチを有するものとなるのである。しかし
ながら前者の高弛緩率での乾熱処理のみでは潜在微細捲
縮発現能がやや不足しているため、セットヒーターでの
瞬間的熱処理を併用し、更に潜在微細捲縮発現能を増加
させておくことが望ましい。該瞬間的熱処理は糸条の結
晶化が促進されない程度の熱量を糸条に付与してやれば
充分であり結晶化促進され過ぎないような加熱滞留時
間、加熱温度を採用することが望ましい。

【００１７】本発明の製造方法により得られる潜在微細
捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条よりな
る混繊糸の総デニールについては特に限定されるもので
はないが一般衣料用途を考慮し大略３０〜３００デニー
ルの範囲内でその風合いや用途に応じて適宜選定するこ
とが出来る。また潜在微細捲縮発現性ポリエステルマル
チフィラメント糸条と熱収縮性を示すポリエステルマル
チフィラメント糸条の構成比は重量比として、３０／７
０〜７０／３０、より好適には４０／６０〜６０／４０
が望ましい。更に潜在微細捲縮発現性ポリエステルマル
チフィラメント糸条の単糸デニールの好適な範囲として
は０．３デニール〜３．０デニールであり、熱収縮性を
示すポリエステルマルチフィラメント糸条の単糸デニー
ルの好適な範囲は大略３．０デニール〜１０．０デニー
ルである。勿論これらも何ら限定されるものではなく、
風合いや用途等に応じて適宜組み合わせを考慮するとよ
い。

【００１８】更に本発明の製造方法により得られる潜在
微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条よ
りなる混繊糸は潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチ
フィラメント糸条と熱収縮性を示すポリエステルマルチ
フィラメント糸条を組み合わせてなるものであるが、該
混繊には常温の高圧空気流を使用した公知のインターレ
ースノズルを使用することが出来る。高圧空気の圧力は
処理する糸条の走行速度、インターレースノズルの種類
（形状）、糸条の総デニール、フィラメント本数等によ
って適宜選定することが必要となるが大略２〜６kg／cm
²の範囲での使用が望ましい。

【００１９】本発明の潜在微細捲縮発現性ポリエステル
マルチフィラメント糸条よりなる混繊糸はそのまま、或
いは公知の撚糸機を用いて施撚した後、布帛構造物に製
織編された後、通常の染色加工を施される。この染色加
工工程に於ける乾熱処理、湿熱処理によって潜在微細捲
縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条は自己伸
長発現すると共に微細捲縮発現し、ふくらみ感（嵩高
性）に富み、ソフトで微妙な触感（マイクロパウダータ
ッチ）を有する新規風合いを示す布帛とすることが出来
る。また該布帛のふくらみ感、ソフト感を更に向上させ
るためにサンディング処理やエメリー起毛処理等による
表面起毛処理を併用してもよい。

【００２０】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。勿論、本発明は以下の実施例に何ら限定されるも
のではない。尚、本文中及び実施例記載の各物性値は以
下の測定方法によるものである。 (a) 固有粘度〔η〕（cc/g） フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合物を溶媒
とし、ウベローデ粘度計を使用し２０℃±０．５℃の恒
温条件下で粘度数ηsp／ｃを求め、ηsp／ｃを溶液濃度
ｃに対しプロットし、ｃ→０にηsp／ｃを外挿すること
により〔η〕を求める。

【００２１】(b) 捲縮個数ＣＮ（コ／インチ ） 試料を枠周位置１．１２５ｍの検尺機を使用し）１ｇ／
ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻
き回数が８回の小綛を作成し、０．３０ｇ／ｄの荷重を
掛けた状態で沸騰水（１００℃）中で２０分間処理を行
う。試料を取り出し０．３０ｇ／ｄの荷重を掛けた状態
で風乾した後、荷重を掛けた状態で乾燥機中に入れ乾熱
１６０℃で１０分間乾燥する。乾燥後冷却し、マルチフ
ィラメント糸をビロード板上で単糸フィラメントに丁寧
に分ける。単糸フィラメントをビロード板上に張力が掛
からぬように設置し１インチ当たりの捲縮個数（山と谷
の総計）を目視にて測定する。マルチフィラメント糸条
を構成する単糸フィラメントを任意に１０本採取し、単
糸フィラメント１本当たり任意の５箇所で捲縮個数（山
と谷の総計）を測定し、測定値の平均値（ｎ＝５０）を
以て捲縮個数ＣＮとした。

【００２２】(c) 嵩高度ＢＤ（−） 試料を枠周位置１．１２５ｍの検尺機を使用し０．１ｇ
／ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、
巻き回数が８回の小綛を作成し、０．３０ｇ／ｄの荷重
を掛けた状態で沸騰水（１００℃）中で２０分間処理を
行う。試料を取り出し０．３０ｇ／ｄの荷重を掛けた状
態で風乾した後、荷重を掛けた状態で乾燥機中に入れ乾
熱１６０℃で１０分間乾燥する。乾燥後冷却し、マルチ
フィラメント糸をビロード板上で単糸フィラメントに丁
寧に分ける。単糸フィラメントの捲縮の幅（山と谷の間
隔＝振幅）を直径とする疑似円柱の体積と単糸フィラメ
ントの糸径を直径とする円柱の体積との比を嵩高度とし
て求める。単糸フィラメントをビロード板上に張力が掛
からぬように設置し捲縮の幅（山と谷の間隔＝振幅）を
(b) 同様に計５０箇所測定しその平均値Ｌ1 を求める。
次に単糸フィラメントの糸径を計５０箇所測定しその平
均値Ｌ2 を求め、次式にて嵩高度ＢＤを算出する。尚こ
こで単糸フィラメントの捲縮の幅（山と谷の間隔＝振
幅）を直径とする疑似円柱と単糸フィラメントの糸径を
直径とする円柱の高さは等しいものとおき、それらの体
積比を以て嵩高度ＢＤとする。 嵩高度ＢＤ＝（Ｌ1 ／２）² ÷（Ｌ2 ／２）²

【００２３】(d) １６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ（％） 試料に１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長さＬ3
(mm) を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料を
乾燥機に入れ乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後
冷却し、再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長
さＬ4(mm) を測定する。上記Ｌ3 、Ｌ4 を下記式に代入
し、乾熱収縮率ＳＨＤを求める。尚、測定回数５回の平
均値を以てその測定値とする。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ3 −Ｌ4 ）／Ｌ3 ×１００

【００２４】(e) 沸水収縮率ＳＨＷ（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を使用し０．１ｇ／ｄ
の初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き
回数が２０回の小綛を作成し、初荷重の４０倍の重りを
掛けて、綛長Ｌ5(mm) を測定する。続いて重りを外し、
収縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中
に３０分間浸漬した後、取り出して吸取上或いは綿布で
水を拭き取り、水平状態にて風乾する。風乾後、再度重
りを掛けて綛長Ｌ6(mm) を測定する。上記Ｌ5 、Ｌ6 を
下記式に代入し沸水収縮率ＳＨＷを求める。尚、測定回
数５回の平均値を以てその測定値とする。 ＳＨＷ（％）＝（Ｌ5 −Ｌ6 ）／Ｌ5 ×１００

【００２５】(f) 混繊糸の乾熱１６０℃処理後の糸長差
ＹＬ（％） 試料（混繊糸）を３０cm採取し、０．３０ｇ／ｄの荷重
を掛けたまま、該試料を乾燥機に入れ乾熱１６０℃で３
０分間乾燥する。乾燥後冷却し混繊糸の交絡部を丁寧に
解きほぐし、自己伸長発現しループ部を形成している潜
在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条
と熱収縮性を示すポリエステルマルチフィラメント糸条
を分離し、混繊糸一定長さ当たりの糸長差を求める。
尚、該糸長差は下記式によって算出されるものであり、
測定回数２０回の平均値を以てその測定値とするもので
ある。 ＹＬ（％）＝（Ｌ7 −Ｌ8 ）／Ｌ8 ×１００ 但し、Ｌ7 は潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフ
ィラメント糸条の糸長（mm）、Ｌ8 は熱収縮性を示すポ
リエステルマルチフィラメント糸条の糸長（mm）であ
る。

【００２６】（実施例１） 固有粘度〔η〕が０．６３５cc/gであるポリエチレンテ
レフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法
によって紡糸引取速度３５００m/min.で巻き取りポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸４０デニール２４フ
ィラメントを得た。該未延伸糸を表面温度１５０℃のセ
ットヒーター（接触式加熱）にて瞬間的熱処理を施した
後、引き続き雰囲気温度２００℃のスリットヒーター
（非接触式加熱）を使用し弛緩率５０％、加工速度２０
０m/min.、ヒーター滞留時間０．１８秒間で弛緩熱処理
を施した。該弛緩熱処理後のマルチフィラメント未延伸
糸の沸水収縮率ＳＨＷは−０．９％、１６０℃乾熱収縮
率ＳＨＤは−６．３％であり実質的に糸条は自己伸長能
を有するものであった。また、捲縮個数ＣＮは４５．２
コ/インチ 、嵩高度ＢＤは６６．２であり微細捲縮発現
によって糸条は嵩高性に富むものとなっていた。

【００２７】該弛緩熱処理後のマルチフィラメント未延
伸糸と沸水収縮率ＳＨＷ１６％、１６０℃乾熱収縮率Ｓ
ＨＤ１８．５％のポリエステルマルチフィラメント通常
延伸糸１００デニール２０フィラメントをファイバーガ
イド社製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用し、
常温の高圧空気流にて混繊交絡処理を施し、混繊糸１６
０デニール４４フィラメントを得た。該交絡処理された
混繊糸の交絡個数Ｄｉは５８．３ケ/m であり取扱性に
は支障のないものであった。また、該混繊糸に於ける糸
長差ＹＬを測定すると４．２％であった。

【００２８】該マルチフィラメント混繊糸を村田機械社
製ダブルツイスターNo．３１０Ｃを使用し撚糸を実施し
た後、生機密度が経１３３本／in、緯７３本／inのサテ
ン組織に製織した。製織した布帛を精練、リラックス処
理した後、液流染色機を使用し減量率として２０％のア
ルカリ減量加工を施し、引き続き液流染色機を使用し分
散染料によって染色加工を施し、通常のファイナルセッ
トを行い、最終的に仕上密度が経１５３本／in、緯８４
本／inの染色加工布を得た。走査電子顕微鏡を使用し該
染色加工布の表面を観察したところ、弛緩熱処理された
ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸が自己伸長及
び微細捲縮発現してなるループを多数形成しており、該
染色加工布の表面は該ループ部によってほぼ覆われてい
ることが確認された。該染色加工布の風合いは適度なふ
くらみ感（嵩高性）、ソフト感、はり腰感を有するもの
となっており尚且つ、微妙な表面タッチ（マイクロパウ
ダータッチ）を感じるものに仕上がった。

【００２９】（実施例２） 固有粘度〔η〕が０．６３５cc/gであるポリエチレンテ
レフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法
によって紡糸引取速度３０００m/min.で巻き取りポリエ
ステマルチフィラメント未延伸糸４０デニール２４フィ
ラメントを得た。該ポリエステマルチフィラメント未延
伸糸を延伸機を使用し、延伸温度８０℃で１．５倍の延
伸を実施した後、パッケージとして巻き取りポリエステ
ルマルチフィラメント延伸糸２７デニール２４フィラメ
ントを得た。該延伸糸を表面温度１５０℃のセットヒー
ター（接触式加熱）にて瞬間的熱処理を施した後、引き
続き雰囲気温度２０５℃のスリットヒーター（非接触式
加熱）を使用し、弛緩率５０％、加工速度４００m/mi
n.、ヒーター滞留時間０．０９秒間で弛緩熱処理を施し
た。該弛緩熱処理後のマルチフィラメント延伸糸の沸水
収縮率ＳＨＷはは−０．７％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨ
Ｄは−３．８％であり実質的に糸条は自己伸長能を有す
るものであった。また、捲縮個数ＣＮは５２．１コ/イ
ンチ 、嵩高度ＢＤは５９．８であり微細捲縮発現によ
って糸条は嵩高性に富むものとなっていた。

【００３０】該弛緩熱処理後のマルチフィラメント延伸
糸と沸水収縮率ＳＨＷ１６％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨ
Ｄ１８．５％のポリエステルマルチフィラメント通常延
伸糸１００デニール２０フィラメントをファイバーガイ
ド社製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用し、常
温の高圧空気流にて混繊交絡処理を施し、混繊糸１４０
デニール４４フィラメントを得た。該交絡処理された混
繊糸の交絡個数Ｄｉは６２．７ケ/m であり取扱性には
支障のないものであった。また、該混繊糸に於ける糸長
差ＹＬを測定すると２．１％であった。

【００３１】該マルチフィラメント混繊糸を村田機械社
製ダブルツイスターNo．３１０Ｃを使用し撚糸を実施し
た後、生機密度が経１３８本／in、緯７６本／inのサテ
ン組織に製織した。製織した布帛を精練、リラックス処
理した後、液流染色機を使用し減量率として２０％のア
ルカリ減量加工を施し、引き続き液流染色機を使用し分
散染料によって染色加工を施し、通常のファイナルセッ
トを行い、最終的に仕上密度が経１５８本／in、緯８７
本／inの染色加工布を得た。走査電子顕微鏡を使用し該
染色加工布の表面を観察したところ、弛緩熱処理された
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸が自己伸長及び
微細捲縮発現してなるループを多数形成しており、実施
例１同様該染色加工布の表面は該ループ部によってほぼ
覆われていることが確認された。該染色加工布の風合い
は適度なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、はり腰感を
有するものとなっており尚且つ、微妙な表面タッチ（マ
イクロパウダータッチ）を感じるものに仕上がってい
た。

【００３２】（比較例１） 固有粘度〔η〕が０．６３５cc/gであるポリエチレンテ
レフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法
によって紡糸引取速度３５００m/min.で巻き取りポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸４０デニール２４フ
ィラメントを得た。該未延伸糸を表面温度１５０℃のセ
ットヒーター（接触式加熱）にて瞬間的熱処理を施した
後、引き続き雰囲気温度２００℃のスリットヒーター
（非接触式加熱）を使用し弛緩率０％、加工速度２００
m/min.、ヒーター滞留時間０．１８秒間で定長熱処理を
施した。該定長熱処理後のマルチフィラメント未延伸糸
の沸水収縮率ＳＨＷは１．２％、１６０℃乾熱収縮率Ｓ
ＨＤは２．５％であり実質的に糸条は熱収縮性を示すも
のであった。また捲縮は発現しておらず糸条は嵩高性の
ないものであった。

【００３３】該定長熱処理後のマルチフィラメント延伸
糸と沸水収縮率ＳＨＷ１６％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨ
Ｄ１８．５％のポリエステルマルチフィラメント通常延
伸糸１００デニール２０フィラメントをファイバーガイ
ド社製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用し、常
温の高圧空気流にて混繊交絡処理を施し、混繊糸１４０
デニール４４フィラメントを得た。該交絡処理された混
繊糸の交絡個数Ｄｉは５４．５ケ/m であり取扱性には
支障のないものであった。また、該混繊糸に於ける糸長
差ＹＬを測定すると０.５％であった。

【００３４】該マルチフィラメント混繊糸を村田機械社
製ダブルツイスターNo．３１０Ｃを使用し撚糸を実施し
た後、生機密度が経１３８本／in、緯７６本／inのサテ
ン組織に製織した。製織した布帛を精練、リラックス処
理した後、液流染色機を使用し減量率として２０％のア
ルカリ減量加工を施し、引き続き液流染色機を使用し分
散染料によって染色加工を施し、通常のファイナルセッ
トを行い、最終的に仕上密度が経１５８本／in、緯８７
本／inの染色加工布を得た。走査電子顕微鏡を使用し該
染色加工布の表面を観察したところ、該定長熱処理され
たポリエステルマルチフィラメント延伸糸は自己伸長を
示しておらず、該染色加工布の風合いはふくらみ感（嵩
高性）、ソフト感とも不足し、ヌメリ感の残存する、風
合いや品位として好ましいものにはならなかった。

【００３５】（比較例２） 固有粘度〔η〕が０．６３５cc/gであるポリエチレンテ
レフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法
によって紡糸引取速度３５００m/min.で巻き取りポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸４０デニール２４フ
ィラメントを得た。該未延伸糸を表面温度１００℃のホ
ットローラーで熱処理した後、引き続き雰囲気温度２２
０℃のスリットヒーター（非接触式加熱）を使用し、弛
緩率２０％、加工速度５００m/min.、ヒーター滞留時間
０．０７秒間で二段弛緩熱処理を施した。該二段弛緩熱
処理後のマルチフィラメント未延伸糸の沸水収縮率ＳＨ
Ｗは−４．６％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤは−６．２
％であり実質的に糸条は自己伸長性を示すものであっ
た。しかしながらマルチフィラメント糸が一様に自己伸
長発現しており微細捲縮を有するものとはなっておら
ず、嵩高性に乏しいものであった。

【００３６】該二段弛緩熱処理後マルチフィラメント未
延伸糸と沸水収縮率ＳＨＷ１６％、１６０℃乾熱収縮率
ＳＨＤ１８．５％のポリエステルマルチフィラメント通
常延伸糸１００デニール２０フィラメントをファイバー
ガイド社製インターレースノズルＦＧ４タイプを使用
し、常温の高圧空気流にて混繊交絡処理を施し、混繊糸
１４８デニール４４フィラメントを得た。該交絡処理さ
れた混繊糸の交絡個数Ｄｉは６２．３ケ/m であり取扱
性には支障のないものであった。また、該混繊糸に於け
る糸長差ＹＬを測定すると３．０％であった。

【００３７】該マルチフィラメント混繊糸を村田機械社
製ダブルツイスターNo．３１０Ｃを使用し撚糸を実施し
た後、生機密度が経１３６本／in、緯７５本／inのサテ
ン組織に製織した。製織した布帛を精練、リラックス処
理した後、液流染色機を使用し減量率として２０％のア
ルカリ減量加工を施し、引き続き液流染色機を使用し分
散染料によって染色加工を施し、通常のファイナルセッ
トを行い、最終的に仕上密度が経１５６本／in、緯８６
本／inの染色加工布を得た。走査電子顕微鏡を使用し該
染色加工布の表面を観察したところ、該二段弛緩熱処理
後のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸が自己伸
長してなるループを形成し該染色加工布表面を効果的に
覆うものとなっており、適度にふくらみ感（嵩高性）、
ソフト感を有するものになっているが、微細捲縮を該ル
ープ部が有しないために触感として微妙な表面タッチ
（マイクロパウダータッチ）を感じるものとはならず、
ポリエステル特有のヌメリ感の残存する、品位的に好ま
しくない布帛構造物であった。

【００３８】

【発明の効果】上述の如く構成された本発明に係わる潜
在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条
及びその混繊糸は布帛構造物として製織編した後、通常
の染色加工を施すことによって、潜在微細捲縮発現性ポ
リエステルマルチフィラメント糸条が自己伸長発現及び
微細捲縮発現することによってランダムなループを多数
形成し、該ループが多層となって布帛構造物表面を覆
い、適度なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、はり腰
感、更には微妙な表面タッチ（マイクロパウダータッ
チ）を有する、ドレス、ジャケット、スカート、パンツ
など婦人衣料用途として好適な布帛構造物に加工し得る
等の顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法により得られる潜在微細捲
縮発現型ポリエステルマルチフィラメント糸条の自己伸
長発現、捲縮発現した後の糸条の様子を示す略図であ
る。

【図２】 比較例２の方法で得た二段弛緩熱処理後のポ
リエステルマルチフィラメント未延伸糸の自己伸長発現
後の糸条の様子を示す略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セットヒーターで瞬間的熱処理後、スリ
   ットヒーターで乾熱弛緩処理するエチレンテレフタレー
   ト単位を少なくとも８５モル％含む固有粘度〔η〕が
   ０．４５〜０．７０cc/gのポリエステルからなり１６０
   ℃乾熱収縮率ＳＨＤが負である潜在微細捲縮発現性ポリ
   エステルマルチフィラメント糸条の製造方法であり、染
   色加工を施すことによって以下に示す領域の微細捲縮が
   発現することを特徴とする潜在微細捲縮発現性ポリエス
   テルマルチフィラメント糸条の製造方法。 ２０ケ／インチ≦ＣＮ≦９０ケ／インチ ２０≦ＢＤ≦１２０ −１０％≦ＳＨＤ＜０％ −２％≦ＳＨＷ≦３％ 但し、ＣＮはフィラメントの１in当たりの捲縮個数（ケ
   ／インチ）を示すものでありＢＤは嵩高度（−) 、ＳＨ
   Ｄは１６０℃乾熱収縮率（％）、ＳＨＷは沸水収縮率
   （％）を示すものである。
2. 【請求項２】 請求項１記載により、潜在微細捲縮発現
   性ポリエステルマルチフィラメント糸条を製造し、それ
   とは別の熱収縮性を示すポリエステルマルチフィラメン
   ト糸条を組み合わせてなる混繊糸の製造方法であり、交
   絡度、及び両者糸条の乾熱１６０℃収縮率差ΔＳＨＤが
   下記範囲にある潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチ
   フィラメント糸条からなる混繊糸の製造方法。 ２０ケ／m ≦Ｄｉ≦１００ケ／m ５％≦ΔＳＨＤ≦３０％ 但し、Ｄｉは交絡個数(ケ／m) 、ΔＳＨＤは潜在微細捲
   縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸条と熱収縮
   性を示すポリエステルマルチフィラメント糸条両者の乾
   熱１６０℃収縮率差（％）を示すものである。
3. 【請求項３】 潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチ
   フィラメント糸条と熱収縮性を示すポリエステルマルチ
   フィラメント糸条を組み合わせてなる混繊糸の乾熱１６
   ０℃処理後の糸長差ＹＬが下記範囲である請求項２記載
   の潜在微細捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント
   糸条からなる混繊糸の製造方法。 １％≦ＹＬ≦１０％ 但しＹＬは乾熱１６０℃処理後の潜在微細捲縮発現性ポ
   リエステルマルチフィラメント糸と熱収縮性を示すポリ
   エステルマルチフィラメント糸の糸長差（％）を示すも
   のである。