JP3503530B2 - 複合糸およびその糸を用いた織編物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織編物としたと
き、張り、腰および芯のないソフトなふくらみ感、スト
レッチ性を与える複合糸およびその糸を用いてなる織編
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリエステル繊維は多くの優
れた性能を有することから、合繊繊維の主流として用い
られ、特に近年では衣料用分野において、改質改良を加
え、高度な感性を有する高質感素材が開発され、いわゆ
る“新合繊”の名称で普及している。

【０００３】この“新合繊”は、ポリエステル繊維の製
造において、原糸の製造技術の要素技術を高度化し、織
編物を製造する高次加工段階の要素技術との連動によっ
て、従来の製品とは全く異なる新しい要素を備えていた
たため、市場に受け入れられたのである。このような高
質感を有する“新合繊”は、原糸の高度化と高次加工工
程の複雑な組み合わせによるため、コスト面および品質
の安定性に問題があり、特にコスト面では、新しい効果
を付与するために複数の原糸を使用して、複合仮撚り加
工や複合混繊加工を実施し付加価値を付与する方法を採
用するため、仮撚り加工やエアー処理などに要する電力
費が非常に高くなる傾向にある。

【０００４】この複合化などによる付加価値コストは、
厚地分野のスーツやコートなど、採算が比較的とれる分
野では吸収できるが、ブラウスやシャツのような薄地分
野などの採算が比較的とりにくい分野では吸収しきれな
いため、できるだけ加工コストを押さえることが重要で
ある。一方、織編物に付加価値を付与するためには、複
数原糸の相乗効果をねらって複合糸として用いることが
重要であり、いかに複合のコストを低減するかの開発も
進められている。

【０００５】このような複合糸は、織編物にふくらみ感
と張り、腰を有しながらソフトなタッチの複合効果を得
ることにおいて、単独糸では不可能なことが複合糸では
可能であるため、“新合繊”の要素技術として使用され
ている。

【０００６】従来、かかる複合糸を得る技術手段とし
て、特開平２−１９５２８号公報には、２成分以上の一
発紡糸方法による異収縮混繊糸が提案されており、ま
た、特開昭５４−１５１６４３号公報には、低収縮ポリ
エステルフィラメント糸と高収縮ポリエステルフィラメ
ント糸からなる混繊糸で収縮特性と糸長差を特定した複
合糸が、さらに、特開平１−２５０４２５号公報には、
交絡度と熱収縮特性が特定されたマルチフィラメントＡ
とマルチフィラメントＢからなる潜在嵩高性ポリエステ
ル複合糸が、それぞれ提案されている。

【０００７】しかしながら、これらの従来から提案され
ている異収縮混繊糸は、いずれも低収縮特性の原糸と高
収縮性の原糸からなる複合糸であって、その複合糸ある
いは織編物に熱処理を施し、高収縮糸の収縮によって収
縮差による糸長差を発現させ、複合糸の長さ方向に２次
元的な構造差をもたせてふくらみを付与する思想に基づ
くものである。そして、これらの複合糸の共通した欠点
として、高収縮繊維が直線的に収縮するため、糸長差を
発現した糸構造において高収縮糸が長さ方向に突っ張っ
た構造になってしまい、織編物を握ったとき、高収縮糸
の曲げ抵抗が芯のあるように感じ、また、縫製品での仕
立て映えがしないという欠点を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ルコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）と、自発伸長性
を有するポリエステルフィラメント糸（Ｂ）とからなる
複合糸であって、熱処理によってポリエステルコンジュ
ゲートフィラメント糸（Ａ）が複合糸の比較的内層に位
置して自己けん縮を発現し、自発伸長性を有するポリエ
ステルフィラメント糸（Ｂ）が糸層の比較的外層に位置
し、張り、腰、および芯のないソフトなふくらみ感と軽
量感、さらに適度にストレッチ性を付与することによる
縫製品での仕立て映え性を有する複合糸および織編物を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成は下記のとおりである。すなわち、 （１）熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエス
テル重合体からなるコンジュゲートフィラメント糸
（Ａ）を仮撚り加工することなく、自発伸長性を有する
ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）と複合させてなる複
合糸であ って、該複合糸は撚り係数α＝３，０００〜２
５，０００で撚糸されてお り、かつ９８℃沸水処理され
るとき３〜１０％の収縮率を有するものであ ることを特
徴とする複合糸。 （２）前記複合糸を構成する各糸（Ａ）、（Ｂ）が、交
絡度２０〜１２０で交絡してなることを特徴とする前記
（１）に記載の複合糸。 （３）前記コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）の発現
けん縮数（ＣＢ）および収縮応力（ＴＳ）が、次式： ８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０ ＴＳ（ｃＮ）≧０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ （式中：ｃＮはセンチニュートンを表す）を満足するこ
とを特徴とする前記（１）または（２）のいずれかに記
載の複合糸。 （４）前記自発伸長性を有するポリエステルマルチフィ
ラメント糸（Ｂ）の沸水収縮率（ＳＷ）および沸水処理
後の１６０℃における乾熱収縮率（ＳＤ）が、次式： −２≦ＳＷ（％）≦２ −８≦ＳＤ（％）≦０ の収縮特性を有することを特徴とする前記（１）〜
（３）のいずれかに記載の複合糸。 （５）熱処理したとき、合糸の中心部が中空構造を呈す
る前記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合糸。 （６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の複合糸を
用いてなる織編物。 （７）前記複合糸中心部が中空構造を呈している前記
（６）に記載の織編物。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明では、複合糸の構成単位と
して、熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエス
テル重合体からなるけん縮発現能を有するコンジュゲー
トフィラメント糸（Ａ）と、自発伸長性を有するポリエ
ステルフィラメント糸（Ｂ）を使用する。

【００１１】本発明で使用される熱収縮特性の異なる少
なくとも２種類のポリエステル重合体からなるけん縮発
現能を有するコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）は、
具体的には、例えば、サイドバイサイド型あるいは芯鞘
型のポリエステルコンジュゲートフィラメント糸等が適
用できる。このコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）
は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから
なるポリエステルフィラメント糸を対象とし、熱収縮特
性を異にする２種類のポリエステル重合体が使用され
る。

【００１２】この熱収縮性を異にする重合体としては、
ポリエステルホモポリマーで重合度を異にするもの、テ
レフタール酸成分および／またはエチレングリコール成
分以外の第３成分を共重合したもの、あるいはこれらに
他のポリマーをブレンドしたものであってもよい。

【００１３】具体的に、本発明において用いられる熱収
縮特性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチ
レンテレフタレート単独、またはエチレンテレフタレー
ト単位８０モル％以上を含むコポリエステルが好ましく
用いられる。コポリエステルの共重合成分としては、イ
ソフタル酸、金属スルホネート基を有するイソフタール
酸、ビスフェノール類およびネオペンチルグリコールあ
るいは１、６−シクロヘキサンジオールなどの成分が使
用可能である。また、ポリエステル重合体中に艶消し
剤、紫外線吸収剤、染色性改良成分および顔料など他の
改良材を混合することができる。

【００１４】次に本発明で使用されるコンジュゲートフ
ィラメント糸（Ａ）について説明する。本発明における
コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）は、熱収縮特性差
によるコイル状３次元けん縮発現力を有し、沸水処理を
施すことによってこの潜在けん縮発現能力によつてけん
縮を発現するものを対象とする。

【００１５】織編物は、織編物を構成する各糸が交錯し
て形成されているが、織編物には一般的に、拘束力の弱
い部分と強い部分が存在する。すなわち、織物では経糸
と緯糸の交叉点は拘束力が強く、逆に交叉していない浮
いた部分は拘束力が小さい。編物においてはループの交
錯点も同様に拘束力が強い。

【００１６】織編物に使用される原糸の力によって、織
編物にソフトなふくらみやストレッチ性を付与するに
は、交叉点や拘束力のない部分または拘束力の小さい部
分の糸にけん縮を存在させることによって付与可能にな
る。従来の原糸によるファブリケーションにおいて、複
合糸のふくらみを付与する部分に収縮性を有するストレ
ート原糸を使用し、織編物状態で熱収縮を与えた場合、
収縮繊維は織編物の中で織りクリンプやループ構造の湾
曲に対してストレートに収縮して直線的に突っ走る構造
をとるため、それが芯となって、ふくらみ感を阻害する
結果となる。

【００１７】また、従来から知られている熱収縮特性を
異にする２成分のポリエステル重合体が並列的あるいは
心鞘的に接合したコンジュゲート糸を単に織編物に用い
た場合には、織編物組織の拘束力にうち勝って、けん縮
を発現させ、ふくらみ感を付与することはできなかっ
た。また、複合糸を用いて、仮撚り加工をすることな
く、通常の製織工程で簡単にコストをかけずに、けん縮
を発現させ、ふくらみ感を付与する知見はこれまで得ら
れていなかった。

【００１８】そこで、本発明者らは、織編物に芯のない
ソフトなふくらみ感、張り腰、軽量感、および適度なス
トレッチ性などの特性を合わせ持たせるため鋭意検討し
た結果、次の発明に到達した。

【００１９】すなわち、具体的には、ポリエステルコン
ジュゲートマルチフィラメント糸を仮撚り加工すること
なく、自発伸長性を有するポリエステルマルチフィラメ
ント糸と複合して複合糸となし、この複合糸を製織編し
て織編物とし、引き続いて湿熱リラックス処理によりけ
ん縮を発現させ、次に染色することによって芯のないふ
くらみ感と張り、腰を有する所定の織編物を得ることが
できる。この織編物に、芯のないソフトなふくらみ感、
張り腰、軽量感、および適度なストレッチ性などの特性
を合わせもたせるためには、複合糸の中心部を構成する
コンジュゲートマルチフィラメント糸の潜在けん縮発現
力を高めることが慣用である。そのためには、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸自身のけん縮発現能を高め
ることが必要であり、したがって、本発明では、従来の
コンジュゲートマルチフィラメント糸よりけん縮発現性
の大きい糸を用いることが好ましい。

【００２０】好適なコンジュゲートフィラメント糸
（Ａ）は、沸水処理したときの発現けん縮数（ＣＢ）
が、好ましくは８〜３０山／ｃｍであり、さらに好まし
くは１３〜２７山／ｃｍである潜在発現能力を有してい
る。

【００２１】このけん縮発現能力が、織編物組織の拘束
力下でけん縮発現を可能にする。けん縮を織編物物組織
拘束力下で発現させるために、コンジュゲートフィラメ
ント糸（Ａ）の収縮応力［ＴＳ（ｃＮ）］は、好ましく
は０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、さらに好まし
くは０．２９１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上有していることが重
要である（ｃＮ：センチニユートン）。コンジュゲート
フィラメント糸（Ａ）の発現けん縮数、および収縮応力
が少ないと、けん縮複合糸に撚糸を施して、織編物とし
た後、染色工程のリラックス熱処理を受けたとき、収縮
してコイル状のけん縮を発現しにくく、その結果とし
て、織編物に所定のふくらみ感とストレッチ性を付与す
ることが難しくなる。

【００２２】本発明において、発現けん縮数と収縮応力
の特性は次の測定方法による。

【００２３】発現けん縮数［ＣＢ（山／ｃｍ）］：コン
ジュゲートマルチフィラメント糸を、沸水で１５分間処
理する。取り出した後、冷水中に１分間浸漬する。風乾
後、マルチフィラメントを７０ｍｍ以上（測定しやすい
長さ）に切断し、切断した単糸をガラス板上におき、投
影器でスクリーンに投影し、１センチ間の山と谷を読
み、その合計を２分の１する。単糸１０本についての値
を求め、その平均値として算出する。

【００２４】収縮応力［ＴＳ（ｃＮ）］：コンジュゲー
トマルチフィラメント糸を、常温から２５０℃近辺まで
加熱したときの収縮応力変化をＵゲージ（歪み計）で検
出し、Ｘ，Ｙレコーダーに記録する。試長：１００ｍ
ｍ、昇温速度２．５℃／ｓｅｃ、初荷重：（０．０８８
２ｃＮ／ｄｔｅｘ×２）で昇温する。チャートから最大
応力（ｇ）とピーク温度（℃）を読みとる（ｃＮはセン
チニュートン）。

【００２５】このような特性を有する原糸構成は、熱収
縮特性の異なる２成分のポリエステル重合体を並列的に
貼り合わせて複合させるか、あるいは芯成分を鞘成分に
偏芯配置するように複合させたものである。

【００２６】通常、ポリエステルマルチフィラメント糸
の極限粘度である０．６５前後のポリマーを紡糸し、延
伸する際、製編・織工程での通過性として問題となる毛
羽による問題を少なくするため、延伸条件を緩くして糸
の切断伸度を３５％以上にする方法が採られるが、この
場合は原糸の収縮応力も小さくなってしまう。収縮応力
が小さいと十分なスパイラル状の３次元けん縮を得にく
い。したがって、延伸条件としては、紡糸速度に対応し
て延伸倍率を変更して、切断伸度が３５％以下で収縮応
力が０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは３０％
以下、０．２９１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましく
は２７％以下、０．３０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となるよ
うに高倍率延伸を採用することが重要になる。

【００２７】本発明において、熱収縮性の異なる２成分
のポリエステル重合体としては、一方を低粘度ポリエス
テル成分とし、他方を高粘度ポリエステル成分とする組
み合わせが好ましく使用される。ホモポリエステル成分
の場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．
３５〜０．５５の範囲にすることが好ましく、高粘度ポ
リエステル成分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲
にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限
粘度が０．３５未満であると溶融粘度が低くなるため、
製糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極
限粘度が０．５５を超えるとコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸のけん縮発現力が乏しくなり、半顕在化、潜
在けん縮発現力ともに低下する。

【００２８】また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度
が０．８５を超えると、溶融粘度が高くなるため紡糸、
延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極
限粘度が０．６５未満になるとけん縮発現力が乏しくな
る。

【００２９】また、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポ
リエステル成分両者間の極限粘度差は、０．２０〜０．
４０の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエス
テル成分を使用する場合は、両者の成分の極限粘度差を
さらに接近させることが可能である。

【００３０】ここで極限粘度［η］とは、温度２５℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めたもので
ある。

【００３１】また、コンジュゲートフィラメント糸にお
ける低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分
の複合比は、潜在けん縮の発現力の点から、重量比で３
５〜５０：６５〜５０が好ましく、４０〜５０：６０〜
４０がさらに好ましい。

【００３２】次に、本発明において、ソフトなタッチを
付与するために、複合糸の外層側を構成する繊維とし
て、自発伸長性を有するポリエステルフィラメント糸
（Ｂ）が用いられる。このソフトなタッチ性に寄与する
要素としては、繊維自身のソフトさ、織編物の表面を構
成する繊維の集合状態、複合糸を構成する芯部分と鞘部
分の状態が考えられる。本発明では特に、繊維自身のソ
フトな基質、表面の繊維の状態の影響が大きいと考えら
れている。この自発伸長性を有するポリエステルフィラ
メント糸（Ｂ）は、ポリエステルの製糸において低結
晶、低配向の繊維構造を、中結晶、中配向の構造にする
ことによって得られるが、通常の紡糸、延伸工程や条件
で得られる高結晶、高配向の構造の原糸に比較して、構
造的に繊維基質がソフトであり、繊維特性として熱処理
による収縮挙動が異なり、湿熱沸水処理で収縮率がゼロ
ないしマイナス収縮特性をもち、さらに引き続いて乾熱
処理において収縮率がゼロないし伸長する要素を有す
る。

【００３３】本発明の自発伸長糸とは、１６０℃の乾熱
処理において収縮率がゼロないし伸長する特性を有する
もので、このような糸は、例えば、紡糸速度３，０００
ｍ／分〜４，５００ｍ／分で紡糸したポリエステル高配
向未延伸糸（ＰＯＹ）を高倍率で熱延伸し、引き続いて
リラクッス熱処理して得ることができるが、本発明では
製法とその条件については特に限定されるものではな
い。

【００３４】本発明で用いられる自発伸長性を有するポ
リエステルフィラメント糸（Ｂ）は、沸水収縮率（Ｓ
Ｗ）が−２≦ＳＷ（％）≦２のように低沸水収縮性であ
ることが好ましい。低沸水収縮性とすることにより、該
原糸より高沸水収縮率を持つ他の原糸と複合糸としたと
き、複合糸を熱処理することにより、それぞれの原糸に
生じる糸長差は、沸水収縮率の差によるものに加えて乾
熱処理により自発伸長糸のマイナス収縮によって生じる
ものの和となり大きくすることができる。このことは複
合糸の全体の収縮率を大きくすることなく大きい糸長差
が得られるので、織編物の染色加工後の長さに対し生機
長を小さくできコスト面の有利さ、さらに染色工程にお
ける液流染色機では染色布が張力で伸ばされる傾向にあ
り、自発伸長性を持たせることによって染色の以降の乾
熱セット工程糸長差を復元できるので、工程で風合いを
造り込めるという点で有利である。

【００３５】また、この自発伸長性を有するポリエステ
ルフィラメント糸（Ｂ）は、沸水処理後の１６０℃にお
ける乾熱収縮率（ＳＤ）が、−８≦ＳＤ（％）≦０であ
ることが好ましい。伸長率が大きすぎると、縫製工程で
のアイロンやプレスなどの押さえてセットするときに当
たり欠点（アイロンやプレスをしたところとしないとこ
ろの光沢差による）が発生し品位が落ちる点で好ましく
ない。

【００３６】沸水収縮率ＳＷと乾熱収縮率ＳＤの測定方
法は、ＪＩＳ Ｌ１０１３「化学繊維フイラメント糸試
験方法」収縮率測定法により行われ、沸水収縮率は、熱
水収縮率Ａ法（カセ収縮率）に準じて測定し、また沸水
後の乾熱収縮率は、上記沸水収縮させたサンプルを乾熱
収縮率Ａ法（カセ収縮率）に準じて測定する。

【００３７】この自発伸長性を有するポリエステルフィ
ラメント糸（Ｂ）を複合糸の構成原糸に使用することに
よって、織編物の染色工程でのリラックス熱処理におい
て、芯を構成するけん縮発現能を有するコンジュゲート
フィラメント糸（Ａ）が収縮してコイル状３次元けん縮
を発現するとき、外層に位置する自発伸長性を有するポ
リエステルチフィラメント糸（Ｂ）は、ほとんど収縮挙
動せず、逆に伸長するため、コンジュゲートフィラメン
ト糸（Ａ）の周囲に糸長差をもって位置することにな
る。そのため、ソフトなタッチとストレッチ性に寄与
し、収縮性を有する従来のポリエステルフィラメント糸
を使用したものに比較して、明らかに効果が異なる。

【００３８】次に本発明の複合糸の構成について詳しく
説明する。

【００３９】複合糸を構成するコンジュゲートフイラメ
ント糸（Ａ）の単繊維繊度は、太い方が織編物におい
て、けん縮発現力が大きくふくらみ感張り腰や、ストレ
ッチ性に効果があり、２〜１５ｄｔｅｘが好ましい。ま
た、自発伸長性を有するポリエステルフィラメント糸
（Ｂ）を構成する単フィラメントの単繊維繊度も、織編
物の効果を発揮する要素として重要である。通常、鞘側
の原糸としては細いほどソフトタッチであり、収縮させ
た際に、芯側のコンジュゲートフイラメント糸のけん縮
発現を妨げることがなく好ましい。具体的には１５ｄｔ
ｅｘ以下が好ましく、１０ｄｔｅｘ以下がさらに好まし
い。１．６ｄｔｅｘ以下ではコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の製糸性が悪く生産が難しい点があるが、複
合糸の構成糸において織編物の張り腰や反発性に欠ける
点もあり好ましくない。また、繊維の断面形状は丸断面
が好ましいが、三角〜八角断面であってもよい。

【００４０】芯側を構成するコンジュゲートフィラメン
ト糸（Ａ）と鞘側を構成する自発伸長性を有するポリエ
ステルフィラメント糸（Ｂ）の構成比率は、５０：５０
を中心に３０〜７０：７０〜３０の範囲が適している。

【００４１】本発明において、コンジュゲートフィラメ
ント糸（Ａ）と自発伸長性を有するポリエステルフィラ
メント糸（Ｂ）の複合状態は、後の工程通過性に問題の
ない状態で引きそろえたものであればよいが、圧空エア
ー処理によって交絡処理を施したものであってもよい。
この場合の交絡度は２０〜１２０程度がよい。圧空エア
ー処理によって、コンジュゲートマルチフィラメント糸
のマルチフィラメント糸がばらけないようにコンジュゲ
ートマルチフィラメント糸に予め、１００〜５００Ｔ／
Ｍの追撚を施したものを使用してもよい。

【００４２】複合糸に追撚を施して織編物に使用する場
合、交絡度は低い方がけん縮発現において芯原糸マルチ
フィラメントが分散した構造になりにくいので、周りに
鞘側原糸が巻き付いた形でけん縮が発現されやすく好ま
しい。また、追撚を入れて織編物に使用する場合の交絡
度は８０以下が好ましく、５０以下がさらに好ましい。

【００４３】複合糸に追撚を施した複合糸を織編物に使
用し、染色工程で湿熱によりリラックス処理を施した後
染色することによって、複合糸の中心部に中空構造をも
たせることができる。これは、芯を構成するコイル状の
３次元けん縮発現能を有するポリエステルコンジュゲー
トマルチフィラメントの効果によるものであり、この中
空構造を持つ複合糸の特徴は、芯部に、コンジュゲート
マルチフィラメントがコイル状のけん縮をもって位置
し、鞘部に、自発伸長性を有するポリエステル繊維が糸
長差を持って巻き付いた構造を取り、織編物の構造にお
いては、芯のないふくらみ感と、張り、腰さらに適度な
ストレッチ性をもつことを特徴とする。この中空構造を
もった複合糸を得るための追撚撚数は、撚係数αが３，
０００〜２５，０００の範囲で可能であり、さらに大き
な中空構造を得るためには８，０００〜１６，０００の
範囲がより好ましい。

【００４４】α＝Ｔ×Ｄ^1/2 ただし、α：撚り係数、 Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）、 Ｄ：けん縮複合糸の繊度（Ｄはｄｔｅｘ） 撚り係数αが２５，０００より大きくなると、繊維拘束
力が強くなってくるので、コンジュゲート糸のけん縮発
現が少なくなってきて、ふくらみが十分でなくなってく
る。また、複合糸の追撚によるふくらみの低下をなくす
るために、複合する前にコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸に予め、１００〜１，０００Ｔ／Ｍの追撚を施
し、その後自発伸長性を有するポリエステルフィラメン
ト糸（Ｂ）と複合する。この複合糸の場合、コンジュゲ
ートフィラメント糸に既に撚りが入っているので、複合
糸自体の追撚数を減らすことができる。

【００４５】ここに説明した、けん縮複合糸の螺旋状け
ん縮の発現によってできる中空構造の一例を図１（図面
に代わる顕微鏡写真）で示す。図１の形態の特徴として
は、複合糸の中心部に中空状の空洞をもち、コンジュゲ
ートマルチフィラメント糸（Ａ）と自発伸長性を有する
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）との複合糸が
螺旋状の状態にある。この状態は複合糸をリラックス状
態で熱処理し、コンジュゲートマルチフィラメント糸
（Ａ）の捲縮を発現させることにより実現する。

【００４６】また、複合糸の収縮特性としては、９８℃
の沸水中で処理するとき、収縮率が３〜１０％の範囲に
あることが重要である。３％より小さいとコンジュゲー
トマルチフィラメント糸の３次元コイル状のけん縮発現
が十分行なわれず、また１０％より大きいとコンジュゲ
ートマルチフィラメント糸の繊維自身の収縮により３次
元コイル状のけん縮の径が小さくなるため、目的とする
効果が得られ難い。当該収縮率は試料を枠収１．１２５
（ｍ）の検尺機を使用し、１／３０（ｇ／ｄｔｅｘ）の
荷重をかけて、巻き返し、巻き回数が１０回のカセを作
る。このカセに０．１１（ｇ／ｄｔｅｘ）の荷重をか
け、その長さＬ１（ｍｍ）を測定する。次いで、試料を
ガーゼ等に軽く包んだ状態で収縮処理浴に入れて、沸騰
水常圧９８℃で１０分間処理する。試料を取り出して、
自然乾燥後再度０．１１（ｇ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけ
て、その長さＬ２を測定する。上記[（Ｌ１−Ｌ２）／
Ｌ１]×１００で求めた値である。

【００４７】本発明の複合糸の製造方法としては、混繊
機や延伸機によるコンジュゲートフイラメント糸（Ａ）
と自発伸長性を有するポリエステルマルチフィラメント
糸（Ｂ）の引きそろえや混繊加工が採用される。この場
合、それぞれの紡糸した未延伸糸を延伸し引き揃える方
法、別々に延伸した後引き揃える方法あるいは通常の製
織準備工程として一般的な撚糸工程で行なうことができ
る。引き揃えて撚糸するには、まず、パーンワインダー
で引き揃えて巻き取り、続いてダブルツイスターなどに
かけて撚糸する方法、あるいは合撚機のように引き揃え
て連続して撚糸をする方法のいずれでも差し支えない。

【００４８】次に、複合糸を使用した織編物について説
明する。製造工程の一例として、ポリエステルコンジュ
ゲートフィラメント糸（Ａ）と、自発伸長性を有するポ
リエステルフィラメント糸（Ｂ）を合糸し、撚糸してボ
ビンに巻き取るが、この撚糸工程は通常、織編物の製造
において、製織編性の向上や織物に反発性やドレープ性
を与えるために普通使用される工程である。この撚糸工
程においても、複合糸を単糸で撚糸する場合と、複数本
で撚糸する場合があるが、両者においてコスト的な差は
あまりない。このようにして合糸し撚糸された複合糸
を、通常の製織工程で経糸に用いて整経し、織機に仕掛
けて緯糸を打ち込んで製織し生機とする。編物の場合
は、通常の丸編み、経て編み工程で編成することができ
る。

【００４９】次いで、得られた生機を、新合繊の一般的
な染色工程、条件で染色仕上げ加工して、最終の仕上げ
織編物を得る。このポリエステルコンジュゲートフィラ
メント糸（Ａ）と、自発伸長性を有するポリエステルフ
ィラメント糸（Ｂ）を合糸し、撚糸する通常の工程で実
施できることは、工程を増やさなくて良いメリットのほ
か、複合する種々の相手原糸を自由に選択できるメリッ
トがある。

【００５０】本発明にかかる複合糸は、織物の経糸およ
び／または緯糸として使用できる。製織編工程は、一般
的に使用される経糸準備工程で、撚り数が甘撚りの領域
ではサイジングをすることが好ましく、その他の工程条
件は標準的でよい。織機の機種は特に限定されない。

【００５１】また、織編物組織、密度は求められる風合
いにより選択され、ここでは限定されるものではない
が、染色加工工程におけるけん縮発現効果を十分に発揮
させるために、密度は通常より甘い目に設定する方がよ
い。この場合、密度は、織編物組織によって異なり、染
色後の織編物として、縫製し着用する場合に、目ずれの
問題が生じない程度以上の密度が得られるよう生機の密
度を設定することが好ましい。

【００５２】製織編された生機は、新合繊に使用される
染色工程、条件で加工することができる。例えば、標準
的な染色工程では、精練、リラックス（例えば、ソフサ
ーマシンのような拡布状で６０〜１００℃）、プレセッ
ト（乾熱１７０〜２００℃）、アルカリ減量（Ｎ減率０
〜３５％）、染色（液流染色機１３０〜１３５℃）、シ
ュリンクサーファ（オーバーフィードリラックス）、仕
上セット（１５０〜１８０℃）である。

【００５３】加工条件としては、複合糸のけん縮を十分
に発現させることが最も重要であり、リラックス処理条
件の設定に十分留意する。標準的なリラックス処理後バ
ッチ式液流機により１００〜１２０℃で布をもみながら
リラックスするか、あるいはこの液流機により直接リラ
ックスしてもよい。ポリエステル繊維からなる織編物の
場合、ソフトな反発性を与えるためにアルカリ減量処理
することが好ましい。

【００５４】これらは、複合糸の構成、織編物組織、密
度により左右されるので、リラックスおよびプレセット
後減量率を変えてテストし決定される。染色は、液流染
色機を用いることにより、もみ効果を高め、けん縮複合
糸のかさ高性を高めることができる。

【００５５】この織編物は、スーツ、ジャケット、ボト
ムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツ、ブ
ラウスなどの軽衣料用途分野で用いられ、特に軽量感お
よびストレッチ性の快適な着用感と仕立て映えのする高
級感が求められる分野に好適である。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。

【００５７】（実施例１、比較例１）極限粘度が０．４
５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘
度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタ
レートからなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０
でサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジュゲートマ
ルチフィラメント未延伸糸を紡糸、延伸して、５０ｄｔ
ｅｘ−１２フィラメントの延伸糸を得た。このコンジュ
ゲートマルチフィラメント糸の原糸特性は、繊度５１．
６ｄｔｅｘ、発現けん縮数１５．２山／ｃｍ、収縮応力
０．３９７ｃＮ／ｄｔｅｘ（ピーク温度１５５℃）、繊
維収縮率４．６％、見掛け収縮率６５．２％であった。

【００５８】これとは別に、複合相手原糸として、極限
粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを紡速３，
５００ｍ／分で紡糸した８８ｄｔｅｘ、２４フィラメン
トの半未延伸糸（ＰＯＹ）をヒーターで定長熱処理し、
沸水収縮率０％、１６０℃乾熱収縮率マイナス２％の自
発伸長性を有するポリエステルマルチフィラメント糸を
作った。

【００５９】次いで、このポリエステルマルチフィラメ
ント糸を、前記コンジュゲートマルチフィラメント糸
と、製織準備工程の合撚機で引き揃え、撚係数α＝１
４，２００の追撚を施し、１４０ｄｔｅｘ（３６フィラ
メント）の複合糸した。得られた複合糸の沸収率は５．
７％であった。引き続いて、この複合糸を用い通常のＷ
ＪＬで、２／２ツイル組織の織物を織製試作した。

【００６０】次に、得られた生機を、通常の染色設備に
より、１２０℃液流型リラックス、乾熱１９０℃でプレ
セット、２０％のアルカリ減量を施し、１３０℃で液流
染色を行ない、１６０℃で仕上げセットを行ない生地製
品を得た。

【００６１】また、比較のため、低収縮成分としてポリ
エチレンテレフタレートからなる２４フィラメントと、
高収縮成分として、イソフタル酸と２、２ビス｛４−
（２−ヒドロキエトキシ）フェニル｝プロパンを共重合
成分として１０．６ｍｏｌ（％）共重合させたポリエチ
レンテレフタレートからなる２４フィラメントとを、紡
糸混繊して、１６５ｄｔｅｘ−４８フィラメント（それ
ぞれの原糸特性は、それぞれ低収縮サイド８２．５ｄｔ
ｅｘ、沸収８．５％、高収縮サイド８２．５ｄｔｅｘ、
沸収３２．０％を有していた）の異収縮混繊糸を得た。
この異収縮混繊糸は、沸水収縮率２０％、１６０℃乾熱
収縮率３２％、異収縮による発現糸長差１２％の特性を
有するものであった。この異収縮混繊糸を経糸と緯糸に
用いて２／２ツイル組織に織製し生機を得た。この生機
の密度は、デニール換算カでバーファクターを合わせ
た。続いて、上記と同条件で染色仕上げ加工を行なっ
た。

【００６２】得られた織物について、本発明のけん縮複
合糸を使用した織物は、自発伸長糸のソフトな風合いを
有し、芯のないふくらみ感に優れた、ソフトなものでき
わめて張り腰のある、またぷりぷりした反発性があり、
さらに、経方向に１０％、緯方向に１２％のストレッチ
性をもった織物であった。また、織物を構成する複合糸
をＳＥＭによる顕微鏡構造写真で確認したところ、複合
構造糸の中心にけん縮糸のコイル状けん縮発現による中
空構造の空隙が確認された。（図１）一方、比較のため
に作成した異収縮混繊糸使用の織物は、ふくらみ感はあ
るものの、生地が収縮により詰まった芯のあるふくらみ
感であり非常に硬く、ストレッチ性も全く感じられない
ものであった。

【００６３】（実施例２、比較例２）実施例１で作成し
たけん縮複合糸（追撚糸）および比較例１の異収縮混繊
糸を使用し、それぞれ、２２ゲージ３０インチの両面丸
編み機を使用してインターロック組織で編物生機を試作
した。得られた生機を、通常の丸編みで使用される染色
工程として、次の標準的加工条件で加工した。すなわ
ち、拡布後６０〜９８℃で段階的に連続して精練リラッ
クスを行ない、引き続いて液流型リラックスにより１１
０℃で処理した。続いて１７０℃乾熱で長さ方向に５％
のオーバーフィードで幅方向１４０cmでセットした。１
０％のアルカリ減量後１３０℃で液流染色を行ない、制
電防止剤を付けて１６０℃乾熱で仕上げセットを行なっ
た。

【００６４】実施例２の複合糸による編物は、織物と同
様ソフトな芯のない従来のニットでは実現できなかつた
ドレープ性をもちながら反発性もあり、さらにストレッ
チ性も従来に比べストレッチバック性に優れる感覚を有
するものに仕上がったが、比較例２の編物は、ふくらみ
感はあるものの堅く芯のある風合いを有し、実施例２の
編物とは明らかに差のあるものであった。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、従来の技術では得られ
なかった、芯のないソフトなふくらみ感と張り、腰をも
ち、適度なストレッチ性を有する織編物とすることがで
きる複合糸とその複合糸からなる織編物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる実施例１で得られた、撚糸し
たけん縮複合糸の繊維の形状を示す図面代用顕微鏡写真
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−24234（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−240231（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−316829（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮特性の異なる少なくとも２種類の
   ポリエステル重合体からなり、発現けん縮数（ＣＢ）お
   よび収縮応力（ＴＳ）が、次式： ８≦ＣＢ（山／ｃｍ）≦３０ ＴＳ（ｃＮ）≧０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ （式中、ｃＮはセンチニユートンを表す）を満足する コ
   ンジュゲートフィラメント糸（Ａ）を仮撚り加工するこ
   となく、自発伸長性を有するポリエステルフィラメント
   糸（Ｂ）と複合させてなる複合糸であって、該複合糸は
   撚り係数α＝３，０００〜２５，０００で撚糸されてお
   り、かつ９８℃沸水処理されるとき３〜１０％の収縮率
   を有するものであることを特徴とする複合糸。
2. 【請求項２】 前記コンジュゲートフィラメント糸
   （Ａ）と該自発伸長性を有するポリエステルフィラメン
   ト糸（Ｂ）が交絡度２０〜１２０で交絡してなることを
   特徴とする請求項１記載の複合糸。
3. 【請求項３】 前記自発伸長性を有するポリエステルフ
   ィラメント糸（Ｂ）の沸水収縮率（ＳＷ）および沸水処
   理後の１６０℃における乾熱収縮率（ＳＤ）が、次式： −２≦ＳＷ（％）≦２ −８≦ＳＤ（％）≦０ の収縮特性を有することを特徴とする請求項１または２
   に記載の複合糸。
4. 【請求項４】 熱処理したとき、複合糸の中心部が中空
   構造を呈することを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の複合糸。
5. 【請求項５】 前記請求項１〜４のいずれかに記載の複
   合糸を用いてなる織編物。
6. 【請求項６】 前記複合糸の中心部が、中空構造を呈す
   ることを特徴とする請求項５記載の織編物。