JP3439553B2 - 複合捲縮糸 - Google Patents
複合捲縮糸Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合捲縮糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】再生セルロース繊維は、その優れた吸湿
性や風合い等衣料用素材として優れた特徴を有するもの
であるが、ウール対比ウォーム感や反発性に劣るため秋
冬用素材としての展開が少なかった。一方、２種の伸度
差のあるポリエステルマルチフィラメント糸に、交絡、
混繊を付与した後、仮撚加工を施して得られる複合捲縮
糸を経糸及び緯糸に用いた織物は、ソフトタッチを有し
ながらハリ、腰のある反発性に優れた梳毛調の織物を与
えるものとして好評であるが、ウール対比ウォーム感が
劣り、又、ムレ感のあるものである。 【０００３】このような再生セルロース繊維とポリエス
テルマルチフィラメント糸を複合仮撚することでムレ感
の改良が可能であるが、このようにしても反発性が損な
われる傾向にあり、かつ、依然ウォーム感に乏しいもの
である。従って、ウォーム感を有しながらムレ感が無
く、軽さ、膨らみがありかつ、ハリ、腰のある反発性に
優れたものが要求されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる要求を
満足した複合捲縮糸を提供するものである。 【０００５】 【課題が解決するための手段】本発明は、再生セルロー
ス系マルチフィラメント糸とポリエステルマルチフィラ
メント糸を仮撚加工して得られる複合捲縮糸であって、
沸水収縮率が４〜８％の該再生セルロース系マルチフィ
ラメントを用い、該ポリエステルマルチフィラメント糸
が自発捲縮型複合繊維であることを特徴とする複合捲縮
糸、である。 【０００６】本発明において、再生セルロース系マルチ
フィラメント糸としては、キュプラ、ビスコースレーヨ
ン、ポリノジックレーヨン等をいい、その単糸デニール
は、０．８〜５デニール好ましくは１〜２デニールがよ
く、又、フィラメント数は１０〜１００本好ましくは３
０〜８０本がよい。さらに本発明においては、沸水収縮
率が４％〜８％好ましくは５％〜７％の再生セルロース
系マルチフィラメント糸を用いると膨らみ感が得られる
ので好ましく、又、沸水収縮率が異なる２種以上のもの
を引き揃え又は２０〜１００ケ／ｍ程度の交絡数で混繊
して用いても同様によく、その差は１．５％以上好まし
くは３％〜７％がよい。 【０００７】尚、沸水収縮率の異なる再生セルロース系
マルチフィラメント糸は、再生セルロース系マルチフィ
ラメント糸の紡糸方法を変えることによって得られる。
例えば沸水収縮率はハンク法、ケーク法＜ネットプロセ
ス法＜連紡法の順に大きく、これらを希望に応じて適宜
組み合わせればよい。又、希望に応じて酸化チタン等の
艶消し剤や公知の各種添加剤を含有させたものを用いて
もよい。 【０００８】本発明において、自発捲縮型複合繊維と
は、収縮性の異なる２成分を接合した後、加熱や膨潤に
よって収縮させるとコイル状の立体捲縮を生ずるものを
いい、その複合形態は並列型及び偏芯鞘芯型を基本とす
る。特にボイル後の捲縮伸長率が５〜２５％好ましくは
７〜２０％のものがよい。収縮性の異なる２成分の組み
合わせとしては、繊維形成可能な高分子同士であればよ
いが好ましくはポリエステル、ポリアミドであり特に収
縮性の異なる２成分複合によるポリエステル繊維が好ま
しい。このようなポリエステルとしては、例えば、イソ
フタル酸、スルホイソフタル酸、ジエチレングリコー
ル、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニルプロパン等の第３成分を２〜１２モル％共重合し
たポリエステル、又、ジメチル（５−ナトリウムスル
ホ）イソフタル酸が１〜４％共重合されたカチオン可染
性ポリエステルやポリブチレンテレフタレートと、通常
のポリエチレンテレフタレート（酸化チタン等の艶消し
剤を含有させたいわゆるセミダル、フルダル糸を含む）
やカチオン染着座席を有しない他の成分を共重合したポ
リエステルがある。 【０００９】本発明における糸条の断面形状は円形より
も非円形断面の糸条が好ましく、特開平２−４１４３８
号公報に開示されているようなＷ形の偏平横断面を有
し、Ｗ形の開口角が９０°〜１５０°のものがウォーム
感、反発性に特に優れたものが得られるので特に好まし
い。本発明では、かかる再生セルロース系マルチフィラ
メント糸と自発捲縮型複合繊維を引き揃えて仮撚加工す
るのであるが、本発明にいう引き揃えて仮撚加工すると
は、そのままで、または交絡、混繊してから同時に供給
したり、又は、フィード差（好ましくは２〜１５％程
度）をつけて供給することをいう。尚、２本以上引き揃
えて供給する際の仮撚数の算定におけるＤ（原糸のデニ
ール）は引き揃えた後のトータルデニールをいう。 【００１０】再生セルロース系マルチフィラメント糸と
自発捲縮型複合繊維の混率は７０：３０〜５０：５０、
単糸デニールの比は再生セルロース系マルチフィラメン
ト糸／自発捲縮型複合繊維＝０．１〜４．０、又、交絡
部の個数は糸長１ｍ当たり２０個以上好ましくは５０〜
１２０個／ｍがよい。仮撚条件については特に制限され
ないが、仮撚数は、 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜１．
１４（Ｔ／Ｍ） （Ｄ：原糸のデニール） であり、好ましくは、 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） であり、より好ましくは０．４０〜０．７であり、０．
５〜０．７というような低仮撚数で加工するとウォーム
感に優れるので特によい。 【００１１】又、仮撚温度は１００℃〜１８０℃好まし
くは１２０℃〜１５０℃程度の低温仮撚がウォーム感に
優れているのでよい。本発明の複合捲縮糸に８００〜１
５００Ｔ／ｍ程度の追撚を施すことにより、より一層反
発性が強調される。本発明の複合捲縮糸は通常は織物と
して用いるのが効果的であるが、編物にしてもよく、
又、複合捲縮糸１００％使いでも他の繊維糸条と混用し
てもよく、混用の形態は目的に応じて適宜選定すれば良
い。 【００１２】又、織物を製造するに際し、経糸及び緯糸
共に用いると最も効果的であるが、他の糸条と混用して
もよく、混用する他の繊維糸条としては、本発明の目的
を損なわない範囲内において例えば再生セルロース繊維
の原糸、有撚糸、意匠糸や紡績糸と混用してもよく、ま
たポリエステルに代表される合成繊維の原糸、有撚糸、
意匠糸、異収縮混繊糸、自発伸長性混繊糸、単糸デニー
ルが１デニール以下好ましくは単糸デニールが０．１〜
０．８デニールの極細のポリエステルマルチフィラメン
ト糸、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分以上の
巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ糸条、梳毛調
加工糸例えばポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の
ような高伸度糸と、低伸度糸例えばポリエステルのレギ
ュラー糸、カチオン可染糸や６０００ｍ／分以上の巻取
り速度で紡糸されたスピンテイクアップ糸との引き揃え
交絡仮撚糸や紡績糸と混用しても良く、希望する織物風
合いに応じて適宜選定すれば良い。 【００１３】本発明においては特に織物において複合捲
縮糸と混用する相手として糸長方向に部分的に未延伸部
を有するようないわゆるシックアンドシン糸を用いると
ドライシルキーな風合いが得られるので好ましい。織物
の組織については、平、綾、朱子及びこれら変化組織が
あるが特に朱子組織が好ましい。生機密度は経は１３０
〜２００が好ましく、さらに好ましくは１５０〜１８０
本／インチ、緯は５０〜９０が好ましく、さらに好まし
くは６０〜８０本／インチ、仕上げ密度は経は１５０〜
２２０が好ましく、さらに好ましくは１７０〜２００本
／インチ、緯は６０〜１００が好ましく、さらに好まし
くは７０〜９０本／インチである。 【００１４】仕上げ工程としては、製織後、常法に従い
精錬リラックス、希望に応じて５〜２５％程度のアルカ
リ減量加工、及び／又は２〜１５％程度の酵素減量加工
次いで染色仕上げ加工される。さらに、例えばエメリー
ペーパー、ブラシ、針布等によりいわゆるピーチスキン
のような起毛を付与してもよく、その他エンボス、プリ
ント等の各種の仕上げ加工を施しても良い。又、柔軟
剤、撥水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いても良い。 【００１５】 【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０９５Ａ法により測定
し、交絡数は、ＪＩＳＬ−１０１３法により求めた。 【００１６】またボイル後の捲縮伸長率は、下記により
測定した。試料をボイルで１０分間、無緊張状態で湿熱
処理した後、初荷重２ｍｇ／ｄのもと、間隔が２０ｃｍ
になるようにマークをする。次に初荷重を除重し、０．
１ｇ／ｄの荷重をかけ、３０秒後にマーク間の長さを測
定しＡ（ｃｍ）とする。この測定を１０回行い、下記式
にて算出した値の平均値を捲縮伸長率（％表示）とす
る。 【００１７】捲縮伸長率＝（Ａ−２０）／２０ 【００１８】 【実施例１】ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフ
タレートを２．２モル％含むηsp／ｃ＝０．５７、酸化
チタン０．２％含有のポリエステルと、共重合物を含ま
ないηsp／ｃ＝０．７０、酸化チタン０．２％含有の通
常のポリエステルを別々に溶融し、複合比１：１のサイ
ドバイサイドに複合して、紡出し巻取った。次いで延伸
して５０ｄ／１２ｆの円形断面の自発捲縮型複合繊維
（ボイル後の捲縮伸長率１７％）を得た。 【００１９】この自発捲縮型複合繊維と１００ｄ／６０
ｆのキュプラマルチフィラメント（沸水収縮率５．７
％）をインターレース混繊し、仮撚数１７００Ｔ／ｍ
（０．６９）、仮撚温度１３０℃で仮撚加工して得られ
た複合捲縮糸（交絡部の個数８０個／ｍ）に１２００Ｔ
／ｍの追撚を施したものを経糸及び緯糸に用い経糸密度
１６０本／ｉｎ、緯糸密度６７本／インチで５枚サテン
（２飛び）組織の織物を作り、精錬リラックス、アルカ
リ減量（減量率２０％）、次いで染色仕上げ加工して経
糸密度１７７本／ｉｎ、緯糸密度８２本／ｉｎに仕上げ
た。 【００２０】得られた実施例１のものはウォーム感を有
しながらムレ感が無く、軽さ、膨らみがありかつハリ、
腰のある反発性に優れた織物であった。 【００２１】 【比較例１】実施例１において自発捲縮型複合繊維の代
わりに７５ｄ／２４ｆの丸断面のレギュラーポリエステ
ルマルチフィラメント糸（ボイル後の捲縮伸長率０％）
を用いた以外は実施例と同様にして織物を作り、同様に
仕上げ加工し比較例１の織物を得た。 【００２２】比較例のものは、実施例１に比べてウォー
ム感に劣り、かつ軽さ、膨らみ、ハリ、腰、反発性共に
劣った織物であった。 【００２３】 【実施例２】スルホイソフタル酸を２．６モル％共重合
したポリエチレンテレフタレートと共重合物を含まない
ηsp／ｃ＝０．７０の通常のポリエチレンテレフタレー
トをＷ形形状の紡口より複合比１：１のサイドバイサイ
ドに複合して、紡出し巻取った。次いで延伸して７５ｄ
／１８ｆのＷ形断面（Ｗ形の開口角１２５°）の自発捲
縮型複合繊維（ボイル後の捲縮伸長率１０％）を得た。 【００２４】この自発捲縮型複合繊維を用いた以外は実
施例１同様にして製織、仕上げ加工し、評価した結果、
本実施例による織物は、実施例１対比特にウォーム感、
反発性に優れていた。 【００２５】 【発明の効果】本発明はウォーム感を有しながらムレ感
が無く、かつ軽さ、膨らみがありハリ、腰のある反発性
に優れた複合捲縮糸を提供できる。
性や風合い等衣料用素材として優れた特徴を有するもの
であるが、ウール対比ウォーム感や反発性に劣るため秋
冬用素材としての展開が少なかった。一方、２種の伸度
差のあるポリエステルマルチフィラメント糸に、交絡、
混繊を付与した後、仮撚加工を施して得られる複合捲縮
糸を経糸及び緯糸に用いた織物は、ソフトタッチを有し
ながらハリ、腰のある反発性に優れた梳毛調の織物を与
えるものとして好評であるが、ウール対比ウォーム感が
劣り、又、ムレ感のあるものである。 【０００３】このような再生セルロース繊維とポリエス
テルマルチフィラメント糸を複合仮撚することでムレ感
の改良が可能であるが、このようにしても反発性が損な
われる傾向にあり、かつ、依然ウォーム感に乏しいもの
である。従って、ウォーム感を有しながらムレ感が無
く、軽さ、膨らみがありかつ、ハリ、腰のある反発性に
優れたものが要求されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる要求を
満足した複合捲縮糸を提供するものである。 【０００５】 【課題が解決するための手段】本発明は、再生セルロー
ス系マルチフィラメント糸とポリエステルマルチフィラ
メント糸を仮撚加工して得られる複合捲縮糸であって、
沸水収縮率が４〜８％の該再生セルロース系マルチフィ
ラメントを用い、該ポリエステルマルチフィラメント糸
が自発捲縮型複合繊維であることを特徴とする複合捲縮
糸、である。 【０００６】本発明において、再生セルロース系マルチ
フィラメント糸としては、キュプラ、ビスコースレーヨ
ン、ポリノジックレーヨン等をいい、その単糸デニール
は、０．８〜５デニール好ましくは１〜２デニールがよ
く、又、フィラメント数は１０〜１００本好ましくは３
０〜８０本がよい。さらに本発明においては、沸水収縮
率が４％〜８％好ましくは５％〜７％の再生セルロース
系マルチフィラメント糸を用いると膨らみ感が得られる
ので好ましく、又、沸水収縮率が異なる２種以上のもの
を引き揃え又は２０〜１００ケ／ｍ程度の交絡数で混繊
して用いても同様によく、その差は１．５％以上好まし
くは３％〜７％がよい。 【０００７】尚、沸水収縮率の異なる再生セルロース系
マルチフィラメント糸は、再生セルロース系マルチフィ
ラメント糸の紡糸方法を変えることによって得られる。
例えば沸水収縮率はハンク法、ケーク法＜ネットプロセ
ス法＜連紡法の順に大きく、これらを希望に応じて適宜
組み合わせればよい。又、希望に応じて酸化チタン等の
艶消し剤や公知の各種添加剤を含有させたものを用いて
もよい。 【０００８】本発明において、自発捲縮型複合繊維と
は、収縮性の異なる２成分を接合した後、加熱や膨潤に
よって収縮させるとコイル状の立体捲縮を生ずるものを
いい、その複合形態は並列型及び偏芯鞘芯型を基本とす
る。特にボイル後の捲縮伸長率が５〜２５％好ましくは
７〜２０％のものがよい。収縮性の異なる２成分の組み
合わせとしては、繊維形成可能な高分子同士であればよ
いが好ましくはポリエステル、ポリアミドであり特に収
縮性の異なる２成分複合によるポリエステル繊維が好ま
しい。このようなポリエステルとしては、例えば、イソ
フタル酸、スルホイソフタル酸、ジエチレングリコー
ル、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニルプロパン等の第３成分を２〜１２モル％共重合し
たポリエステル、又、ジメチル（５−ナトリウムスル
ホ）イソフタル酸が１〜４％共重合されたカチオン可染
性ポリエステルやポリブチレンテレフタレートと、通常
のポリエチレンテレフタレート（酸化チタン等の艶消し
剤を含有させたいわゆるセミダル、フルダル糸を含む）
やカチオン染着座席を有しない他の成分を共重合したポ
リエステルがある。 【０００９】本発明における糸条の断面形状は円形より
も非円形断面の糸条が好ましく、特開平２−４１４３８
号公報に開示されているようなＷ形の偏平横断面を有
し、Ｗ形の開口角が９０°〜１５０°のものがウォーム
感、反発性に特に優れたものが得られるので特に好まし
い。本発明では、かかる再生セルロース系マルチフィラ
メント糸と自発捲縮型複合繊維を引き揃えて仮撚加工す
るのであるが、本発明にいう引き揃えて仮撚加工すると
は、そのままで、または交絡、混繊してから同時に供給
したり、又は、フィード差（好ましくは２〜１５％程
度）をつけて供給することをいう。尚、２本以上引き揃
えて供給する際の仮撚数の算定におけるＤ（原糸のデニ
ール）は引き揃えた後のトータルデニールをいう。 【００１０】再生セルロース系マルチフィラメント糸と
自発捲縮型複合繊維の混率は７０：３０〜５０：５０、
単糸デニールの比は再生セルロース系マルチフィラメン
ト糸／自発捲縮型複合繊維＝０．１〜４．０、又、交絡
部の個数は糸長１ｍ当たり２０個以上好ましくは５０〜
１２０個／ｍがよい。仮撚条件については特に制限され
ないが、仮撚数は、 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜１．
１４（Ｔ／Ｍ） （Ｄ：原糸のデニール） であり、好ましくは、 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） であり、より好ましくは０．４０〜０．７であり、０．
５〜０．７というような低仮撚数で加工するとウォーム
感に優れるので特によい。 【００１１】又、仮撚温度は１００℃〜１８０℃好まし
くは１２０℃〜１５０℃程度の低温仮撚がウォーム感に
優れているのでよい。本発明の複合捲縮糸に８００〜１
５００Ｔ／ｍ程度の追撚を施すことにより、より一層反
発性が強調される。本発明の複合捲縮糸は通常は織物と
して用いるのが効果的であるが、編物にしてもよく、
又、複合捲縮糸１００％使いでも他の繊維糸条と混用し
てもよく、混用の形態は目的に応じて適宜選定すれば良
い。 【００１２】又、織物を製造するに際し、経糸及び緯糸
共に用いると最も効果的であるが、他の糸条と混用して
もよく、混用する他の繊維糸条としては、本発明の目的
を損なわない範囲内において例えば再生セルロース繊維
の原糸、有撚糸、意匠糸や紡績糸と混用してもよく、ま
たポリエステルに代表される合成繊維の原糸、有撚糸、
意匠糸、異収縮混繊糸、自発伸長性混繊糸、単糸デニー
ルが１デニール以下好ましくは単糸デニールが０．１〜
０．８デニールの極細のポリエステルマルチフィラメン
ト糸、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分以上の
巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ糸条、梳毛調
加工糸例えばポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の
ような高伸度糸と、低伸度糸例えばポリエステルのレギ
ュラー糸、カチオン可染糸や６０００ｍ／分以上の巻取
り速度で紡糸されたスピンテイクアップ糸との引き揃え
交絡仮撚糸や紡績糸と混用しても良く、希望する織物風
合いに応じて適宜選定すれば良い。 【００１３】本発明においては特に織物において複合捲
縮糸と混用する相手として糸長方向に部分的に未延伸部
を有するようないわゆるシックアンドシン糸を用いると
ドライシルキーな風合いが得られるので好ましい。織物
の組織については、平、綾、朱子及びこれら変化組織が
あるが特に朱子組織が好ましい。生機密度は経は１３０
〜２００が好ましく、さらに好ましくは１５０〜１８０
本／インチ、緯は５０〜９０が好ましく、さらに好まし
くは６０〜８０本／インチ、仕上げ密度は経は１５０〜
２２０が好ましく、さらに好ましくは１７０〜２００本
／インチ、緯は６０〜１００が好ましく、さらに好まし
くは７０〜９０本／インチである。 【００１４】仕上げ工程としては、製織後、常法に従い
精錬リラックス、希望に応じて５〜２５％程度のアルカ
リ減量加工、及び／又は２〜１５％程度の酵素減量加工
次いで染色仕上げ加工される。さらに、例えばエメリー
ペーパー、ブラシ、針布等によりいわゆるピーチスキン
のような起毛を付与してもよく、その他エンボス、プリ
ント等の各種の仕上げ加工を施しても良い。又、柔軟
剤、撥水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いても良い。 【００１５】 【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０９５Ａ法により測定
し、交絡数は、ＪＩＳＬ−１０１３法により求めた。 【００１６】またボイル後の捲縮伸長率は、下記により
測定した。試料をボイルで１０分間、無緊張状態で湿熱
処理した後、初荷重２ｍｇ／ｄのもと、間隔が２０ｃｍ
になるようにマークをする。次に初荷重を除重し、０．
１ｇ／ｄの荷重をかけ、３０秒後にマーク間の長さを測
定しＡ（ｃｍ）とする。この測定を１０回行い、下記式
にて算出した値の平均値を捲縮伸長率（％表示）とす
る。 【００１７】捲縮伸長率＝（Ａ−２０）／２０ 【００１８】 【実施例１】ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフ
タレートを２．２モル％含むηsp／ｃ＝０．５７、酸化
チタン０．２％含有のポリエステルと、共重合物を含ま
ないηsp／ｃ＝０．７０、酸化チタン０．２％含有の通
常のポリエステルを別々に溶融し、複合比１：１のサイ
ドバイサイドに複合して、紡出し巻取った。次いで延伸
して５０ｄ／１２ｆの円形断面の自発捲縮型複合繊維
（ボイル後の捲縮伸長率１７％）を得た。 【００１９】この自発捲縮型複合繊維と１００ｄ／６０
ｆのキュプラマルチフィラメント（沸水収縮率５．７
％）をインターレース混繊し、仮撚数１７００Ｔ／ｍ
（０．６９）、仮撚温度１３０℃で仮撚加工して得られ
た複合捲縮糸（交絡部の個数８０個／ｍ）に１２００Ｔ
／ｍの追撚を施したものを経糸及び緯糸に用い経糸密度
１６０本／ｉｎ、緯糸密度６７本／インチで５枚サテン
（２飛び）組織の織物を作り、精錬リラックス、アルカ
リ減量（減量率２０％）、次いで染色仕上げ加工して経
糸密度１７７本／ｉｎ、緯糸密度８２本／ｉｎに仕上げ
た。 【００２０】得られた実施例１のものはウォーム感を有
しながらムレ感が無く、軽さ、膨らみがありかつハリ、
腰のある反発性に優れた織物であった。 【００２１】 【比較例１】実施例１において自発捲縮型複合繊維の代
わりに７５ｄ／２４ｆの丸断面のレギュラーポリエステ
ルマルチフィラメント糸（ボイル後の捲縮伸長率０％）
を用いた以外は実施例と同様にして織物を作り、同様に
仕上げ加工し比較例１の織物を得た。 【００２２】比較例のものは、実施例１に比べてウォー
ム感に劣り、かつ軽さ、膨らみ、ハリ、腰、反発性共に
劣った織物であった。 【００２３】 【実施例２】スルホイソフタル酸を２．６モル％共重合
したポリエチレンテレフタレートと共重合物を含まない
ηsp／ｃ＝０．７０の通常のポリエチレンテレフタレー
トをＷ形形状の紡口より複合比１：１のサイドバイサイ
ドに複合して、紡出し巻取った。次いで延伸して７５ｄ
／１８ｆのＷ形断面（Ｗ形の開口角１２５°）の自発捲
縮型複合繊維（ボイル後の捲縮伸長率１０％）を得た。 【００２４】この自発捲縮型複合繊維を用いた以外は実
施例１同様にして製織、仕上げ加工し、評価した結果、
本実施例による織物は、実施例１対比特にウォーム感、
反発性に優れていた。 【００２５】 【発明の効果】本発明はウォーム感を有しながらムレ感
が無く、かつ軽さ、膨らみがありハリ、腰のある反発性
に優れた複合捲縮糸を提供できる。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 再生セルロース系マルチフィラメント糸
とポリエステルマルチフィラメント糸を仮撚加工して得
られる複合捲縮糸であって、沸水収縮率が４〜８％の該
再生セルロース系マルチフィラメントを用い、該ポリエ
ステルマルチフィラメント糸が自発捲縮型複合繊維であ
ることを特徴とする複合捲縮糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31200594A JP3439553B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 複合捲縮糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31200594A JP3439553B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 複合捲縮糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170238A JPH08170238A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3439553B2 true JP3439553B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18024065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31200594A Expired - Fee Related JP3439553B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 複合捲縮糸 |
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