JP3695959B2 - 高発色性シルキー織物の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、張り、腰とふくらみ感を有し、濃染効果に優れた高発色性シルキー織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今の高級品指向に伴い、衣料分野においてもシルキー風合に加えて張り腰さらには濃染効果に優れた高発色性織物が要望されている。
【０００３】
濃染効果と張り、腰に関する改善を目的としたものとして例えば特開平５−２０９３３７号公報に、ポリエステル高配向未延伸糸を流体旋回ノズルで仮撚加工して得られる糸条と捲縮率の高い他の延伸糸とを複合使用することが開示されている。しかしながら、この方法で得られる糸条による織物はシルキー風合に欠けるという問題があった。
【０００４】
また、シルキー風合と濃染効果の改善を目的としたものとして例えば特開平８−１００３６６号公報に、アルカリ処理によって断面形態が凹凸形状を呈するポリエステル系フィラメントで構成された低伸度、低配向度の濃染性加工糸が開示されている。しかしながら、この方法で得られる糸条による織物は張り、腰やふくらみ感に欠けるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであり、張り、腰とふくらみ感を有し、濃染効果に優れた高発色性シルキー織物の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と、複屈折率が７０×１０−３〜１２０×１０−３で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する、仮撚加工された異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を経糸及び／又は緯糸に用いて製織した後アルカリ処理を含む染色仕上げ加工を施すことにより、該混繊交絡糸が芯鞘構造となることを特徴とする高発色性シルキー織物の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明においては、沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を用いる。
【０００９】
沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸は、熱収縮特性の異なる２種のポリエステルをサイドバイサイド型に接合したり、偏芯芯鞘型に配して紡出した複合マルチフィラメント糸であり、下記の方法により測定した沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上である糸条である。
【００１０】
沸騰水処理後の捲縮率は次の方法にて測定する。検尺機で５回綛取りした複合マルチフィラメント糸を二重にして、1/6000g/d の荷重下でスタンドに吊り, 30分間放置した後、この状態を維持したまま沸騰水中に入れて30分間放置し、その後30分間風乾して、1/500g/dの荷重をかけて長さａを測定し、続いて荷重を1/20g/d の荷重にかけかえて長さｂを測定して、下式により、沸騰水処理後の捲縮率（％）を求める。
沸騰水処理後の捲縮率＝〔（ｂ−ａ）〕×１００
【００１１】
熱収縮特性の異なる２種のポリエステルの組合わせの例としては、ポリエチレンテレフタレートの粘度の異なるもの、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートに第３成分を共重合し熱収縮性を大きくしたポリエステルの組合わせ等がある。
【００１２】
このような沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸を用いることにより、製織後の仕上工程における熱処理によって潜在捲縮が顕在化し、織物に張り、腰やふくらみ感を付与することが可能になる。
【００１３】
潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸の沸騰水処理後の捲縮率が５０％未満であると、仕上工程において熱処理を施しても捲縮発現力が乏しく、織物に十分な張り、腰やふくらみ感を付与することができない。
【００１４】
この潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸は、織物の張り、腰をより強調するために単フィラメントの繊度を３デニール以上とするのが好ましく、混繊交絡糸の今一方の構成糸条であるマルチフィラメント糸より沸騰水収縮率が３％以上大きい方が異収縮効果を発揮させる点で好ましい。
【００１５】
本発明では、混繊交絡糸の今一方の構成糸条として、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する異形複合マルチフィラメント糸を用いる。この異形複合マルチフィラメント糸は、例えば、図１に示すようにアルカリ等の溶剤に対する溶解性の異なるポリマーである易溶成分αと難溶成分βの２成分を配して複合紡糸した糸条であり、アルカリ等の溶剤で処理することにより、図２に示すようなフィラメントの表面に繊維軸方向に連続した複数の突起部を有する凹凸形状を形成する。本発明の発色性とシルキー調の風合効果を発揮するためには、最終的にフィラメントの表面に１０〜３５の突起部を有する凹凸形状を形成する断面形状となるものが好ましい。
【００１６】
ポリエステルにおける易溶成分と難溶成分の組合わせとしては、難溶成分としてポリエチレンテレフタレートを、易溶成分としてアルカリ金属スルホン酸を有する第３成分を共重合したエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを用いるのが好都合である。
【００１７】
また、この異形複合マルチフィラメント糸は、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3、好ましくは９０×１０-3〜１１０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下であるとの特性を有しているものである。このような糸条は配向の進行が極力おさえられた低配向糸であり、染料の吸尽率が高くなり、濃染性の格段にすぐれた糸条となる。複屈折率が７０×１０-3未満であると、糸質特性の経日変化や加工による品質のバラツキが出やすくなるので好ましくない。また、複屈折率が１２０×１０-3を越えると、繊維の内部構造が高配向となり、染料が繊維内部に入り難くなり濃染効果を期待できなくなる。また、沸騰水収縮率を５％以下の低収縮性糸とすることにより、仕上加工後の織物にふくらみ感を付与することができる。沸騰水収縮率が５％を越えると、混繊相手となる上記の潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸との収縮特性に差を持たせることが難しくなり、仕上加工時に異形複合マルチフィラメント糸が織物の内部に入ってしまって、ふくらみ感や濃染効果を出すことができなくなってしまう。
【００１８】
複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下である異形複合マルチフィラメント糸は、図１のように配した易溶成分αと難溶成分βの２成分を紡糸速度３０００〜３５００ｍ／分で複合紡糸した高配向未延伸糸を凡そ１．１倍程度延伸すると共に熱処理することによって得ることができる。この延伸と熱処理を仮撚機によって仮撚しながら行ってもよい。この場合の仮撚条件としては、加撚及び解撚域の張力を０．０５〜０．１５ｇ／ｄ、仮撚数を７００〜１２００ｔ／ｍとして融着しない温度範囲に設定して加工すればよい。
【００１９】
本発明における上記の潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸の混繊は、流体攪乱加工にて行われ、流体攪乱加工で使用する流体噴射ノズルとしては、交絡のみを付与できるインターレースノズルや、ループやたるみや交絡を付与できるタスランノズル等を使用することができる。流体攪乱加工における各糸条は、異形複合マルチフィラメント糸のオーバーフィード率を潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と同一または大きく設定した方が濃染効果を向上させる点から好ましい。
【００２０】
本発明においては、上記の潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸の混繊交絡糸を経糸及び／又は緯糸に用いて製織する。すなわちこの混繊交絡糸を経糸と緯糸の両方に用いて製織するか、経糸あるいは緯糸のいずれかに用いて製織する。経糸か緯糸のいずれかに用いる時の他の糸条としては、特に限定するものではなく、織組織や密度も限定するものではない。しかしながら、黒色に染色した時にＬ* 値が１２以下となるような濃色染色をする場合には、経緯糸共にこの混繊交絡糸を用いるのがよい。
【００２１】
また、上記の混繊交絡糸を製織するに際して、混繊工程上がりのまま用いても、必要に応じて追撚して用いてもよい。
【００２２】
本発明における仕上加工は、通常リラックス・精練→易溶成分溶出処理→乾燥→プレセット→アルカリ減量→染色→乾燥→ファイナルセットのような工程にて行う。ここで易溶成分溶出処理は、異形複合マルチフィラメント糸の易溶成分を溶出させ、その断面を凹凸形状とする工程である。この工程の条件は、用いた易溶成分が充分に溶出するだけの条件に設定する。その他の工程は、通常のポリエステル織物の条件に準じて設定すればよい。もちろんＬ* 値が１２以下となるような黒色染色をする場合には、染料選定、染料使用量、染色条件を適切に設定し、染色後の堅牢度にも実用の範囲に入るものとすることが必要である。
【００２３】
上記のような潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を用いて製織し染色仕上げ加工を行うと、潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸が捲縮特性が顕在化して捲縮を発現し、混繊交絡糸が芯鞘構造となると共に捲縮が発現したことにより織物にふくらみ感を与え、異形複合マルチフィラメント糸の易溶成分が溶出することにより断面形状が凹凸形状となってシルキー感をもたらすと共に適度の繊維内部構造のルーズさから濃染性を発揮することとなる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例において、織編物の評価は次の方法により行った。
（１）Ｌ* 値
マクベス社製ＭＳ−３１００型分光光度計で反射率を測定し、CIE Lab の色差式から求めた。
（２）織物のシルキー感とふくらみ感
官能検査により, ○：優れている．×：劣っているの２段階で評価した。
【００２５】
実施例１
潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸として、イソフタル酸８モル％と2,2-ビス[4-(2-ヒドロキシエトキシ) フェニル] プロパン５モル％を共重合した極限粘度〔η〕0.63のポリエステルと極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレートを用いて、重量比率１：１でサイドバイサイド型で高速複合紡糸した８０デニール／１２フィラメントの高配向延伸伸糸を、延伸倍率１．５倍、引取ロール速度８００m/分、ヒータ温度４００℃で熱延伸した糸条を用意した。この糸条の騰水収縮率は８％で、沸騰水処理後の捲縮率は９０％であった。
【００２６】
異形複合マルチフィラメント糸として、難溶成分として極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレート、易溶成分として5-ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％と平均分子量７０００のポリエチレングリコール１２重量％を共重合したポリエステルを用い、フィラメントの断面形状が図１に示すように繊維の円周上に易溶成分が難溶成分をギャー形状に複数分割した芯鞘構造となるように高速複合紡糸した複屈折率（Δｎ）が60×10-3である７５デニール／２４フィラメントの高配向未延伸糸を、供給ロール速度７２７m/分、引取ロール速度８００m/分、ヒータ温度３００℃、仮撚数９００t/m 、流体旋回ノズルの圧力７kg/cm2の条件で流体旋回ノズルによる仮撚加工を行った糸条を用意した。この糸条の沸騰水収縮率は３％で、複屈折率（Δｎ）は96×10-3であった。
【００２７】
この潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸を、インターレースノズルを装填したエアー攪乱処理装置にて、両糸条のオーバーフィード２％、ノズルエアー圧５kg/cm2、引取ロール速度７８４m/分で混繊交絡処理を行って混繊交絡糸を得て、１５００t/m のＳ撚とＺ撚の追撚を行い、８０℃×４５分の真空撚セットを行ってＳ撚とＺ撚の強撚糸を得た。
【００２８】
得られた強撚糸をＳ撚：Ｚ撚＝２：２の配列で経糸及び緯糸に使用して、経糸密度１１０本／吋、緯糸密度７０本／吋の平織物を製織した。この織物をリラックス・精練→アルカリ溶出処理→乾燥→プレセット→アルカリ減量→染色→乾燥→ファイナルセットの工程で染色仕上げ加工し、本発明による高発色性シルキー織物を得た。得られた織物は、Ｌ* 値が１０で、ふくらみ感とシルキー感に優れていて、張り・腰のある黒色織物であった。なお、各工程の主要条件は、次のとおりである。
〔リラックス・精練工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 １２０℃×３０分
〔アルカリ溶出処理工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 ９５℃×３０分
・溶液 カセイソーダ １０ｇ／リットル
〔乾燥〕
・使用機械 ネットドライヤー
・温度×時間 １２０℃×３分
〔プレセット工程〕
・使用機械 テンター
・温度×時間 １９０℃×３０秒
〔アルカリ減量工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 ９５℃×３０分
・溶液 カセイソーダ ４０ｇ／リットル
〔染色工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 １３５℃×４０分
・染浴 染料 Dianix Black RB-FS 12%owf
Dianix Black HG-FS 2.5%owf
助剤 ニッカサンソルトSN-130 0.5g/リットル
酢酸 0.2cc/リットル
浴比 １：３０
〔ファイナルセット〕
・使用機械 テンター
・温度×時間 １７０℃×３０秒
【００２９】
実施例２
実施例１において、緯糸を混繊交絡糸に替えて、極限粘度〔η〕0.76のポリエチレンテレフタレートと極限粘度〔η〕0.49のポリエチレンテレフタレートを用いて、重量比率１：１でサイドバイサイド型で高速複合紡糸・延伸した１００デニール／２４フィラメントに１５００t/m のＳ撚とＺ撚の追撚を行い、８０℃×４５分の真空撚セットを行ってＳ撚とＺ撚の強撚糸を用い、緯糸密度を７０本／吋に替えて７８本／吋とすること以外は実施例１と同様にして、本発明による高発色性シルキー織物を得た。得られた織物は、ふくらみ感とシルキー感に優れていて、張り・腰があると共に伸縮性が付与されたストレッチ性黒色織物であった。
【００３０】
比較例１
実施例１において、異形複合マルチフィラメント糸に替えて極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレートのみにて高速紡糸した丸断面の高配向未延伸糸７５デニール／２４フィラメントを用いること及び仕上工程において、アルカリ溶出処理工程を実施しないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の黒色織物を得た。得られた織物は、濃染特性は得られているが、シルキー感に乏しいものであった。
【００３１】
比較例２
実施例１において、異形複合マルチフィラメント糸として、図１に示すように繊維の円周上に易溶成分が難溶成分をギャー形状に複数分割した芯鞘構造となるように複合紡糸し、延伸した複屈折率（Δｎ）が 150×10-3である７５デニール／２４フィラメントの延伸糸を用い、供給ロール速度８００m/分、引取ロール速度８００m/分、ヒータ温度３００℃、仮撚数８５０t/m 、流体旋回ノズルの圧力７kg/cm2の条件で流体旋回ノズルによる仮撚加工を行った沸騰水収縮率が３．５％で、複屈折率（Δｎ）は 130×10-3である糸条とすること以外は、実施例１と同様にして比較例２の黒色織物を得た。得られた織物は、ふくらみ感とシルキー感、張り・腰に優れているものの濃染効果に欠けるものであった。
【００３２】
比較例３
実施例１において、潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸に替えて、極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレートのみにて高速紡糸した丸断面の高配向未延伸糸７５デニール／２４フィラメントを用いること以外は、実施例１と同様にして比較例３の黒色織物を得た。得られた織物は、濃染特性は得られているが、ふくらみ感に欠けるものであった。
【００３３】
実施例１〜２及び比較例１〜３の織物の評価結果をまとめて表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】
本発明によると、張り、腰とふくらみ感を有し、濃染効果に優れた高発色性シルキー織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いることのできる異形複合マルチフィラメントの断面の例を示す図である。
【図２】易溶成分を溶出したフィラメントの断面の例を示す図である。
【符号の説明】
α 易溶成分
β 難溶成分
【発明の属する技術分野】
本発明は、張り、腰とふくらみ感を有し、濃染効果に優れた高発色性シルキー織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今の高級品指向に伴い、衣料分野においてもシルキー風合に加えて張り腰さらには濃染効果に優れた高発色性織物が要望されている。
【０００３】
濃染効果と張り、腰に関する改善を目的としたものとして例えば特開平５−２０９３３７号公報に、ポリエステル高配向未延伸糸を流体旋回ノズルで仮撚加工して得られる糸条と捲縮率の高い他の延伸糸とを複合使用することが開示されている。しかしながら、この方法で得られる糸条による織物はシルキー風合に欠けるという問題があった。
【０００４】
また、シルキー風合と濃染効果の改善を目的としたものとして例えば特開平８−１００３６６号公報に、アルカリ処理によって断面形態が凹凸形状を呈するポリエステル系フィラメントで構成された低伸度、低配向度の濃染性加工糸が開示されている。しかしながら、この方法で得られる糸条による織物は張り、腰やふくらみ感に欠けるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであり、張り、腰とふくらみ感を有し、濃染効果に優れた高発色性シルキー織物の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と、複屈折率が７０×１０−３〜１２０×１０−３で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する、仮撚加工された異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を経糸及び／又は緯糸に用いて製織した後アルカリ処理を含む染色仕上げ加工を施すことにより、該混繊交絡糸が芯鞘構造となることを特徴とする高発色性シルキー織物の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明においては、沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を用いる。
【０００９】
沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸は、熱収縮特性の異なる２種のポリエステルをサイドバイサイド型に接合したり、偏芯芯鞘型に配して紡出した複合マルチフィラメント糸であり、下記の方法により測定した沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上である糸条である。
【００１０】
沸騰水処理後の捲縮率は次の方法にて測定する。検尺機で５回綛取りした複合マルチフィラメント糸を二重にして、1/6000g/d の荷重下でスタンドに吊り, 30分間放置した後、この状態を維持したまま沸騰水中に入れて30分間放置し、その後30分間風乾して、1/500g/dの荷重をかけて長さａを測定し、続いて荷重を1/20g/d の荷重にかけかえて長さｂを測定して、下式により、沸騰水処理後の捲縮率（％）を求める。
沸騰水処理後の捲縮率＝〔（ｂ−ａ）〕×１００
【００１１】
熱収縮特性の異なる２種のポリエステルの組合わせの例としては、ポリエチレンテレフタレートの粘度の異なるもの、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートに第３成分を共重合し熱収縮性を大きくしたポリエステルの組合わせ等がある。
【００１２】
このような沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸を用いることにより、製織後の仕上工程における熱処理によって潜在捲縮が顕在化し、織物に張り、腰やふくらみ感を付与することが可能になる。
【００１３】
潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸の沸騰水処理後の捲縮率が５０％未満であると、仕上工程において熱処理を施しても捲縮発現力が乏しく、織物に十分な張り、腰やふくらみ感を付与することができない。
【００１４】
この潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸は、織物の張り、腰をより強調するために単フィラメントの繊度を３デニール以上とするのが好ましく、混繊交絡糸の今一方の構成糸条であるマルチフィラメント糸より沸騰水収縮率が３％以上大きい方が異収縮効果を発揮させる点で好ましい。
【００１５】
本発明では、混繊交絡糸の今一方の構成糸条として、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する異形複合マルチフィラメント糸を用いる。この異形複合マルチフィラメント糸は、例えば、図１に示すようにアルカリ等の溶剤に対する溶解性の異なるポリマーである易溶成分αと難溶成分βの２成分を配して複合紡糸した糸条であり、アルカリ等の溶剤で処理することにより、図２に示すようなフィラメントの表面に繊維軸方向に連続した複数の突起部を有する凹凸形状を形成する。本発明の発色性とシルキー調の風合効果を発揮するためには、最終的にフィラメントの表面に１０〜３５の突起部を有する凹凸形状を形成する断面形状となるものが好ましい。
【００１６】
ポリエステルにおける易溶成分と難溶成分の組合わせとしては、難溶成分としてポリエチレンテレフタレートを、易溶成分としてアルカリ金属スルホン酸を有する第３成分を共重合したエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを用いるのが好都合である。
【００１７】
また、この異形複合マルチフィラメント糸は、複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3、好ましくは９０×１０-3〜１１０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下であるとの特性を有しているものである。このような糸条は配向の進行が極力おさえられた低配向糸であり、染料の吸尽率が高くなり、濃染性の格段にすぐれた糸条となる。複屈折率が７０×１０-3未満であると、糸質特性の経日変化や加工による品質のバラツキが出やすくなるので好ましくない。また、複屈折率が１２０×１０-3を越えると、繊維の内部構造が高配向となり、染料が繊維内部に入り難くなり濃染効果を期待できなくなる。また、沸騰水収縮率を５％以下の低収縮性糸とすることにより、仕上加工後の織物にふくらみ感を付与することができる。沸騰水収縮率が５％を越えると、混繊相手となる上記の潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸との収縮特性に差を持たせることが難しくなり、仕上加工時に異形複合マルチフィラメント糸が織物の内部に入ってしまって、ふくらみ感や濃染効果を出すことができなくなってしまう。
【００１８】
複屈折率が７０×１０-3〜１２０×１０-3で、沸騰水収縮率が５％以下である異形複合マルチフィラメント糸は、図１のように配した易溶成分αと難溶成分βの２成分を紡糸速度３０００〜３５００ｍ／分で複合紡糸した高配向未延伸糸を凡そ１．１倍程度延伸すると共に熱処理することによって得ることができる。この延伸と熱処理を仮撚機によって仮撚しながら行ってもよい。この場合の仮撚条件としては、加撚及び解撚域の張力を０．０５〜０．１５ｇ／ｄ、仮撚数を７００〜１２００ｔ／ｍとして融着しない温度範囲に設定して加工すればよい。
【００１９】
本発明における上記の潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸の混繊は、流体攪乱加工にて行われ、流体攪乱加工で使用する流体噴射ノズルとしては、交絡のみを付与できるインターレースノズルや、ループやたるみや交絡を付与できるタスランノズル等を使用することができる。流体攪乱加工における各糸条は、異形複合マルチフィラメント糸のオーバーフィード率を潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と同一または大きく設定した方が濃染効果を向上させる点から好ましい。
【００２０】
本発明においては、上記の潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸の混繊交絡糸を経糸及び／又は緯糸に用いて製織する。すなわちこの混繊交絡糸を経糸と緯糸の両方に用いて製織するか、経糸あるいは緯糸のいずれかに用いて製織する。経糸か緯糸のいずれかに用いる時の他の糸条としては、特に限定するものではなく、織組織や密度も限定するものではない。しかしながら、黒色に染色した時にＬ* 値が１２以下となるような濃色染色をする場合には、経緯糸共にこの混繊交絡糸を用いるのがよい。
【００２１】
また、上記の混繊交絡糸を製織するに際して、混繊工程上がりのまま用いても、必要に応じて追撚して用いてもよい。
【００２２】
本発明における仕上加工は、通常リラックス・精練→易溶成分溶出処理→乾燥→プレセット→アルカリ減量→染色→乾燥→ファイナルセットのような工程にて行う。ここで易溶成分溶出処理は、異形複合マルチフィラメント糸の易溶成分を溶出させ、その断面を凹凸形状とする工程である。この工程の条件は、用いた易溶成分が充分に溶出するだけの条件に設定する。その他の工程は、通常のポリエステル織物の条件に準じて設定すればよい。もちろんＬ* 値が１２以下となるような黒色染色をする場合には、染料選定、染料使用量、染色条件を適切に設定し、染色後の堅牢度にも実用の範囲に入るものとすることが必要である。
【００２３】
上記のような潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を用いて製織し染色仕上げ加工を行うと、潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸が捲縮特性が顕在化して捲縮を発現し、混繊交絡糸が芯鞘構造となると共に捲縮が発現したことにより織物にふくらみ感を与え、異形複合マルチフィラメント糸の易溶成分が溶出することにより断面形状が凹凸形状となってシルキー感をもたらすと共に適度の繊維内部構造のルーズさから濃染性を発揮することとなる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例において、織編物の評価は次の方法により行った。
（１）Ｌ* 値
マクベス社製ＭＳ−３１００型分光光度計で反射率を測定し、CIE Lab の色差式から求めた。
（２）織物のシルキー感とふくらみ感
官能検査により, ○：優れている．×：劣っているの２段階で評価した。
【００２５】
実施例１
潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸として、イソフタル酸８モル％と2,2-ビス[4-(2-ヒドロキシエトキシ) フェニル] プロパン５モル％を共重合した極限粘度〔η〕0.63のポリエステルと極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレートを用いて、重量比率１：１でサイドバイサイド型で高速複合紡糸した８０デニール／１２フィラメントの高配向延伸伸糸を、延伸倍率１．５倍、引取ロール速度８００m/分、ヒータ温度４００℃で熱延伸した糸条を用意した。この糸条の騰水収縮率は８％で、沸騰水処理後の捲縮率は９０％であった。
【００２６】
異形複合マルチフィラメント糸として、難溶成分として極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレート、易溶成分として5-ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％と平均分子量７０００のポリエチレングリコール１２重量％を共重合したポリエステルを用い、フィラメントの断面形状が図１に示すように繊維の円周上に易溶成分が難溶成分をギャー形状に複数分割した芯鞘構造となるように高速複合紡糸した複屈折率（Δｎ）が60×10-3である７５デニール／２４フィラメントの高配向未延伸糸を、供給ロール速度７２７m/分、引取ロール速度８００m/分、ヒータ温度３００℃、仮撚数９００t/m 、流体旋回ノズルの圧力７kg/cm2の条件で流体旋回ノズルによる仮撚加工を行った糸条を用意した。この糸条の沸騰水収縮率は３％で、複屈折率（Δｎ）は96×10-3であった。
【００２７】
この潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と異形複合マルチフィラメント糸を、インターレースノズルを装填したエアー攪乱処理装置にて、両糸条のオーバーフィード２％、ノズルエアー圧５kg/cm2、引取ロール速度７８４m/分で混繊交絡処理を行って混繊交絡糸を得て、１５００t/m のＳ撚とＺ撚の追撚を行い、８０℃×４５分の真空撚セットを行ってＳ撚とＺ撚の強撚糸を得た。
【００２８】
得られた強撚糸をＳ撚：Ｚ撚＝２：２の配列で経糸及び緯糸に使用して、経糸密度１１０本／吋、緯糸密度７０本／吋の平織物を製織した。この織物をリラックス・精練→アルカリ溶出処理→乾燥→プレセット→アルカリ減量→染色→乾燥→ファイナルセットの工程で染色仕上げ加工し、本発明による高発色性シルキー織物を得た。得られた織物は、Ｌ* 値が１０で、ふくらみ感とシルキー感に優れていて、張り・腰のある黒色織物であった。なお、各工程の主要条件は、次のとおりである。
〔リラックス・精練工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 １２０℃×３０分
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 ９５℃×３０分
・溶液 カセイソーダ １０ｇ／リットル
〔乾燥〕
・使用機械 ネットドライヤー
・温度×時間 １２０℃×３分
〔プレセット工程〕
・使用機械 テンター
・温度×時間 １９０℃×３０秒
〔アルカリ減量工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 ９５℃×３０分
・溶液 カセイソーダ ４０ｇ／リットル
〔染色工程〕
・使用機械 液流染色機
・温度×時間 １３５℃×４０分
・染浴 染料 Dianix Black RB-FS 12%owf
Dianix Black HG-FS 2.5%owf
助剤 ニッカサンソルトSN-130 0.5g/リットル
酢酸 0.2cc/リットル
浴比 １：３０
〔ファイナルセット〕
・使用機械 テンター
・温度×時間 １７０℃×３０秒
【００２９】
実施例２
実施例１において、緯糸を混繊交絡糸に替えて、極限粘度〔η〕0.76のポリエチレンテレフタレートと極限粘度〔η〕0.49のポリエチレンテレフタレートを用いて、重量比率１：１でサイドバイサイド型で高速複合紡糸・延伸した１００デニール／２４フィラメントに１５００t/m のＳ撚とＺ撚の追撚を行い、８０℃×４５分の真空撚セットを行ってＳ撚とＺ撚の強撚糸を用い、緯糸密度を７０本／吋に替えて７８本／吋とすること以外は実施例１と同様にして、本発明による高発色性シルキー織物を得た。得られた織物は、ふくらみ感とシルキー感に優れていて、張り・腰があると共に伸縮性が付与されたストレッチ性黒色織物であった。
【００３０】
比較例１
実施例１において、異形複合マルチフィラメント糸に替えて極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレートのみにて高速紡糸した丸断面の高配向未延伸糸７５デニール／２４フィラメントを用いること及び仕上工程において、アルカリ溶出処理工程を実施しないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の黒色織物を得た。得られた織物は、濃染特性は得られているが、シルキー感に乏しいものであった。
【００３１】
比較例２
実施例１において、異形複合マルチフィラメント糸として、図１に示すように繊維の円周上に易溶成分が難溶成分をギャー形状に複数分割した芯鞘構造となるように複合紡糸し、延伸した複屈折率（Δｎ）が 150×10-3である７５デニール／２４フィラメントの延伸糸を用い、供給ロール速度８００m/分、引取ロール速度８００m/分、ヒータ温度３００℃、仮撚数８５０t/m 、流体旋回ノズルの圧力７kg/cm2の条件で流体旋回ノズルによる仮撚加工を行った沸騰水収縮率が３．５％で、複屈折率（Δｎ）は 130×10-3である糸条とすること以外は、実施例１と同様にして比較例２の黒色織物を得た。得られた織物は、ふくらみ感とシルキー感、張り・腰に優れているものの濃染効果に欠けるものであった。
【００３２】
比較例３
実施例１において、潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸に替えて、極限粘度〔η〕0.53のポリエチレンテレフタレートのみにて高速紡糸した丸断面の高配向未延伸糸７５デニール／２４フィラメントを用いること以外は、実施例１と同様にして比較例３の黒色織物を得た。得られた織物は、濃染特性は得られているが、ふくらみ感に欠けるものであった。
【００３３】
実施例１〜２及び比較例１〜３の織物の評価結果をまとめて表１に示す。
【００３４】
【表１】
【発明の効果】
本発明によると、張り、腰とふくらみ感を有し、濃染効果に優れた高発色性シルキー織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いることのできる異形複合マルチフィラメントの断面の例を示す図である。
【図２】易溶成分を溶出したフィラメントの断面の例を示す図である。
【符号の説明】
α 易溶成分
β 難溶成分
Claims (2)
- 沸騰水処理後の捲縮率が５０％以上となる潜在捲縮性複合マルチフィラメント糸と、複屈折率が７０×１０−３〜１２０×１０−３で、沸騰水収縮率が５％以下であって、アルカリ処理によって断面形状が凹凸形状を形成する、仮撚加工された異形複合マルチフィラメント糸との混繊交絡糸を経糸及び／又は緯糸に用いて製織した後、アルカリ処理を含む染色仕上げ加工を施すことにより、該混繊交絡糸が芯鞘構造となることを特徴とする高発色性シルキー織物の製造方法。
- 染色工程において黒色染色し、Ｌ＊値を１２以下とする請求項１記載の高発色性シルキー織物の製造方法。
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