JP7404840B2 - 織物 - Google Patents
織物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7404840B2 JP7404840B2 JP2019225124A JP2019225124A JP7404840B2 JP 7404840 B2 JP7404840 B2 JP 7404840B2 JP 2019225124 A JP2019225124 A JP 2019225124A JP 2019225124 A JP2019225124 A JP 2019225124A JP 7404840 B2 JP7404840 B2 JP 7404840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- core
- sheath
- polyester
- dtex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 62
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 61
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- -1 polyethylene terephthalates Polymers 0.000 description 14
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 13
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は芯鞘構造複合加工糸を用いた織物および芯鞘複合加工糸の製造方法に関するものである。
従来、フォーマル衣料用織物は上品な外観を表現するために、強撚糸を使用して織られておりハリコシ感や厚みを出すため高密度に織られ、ストレッチ性を有するものではなかった。そのため、着心地は硬く、長時間の着用ではきわめて不快であった。このような背景から、フォーマル衣料では上品な外観やハリコシや嵩高性を有し、かつ、ストレッチ性に優れる織物が求められている。
特許文献１は合成繊維異収縮混繊糸と易溶出性繊維とを複合した芯鞘構造複合糸を製織し、易溶出性繊維を溶出除去することで嵩高性、ソフト感、ハリコシに優れた織物を提案している。
特許文献２は鞘に易溶出性繊維を配した芯鞘構複合造糸を製織し、易溶出性繊維を溶出除去することで透かし意匠が形成された柔らかい風合いの織物を提案している。
特許文献１に記載の織物は嵩高でソフト感に優れるものの、易溶出性繊維の溶出後は残った１種のマルチフィラメントの性能に依存し、強撚糸を用いた記載もないため、一般衣料用途などには適性があっても、フォーマル衣料用途としては不十分なものであった。
特許文献２記載の織物は、前記構成により透かし意匠と柔らかい風合いを得ることを目的に提案されており、優れたストレッチ性を得るには問題がある。
本発明ではかかる従来技術の背景に鑑み嵩高で且つストレッチ性に優れ、上品な外観と優れたハリコシを有する織物の製造方法およびそれに用いられる複合糸の製造方法を提供することを課題とするものである。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。本発明は以下の構成よりなる。
（１）芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配してなる芯鞘構造複合加工糸をタテ糸および／またはヨコ糸に配して易溶出性マルチフィラメントを溶出させることによって、芯鞘構造複合加工糸が中空コイル構造を成す織物。
（２）前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００で加撚されていることを特徴とする（１）に記載の織物。
（３）該織物の明度（Ｌ値）が７．０～１２．０である（１）または（２）に記載の織物。
（４）芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配して、芯部と鞘部を交絡した後、同時仮撚加工することを特徴とする芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
（５）前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００で加撚されていることを特徴とする（４）に記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
（６）（１）～（３）の少なくとも一つに記載の織物、または（４）または（５）の少なくとも一つに記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法によって得られる芯鞘構造複合加工糸を用いた織物で構成された衣料。
（１）芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配してなる芯鞘構造複合加工糸をタテ糸および／またはヨコ糸に配して易溶出性マルチフィラメントを溶出させることによって、芯鞘構造複合加工糸が中空コイル構造を成す織物。
（２）前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００で加撚されていることを特徴とする（１）に記載の織物。
（３）該織物の明度（Ｌ値）が７．０～１２．０である（１）または（２）に記載の織物。
（４）芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配して、芯部と鞘部を交絡した後、同時仮撚加工することを特徴とする芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
（５）前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００で加撚されていることを特徴とする（４）に記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
（６）（１）～（３）の少なくとも一つに記載の織物、または（４）または（５）の少なくとも一つに記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法によって得られる芯鞘構造複合加工糸を用いた織物で構成された衣料。
本発明によれば、中空コイル構造を有した複合加工糸により、優れたストレッチ性と嵩高性やハリコシを有する織物を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、芯鞘構造複合加工糸の製造方法について説明する。潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを芯糸として供給し、ポリエステル系マルチフィラメントを鞘糸として供給して３種類のマルチフィラメントを交絡し、交絡糸を得る（交絡工程）。
前記交絡方法としては、エアー交絡が好ましく、走行中の３種類のマルチフィラメント糸に、高圧エアーを当てることで、フィラメントを部分的に混じり絡めるインターレース加工を施しインターレース糸としたり、乱流ノズルに供給量の差を付けて供給することでループを形成させるタスラン加工を施しタスラン加工糸としたりすることができる。特に、仮撚り工程の通過性の観点からインターレース加工を施すことが好ましい。
次に、前記交絡糸を仮撚りすることによって、芯鞘構造複合糸を得る（同時仮撚工程）。仮撚りすることにより、鞘糸が芯糸を被覆し適度な嵩高性を得ることができる。交絡工程と同時仮撚工程は連続ラインで行うものであることが好ましく、芯糸として供給する潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントおよび易溶出性マルチフィラメントと、鞘糸として供給するポリエステル系マルチフィラメントの走行速度は同じになるように設定するのが好ましい。このような条件で実施することにより、芯糸と鞘糸の伸度差から糸長差が生じ、芯糸に鞘糸が巻き付く形態となる。糸長差としては、１０～４０％程度であることが好ましい。
本発明で用いる、潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントとしては、例えば、２成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維や偏心芯鞘型複合繊維が好ましく用いられる。
ここで、前記２成分としては、固有粘度および／またはポリマー種類が互いに異なる２
種成分であればよく特に限定されない。例えば、固有粘度が互いに異なるポリエステル成分同士の組合せ、その酸成分およびジオール成分の少なくとも１方において異なる異種ポリエステル成分同士の組合せなどが例示される。なかでも、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリトリメチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せ、固有粘度が互いに異なる、ポリエチレンテレフタレートと、テレフタル酸成分にイソフタル酸もしくは５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させるか、エチレングルコール成分にポリエチレングルコールもしくはポリテトラメチレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとの組合せなどが好ましい。さらに嵩高性や反発感、良好なストレッチ性を付与する上で、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せがより好ましい。
本発明で用いる潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントの総繊度は３０～３００detxであることが良好な嵩高性やハリコシ、ストレッチ性の点から好ましく、５０～２００dtexであることがより好ましい。
前記交絡方法としては、エアー交絡が好ましく、走行中の３種類のマルチフィラメント糸に、高圧エアーを当てることで、フィラメントを部分的に混じり絡めるインターレース加工を施しインターレース糸としたり、乱流ノズルに供給量の差を付けて供給することでループを形成させるタスラン加工を施しタスラン加工糸としたりすることができる。特に、仮撚り工程の通過性の観点からインターレース加工を施すことが好ましい。
次に、前記交絡糸を仮撚りすることによって、芯鞘構造複合糸を得る（同時仮撚工程）。仮撚りすることにより、鞘糸が芯糸を被覆し適度な嵩高性を得ることができる。交絡工程と同時仮撚工程は連続ラインで行うものであることが好ましく、芯糸として供給する潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントおよび易溶出性マルチフィラメントと、鞘糸として供給するポリエステル系マルチフィラメントの走行速度は同じになるように設定するのが好ましい。このような条件で実施することにより、芯糸と鞘糸の伸度差から糸長差が生じ、芯糸に鞘糸が巻き付く形態となる。糸長差としては、１０～４０％程度であることが好ましい。
本発明で用いる、潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントとしては、例えば、２成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維や偏心芯鞘型複合繊維が好ましく用いられる。
ここで、前記２成分としては、固有粘度および／またはポリマー種類が互いに異なる２
種成分であればよく特に限定されない。例えば、固有粘度が互いに異なるポリエステル成分同士の組合せ、その酸成分およびジオール成分の少なくとも１方において異なる異種ポリエステル成分同士の組合せなどが例示される。なかでも、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリトリメチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せ、固有粘度が互いに異なる、ポリエチレンテレフタレートと、テレフタル酸成分にイソフタル酸もしくは５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させるか、エチレングルコール成分にポリエチレングルコールもしくはポリテトラメチレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとの組合せなどが好ましい。さらに嵩高性や反発感、良好なストレッチ性を付与する上で、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せがより好ましい。
本発明で用いる潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントの総繊度は３０～３００detxであることが良好な嵩高性やハリコシ、ストレッチ性の点から好ましく、５０～２００dtexであることがより好ましい。
本発明で用いる、製織後に溶出させる易溶出性マルチフィラメントとしては、水やアルカリ性溶液等の液媒で溶出させ得る繊維が好ましく、具体的には、ポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維、アルカリ易溶出性ポリエステル繊維、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸およびメトオキシポリオキシエチレングリコールなどの第３成分が共重合されたポリ乳酸系繊維などの易アルカリ溶出性繊維などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
また、易溶出性マルチフィラメントの総繊度は２０～１００dtexであることが溶出時の中空コイル構造の発現により得られる良好な嵩高性の点から好ましく、３０～９０dtexであることがより好ましい。
本発明で鞘糸として用いる、ポリエステル系マルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、例えば、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールなどを共重合して得られる繊維、または、これらの共重合体やポリエチレングリコールをブレンドして得られる繊維であっても構わない。これらの繊維は、１種単独で、または、２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性に優れ、安価に入手可能なことから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
鞘糸として用いられるポリエステル系マルチフィラメントは芯糸と異なる伸度を有し、鞘糸として１５０～２００％の伸び率を有するものが好ましく用いられる（いわゆるＰＯＹと呼ばれる半延伸糸が好ましく用いられる）。伸び率は、ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．５．１に準拠して測定する。
また、鞘糸は、芯糸の伸度に対し、１２０～１８０の伸度差を有することが好ましい。伸度差とは、ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．５．１に準拠して測定される鞘糸の伸び率から、芯糸の伸び率を差し引いた値をいう。
また、易溶出性マルチフィラメントの総繊度は２０～１００dtexであることが溶出時の中空コイル構造の発現により得られる良好な嵩高性の点から好ましく、３０～９０dtexであることがより好ましい。
本発明で鞘糸として用いる、ポリエステル系マルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、例えば、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールなどを共重合して得られる繊維、または、これらの共重合体やポリエチレングリコールをブレンドして得られる繊維であっても構わない。これらの繊維は、１種単独で、または、２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性に優れ、安価に入手可能なことから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
鞘糸として用いられるポリエステル系マルチフィラメントは芯糸と異なる伸度を有し、鞘糸として１５０～２００％の伸び率を有するものが好ましく用いられる（いわゆるＰＯＹと呼ばれる半延伸糸が好ましく用いられる）。伸び率は、ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．５．１に準拠して測定する。
また、鞘糸は、芯糸の伸度に対し、１２０～１８０の伸度差を有することが好ましい。伸度差とは、ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．５．１に準拠して測定される鞘糸の伸び率から、芯糸の伸び率を差し引いた値をいう。
また、鞘糸として用いられるポリエステル系マルチフィラメントのフィラメント断面としても特に制限はなく、丸型の他、異型断面であってもよい。異型断面としては、例えば、Ｈ字型、Ｘ字型、Ｙ字型、Ｗ字型、十字型等の多葉断面や、溝が深い三角形や四角形、五角形、六角形といった多角形が挙げられ、いかなる形状であってもよい。なかでも安価に入手可能であることから円形断面であることが好ましい。
本発明で用いるポリエステル系マルチフィラメントの総繊度はフォーマルウエア等としての織物厚み、ハリコシの点から３０～３００dtexであることが好ましく、５０～２００dtexであることがより好ましい。
本発明に係る芯鞘構造複合加工糸は撚糸であることが好ましく、該撚糸の撚り数は、３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００であることが好ましい。７００～２５００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数１００００～４００００で仮撚りされていることがさらに好ましく、より好ましくは１０００～２０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数１６０００～３２０００である。上記撚り数、撚り係数を満たすことで、芯鞘構造複合糸の外層品位が優れ、ハリコシ、強撚方向での製織性に優れる。
なお、撚り係数Ｋは下記式で表されるものである。
撚り係数（Ｋ）＝撚り数（Ｔ）×√総繊度（Ｄ）
（Ｋ：撚り係数、Ｔ：単位長さあたりの撚り数（Ｔ／ｍ）、Ｄ：繊度（ｄｔｅｘ）
次に上記芯鞘構造複合加工糸の製造方法で得られる芯鞘構造複合加工糸で構成される織物について説明する。
本発明の織物は、タテ糸および／またはヨコ糸の一部または全部に前記芯鞘構造複合糸が配されており、タテ糸およびヨコ糸の全部に配されていることがより好ましい。
撚り係数（Ｋ）＝撚り数（Ｔ）×√総繊度（Ｄ）
（Ｋ：撚り係数、Ｔ：単位長さあたりの撚り数（Ｔ／ｍ）、Ｄ：繊度（ｄｔｅｘ）
次に上記芯鞘構造複合加工糸の製造方法で得られる芯鞘構造複合加工糸で構成される織物について説明する。
本発明の織物は、タテ糸および／またはヨコ糸の一部または全部に前記芯鞘構造複合糸が配されており、タテ糸およびヨコ糸の全部に配されていることがより好ましい。
本発明の織物の形態としては、特に限定されるものでなく、平、ツイル、サテンおよび平二重、綾二重、タテ二重、バックサテン等の織物が好ましい。なかでもフォーマル衣料としての品位の観点から平二重であることがより好ましい。
本発明の織物は、布帛状物であって、帯状物、紐状物など、その構造、形状はいかなるものであっても差し支えない。
本発明の織物の染色仕上げは、一般的な工程で行えばよく、例えば連続糊抜き精錬した後、乾燥セット、減量、液流染色機による染色、捺染を行い、撥水剤や深色剤等の仕上げ剤を付与し、仕上げセットを行って仕上げる。いずれの形態の織物も同様の工程が採用され、染色条件は素材に応じたものを選択すれば良い。織物には、フッ素系、シリコン系やパラフィン系の撥水剤の他、柔軟剤、帯電防止剤、吸水剤や抗菌防臭剤等の仕上げ剤が付与されていてもよい。
本発明の織物においては、易溶出性マルチフィラメントが溶解除去されることにより、芯鞘構造複合糸が中空コイル構造を形成する。易溶出性マルチフィラメントの溶解除去は例えば上記染色工程において行われる。
本発明の織物は、染色仕上げ後の明度Ｌ値が７．０～１２．０であることが好ましい。この範囲とすることにより、上品な外観が得られる。明度L値は一般的な深色剤を用いた仕上げ加工により達成できる。
本発明の織物は、衣料として有用に用いることができる。
衣料として、特にジャケット、スラックス、スカートなどのフォーマルウェアとして好ましく用いられる。特に前記明度を満たすことでフォーマル衣料、特にブラックフォーマル衣料として申し分ない上品な外観となる。明度は黒色染料の選択と前記加工糸を強撚して用いることで達成することができる。さらに、深色剤を用いて濃染加工を施すことも好ましい。
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における性能の評価は、以下の方法に従った。
（繊度）
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．３．１ Ｂ法に準拠して測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．３．１ Ｂ法に準拠して測定した。
（撚り数）
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ７．２．２に準拠して測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ７．２．２に準拠して測定した。
（織密度）
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０） ８．６．１ Ａ法に準拠して測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０） ８．６．１ Ａ法に準拠して測定した。
（目付）
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０） ８．３．２ Ａ法に準拠して測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０） ８．３．２ Ａ法に準拠して測定した。
（発色性）
コニカミノルタ製のＣＭ－２６００ｄ測色計を用いて、Ｌ値を測定した。数値の低いものほど、発色性に優れていることを示す。
コニカミノルタ製のＣＭ－２６００ｄ測色計を用いて、Ｌ値を測定した。数値の低いものほど、発色性に優れていることを示す。
（織物伸長率）
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０） ８．１６．１ Ｂ法に準拠して測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０） ８．１６．１ Ｂ法に準拠して測定した。
（嵩高性）
◎良好な嵩高性を有する、○一般的な織物と同等である、×嵩高性に優れない
（外観品位）
◎上品な外観および十分なハリコシがある、○上品な外観または十分なハリコシどちらかを満たす、×外観・風合い共に優れない
（芯糸と鞘糸の伸度差）
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．５．１に準拠して測定し、鞘糸の伸び率から芯糸の伸び率を差し引いた値を伸度差とした。
◎良好な嵩高性を有する、○一般的な織物と同等である、×嵩高性に優れない
（外観品位）
◎上品な外観および十分なハリコシがある、○上品な外観または十分なハリコシどちらかを満たす、×外観・風合い共に優れない
（芯糸と鞘糸の伸度差）
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３（２０１０） ８．５．１に準拠して測定し、鞘糸の伸び率から芯糸の伸び率を差し引いた値を伸度差とした。
［実施例１］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に、タテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記芯鞘構造複合加工糸に撚り数１３００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２０８００の撚りをかけた強撚糸を用いた平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル糸を完全に溶解した。その後、常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
［実施例２］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１３５の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル糸を完全に溶解した。その後、常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
［実施例２］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１３５の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に、タテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記芯鞘構造複合加工糸に撚り数１３００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２０８００の撚りをかけた強撚糸を用いた平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル糸を完全に溶解した。その後、常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル糸を完全に溶解した。その後、常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
［実施例３］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合糸を製造した。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合糸を製造した。
次に、タテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記芯鞘構造複合加工糸に撚り数１３００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２０８００の撚りをかけた強撚糸を用いてタテ二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
［実施例４］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に、タテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸と、１５０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのレギュラーポリエステル糸に撚り数１０００Ｔ／ｍかつ、撚り係数１２２５０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記芯鞘構造複合糸に撚り数１３００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２０８００の撚りをかけた強撚糸を用いてバックサテンアムンゼン織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１６３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８３本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１６３本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８３本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
［実施例５］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、２５６ｄｔｅｘ／８４フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に、タテ糸およびヨコ糸に上記芯鞘構造複合加工糸を撚り数１３００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２０８００の撚りをかけた強撚糸として用いて平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
得られた加工布は、表１に示す通り嵩高性、ストレッチ性が良好なものであった。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表１に示す。
得られた加工布は、表１に示す通り嵩高性、ストレッチ性が良好なものであった。
［比較例１］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、１７２ｄｔｅｘ／６０フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造した。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、１７２ｄｔｅｘ／６０フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造した。
次に、タテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記芯鞘構造複合糸に撚り数１３００Ｔ／ｍかつ、撚り係数１７０５０の撚りをかけた強撚糸を用いて平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである一般的なフォーマル衣料に用いられる織物を比較例１とした。
本織物は、織糸の溶出はないので、上記芯鞘構造複合糸が中空コイル構造を成すものではなかった。評価結果は表２に示す。
得られた加工布は、表２に示す通り嵩高性に乏しく、ストレッチ性も優れない、満足できるものではなかった。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである一般的なフォーマル衣料に用いられる織物を比較例１とした。
本織物は、織糸の溶出はないので、上記芯鞘構造複合糸が中空コイル構造を成すものではなかった。評価結果は表２に示す。
得られた加工布は、表２に示す通り嵩高性に乏しく、ストレッチ性も優れない、満足できるものではなかった。
［比較例２］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、１７２ｄｔｅｘ／６０フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造し、さらに、前記芯鞘構造複合糸８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を撚り数１３００Ｔ／ｍかつ撚り係数２０８００で合撚した合撚糸を製造した。
次にタテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記合撚糸を用いて平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行ったさらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を比較例２とした。
本加工布は、アルカリ易溶出ポリエステル糸を合撚しているので、ヨコ糸に用いた上記合撚糸の断面は、溶解処理後に中空コイル構造を成すものではなかった。評価結果は表２に示す。
得られた加工布は、表２に示す通り溶出した部分のシボ感が目立ち、表面品位が優れず、満足できるものではなかった。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、１７２ｄｔｅｘ／６０フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造し、さらに、前記芯鞘構造複合糸８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を撚り数１３００Ｔ／ｍかつ撚り係数２０８００で合撚した合撚糸を製造した。
次にタテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数１６００Ｔ／ｍかつ、撚り係数２２６３０の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記合撚糸を用いて平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行ったさらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を比較例２とした。
本加工布は、アルカリ易溶出ポリエステル糸を合撚しているので、ヨコ糸に用いた上記合撚糸の断面は、溶解処理後に中空コイル構造を成すものではなかった。評価結果は表２に示す。
得られた加工布は、表２に示す通り溶出した部分のシボ感が目立ち、表面品位が優れず、満足できるものではなかった。
［比較例３］
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、１７２ｄｔｅｘ／６０フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造した。
芯糸に８４ｄｔｅｘ／１２フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と８４ｄｔｅｘ／２４フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差１４０の９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速４００ｍ／分、ベルト速度比１．６、ヒーター温度１８０℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差３０％、１７２ｄｔｅｘ／６０フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造した。
次に、タテ糸には２００ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリエステル複合糸を無撚で用い、ヨコ糸には上記芯鞘構造複合糸を無撚で用いて平二重織物を製織した。次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを３％濃度となるよう調整した溶液中で９５℃、１０分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍである加工布を比較例３とした。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解しても中空コイル構造を成す織物ではなかった。
評価結果は表２に示す。
得られた加工布は、表２に示す通り嵩高性や外観・風合いに乏しく、発色性も満足できるものではなかった。
評価結果は表２に示す。
得られた加工布は、表２に示す通り嵩高性や外観・風合いに乏しく、発色性も満足できるものではなかった。
本発明の織物は上品な外観と優れたハリコシを有し、且つ、優れた嵩高性とストレッチ性を有するので、フォーマルウエア等の衣料を好適に製造することができる。
Claims (7)
- 芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配してなる芯鞘構造複合加工糸をタテ糸および／またはヨコ糸に配して易溶出性マルチフィラメントを溶出させることによって、芯鞘構造複合加工糸が中空コイル構造を成す織物。
- 前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００で加撚されていることを特徴とする請求項１に記載の織物。
- 該織物の明度（Ｌ値）が７．０～１２．０である請求項１または２に記載の織物。
- 芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配して、芯部と鞘部を交絡した後、同時仮撚加工することを特徴とする芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
- 前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が３００～３０００Ｔ／ｍ、かつ撚り係数４０００～５００００で加撚されていることを特徴とする請求項４に記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
- 請求項１～３の少なくとも一つに記載の織物で構成された衣料。
- 請求項４または５の少なくとも一つに記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法によって得られる芯鞘構造複合加工糸を用いた織物で構成された衣料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019225124A JP7404840B2 (ja) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019225124A JP7404840B2 (ja) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021095644A JP2021095644A (ja) | 2021-06-24 |
| JP7404840B2 true JP7404840B2 (ja) | 2023-12-26 |
Family
ID=76430715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019225124A Active JP7404840B2 (ja) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7404840B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123350A (ja) | 1999-10-20 | 2001-05-08 | Kuraray Co Ltd | 高空隙発現性能を保持した特殊ポリエステル系構造加工糸 |
| JP2003155635A (ja) | 2001-11-14 | 2003-05-30 | Masaaki Tomichi | トルク減殺型潜在中空嵩高コアヤーンとその製造法 |
-
2019
- 2019-12-13 JP JP2019225124A patent/JP7404840B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123350A (ja) | 1999-10-20 | 2001-05-08 | Kuraray Co Ltd | 高空隙発現性能を保持した特殊ポリエステル系構造加工糸 |
| JP2003155635A (ja) | 2001-11-14 | 2003-05-30 | Masaaki Tomichi | トルク減殺型潜在中空嵩高コアヤーンとその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021095644A (ja) | 2021-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3545749B2 (ja) | 梳毛調布帛及びその製造方法 | |
| JP2021183732A (ja) | ポリエステル仮撚糸および編織物 | |
| JP7404840B2 (ja) | 織物 | |
| JP4418281B2 (ja) | ポリアミド混繊糸及び織編物 | |
| JP7238341B2 (ja) | 織物 | |
| JP2009144254A (ja) | 織物および織物裏地 | |
| JP4202210B2 (ja) | 混繊糸及び織編物及び着古し外観を有する縫製品 | |
| JP2005105455A (ja) | 織物 | |
| JP3530303B2 (ja) | 高空隙構造加工糸およびそれよりなる布帛 | |
| JPS6151052B2 (ja) | ||
| JP3695959B2 (ja) | 高発色性シルキー織物の製造方法 | |
| JP2023161320A (ja) | 複合混繊糸及びこれを用いてなる布帛 | |
| JPH04202821A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JP6538381B2 (ja) | 捲縮糸の製造方法 | |
| JP2022063987A (ja) | 混繊糸、それを用いた織編物およびその製造方法ならびにブラックフォーマル衣料 | |
| JPH07310252A (ja) | 表面に毛羽を有する織物 | |
| JP2985694B2 (ja) | 織 物 | |
| JP2024035305A (ja) | ポリエステル仮撚加工糸及びストレッチ織物 | |
| JP2004052142A (ja) | 特殊加工糸 | |
| JP2019099925A (ja) | ポリエステル混繊糸布帛 | |
| JP4701478B2 (ja) | 多色性複合加工糸およびその製造方法 | |
| JP2024033730A (ja) | 織物 | |
| JPH10331051A (ja) | スエード調織物 | |
| JPH07118991A (ja) | 薄起毛調織物 | |
| JPH05321074A (ja) | 嵩高織編物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231031 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231127 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7404840 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |