JP2985694B2 - 織 物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極細繊維と他の繊維と
の複合加工糸からなり、ソフトでドライな、かつふくら
み、ハリ、コシ、反発性にすぐれた織物に関する。
の複合加工糸からなり、ソフトでドライな、かつふくら
み、ハリ、コシ、反発性にすぐれた織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より極細繊維を用いてソフトな織物
を得ることは良く知られている。また、織物にハリ・コ
シを付与する方法として極太繊維を使用することも良く
知られている。
を得ることは良く知られている。また、織物にハリ・コ
シを付与する方法として極太繊維を使用することも良く
知られている。
【０００３】一般的にソフトなタッチの織物を得るため
に極細繊維を用いた織物は、一般的にヌメリ感が欠点と
して指摘される。また、このヌメリ感の風合を改善する
ため酸化チタンなどの無機粒子を混合紡糸して得られる
原糸を使用し織物の染色加工工程のアルカリ減量工程で
繊維表面に凹凸の粗面状にしたり、プラズマ加工によっ
て繊維表面を粗面化する方法や仕上樹脂剤にセラミック
ス粒子を添加したりする方法が用いられるが、これらの
方法ではコスト面や加工方法によっては洗濯耐久性など
品質などの面で大きな問題が存在する。
に極細繊維を用いた織物は、一般的にヌメリ感が欠点と
して指摘される。また、このヌメリ感の風合を改善する
ため酸化チタンなどの無機粒子を混合紡糸して得られる
原糸を使用し織物の染色加工工程のアルカリ減量工程で
繊維表面に凹凸の粗面状にしたり、プラズマ加工によっ
て繊維表面を粗面化する方法や仕上樹脂剤にセラミック
ス粒子を添加したりする方法が用いられるが、これらの
方法ではコスト面や加工方法によっては洗濯耐久性など
品質などの面で大きな問題が存在する。
【０００４】また、織物にハリ、コシを付与する方法と
して極太繊維を用いるものがあるが、極太フィラメント
の集合体は、一般的に風合がかたく極太繊維単体で用い
られることは少なく、極太繊維と細繊度マルチフィラメ
ントとの組合せでソフトな風合をもち、ハリ・コシのあ
るある織物を得る方法が知られている。
して極太繊維を用いるものがあるが、極太フィラメント
の集合体は、一般的に風合がかたく極太繊維単体で用い
られることは少なく、極太繊維と細繊度マルチフィラメ
ントとの組合せでソフトな風合をもち、ハリ・コシのあ
るある織物を得る方法が知られている。
【０００５】しかし、従来はソフトなタッチに寄与する
繊維とハリ・コシに付与する繊維とを組合せる場合、た
とえば、特公昭６１−１９７３３号公報、特公昭６３−
６１４２２号公報に示されるように芯を構成するマルチ
フィラメントと鞘を構成するマルチフィラメントの境界
部において混繊・交絡した構造にすることが提案されて
いるが、中心部を構成するマルチフィラメントが束とな
って単一構造を形成する（鞘を構成するフィラメントが
芯を構成するフィラメントの中にほとんど分散して存在
していない）ため、複合糸全体としてみると曲げ剛性が
大きく、風合の硬いハリ・コシとなり、反発性の強すぎ
る織物となる欠点があった。
繊維とハリ・コシに付与する繊維とを組合せる場合、た
とえば、特公昭６１−１９７３３号公報、特公昭６３−
６１４２２号公報に示されるように芯を構成するマルチ
フィラメントと鞘を構成するマルチフィラメントの境界
部において混繊・交絡した構造にすることが提案されて
いるが、中心部を構成するマルチフィラメントが束とな
って単一構造を形成する（鞘を構成するフィラメントが
芯を構成するフィラメントの中にほとんど分散して存在
していない）ため、複合糸全体としてみると曲げ剛性が
大きく、風合の硬いハリ・コシとなり、反発性の強すぎ
る織物となる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上記従来
の欠点を解消し、ポリエステル極細繊維と他の繊維を用
いてソフトでドライな、かつふくらみ、ハリ・コシ・反
発性に優れた織物を提供することを目的とする。
の欠点を解消し、ポリエステル極細繊維と他の繊維を用
いてソフトでドライな、かつふくらみ、ハリ・コシ・反
発性に優れた織物を提供することを目的とする。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、次の構成を有する。
成するため、次の構成を有する。
【０００８】すなわち、単繊維繊度０．１〜１デニール
のポリエステル極細フィラメントＡと単繊維繊度３〜１
５デニールのポリエステルフィラメントＢからなり実撚
を有する複合加工糸を用いてなる織物であって、前記ポ
リエステル極細フィラメントＡが複屈折率Δｎが３５×
１０ -3 〜１２０×１０ -3 である半延伸糸であり、かつ該
複合加工糸において前記ポリエステル極細フィラメント
Ａの一部が前記ポリエステルフィラメントＢの単繊維間
に分散してなるとともに、前記ポリエステル極細フィラ
メントＡの他の部分が該複合加工糸の表層において実撚
の方向に主としてわん曲状ループ形状を有することを特
徴とする織物である。
のポリエステル極細フィラメントＡと単繊維繊度３〜１
５デニールのポリエステルフィラメントＢからなり実撚
を有する複合加工糸を用いてなる織物であって、前記ポ
リエステル極細フィラメントＡが複屈折率Δｎが３５×
１０ -3 〜１２０×１０ -3 である半延伸糸であり、かつ該
複合加工糸において前記ポリエステル極細フィラメント
Ａの一部が前記ポリエステルフィラメントＢの単繊維間
に分散してなるとともに、前記ポリエステル極細フィラ
メントＡの他の部分が該複合加工糸の表層において実撚
の方向に主としてわん曲状ループ形状を有することを特
徴とする織物である。
【０００９】以下、本発明の詳細について説明する。
【００１０】本発明で用いるポリエステル極細フィラメ
ントＡは、単繊維繊度が０．１〜１デニールであり、半
延伸糸からなることが重要である。
ントＡは、単繊維繊度が０．１〜１デニールであり、半
延伸糸からなることが重要である。
【００１１】本発明の織物が有する効果であるソフトで
ドライなタッチは、織物を構成する複合加工糸に用いら
れるポリエステル極細フィラメントＡが、極細でかつ繊
維が配向の緩やかな半延伸状態の糸であることが必要で
ある。単繊維繊度が極細になるほど、ソフトなタッチは
得られるが、繊維が延伸されて高度に配向された延伸糸
ではヌメリ感が強くなる欠点を有する。なお、ここでい
う半延伸糸とは、具体的には、複屈折率Δｎが３５×１
０-3〜１２０×１０-3の範囲にあるものである。
ドライなタッチは、織物を構成する複合加工糸に用いら
れるポリエステル極細フィラメントＡが、極細でかつ繊
維が配向の緩やかな半延伸状態の糸であることが必要で
ある。単繊維繊度が極細になるほど、ソフトなタッチは
得られるが、繊維が延伸されて高度に配向された延伸糸
ではヌメリ感が強くなる欠点を有する。なお、ここでい
う半延伸糸とは、具体的には、複屈折率Δｎが３５×１
０-3〜１２０×１０-3の範囲にあるものである。
【００１２】本発明に用いられる複合加工糸はポリエス
テルからなるものであり、ポリエステル構造単位の８０
モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエ
ステルであることが好ましい。また、ポリエステル成分
にイソフタール酸、ポリアルキレングリコール、スルホ
イソフタール酸や金属スルホネート基を含有するイソフ
タール酸などが添加あるいは共重合されているポリエス
テルでもよい。
テルからなるものであり、ポリエステル構造単位の８０
モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエ
ステルであることが好ましい。また、ポリエステル成分
にイソフタール酸、ポリアルキレングリコール、スルホ
イソフタール酸や金属スルホネート基を含有するイソフ
タール酸などが添加あるいは共重合されているポリエス
テルでもよい。
【００１３】また、これらのポリエステル極細フィラメ
ントの構成成分や繊維の複屈折率Δｎは、これと組合せ
て使用する他のポリエステルフィラメントＢとの複合織
物を染色加工工程でアルカリ減量されるとき、ポリエス
テル極細フィラメントＡとポリエステルフィラメントＢ
との減量速度に差があることがソフトなドライタッチと
ともに優れたコシ、ハリ、反発性を付与する面から必要
な条件となる。ポリエステル極細フィラメントＡのアル
カリ減量速度は、ポリエステルフィラメントＢに対し
１．１〜７０倍であることが好ましく、１．５〜４０倍
であることがさらに好ましい。
ントの構成成分や繊維の複屈折率Δｎは、これと組合せ
て使用する他のポリエステルフィラメントＢとの複合織
物を染色加工工程でアルカリ減量されるとき、ポリエス
テル極細フィラメントＡとポリエステルフィラメントＢ
との減量速度に差があることがソフトなドライタッチと
ともに優れたコシ、ハリ、反発性を付与する面から必要
な条件となる。ポリエステル極細フィラメントＡのアル
カリ減量速度は、ポリエステルフィラメントＢに対し
１．１〜７０倍であることが好ましく、１．５〜４０倍
であることがさらに好ましい。
【００１４】次に、他のポリエステルフィラメントＢ
は、織物にふくらみ、ハリ、コシ、反撥性を付与する観
点から、単繊維繊度が３〜１５デニールがであることが
必要である。より好ましくは３〜８デニールである。こ
のポリエステルフィラメントＢは、ポリエステル極細フ
ィラメントＡと同様に、エチレンテレフタレート単位が
８０モル％以上であるポリエステルからなることが好ま
しい。また、ポリエステル成分にイソフタール酸、ポリ
アルキレングリコール、スルホイソフタール酸や金属ス
ルホネート基を含有するイソフタール酸などが添加ある
いは共重合されているポリエステルでもよい。
は、織物にふくらみ、ハリ、コシ、反撥性を付与する観
点から、単繊維繊度が３〜１５デニールがであることが
必要である。より好ましくは３〜８デニールである。こ
のポリエステルフィラメントＢは、ポリエステル極細フ
ィラメントＡと同様に、エチレンテレフタレート単位が
８０モル％以上であるポリエステルからなることが好ま
しい。また、ポリエステル成分にイソフタール酸、ポリ
アルキレングリコール、スルホイソフタール酸や金属ス
ルホネート基を含有するイソフタール酸などが添加ある
いは共重合されているポリエステルでもよい。
【００１５】ポリエステルフィラメントＢは、ポリエス
テル極細フィラメントＡより複屈折率Δｎが大きいこと
が好ましく、具体的には通常の延伸方法により得られる
延伸糸であることが好ましい。また、ポリエステルフィ
ラメントＢは、ポリエステル極細フィラメントＡより沸
水収縮率が高いことが、優れたふくらみを付与する観点
から好ましい。具体的には、ふくらみ感を得るために
は、ポリエステルフィラントＢの沸水収縮率が７〜２５
％であることが好ましく、１０〜２０％であることがよ
り好ましい。さらに、ポリエステル極細フィラメントＡ
とポリエステルフィラメントＢとの沸水収縮率との差
が、ポリエステルフィラメントＢの沸水収縮率をＳｗＤ
B （％）、ポリエステル極細フィラメントＡの沸水収縮
率をＳｗＤA（％）とするとき、ΔＳｗ＝ＳｗＤB −Ｓ
ｗＤA において５≦ΔＳｗ（％）≦２３の範囲であるこ
とが好ましい。
テル極細フィラメントＡより複屈折率Δｎが大きいこと
が好ましく、具体的には通常の延伸方法により得られる
延伸糸であることが好ましい。また、ポリエステルフィ
ラメントＢは、ポリエステル極細フィラメントＡより沸
水収縮率が高いことが、優れたふくらみを付与する観点
から好ましい。具体的には、ふくらみ感を得るために
は、ポリエステルフィラントＢの沸水収縮率が７〜２５
％であることが好ましく、１０〜２０％であることがよ
り好ましい。さらに、ポリエステル極細フィラメントＡ
とポリエステルフィラメントＢとの沸水収縮率との差
が、ポリエステルフィラメントＢの沸水収縮率をＳｗＤ
B （％）、ポリエステル極細フィラメントＡの沸水収縮
率をＳｗＤA（％）とするとき、ΔＳｗ＝ＳｗＤB −Ｓ
ｗＤA において５≦ΔＳｗ（％）≦２３の範囲であるこ
とが好ましい。
【００１６】また、ポリエステルフィラメントＢとして
は、ポリマー成分の異なるサイドバイサイド型コンジュ
ゲート糸や芯・鞘型コンジュゲート糸のように沸水収縮
が繊維に巻縮を発現しながら収縮するタイプの糸でもよ
い。
は、ポリマー成分の異なるサイドバイサイド型コンジュ
ゲート糸や芯・鞘型コンジュゲート糸のように沸水収縮
が繊維に巻縮を発現しながら収縮するタイプの糸でもよ
い。
【００１７】なお、ここでいう沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ
１０７３「合成繊維フィラメント糸試験法」収縮率Ａ法
（カセ収縮率）によるものである。
１０７３「合成繊維フィラメント糸試験法」収縮率Ａ法
（カセ収縮率）によるものである。
【００１８】さらに、ソフトでドライなタッチでふくら
み・ハリ・コシおよび反発性の優れた織物を得るために
は、ポリエステル極細フィラメントＡとポリエステルフ
ィラメントＢからなる複合加工糸の糸構造が重要であ
る。
み・ハリ・コシおよび反発性の優れた織物を得るために
は、ポリエステル極細フィラメントＡとポリエステルフ
ィラメントＢからなる複合加工糸の糸構造が重要であ
る。
【００１９】すなわち、複合加工糸の糸構造として重要
なのは、ポリエステル極細フィラメントＡの一部がポリ
エステルフィラメントＢの単繊維間に分散してなるとと
もに、実撚を有する糸であって、ポリエステル極細フィ
ラメントＡの他の部分が複合加工糸の表層において実撚
の方向に主としてわん曲状ループ形状を有することであ
る。
なのは、ポリエステル極細フィラメントＡの一部がポリ
エステルフィラメントＢの単繊維間に分散してなるとと
もに、実撚を有する糸であって、ポリエステル極細フィ
ラメントＡの他の部分が複合加工糸の表層において実撚
の方向に主としてわん曲状ループ形状を有することであ
る。
【００２０】この糸構造によって、ソフトでドライなタ
ッチおよびふくらみ感が、ポリエステル極細フィラメン
トの表層部にわん曲したループ形状を形成している部分
によって得られる。また、本発明の織物の有する優れた
ハリ・コシ・反発性は、複合加工糸のポリエステルフィ
ラメントＢの存在と、このポリエステルフィラメントＢ
の単繊維間にポリエステル極細フィラメントＡの一部が
分散して位置する構造によって得られる。
ッチおよびふくらみ感が、ポリエステル極細フィラメン
トの表層部にわん曲したループ形状を形成している部分
によって得られる。また、本発明の織物の有する優れた
ハリ・コシ・反発性は、複合加工糸のポリエステルフィ
ラメントＢの存在と、このポリエステルフィラメントＢ
の単繊維間にポリエステル極細フィラメントＡの一部が
分散して位置する構造によって得られる。
【００２１】この糸構造は、織物の染色加工工程で行な
うアルカリ減量工程において、ポリエステル極細フィラ
メントＡとポリエステルフィラメントＢの減量速度差に
よる空隙形成と、単繊維間摩擦の減少によって得られる
ものと考えられ、従来の芯・鞘複合構造における芯部の
極太繊維が束となって形成された集合体構造のものに比
較して極めて優位な効果を発揮するものと考えられる。
うアルカリ減量工程において、ポリエステル極細フィラ
メントＡとポリエステルフィラメントＢの減量速度差に
よる空隙形成と、単繊維間摩擦の減少によって得られる
ものと考えられ、従来の芯・鞘複合構造における芯部の
極太繊維が束となって形成された集合体構造のものに比
較して極めて優位な効果を発揮するものと考えられる。
【００２２】また、この糸構造によるハリ・コシ・反発
性に優れた効果は、従来のものと比較して優れている他
の特長としてドレープ性に優れることもあげられる。従
来の極太繊維集合体が束となって複合糸の芯部に位置す
る場合、芯のあるふくらみ感を奏し、さらにガーメント
に仕立てたとき芯が突張たハリのシルエットになるのに
対し、本発明の織物では芯のないこなれたふくらみ感と
共にガーメントでのシルエットが芯で突張った構造がな
いため上品なドレープ性のある仕立て映えがするもので
ある。この効果は、当業界用語で日常一般的によく表現
される「トロ味」があると優れた効果であらわされる。
性に優れた効果は、従来のものと比較して優れている他
の特長としてドレープ性に優れることもあげられる。従
来の極太繊維集合体が束となって複合糸の芯部に位置す
る場合、芯のあるふくらみ感を奏し、さらにガーメント
に仕立てたとき芯が突張たハリのシルエットになるのに
対し、本発明の織物では芯のないこなれたふくらみ感と
共にガーメントでのシルエットが芯で突張った構造がな
いため上品なドレープ性のある仕立て映えがするもので
ある。この効果は、当業界用語で日常一般的によく表現
される「トロ味」があると優れた効果であらわされる。
【００２３】また、ポリエステル極細フィラメントＡの
一部が切断しており毛羽状であることは、スパンライク
な表現を与える場合に好ましいものである。ポリエステ
ル極細フィラメントＡの一部を切断して毛羽状とするに
は、織物とするに際し、バフィング加工等を施せばよ
い。
一部が切断しており毛羽状であることは、スパンライク
な表現を与える場合に好ましいものである。ポリエステ
ル極細フィラメントＡの一部を切断して毛羽状とするに
は、織物とするに際し、バフィング加工等を施せばよ
い。
【００２４】なお、本発明の織物は、前記複合加工糸を
経糸、緯糸のいずれか一方あるいは両方に使用し、従来
の織成方法により織物とすれば得られる。織物組織は特
に限定されるものではない。
経糸、緯糸のいずれか一方あるいは両方に使用し、従来
の織成方法により織物とすれば得られる。織物組織は特
に限定されるものではない。
【００２５】
［実施例１］ポリエステル極細フィラメントＡとして極
限粘度〔η〕＝０．６３のポリエチレンテレフタレート
を２８００ｍ／分で紡糸して得られた１２５デニール−
１４４フィラメントの半延伸糸（酸化チタン０．２５重
量％含有）を、２対の延伸ローラー間に備えた８０℃に
加熱したホットピンを介して延伸倍率１．２倍で延伸
し、次の常温ローラの前に設置したヒーター１１０℃で
熱セットし、一方別のクリールからポリエステルフィラ
メントＢとしてエチレンテレフタレート成分にイソフタ
ール酸を共重合してなるポリエステルからなる沸水収縮
率２０％を有する高収縮マルチフィラメント糸（７５デ
ニール−１２フィラメント、酸化チタン含有してないも
の）をフィードローラからデリベリーローラ間に設置し
たインタレースノズルに導き、前記ポリエステル極細フ
ィラメントＡを同時に供給して３．５ｋ／ｃｍ2 圧空で
０．８ｍｍφ×２穴による流体処理を実施した。
限粘度〔η〕＝０．６３のポリエチレンテレフタレート
を２８００ｍ／分で紡糸して得られた１２５デニール−
１４４フィラメントの半延伸糸（酸化チタン０．２５重
量％含有）を、２対の延伸ローラー間に備えた８０℃に
加熱したホットピンを介して延伸倍率１．２倍で延伸
し、次の常温ローラの前に設置したヒーター１１０℃で
熱セットし、一方別のクリールからポリエステルフィラ
メントＢとしてエチレンテレフタレート成分にイソフタ
ール酸を共重合してなるポリエステルからなる沸水収縮
率２０％を有する高収縮マルチフィラメント糸（７５デ
ニール−１２フィラメント、酸化チタン含有してないも
の）をフィードローラからデリベリーローラ間に設置し
たインタレースノズルに導き、前記ポリエステル極細フ
ィラメントＡを同時に供給して３．５ｋ／ｃｍ2 圧空で
０．８ｍｍφ×２穴による流体処理を実施した。
【００２６】得られた複合糸の沸水収縮率は１７．８％
であった。また、ポリエステルフィラメントＢと、ポリ
エステル極細フィラメントＡの沸水収縮率の差ΔＳｗは
１６．５％であった。この複合糸を用いて村田＃３０８
ダブルツイスターで追撚数１４００Ｔ／ＭＳ、Ｚの撚糸
を施こし、経糸密度１３１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度
７５本／２．５４ｃｍで２／２ナナコ組織をウォーター
ジェットルームで製織した。
であった。また、ポリエステルフィラメントＢと、ポリ
エステル極細フィラメントＡの沸水収縮率の差ΔＳｗは
１６．５％であった。この複合糸を用いて村田＃３０８
ダブルツイスターで追撚数１４００Ｔ／ＭＳ、Ｚの撚糸
を施こし、経糸密度１３１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度
７５本／２．５４ｃｍで２／２ナナコ組織をウォーター
ジェットルームで製織した。
【００２７】この生機を通常の液流リラックス、乾熱中
間セット、液流アルカリ減量、１３０℃染色、１６０℃
乾熱仕上セットの工程で実施した。アルカリ減量は２５
％で実施した。仕上密度は経糸１８３本／２．５４ｃ
ｍ、緯糸１０９本／２．５４ｃｍであった。得られた織
物は非常にソフトなドライタッチを有し、また優れたふ
くらみを有し、ハリ・コシ・反発性に優れ、「トロ味」
感とドレープ性に優れるものであった。またこの織物を
日立製作所製走査型電子顕微鏡により、織物断面におけ
る経糸について数多くの経糸断面を観察した結果、表層
にポリエステル極細フィラメントＡがループ状にわん曲
して表面に配置され、またポリエステルフィラメントＢ
の単繊維間にポリエステル極細フィラメントＡの一部が
分散して配列され、繊維間に空隙構造を有する部分が多
いものであった。
間セット、液流アルカリ減量、１３０℃染色、１６０℃
乾熱仕上セットの工程で実施した。アルカリ減量は２５
％で実施した。仕上密度は経糸１８３本／２．５４ｃ
ｍ、緯糸１０９本／２．５４ｃｍであった。得られた織
物は非常にソフトなドライタッチを有し、また優れたふ
くらみを有し、ハリ・コシ・反発性に優れ、「トロ味」
感とドレープ性に優れるものであった。またこの織物を
日立製作所製走査型電子顕微鏡により、織物断面におけ
る経糸について数多くの経糸断面を観察した結果、表層
にポリエステル極細フィラメントＡがループ状にわん曲
して表面に配置され、またポリエステルフィラメントＢ
の単繊維間にポリエステル極細フィラメントＡの一部が
分散して配列され、繊維間に空隙構造を有する部分が多
いものであった。
【００２８】［比較例１］極限粘度〔η〕＝０．６３の
ポリエチレンテレフタレートを用いて通常の紡糸延伸方
法によって得た強度４．９ｇ／ｄ、伸度４３％、沸水収
縮率７．８％の極細フィラメント糸６０デニール−１４
４フィラメント（酸化チタン０．２５重量％含有）、お
よび他のフィラメントとして沸水収縮率１３．５％を有
する３０デニール−６フィラメント、酸化チタン含有し
てないもの）を用いて実施例１と同様にインタレースノ
ズルを使用し交絡糸を作った。
ポリエチレンテレフタレートを用いて通常の紡糸延伸方
法によって得た強度４．９ｇ／ｄ、伸度４３％、沸水収
縮率７．８％の極細フィラメント糸６０デニール−１４
４フィラメント（酸化チタン０．２５重量％含有）、お
よび他のフィラメントとして沸水収縮率１３．５％を有
する３０デニール−６フィラメント、酸化チタン含有し
てないもの）を用いて実施例１と同様にインタレースノ
ズルを使用し交絡糸を作った。
【００２９】得られた複合糸を村田＃３０８を使用して
追撚撚数１０００Ｔ／Ｍで加撚し、経糸密度９９本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度７９本／２．５４ｃｍの平織物
を製織した。
追撚撚数１０００Ｔ／Ｍで加撚し、経糸密度９９本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度７９本／２．５４ｃｍの平織物
を製織した。
【００３０】得られた生機を実施例１と同一条件で染色
加工し経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０
２本／２．５４ｃｍで仕上げた。
加工し経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０
２本／２．５４ｃｍで仕上げた。
【００３１】得られた織物は、極細フィラメントのソフ
トな風合を有していたが、独特のヌメリ感のあるピーチ
調のタッチであり、ハリ・コシ・反発もあるが芯のある
かたいものであった。
トな風合を有していたが、独特のヌメリ感のあるピーチ
調のタッチであり、ハリ・コシ・反発もあるが芯のある
かたいものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の織物は、従来の織物が有する芯
のある硬い風合いという欠点を解消でき、ソフトでドラ
イな、かつふくらみ、ハリ・コシ・反発性に優れた織物
を提供できる。
のある硬い風合いという欠点を解消でき、ソフトでドラ
イな、かつふくらみ、ハリ・コシ・反発性に優れた織物
を提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】単繊維繊度０．１〜１デニールのポリエス
テル極細フィラメントＡと単繊維繊度３〜１５デニール
のポリエステルフィラメントＢからなり実撚を有する複
合加工糸を用いてなる織物であって、前記ポリエステル
極細フィラメントＡが複屈折率Δｎが３５×１０ -3 〜１
２０×１０ -3 である半延伸糸であり、かつ該複合加工糸
において前記ポリエステル極細フィラメントＡの一部が
前記ポリエステルフィラメントＢの単繊維間に分散して
なるとともに、前記ポリエステル極細フィラメントＡの
他の部分が該複合加工糸の表層において実撚の方向に主
としてわん曲状ループ形状を有することを特徴とする織
物。 - 【請求項２】ポリエステル極細マルチフィラメントＡの
一部が切断して毛羽状を有することを特徴とする請求項
１に記載の織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305288A JP2985694B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 織 物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305288A JP2985694B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 織 物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158198A JPH08158198A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2985694B2 true JP2985694B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17943302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6305288A Expired - Lifetime JP2985694B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 織 物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2985694B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP6305288A patent/JP2985694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08158198A (ja) | 1996-06-18 |
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