JPH0657564A - シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents
シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法Info
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- JPH0657564A JPH0657564A JP4206558A JP20655892A JPH0657564A JP H0657564 A JPH0657564 A JP H0657564A JP 4206558 A JP4206558 A JP 4206558A JP 20655892 A JP20655892 A JP 20655892A JP H0657564 A JPH0657564 A JP H0657564A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】２種以上のポリエステルフィラメント（PET-F
Y）からなる複合仮撚加工糸であって、芯糸が共重合成
分を 5〜18mol%共重合した共重合ポリエステル延伸捲縮
糸であり、鞘糸がポリエステル低配向捲縮糸であり、鞘
糸が芯糸に巻き付いており、伸縮復元率15〜23%,熱収縮
率 15%以上であることを特徴とするシルクウール調複合
仮撚加工糸。２種以上のPET-FYを合糸し同時仮撚加工を
行なう複合仮撚加工糸の製造方法において、PET-FYの一
種がジカルボン酸、ジオールおよびビスフェノールから
なる群より選ばれた一種以上の共重合成分を 5〜18mol%
共重合した共重合ポリエステル延伸糸であり、この共重
合ポリエステル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸の
少なくとも２種を同時供給し、かつ熱処理温度を 150〜
190 ℃の範囲で複合仮撚を行なうことを特徴とするシル
クウール調複合仮撚加工糸の製造方法。 【効果】シルクウール調風合の多層構造複合仮撚糸を得
ることができ、この糸条を用いた編織物は従来にはない
シルクウール調風合を有する。
Y）からなる複合仮撚加工糸であって、芯糸が共重合成
分を 5〜18mol%共重合した共重合ポリエステル延伸捲縮
糸であり、鞘糸がポリエステル低配向捲縮糸であり、鞘
糸が芯糸に巻き付いており、伸縮復元率15〜23%,熱収縮
率 15%以上であることを特徴とするシルクウール調複合
仮撚加工糸。２種以上のPET-FYを合糸し同時仮撚加工を
行なう複合仮撚加工糸の製造方法において、PET-FYの一
種がジカルボン酸、ジオールおよびビスフェノールから
なる群より選ばれた一種以上の共重合成分を 5〜18mol%
共重合した共重合ポリエステル延伸糸であり、この共重
合ポリエステル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸の
少なくとも２種を同時供給し、かつ熱処理温度を 150〜
190 ℃の範囲で複合仮撚を行なうことを特徴とするシル
クウール調複合仮撚加工糸の製造方法。 【効果】シルクウール調風合の多層構造複合仮撚糸を得
ることができ、この糸条を用いた編織物は従来にはない
シルクウール調風合を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシルクウール調複合仮撚
加工糸およびその製造方法に関するものである。さらに
詳しくは、衣料用編織物に適用されるシルクウール調風
合いを呈する複合仮撚加工糸およびその製造方法に関す
るものである。
加工糸およびその製造方法に関するものである。さらに
詳しくは、衣料用編織物に適用されるシルクウール調風
合いを呈する複合仮撚加工糸およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリエステル繊維による天然繊維
風合い狙いの高級差別化商品の開発が活発に行なわれて
いる。とくに絹や梳毛調風合いを呈する編織物の開発が
活発である。
風合い狙いの高級差別化商品の開発が活発に行なわれて
いる。とくに絹や梳毛調風合いを呈する編織物の開発が
活発である。
【０００３】従来、芯鞘構造の複合仮撚加工糸の製造方
法は、特公昭５９−５１６２９号公報、特公昭５９−３
９５２６号公報、特開昭６３−１１２７４２号公報など
に多数示されている。しかしながら、これらはいずれも
高捲縮、高嵩高性を有する梳毛調風合狙いの加工技術で
ある。
法は、特公昭５９−５１６２９号公報、特公昭５９−３
９５２６号公報、特開昭６３−１１２７４２号公報など
に多数示されている。しかしながら、これらはいずれも
高捲縮、高嵩高性を有する梳毛調風合狙いの加工技術で
ある。
【０００４】また、特開昭６３−２８２３２６号公報、
特開平１−２９２１２７号公報にも類似の技術が示され
ているが、これらは低温、低撚数の仮撚加工による低捲
縮、低嵩高性を有する絹調風合狙いの加工技術である。
特開平１−２９２１２７号公報にも類似の技術が示され
ているが、これらは低温、低撚数の仮撚加工による低捲
縮、低嵩高性を有する絹調風合狙いの加工技術である。
【０００５】これら従来の技術のいずれによっても、本
発明が目的とする絹（以下、シルク）と梳毛（以下、ウ
ール）を混合した、所謂シルクウール調風合いを達成す
るのは困難であった。
発明が目的とする絹（以下、シルク）と梳毛（以下、ウ
ール）を混合した、所謂シルクウール調風合いを達成す
るのは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は張り、
腰、反発性に優れ、しかも適度なふくらみ、ソフト感を
有するシルクウール調風合いを有するシルクウール調複
合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することであ
る。
腰、反発性に優れ、しかも適度なふくらみ、ソフト感を
有するシルクウール調風合いを有するシルクウール調複
合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシルクウール調
複合仮撚加工糸は上記課題を解決するため次の構成を有
する。すなわち、２種以上のポリエステルフィラメント
からなる複合仮撚加工糸であって、芯糸が共重合成分を
５〜１８モル％共重合した共重合ポリエステル延伸捲縮
糸であり、鞘糸がポリエステル低配向捲縮糸であり、鞘
糸が芯糸に巻き付いており、伸縮復元率１５〜２３％、
熱収縮率１５％以上であることを特徴とするシルクウー
ル調複合仮撚加工糸である。
複合仮撚加工糸は上記課題を解決するため次の構成を有
する。すなわち、２種以上のポリエステルフィラメント
からなる複合仮撚加工糸であって、芯糸が共重合成分を
５〜１８モル％共重合した共重合ポリエステル延伸捲縮
糸であり、鞘糸がポリエステル低配向捲縮糸であり、鞘
糸が芯糸に巻き付いており、伸縮復元率１５〜２３％、
熱収縮率１５％以上であることを特徴とするシルクウー
ル調複合仮撚加工糸である。
【０００８】また、本発明のシルクウール調複合仮撚加
工糸の製造方法は上記課題を解決するため次の構成を有
する。すなわち、２種以上のポリエステルフィラメント
を合糸し同時仮撚加工を行なう複合仮撚加工糸の製造方
法において、ポリエステルフィラメントの一種がジカル
ボン酸、ジオールおよびビスフェノールからなる群より
選ばれた一種以上の共重合成分を５〜１８モル％共重合
した共重合ポリエステル延伸糸であり、この共重合ポリ
エステル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸（以下、
ＰＯＹ）の少なくとも２種を同時供給し、かつ熱処理温
度を１５０〜１９０℃の範囲で複合仮撚を行なうことを
特徴とするシルクウール調複合仮撚加工糸の製造方法で
ある。
工糸の製造方法は上記課題を解決するため次の構成を有
する。すなわち、２種以上のポリエステルフィラメント
を合糸し同時仮撚加工を行なう複合仮撚加工糸の製造方
法において、ポリエステルフィラメントの一種がジカル
ボン酸、ジオールおよびビスフェノールからなる群より
選ばれた一種以上の共重合成分を５〜１８モル％共重合
した共重合ポリエステル延伸糸であり、この共重合ポリ
エステル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸（以下、
ＰＯＹ）の少なくとも２種を同時供給し、かつ熱処理温
度を１５０〜１９０℃の範囲で複合仮撚を行なうことを
特徴とするシルクウール調複合仮撚加工糸の製造方法で
ある。
【０００９】以下、さらに詳細に本発明のシルクウール
調複合仮撚加工糸およびその製造方法について説明す
る。シルクウール調風合いの仮撚加工糸とするためには
適度な捲縮レベルとすることが必要である。捲縮レベル
の目安として伸縮復元率（以下、ＣＲ）を用いて表現す
れば、通常の梳毛調風合い狙い複合仮撚糸のＣＲが２８
％前後であるのに対し、目的とするシルクウール調風合
いとするために本発明の複合仮撚糸のＣＲを１５〜２３
％の範囲とするものである。ＣＲが２３％を越えると所
謂合繊ライクな硬い風合いまたは梳毛調風合いになり、
シルクウール調風合いとすることはできない。一方、Ｃ
Ｒが１５％未満の場合は張り、腰、反発性、ボリウムな
どの点で不十分になる。なお、この捲縮レベルの制御は
後述するように仮撚加工時の熱処理温度と、仮撚数によ
って行なうことができる。
調複合仮撚加工糸およびその製造方法について説明す
る。シルクウール調風合いの仮撚加工糸とするためには
適度な捲縮レベルとすることが必要である。捲縮レベル
の目安として伸縮復元率（以下、ＣＲ）を用いて表現す
れば、通常の梳毛調風合い狙い複合仮撚糸のＣＲが２８
％前後であるのに対し、目的とするシルクウール調風合
いとするために本発明の複合仮撚糸のＣＲを１５〜２３
％の範囲とするものである。ＣＲが２３％を越えると所
謂合繊ライクな硬い風合いまたは梳毛調風合いになり、
シルクウール調風合いとすることはできない。一方、Ｃ
Ｒが１５％未満の場合は張り、腰、反発性、ボリウムな
どの点で不十分になる。なお、この捲縮レベルの制御は
後述するように仮撚加工時の熱処理温度と、仮撚数によ
って行なうことができる。
【００１０】また、熱収縮率の比較的高い複合仮撚糸に
ついては、該複合糸を編織物にした後の熱水リラックス
処理、および乾熱バルクアップ処理により高充填布帛構
造を可能にし、さらにアルカリ減量処理を併用すること
によって布帛内の糸条の自由度が増しソフトでふくらみ
のある高反発性を有する編織物を得ることができるもの
である。本発明において熱収縮率（以下、ＴＳ）は次に
示すように熱水収縮と乾熱収縮の合計値をいうものであ
るが、本発明の目的とするシルクウール調風合いとする
ためには、本発明のシルクウール調複合仮撚加工糸のＴ
Ｓを１５％以上の範囲とするものである。ＴＳが１５％
に満たない場合には、ソフトでふくらみがあり、高反発
性という風合いが得られない。
ついては、該複合糸を編織物にした後の熱水リラックス
処理、および乾熱バルクアップ処理により高充填布帛構
造を可能にし、さらにアルカリ減量処理を併用すること
によって布帛内の糸条の自由度が増しソフトでふくらみ
のある高反発性を有する編織物を得ることができるもの
である。本発明において熱収縮率（以下、ＴＳ）は次に
示すように熱水収縮と乾熱収縮の合計値をいうものであ
るが、本発明の目的とするシルクウール調風合いとする
ためには、本発明のシルクウール調複合仮撚加工糸のＴ
Ｓを１５％以上の範囲とするものである。ＴＳが１５％
に満たない場合には、ソフトでふくらみがあり、高反発
性という風合いが得られない。
【００１１】なお、ＴＳは｛（ｌ0 −ｌ）／ｌ0 ｝×１
００（％）により求められる。ここで、ｌ0 は熱処理前
の試料に０．１ｇ／ｄの荷重を吊し測定した試料の長
さ、ｌは試料を９８℃の熱水中で２０分間無緊張処理を
行ない、次いで２４時間以上自然状態で風乾し、１８０
℃の熱風乾燥機で５分間無緊張処理した後、試料に０．
１ｇ／ｄの荷重を吊し測定した試料の長さを表わす。
００（％）により求められる。ここで、ｌ0 は熱処理前
の試料に０．１ｇ／ｄの荷重を吊し測定した試料の長
さ、ｌは試料を９８℃の熱水中で２０分間無緊張処理を
行ない、次いで２４時間以上自然状態で風乾し、１８０
℃の熱風乾燥機で５分間無緊張処理した後、試料に０．
１ｇ／ｄの荷重を吊し測定した試料の長さを表わす。
【００１２】本発明に用いる共重合ポリエステル延伸捲
縮糸または本発明の方法に用いる共重合ポリエステル延
伸糸は、複合仮撚加工糸の芯糸を構成するものである。
縮糸または本発明の方法に用いる共重合ポリエステル延
伸糸は、複合仮撚加工糸の芯糸を構成するものである。
【００１３】この共重合成分としては、ジカルボン酸、
ジオールおよびビスフェノールからなる群より選ばれた
一種以上が用いられるものである。これら以外の共重合
成分では、重合反応速度が遅く工業生産性が低くなる場
合がある、製糸性が悪く所望の糸形状が得られない場合
がある、所望の収縮特性が得られない場合があるなど種
々の問題を有する。
ジオールおよびビスフェノールからなる群より選ばれた
一種以上が用いられるものである。これら以外の共重合
成分では、重合反応速度が遅く工業生産性が低くなる場
合がある、製糸性が悪く所望の糸形状が得られない場合
がある、所望の収縮特性が得られない場合があるなど種
々の問題を有する。
【００１４】本発明においては、ジカルボン酸は、テレ
フタル酸以外のジカルボン酸をいうものとし、シュウ
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などが挙げら
れる。ジオールとしては、ジエチレングリコール、ブチ
レングリコール、プロピレングリコールなどが挙げられ
る。ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールスルフォンまたはこれらのエチレンオキサイ
ド付加物などがあげられる。
フタル酸以外のジカルボン酸をいうものとし、シュウ
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などが挙げら
れる。ジオールとしては、ジエチレングリコール、ブチ
レングリコール、プロピレングリコールなどが挙げられ
る。ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールスルフォンまたはこれらのエチレンオキサイ
ド付加物などがあげられる。
【００１５】本発明において特に好ましい共重合成分
は、製糸が容易であり、高収縮特性にすぐれ、かつ最終
製品の染色堅牢度を良好なものとする観点から、ビスフ
ェノールＡとイソフタル酸との組合わせが好ましい。
は、製糸が容易であり、高収縮特性にすぐれ、かつ最終
製品の染色堅牢度を良好なものとする観点から、ビスフ
ェノールＡとイソフタル酸との組合わせが好ましい。
【００１６】また、本発明に用いる共重合ポリエステル
延伸糸の共重合成分の共重合量は５〜１８モル％とする
ものである。共重合量が５モル％に満たない場合には熱
収縮率が不十分となり、一方、共重合量が１８モル％を
越える場合には、縫製品としたときアイロン掛け等によ
る収縮（いわゆる残留収縮）が大となる問題がある。本
発明において、延伸糸とする共重合ポリエステルとして
は、ビスフェノールＡ１．０モル％以上４．８モル％以
下とイソフタル酸３．０モル％以上１２モル％以下の２
種を共重合した共重合ポリエステルが特に好ましく用い
られる。
延伸糸の共重合成分の共重合量は５〜１８モル％とする
ものである。共重合量が５モル％に満たない場合には熱
収縮率が不十分となり、一方、共重合量が１８モル％を
越える場合には、縫製品としたときアイロン掛け等によ
る収縮（いわゆる残留収縮）が大となる問題がある。本
発明において、延伸糸とする共重合ポリエステルとして
は、ビスフェノールＡ１．０モル％以上４．８モル％以
下とイソフタル酸３．０モル％以上１２モル％以下の２
種を共重合した共重合ポリエステルが特に好ましく用い
られる。
【００１７】本発明では、すでに述べたようにＣＲとＴ
Ｓが目的の風合いを達成するうえで重要であり、これら
の制御には複合仮撚加工時の熱処理温度が大きく影響
し、その適正範囲は１５０〜１９０℃である。１５０℃
未満ではＣＲが１５％より低くなり過ぎる。また１９０
℃を越えるとＣＲが２３％より高過ぎたり、ＴＳが１５
％より低くなる。
Ｓが目的の風合いを達成するうえで重要であり、これら
の制御には複合仮撚加工時の熱処理温度が大きく影響
し、その適正範囲は１５０〜１９０℃である。１５０℃
未満ではＣＲが１５％より低くなり過ぎる。また１９０
℃を越えるとＣＲが２３％より高過ぎたり、ＴＳが１５
％より低くなる。
【００１８】本発明の方法において用いるＰＯＹとして
は、ポリエステルを２５００ｍ／分以上で紡糸して得ら
れる高配向未延伸糸が用いられる。なお、このＰＯＹが
複合仮撚加工を施された後においては、ポリエステル低
配向捲縮糸となって、鞘糸を構成するものである。ここ
で、低配向とは、通常の捲縮糸に比べて配向が低いこと
を意味する。また、本発明の複合仮撚加工糸は鞘糸が芯
糸に巻き付いた形状を有する。
は、ポリエステルを２５００ｍ／分以上で紡糸して得ら
れる高配向未延伸糸が用いられる。なお、このＰＯＹが
複合仮撚加工を施された後においては、ポリエステル低
配向捲縮糸となって、鞘糸を構成するものである。ここ
で、低配向とは、通常の捲縮糸に比べて配向が低いこと
を意味する。また、本発明の複合仮撚加工糸は鞘糸が芯
糸に巻き付いた形状を有する。
【００１９】以上で本発明の方法における基本的な必要
条件を示したが、発明の効果をさらに高めるためには、
次の態様とするのが好ましい。芯糸をなす共重合ポリエ
ステル低配向延伸糸または当該延伸糸を仮撚加工した後
の共重合ポリエステル延伸捲縮糸の単繊維繊度を３ｄ以
上とし、しかも芯糸部の構成比が糸条全体の３０％以上
を占めるようにすることは、張り、腰、反発をさらに優
れたものとする観点から好ましい。また、さらにソフト
なタッチを得る観点から、鞘糸をなすＰＯＹまたはポリ
エステル低配向捲縮糸の単繊維繊度を２ｄ以下とするこ
とは好ましい。さらに、ふくらみとソフト感をより優れ
たものとする観点から、芯糸と鞘糸の糸長差を５〜２０
％にすることは好ましい。このように芯糸と鞘糸の糸長
差を５〜２０％とするためには、適度の伸度を有するＰ
ＯＹを選定し、高収縮性延伸糸と合糸、仮撚加工する
か、あるいは高伸度を有するＰＯＹを図１に示すように
ローラ３とローラ４の間で予備延伸した後、高収縮性延
伸糸と合糸、仮撚加工する方法が考えられる。
条件を示したが、発明の効果をさらに高めるためには、
次の態様とするのが好ましい。芯糸をなす共重合ポリエ
ステル低配向延伸糸または当該延伸糸を仮撚加工した後
の共重合ポリエステル延伸捲縮糸の単繊維繊度を３ｄ以
上とし、しかも芯糸部の構成比が糸条全体の３０％以上
を占めるようにすることは、張り、腰、反発をさらに優
れたものとする観点から好ましい。また、さらにソフト
なタッチを得る観点から、鞘糸をなすＰＯＹまたはポリ
エステル低配向捲縮糸の単繊維繊度を２ｄ以下とするこ
とは好ましい。さらに、ふくらみとソフト感をより優れ
たものとする観点から、芯糸と鞘糸の糸長差を５〜２０
％にすることは好ましい。このように芯糸と鞘糸の糸長
差を５〜２０％とするためには、適度の伸度を有するＰ
ＯＹを選定し、高収縮性延伸糸と合糸、仮撚加工する
か、あるいは高伸度を有するＰＯＹを図１に示すように
ローラ３とローラ４の間で予備延伸した後、高収縮性延
伸糸と合糸、仮撚加工する方法が考えられる。
【００２０】本発明の方法を実施するための加工装置の
一例を図１に示した。図１により本発明の方法を説明す
れば、共重合ポリエステル延伸糸１とＰＯＹ２は１５０
〜１９０℃の範囲に保たれた熱処理ヒータに至るまでに
合糸され、仮撚を施される。
一例を図１に示した。図１により本発明の方法を説明す
れば、共重合ポリエステル延伸糸１とＰＯＹ２は１５０
〜１９０℃の範囲に保たれた熱処理ヒータに至るまでに
合糸され、仮撚を施される。
【００２１】なお、図１に示したように、仮撚加工後、
インタレースノズル８により空気交絡することは、後工
程での工程通過性を改善し、製品の表面品位を高めるう
えで好ましい。
インタレースノズル８により空気交絡することは、後工
程での工程通過性を改善し、製品の表面品位を高めるう
えで好ましい。
【００２２】次に本発明を実施例によりさらに説明す
る。
る。
【００２３】
（実施例１、比較例１〜３）イソフタル酸１０．５モル
％、ビスフェノールＡ３．５モル％を共重合成分として
共重合した共重合ポリエステル延伸糸１００D −１８F
と高速紡糸された高配向ポリエステル未延伸糸８５D −
４８F （延伸倍率１．７倍）を図１に示した装置により
表１に示した加工条件で仮撚加工した。
％、ビスフェノールＡ３．５モル％を共重合成分として
共重合した共重合ポリエステル延伸糸１００D −１８F
と高速紡糸された高配向ポリエステル未延伸糸８５D −
４８F （延伸倍率１．７倍）を図１に示した装置により
表１に示した加工条件で仮撚加工した。
【００２４】
【表１】 次いで６００Ｔ／Ｍの追撚を行ない、この糸を経糸およ
び緯糸として用い、織密度をそれぞれ１３５本／ｉｎ、
７０本／ｉｎ、織組織２／２綾で製織し、精練リラック
ス、乾熱処理後、１５％のアルカリ減量処理を施した。
その結果を表２に示した。なお、比較として通常のポリ
エステル延伸糸（１００D −１８F ）とＰＯＹの組合せ
（比較例３）についても併せて表２に示した。
び緯糸として用い、織密度をそれぞれ１３５本／ｉｎ、
７０本／ｉｎ、織組織２／２綾で製織し、精練リラック
ス、乾熱処理後、１５％のアルカリ減量処理を施した。
その結果を表２に示した。なお、比較として通常のポリ
エステル延伸糸（１００D −１８F ）とＰＯＹの組合せ
（比較例３）についても併せて表２に示した。
【００２５】
【表２】 以上の結果により本発明の製造方法による複合糸からシ
ルクウール調風合をもつ良好な織編物が得られることが
判った。
ルクウール調風合をもつ良好な織編物が得られることが
判った。
【００２６】
【発明の効果】本発明の製造方法によりシルクウール調
風合の多層構造複合仮撚糸を得ることができ、この糸条
を用いた編織物は従来のポリエステル加工糸にはないシ
ルクウール調風合を有する。
風合の多層構造複合仮撚糸を得ることができ、この糸条
を用いた編織物は従来のポリエステル加工糸にはないシ
ルクウール調風合を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の一例を示す該略図である。
１：ポリエステル延伸糸 ２：高配向ポリエステル未延伸糸（ＰＯＹ） ３，４，７，９：ローラ ５：熱処理ヒータ ６：仮撚具 ８：インタレースノズル １０：巻上加工糸
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/22 3/38 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】２種以上のポリエステルフィラメントから
なる複合仮撚加工糸であって、芯糸が共重合成分を５〜
１８モル％共重合した共重合ポリエステル延伸捲縮糸で
あり、鞘糸がポリエステル低配向捲縮糸であり、鞘糸が
芯糸に巻き付いており、伸縮復元率１５〜２３％、熱収
縮率１５％以上であることを特徴とするシルクウール調
複合仮撚加工糸。 - 【請求項２】２種以上のポリエステルフィラメントを合
糸し同時仮撚加工を行なう複合仮撚加工糸の製造方法に
おいて、ポリエステルフィラメントの一種がジカルボン
酸、ジオールおよびビスフェノールからなる群より選ば
れた一種以上の共重合成分を５〜１８モル％共重合した
共重合ポリエステル延伸糸であり、この共重合ポリエス
テル延伸糸とポリエステル高配向未延伸糸の少なくとも
２種を同時供給し、かつ熱処理温度を１５０〜１９０℃
の範囲で複合仮撚を行なうことを特徴とするシルクウー
ル調複合仮撚加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206558A JPH0657564A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206558A JPH0657564A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657564A true JPH0657564A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16525386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206558A Pending JPH0657564A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012255224A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Kuraray Co Ltd | 構造加工糸 |
| CN103014992A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 江苏阳光集团有限公司 | 一种温度智能控制精纺面料及其生产方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4206558A patent/JPH0657564A/ja active Pending
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