CN103014992A - 一种温度智能控制精纺面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度智能控制精纺面料，其特征在于：原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝纤维10%、ThermoCool纤维30%、Outlast纤维30%。其生产方法包括染色、纺纱、织造和染整工序。该面料能具有温度自然调节功能，创造“衣内微气候”环境，帮助消费者始终保持在体感舒适的环境中。

Description

一种温度智能控制精纺面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种温度智能控制精纺面料及其生产方法。

背景技术

二十一世纪，人们更加崇尚回归自然、追求舒适保健、低碳环保的生活，对于纺织品的需求在品质上有了更高的要求。

为此我公司组织科研人员,通过国际、国内消费趋势的调研,证实了目前消费者越来越对多功能产品感兴趣。在追求毛纺面料传统保暖效果的同时,又要求能保持调温凉爽的感觉，这就要求服装面料能具有温度自然调节功能，创造“衣内微气候”环境，帮助消费者始终保持在体感舒适的环境中。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能具有温度自然调节功能的温度智能控制精纺面料。

本发明的目的是这样实现的：

一种温度智能控制精纺面料及其生产方法，原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝纤维10%、Thermo Cool纤维30%、Outlast纤维30% 。

所述面料组织2/1右斜，幅宽150cm，每米重280克，经纱90s/2。

一种温度智能控制精纺面料的生产方法，是将上述原料经染色、纺纱、织造和染整工序加工而成；  

所述染色工序中：蒙娜丽丝纤维染色温度为85℃，时间20min，采用元明粉和醋酸代作为缓冲剂；Thermo Cool纤维染色时,起染温度调整为115℃；Outlast纤维采用先条染、后匹染的组合染色方式，即将Outlast纤维染成黑色，再直接拼入白毛后进行纺纱，最后匹染成黑色；

所述染整工序包括：烧毛→连煮→洗呢→煮呢→烘干→热定型→回烧毛→冲洗→烘干→干态撞击→罐蒸→亲水剂处理→蒸呢；选用德国进口的ostoff烧毛机进行烧毛，天然气作为燃料，火口与面料呈切线方向；

所述干态撞击工序，通过意大利ZONCO设备600m/min 20 min高速撞击并抽吸，清除织物表面残留物。

所述烧毛具体工艺参数为：速度90m/min，中火，一正一反。

所述Outlast纤维染色过程中控制pH=4。

所述染整工序的煮呢采用意大利进口的LAVANOVA平幅洗煮联合机进行加工处理，冲—洗—冲—煮—骤冷定型五道工序整合在一台设备上连续性一次性完成，工艺参数为：速度：30m/min,温度：60℃。

所述染整工序的的罐蒸采用KD罐蒸工艺，具体工艺参数为：汽压0.6bar，时间3分钟。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

上海贵达科技的蒙娜丽丝，为改进型涤纶纤维,具有圆型空芯截面结构,同时加入远红外纳米材料。因此，该纤维既有中空的隔热保暖的作用,又有远红外的发热和保健功能。

德国Thermo Cool，是中空涤纶纤维与另一种有多凹形沟槽表面涤纶纤维按一定比例混合的独特结合体。纤维凹形沟槽形成非封闭形的毛细效应，其导湿性能极为卓越，而中空纤维使得空气流通增强而将热能都集中在蒸发过程中，从而可以保持人体皮肤的干爽。

美国Outlast是纤维素粘胶纤维，采用微胶囊技术将相变材料制成直径在5um以下的相变材料微胶囊，然后将这些微胶囊分散在聚合物熔体或者聚合物纺丝原液中，经纺丝得到相变调温纤维。当温度变化时, 纤维通过固液态的相转化,吸收和释放能量,实现保温和调温的双向调节功能。为人体提供舒适的“衣内微气候”环境，使皮肤表面的温度一直都保持在一个舒适的温度。该纤维具备普通聚酯纤维低吸水率、抗皱、防撕裂、耐磨损等优点的同时，还具备独特的热管理功能，非常适合生产功能性服装。

本发明是上述三种纤维与羊毛结合起来，采用特点的加工方法，制作成温度智能控制精纺面料，其既具有毛纺面料传统保暖效果的同时,又要求能保持调温凉爽的感觉，该面料能具有温度自然调节功能，创造“衣内微气候”环境，帮助消费者始终保持在体感舒适的环境中。

温度智能控制的概念是：该三种纤维可以提供一个衣内温度微气候，当外界温度发生变化时，三种纤维可以根据自身性能特点，通过隔热、蓄热、传热等作用，保持衣内温度的稳定，类似智能空调的温度自动调节功能。

将三种纤维结合起来，可以综合三种纤维的性能特点，使面料最大程度对衣内温度微环境进行调节，而单一纤维生产的面料，比如蒙娜丽丝具有更突出的保暖效果，防止热量散止，对低温调节更有作用，而Thermo Cool纤维是通过湿度调节来达到皮肤表面的舒适感，Outlast纤维则是通过固液态的相转化作用,吸收和释放能量,实现保温和调温。本发明将三种纤维的性能综合利用，更有利于温度智能调节，而且可以实现穿着的舒适性。

具体实施方式

实施例1：一种温度智能控制精纺面料，其原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝10%、Thermo Cool纤维30%、Outlast纤维30%。产品规格为面料组织2/1右斜，幅宽150cm，每米重280克，经纱90s/2。

实施例2：生产实施例1的温度智能控制精纺面料的方法，主要工艺流程:

（1）染色：染色→复洗→拼毛→混条→前梳→精梳→后梳；

（2）纺纱：混条→头针→二针→三针→头粗→二粗→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；

（3）织造：整经→穿综→扎筘→织造→坯检→生修；

（4）染整：烧毛→连煮→洗呢→煮呢→烘干→热定型→回烧毛→冲洗→烘干→干态撞击→罐蒸→亲水剂处理→蒸呢；

其中：

（1）.染色技术

（1.1）蒙娜丽丝纤维因远红外纳米材料的加入,我们在染色后处理工艺上进行了调整。用元明粉和醋酸代替缓冲剂,以巩固材料功能。常规品种助剂加入时温度为100℃,现调整为85℃,后处理时间由普通10分钟延长到20min。

（1.2）在Thermo Cool纤维染色时,我们降低了起染温度。常规品种起染温度为130℃，现将起染温度调整为115℃。

（1.3）针对Outlast粘胶纤维的调温功能，我们进行合理原料搭配，采用先条染、后匹染的组合染色方式。将Outlast粘胶纤维染成黑色，再直接拼入白毛后进行纺纱，最后匹染成黑色。这样使得面料的黑度得到提升。

（2）.纺纱技术

（2.1）前纺工艺：

名称	合并根数	牵伸倍数	出条重量(g/m)	针板型号	隔距(mm)
						混条	7	8.0	19.2	6#	55
头针	8	8.0	19.2	7#	55
						二针	3	7.3	7.86	7#	48
三针	3	7.0	3.37	8#	45
						头粗	2	10.7	0.63
粗纱	4	10.08	0.25

注：混条和毛油油水比为1：10，加入量：60ml/min

（2.2）细纱工艺：

为普通90S/2，按常规工艺做。

络筒、并线、倍捻、蒸纱为常规工艺。

（3）.织造技术

具体为：

（3.1）整经筒子架张力值采用16CN/根，倒轴张力值采用0.04CN/TEX，压棍压力2 BAR。

（3.2）综框开口：采用上下对称型梭口,第一页综框高度125mm，以5mm/页递减。

（3.3）停经架高度选择－2，深度选择68，后梁高度选择105，后梁深度选择0，经位置线处于平衡状态。

（4）.后整理技术

在染整过程中，我们多次实践，针对产品具有多种原料成分,对工艺进行了优化，既注意最终产品的风格特征,又充分发挥出不同原料的性能特点。在研制过程中，我们着重进行了如下工作，以达到预期的设计效果：

（4.1）烧毛

通常烧毛工序选用的汽化汽油作为燃料，火口与布面垂直的烧毛机进行烧毛，该火焰呈黄红色，烧毛效果差，必须降低烧毛速度来达到所需的烧毛效果，这对新型纤维面料强力有一定损伤，且有手感变硬变糙、呢面色光泛黄等负面影响。在本项目中，针对三种新型纤维的特点，我们选用德国进口的ostoff烧毛机进行烧毛，并改用天然气作为燃料，火焰蓝色，火口与面料呈切线方向，烧毛效果彻底，将对面料的强力损伤和呢面手感等的影响降至最低。具体工艺参数为：速度90m/min，中火，一正一反。

（4.2）考虑到Thermo Cool纤维在经回烧毛后产生的烧毛灰不易清除,因此我们增加了干态撞击这一工序，通过意大利ZONCO设备600m/min 20 min高速撞击并抽吸，进一步清除织物表面残留物,并且增加了织物手感柔软度。

（4.3）煮呢。

通常毛精纺面料在洗呢前后都要进行单槽和双槽煮呢加工，以使面料获得初步的湿定型，减少或降低绳状洗呢过程中产生的折痕，并改善织物的手感和光泽。但单槽和双槽煮呢由于温度高，加工时间长，不仅生产效率低，严重影响新型纤维温控性能特点。在本项目中，我们针对纤维特点，经过反复试验与研究，选用意大利进口的LAVANOVA平幅洗煮联合机进行加工处理。在平幅联合洗煮的过程中，我们又通过反复的工艺调试，开发出了一套完善的创新工艺，即“冲—洗—冲—煮—骤冷定型”，我们把这五道工序整合在一台设备上连续性一次性完成，使面料在一道工序中既达到了洗除油污的作用，又获得了良好的湿定型效果，不仅提高了生产效率，更重要的是保持了三种新型纤维特点，使面料品质得到保证。工艺参数为：速度：30m/min,温度：60℃。

（4.4）由于Thermo Cool纤维的热灵敏度较高，色光易变化。我们采用了相对较弱的KD罐蒸工艺，具体工艺参数为：汽压0.6bar，时间3分钟；既满足了手感风格的要求,又减少色光变化。

为进一步强化织物的亲水吸湿导湿能力，我们又进行了吸湿排汗助剂浸轧处理,用量为50g/l。

（4.5）针对Outlast是纤维素纤维，对酸的稳定性差、对碱的稳定性较好的特点，而羊毛是耐酸不耐碱的，二种纤维对酸碱度要求很高。在后整理过程中我们严格控制好PH值，既保持羊毛的特性和风格，又要使Outlast粘胶纤维不受损伤，以免影响调温性能。因此，我们采用了先条染再匹染的工艺方式，严格控制pH=4。避免了对Outlast纤维的损伤。

Claims (7)

1.一种温度智能控制精纺面料，其特征在于：原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝纤维10%、Thermo Cool纤维30%、Outlast纤维30% 。

2.根据权利要求1所述的一种温度智能控制精纺面料，其特征在于：所述面料组织2/1右斜，幅宽150cm，每米重280克，经纱90s/2。

3.一种生产权利要求1所述温度智能控制精纺面料的方法，其特征在于，所述方法包括: 染色、纺纱、织造和染整工序，  

所述染色工序中：蒙娜丽丝纤维染色温度为85℃，时间20min，采用元明粉和醋酸代作为缓冲剂；Thermo Cool纤维染色时,起染温度调整为115℃；Outlast纤维采用先条染、后匹染的组合染色方式，即将Outlast纤维染成黑色，再直接拼入白毛后进行纺纱，最后匹染成黑色；

所述染整工序包括：烧毛→连煮→洗呢→煮呢→烘干→热定型→回烧毛→冲洗→烘干→干态撞击→罐蒸→亲水剂处理→蒸呢；选用德国进口的ostoff烧毛机进行烧毛，天然气作为燃料，火口与面料呈切线方向；

所述干态撞击工序，通过意大利ZONCO设备600m/min 20 min高速撞击并抽吸，清除织物表面残留物。

4.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于：所述烧毛具体工艺参数为：速度90m/min，中火，一正一反。

5.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于：所述Outlast纤维染色过程中控制pH=4。

6.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于：所述染整工序的煮呢采用意大利进口的LAVANOVA平幅洗煮联合机进行加工处理，冲—洗—冲—煮—骤冷定型五道工序整合在一台设备上连续性一次性完成，工艺参数为：速度：30m/min,温度：60℃。

7.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于：所述染整工序的的罐蒸采用KD罐蒸工艺，具体工艺参数为：汽压0.6bar，时间3分钟。