CN109355770A - 一种智能调温呢的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能调温呢的制备方法，该产品选用澳羊毛、TEMPSENSE智能调温纤维、柔丝、涤纶，经染色工序、纺纱工序、织造工序及后整理工序，制得具有智能调温功能的智能调温呢。本发明的智能调温纤维能够有效改善外界环境温度变化对人体舒适度的影响，配以澳羊毛、柔丝、涤纶混纺，赋予面料更好的服用性能及外观效果，手感更加细腻柔滑、并且悬垂性更好，易于打理，是制作高档职业、休闲装的最佳面料。

Description

一种智能调温呢的制备方法

技术领域

本发明属于服装技术领域，特别涉及一种智能调温呢的制备方法。

背景技术

随着人们对服装的穿着要求的提高，服装的穿着舒适性便成为人们的消费新需求。传统的纺织品在满足人们基本的穿着需求的同时，遇到季节交替温度变化就需要进行添加衣物或减少衣物以适应环境变化。冷热只在一瞬间，增减衣服不及时就容易着凉生病，那么在科技快速发展的今天能否制造一种服装能根据人体温度的变化自动调整适应人体舒适温度的衣物呢。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种智能调温呢的制备方法，选用羊毛纤维和调温纤维以及柔丝、涤纶等混纺，功能纤维的选用，使得该面料具有智能调温功能。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：

一种智能调温呢的制备方法，包括如下步骤：

1)染色工序

羊毛纤维：羊毛纤维采取低温染色工艺，保护纤维不受损伤，起染温度为35℃，以1min/℃升温升至95℃保温80min增加染料的吸附及固色，再以2min/℃速率降至85℃，通过加入醋酸进行中和，去除毛条中残留的碱剂，有效提升织物干湿摩及皂洗牢度，为获得更纯净的布面奠定基础；

柔丝纤维：采用棉用活性染料染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附其中，保温温度控制在60℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度，复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温45℃，烘房温度85℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

智能调温纤维：使用活性黑ED染料进行染色，用少量温水打浆，再用低于80℃的热水进行化料，倒入活性黑ED染料，运转均匀后加入元明粉50g/L，运转5min后再加入纯碱20g/L；

2)纺纱工序

精梳采用轻喂入量，拔取隔距加大，从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、大隔距、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽的产生，提高成纱条干光洁均匀度，柔丝纤维为避免产生湿缕、粘并现象，要求实际回潮要大于公定回潮2-3％；纺纱以低车速为工艺原则，采用7000r/min低车速，粗纱采取双粗喂入的纺纱方式，达到条干更加均匀，细纱拈系数按89，股线142，使纱线内紧外松，织物手感柔软蓬松；在前纺小混条头针加入英国史蒂芬逊-IP抗静电剂，以减少静电的不良影响。

智能调温纤维是有光纤维，纤维表面光滑，质量比电阻较大，易产生静电，在生产中经常出现梳毛成条困难、毛网破洞、粗纱飘断头，并条、粗纱、细纱缠绕罗拉和皮辊等问题，给纺纱造成一定难度，所以纺纱前进行抗静电处理十分必要。

3)织造工序

整经时对单纱之间的张力差异和片纱之间的张力差异进行严格控制，单纱张力控制在12—15CN，倒轴张力1.5公斤，织轴张力均匀弹性适中成形圆整，避免成品布面出现经档和吊经，在整经倒轴过程中加入8％的HG-106C经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头；整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。

进一步，还包括后整理工序：

中检→轧水→烘定→中检→洗缩→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→中检→轧柔→中检→烫光→KD罐蒸→成品，

因柔丝纤维、智能调温纤维等属粘胶基纤维，为防止布面泛白，需先轧水、定型整理，采用185℃车速30m/min中超喂定型，洗缩要充分，采用180m/min缩板压力1.0mbar，压辊压力2.0mbar，缩呢时间50分钟缩呢，缩后净洗20′冲净出机，煮呢采用双槽煮呢，温度80℃煮30'，中等张力进布，两次加压，PH值控制在6.5-7之间，来消除洗缩造成的折痕，中和织物表面的酸碱度，让织物在压力和温度下进一步定型，剪毛采用大刀距，剪净织物表面的长脚毛，让织物表面绒毛更加的整齐，顺滑。

进一步，在使用的原料中，含有羊毛60—70％、柔丝纤维5％、智能调温纤维10—35％、涤纶10—15％。在使用的原料中，优选含有羊毛60％、柔丝纤维5％、智能调温纤维25％、涤纶10％。

进一步，织造工序中的织机优选性能优越的意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N。

进一步，所述智能调温纤维为TEMPSENSE智能调温纤维。

本产品选用澳羊毛、TEMPSENSE智能调温纤维、柔丝、涤纶等纤维混纺，融入高科技全新素材，具有智能调温功能，能够有效改善外界环境温度变化对人体舒适度的影响。智能调温纤维是将相变蓄热材料技术与纤维制造技术相结合开发的一种高技术产品，含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高时，相变材料吸收热量，从固态变为液态，降低了体表温度。相反，当外界环境温度降低时，相变材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，以保持人体正常体温，为人体提供舒适的“衣内微气候”环境，使人体始终处于一种舒适的状态。这类纤维材料可主动地、智能地调节周围的温度，故称为智能调温纤维。这种纤维大都具有双向温度调节和适应性，可以在温度振荡环境中反复循环使用。

智能调温纤维是有光纤维，纤维表面光滑，质量比电阻较大，易产生静电，在生产中经常出现梳毛成条困难、毛网破洞、粗纱飘断头，并条、粗纱、细纱缠绕罗拉和皮辊等问题，给纺纱造成一定难度，所以纺纱前进行抗静电处理十分必要。此外智能调温纤维在牵伸过程中受挤压可能造成部分胶囊破裂，不仅使纤维调温性能降低，而且微胶囊破裂后，溢出的热敏材料在常规生产环境中呈现液态，有粘性，易造成纤维缠压辊、绕罗拉等问题，因此我们制定轻定量、偏大隔距、小张力、轻加压、低速度工艺。

本发明具有的有益效果：

本发明选用智能调温纤维与澳羊毛混纺，产品以微绒面风格体现，后整理经高速洗缩工艺，再经四刀剪毛，达到绒面细腻而密集，手感柔软，可贴身穿着，产品独特的风格设计配以功能纤维的应用，赋予面料更好的服用性能及外观效果，手感更加细腻柔滑、并且悬垂性更好，易于打理，是制作高档职业、休闲装的最佳面料，告别臃肿，让美丽不再冻人。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

选用的原料参数如下，

实施例1

原料配比：60％羊毛、10％涤纶、25％智能调温纤维、5％柔丝纤维。

一种智能调温呢的制备方法，包括如下步骤：

1)染色工序

羊毛纤维：羊毛纤维采取低温染色工艺，保护纤维不受损伤，起染温度为35℃，以1min/℃升温升至95℃保温80min增加染料的吸附及固色，再以2min/℃速率降至85℃，通过加入醋酸进行中和，去除毛条中残留的碱剂，有效提升织物干湿摩及皂洗牢度，为获得更纯净的布面奠定基础。

柔丝纤维：采用棉用活性染料染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附其中，保温温度控制在60℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度。复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温45℃，烘房温度85℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀。

智能调温纤维：该纤维是粘胶载体的纤维，又与普通的粘胶纤维染色工艺不同，为确保智能调温纤维的色牢度，故使用活性黑ED染料进行染色，其工艺处方为温度60℃、元明粉50g/L、纯碱20g/L。

涤纶纤维：使用分散染料染色，并加入冰醋酸，调节PH＝5—6，采用高温高压(温度138℃，压强3kPa)染色，以确保涤纶纤维的色牢度，常温60℃起染，升温速度以1.5℃/min，升至138℃，保温60min，排气降温至60℃时，加入烧碱、保险粉升温至90℃时进行还原处理20min排水加冰醋酸1.5％进行中和酸洗，冲洗出缸。

2)纺纱工序

精梳采用轻喂入量，拔取隔距加大，从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、大隔距、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽的产生，提高成纱条干光洁均匀度。但是，由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象，需要控制回潮，要求实际回潮要大于公定回潮2-3％。纺纱以低车速为工艺原则，采用7000r/min低车速，粗纱采取双粗喂入的纺纱方式，达到条干更加均匀，细纱拈系数按89，股线142，使纱线内紧外松，织物手感柔软蓬松，成衣穿着更加舒适。

3)织造工序

整经时对单纱之间的张力差异和片纱之间的张力差异进行严格控制，经现场测试单纱张力控制在12—15CN，倒轴张力1.5公斤，织轴张力均匀弹性适中成形圆整，避免成品布面出现经档和吊经，因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8％的HG-106C经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头。整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。优选性能优越的意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。

4)后整理工序：

中检→轧水→烘定→中检→洗缩→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→中检→轧柔→中检→烫光→KD罐蒸→成品

因柔丝、调温等纤维属粘胶基纤维，为防止布面泛白，需先轧水、定型整理，采用185℃车速30m/min中超喂定型，洗缩要充分，采用180m/min缩板压力1.0mbar，压辊压力2.0mbar，缩呢时间50′缩呢，缩后净洗20′冲净出机，煮呢采用双槽煮呢，温度80℃煮30'，中等张力进布，两次加压，PH值控制在6.5-7之间，来消除洗缩造成的折痕，中和织物表面的酸碱度，让织物在压力和温度下进一步定型，剪毛采用大刀距，剪净织物表面的长脚毛，让织物表面绒毛更加的整齐，顺滑，多种工艺的精确控制，使成品的布面手感及光泽度达到一个最佳的状态。

实施例2

与实施例1相比，智能调温呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。

原料配比：50％羊毛、10％涤纶、35％智能调温纤维、5％柔丝纤维。

实施例3

与实施例1相比，智能调温呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。

原料配比：70％羊毛、15％涤纶、10％智能调温纤维、5％柔丝纤维。

将实施例1—3的原料配比织成面料，面料设计要求：纱支80Nm/2×50Nm/1，克重250g/m经纬密度336*330根/10cm，拈度800*900拈/m，幅宽150㎝，织物总紧度100，紧度适中手感滑爽。

经过小批量的试制以后，我们得到了三个品种的各项指标，可见下表：

从表中可以看出，实施例2的羊毛与智能调温纤维含量过高，强力指标偏低，影响服用性能，而实施例3调温纤维比例过低，调温功能体现不明显，产品的特殊性能得不到充分体现。实施例1的配比产品风格即不适毛织物的特性，又发挥了智能调温的功能，各项服用性能指标较好，因此选用了实施例1的原料配比开发该产品。

本发明的智能调温呢具有特有的智能调温功能，这一功能引领着人们的消费导向，深受消费者的喜爱。该产品穿着非常舒适，经权威机构检测：耐摩擦色牢度：4-5级，落水变形：4-5级，起毛起球：3级，由测试结果可知，产品的各项指标符合GB/T 26382-2011国家检测标准。

本发明制得的面料充分发挥了智能调温纤维、柔丝纤维的优良性能，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值，取得了良好的市场效应，开发价值高，前景广阔。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）染色工序

羊毛纤维：羊毛纤维采取低温染色工艺，保护纤维不受损伤，起染温度为35℃，以1min/℃升温升至95℃保温80min增加染料的吸附及固色，再以2min/℃速率降至85℃，通过加入醋酸进行中和，去除毛条中残留的碱剂，有效提升织物干湿摩及皂洗牢度，为获得更纯净的布面奠定基础；

柔丝纤维：采用棉用活性染料染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附其中，保温温度控制在60℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度，复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温45℃，烘房温度85℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

智能调温纤维：使用活性黑ED染料进行染色，用少量温水打浆，再用低于80℃的热水进行化料，倒入活性黑ED染料，运转均匀后加入元明粉50g/L，运转5min后再加入纯碱20g/L。

2）纺纱工序

精梳采用轻喂入量，拔取隔距加大，从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、大隔距、轻加压、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽的产生，提高成纱条干光洁均匀度，柔丝纤维为避免产生湿缕、粘并现象，要求实际回潮要大于公定回潮2-3%；纺纱以低车速为工艺原则，采用7000r/min低车速，粗纱采取双粗喂入的纺纱方式，达到条干更加均匀，细纱拈系数按89，股线142，使纱线内紧外松，织物手感柔软蓬松；

3）织造工序

整经时对单纱之间的张力差异和片纱之间的张力差异进行严格控制，单纱张力控制在12—15CN，倒轴张力1.5公斤，织轴张力均匀弹性适中成形圆整，避免成品布面出现经档和吊经，在整经倒轴过程中加入8%的HG-106C经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头；整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。

2.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，还包括后整理工序：

中检→轧水→烘定→中检→洗缩→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→中检→轧柔→中检→烫光→KD罐蒸→成品，

因柔丝纤维、智能调温纤维等属粘胶基纤维，为防止布面泛白，需先轧水、定型整理，采用185℃车速30m/min中超喂定型，洗缩要充分，采用180m/min缩板压力1.0mbar，压辊压力2.0mbar，缩呢时间50′缩呢，缩后净洗20′冲净出机，煮呢采用双槽煮呢，温度80℃煮30'，中等张力进布，两次加压，PH值控制在6.5-7之间，来消除洗缩造成的折痕，中和织物表面的酸碱度，让织物在压力和温度下进一步定型，剪毛采用大刀距，剪净织物表面的长脚毛，让织物表面绒毛更加的整齐，顺滑。

3.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，含有羊毛纤维60—70%、柔丝纤维5%、智能调温纤维10—35%、涤纶10—15%。

4.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，织造工序中的织机优选性能优越的意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N。

5.根据权利要求1或3所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，所述智能调温纤维为TEMPSENSE智能调温纤维。

6.根据权利要求3所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，优选含有羊毛纤维60%、柔丝纤维5%、智能调温纤维25%、涤纶10%。