CN106012261B - 紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法 - Google Patents

紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法 Download PDF

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Abstract

一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料,本面料为:粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97%;20D氨纶丝占3%;织物组织是纬平针组织。面料的生产方法,步骤包括:1)纺纱原料的选择与搭配;2)紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱;3)紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造;4)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色;5)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理。本面料柔软舒适,吸湿透气,手感滑糯,还具有温度调节的功能,在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。

Description

紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域。本紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料,是采用 空调纤维和莫代尔纤维混纺,其混纺比为50/50,采用紧密赛络纺纺纱方法纺成14. Stex针 织用纱,经针织大圆机织造、染色和后整理加工而成。本技术方案涉及从原料的选择到纺 纱、织造、染色、后整理等各个工艺过程。
背景技术
[0002] 近年来,随着人们生活质量的提高,逐步追求服饰的功能性和保健性。而具有自身 温度调节功能的服装具有很大的市场空间。现有技术中:
[0003] Outlast空调纤维是一种新型智能调温纤维,将含有相变材料的微胶囊植入合成 纤维(粘胶、涤纶和腈纶)内部,这种相变材料可以用潜热的形式吸收和释放热量,从而保持 一个舒适的温度范围。应用最多的为腈纶基空调纤维,粘胶基空调纤维后续也开发成功。 Outlast空调纤维面料手感柔软舒适,良好的染色性,但是由于其基体本身存在缺陷,加之 微胶囊易破裂等问题,使得outlast空调纤维应用受到局限。
[0004] 美国Willard William F制备的含智能调温纤维的多功能针织物有三层组成,底 层采用具有芯吸效应的纤维,上层采用耐磨型纤维,中层为含相变材料的纤维,制成多功能 针织物。这种多功能服装大大满足了人们对服装的多方面要求。
[0005] 日本小松精炼公司开发了具有吸热、储热和保暖功能的织物“Dyna-Live”,并于 1998年4月正式上市销售。小松精炼公司的方法是引进微胶囊,使空气热传导性降低。微胶 囊分布于纤维表面及纤维相互间的空隙内,胶囊内的闭塞空气有防止热传导的作用,纤维 相互间的胶囊起着限制因热转移而产生的气流,对其纤维织物进行后整理加工后可具有良 好的保暖性。“Dyna-Live”的用途:各种室外便服、睡袋、运动用品、内衣、医学用品以及床上 用品等。
[0006] Acordis公司开发了一种新型调温纤维。该纤维具有调温和储热保温功能,可使人 体皮肤处于较舒适的温度,其温度调节是以MCPCM为基础的联系互动过程,优越于以保温为 基础的传统保温机理。
[0007] 在利用相变材料制备调温纤维方面,美国、德国、日本、瑞典、韩国、新加坡等都已 在进行研究,但已实现商业化生产的调温纤维品种较少,主要以腈纶为主。
[0008] 我国在空调纤维的研发方面还比较滞后,主要是在引进的国外技术的基础上进行 深入研究,还不够成熟,均处于发展阶段。
发明内容
[0009] 为了填补现有技术中存在的不足,本发明提出一种新的紧密赛络纺空调纤维/莫 代尔混纺针织面料及其生产方法,具体如下:
[0010] —种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料,本面料为:粘胶基空调纤维50/ 莫代尔纤维50 14.8tex (40s)赛络纺针织纱占97 % ; 20D氨纶丝占3 % ;织物组织是炜平针组 织。本面料的有效门幅为160cm;克重为135g/m2。
[0011] 所述粘胶基空调纤维选用1.7dtexX40mm的空调纤维;所述莫代尔选用1.3DX 39mm莫代尔纤维。
[0012] 上述面料的生产方法,其步骤包括:
[0013] 1)纺纱原料的选择与搭配;
[0014] 2)紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱;
[0015] 3)紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造;
[0016] 4)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色;
[0017] 5)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理;
[0018] 所述步骤1)中,粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex (40s)赛络纺针织纱占 97 % ; 20D氨纶丝占3 % ;炜平针组织;
[0019] 所述步骤2)中,纺纱流程为:
[0020] 2.1)空调纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉机 开棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条;
[0021] 2.2)莫代尔纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉 机开棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条;
[0022] 2.3)空调纤维和莫代尔纤维并条处理:依次经并条机头并一〉并条机二并一〉并条 机末并一〉粗纱机粗纱一〉配置赛络纺装置的紧密纺纱机紧密赛络纺;
[0023] 步骤2.1)和2.1)中,空调纤维和莫代尔纤维清梳要求相同:
[0024] 开棉要求包括:开棉机的梳针打手速度为480r/min、给棉机的角锭帘速度为53m/ min、成卷机的棉卷罗拉速度为10r/min、综合打手速度为760r/min、棉卷定量为450g/m、棉 卷长度为30.6m;
[0025] 梳棉要求包括:锡林速度345r/min、刺棍速度680r/min、盖板速度140mm/min、道夫 速度60m/min、锡林与盖板隔距为7 X 6 X 6 X 6 X 7英丝、给棉板与刺辊隔距为19英丝、锡林与 道夫隔距为5英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为24.2g/5m;
[0026] 空调纤维预并条要求为:干定量22.5g/m,8根并合,牵伸倍数8.6;
[0027] 莫代尔纤维预并条要求为:干定量25g/5m,8根并合,牵伸倍数7.7;
[0028] 步骤2.3)中,
[0029] 头并要求为:湿定量是21.0g/5m,并合数是4根预并空调纤维+4根预并莫代尔纤 维,罗拉隔是7 X 12mm,总牵伸倍数是8.67;
[0030] 二并要求为:湿定量是20.0g/5m,并合数是8根,罗拉隔是7 X 10mm,总牵伸倍数是 8.34;
[0031] 末并要求为:湿定量是19.6g/5m,并合数是6根,罗拉隔是7X 10mm,总牵伸倍数是 6.12;
[0032] 粗纱机粗纱要求为:干定是3.2g/10m、捻系数是100、后区牵伸是1.25倍、罗拉隔距 是25_x38mm、皮圈钳口是5.0_、徒速是900r/min;
[0033] 紧密赛络纺要求为:罗拉隔距是18mmX38mm、隔距块是3.25111111、钢丝圈是1]〇1?6/0、 纲领是PGl 4254、细纱牵伸倍数是52.8、后区牵伸倍数是1.145、细纱捻系数是385、前罗拉 速度是180r/min;
[0034] 所述步骤3)中,
[0035] 织造工艺流程:
[0036] 原料进厂检验一> 蒸纱一>上錯一> 络筒机一>针织大圆机即针织圆形韩编机织 造一>落布抽检一>称重盖单一>还布运输堆放;
[0037] 织造要求为:
[0038] 针织大圆机:30英寸单面机,28针,90路
[0039] 织物组织: 炜平针组织
[0040] 织针排列: 针槽排满织针
[0041] 三角排列:每一路均为成圈三角
[0042] 穿纱要求: 要求单号为一种纱,双号为另一种纱(一隔一穿纱),每路都加氨纶 丝;
[0043] 工艺纱长: 29cm/100N (针)
[0044] 所述步骤4)和5)中,
[0045] 染色及后整理步骤为:毛坯松卷一〉缝头一〉预定型一〉染色前处理一〉染色一〉脱 水一〉柔软定型一〉预缩一〉落机包装;
[0046] A、染色前处理要求为:
[0047] 工艺处方: ΗΛ 3. Og/L
[0048]謝条剂 209 Ug/L NaOH lg/L 浴比 1:20
[0049] 工艺流程:加入氧漂稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂一〉氧漂10分钟一>1.5 °C/分钟升温至100°C — >100°C下热洗30分钟一〉水洗10分钟;
[0050] (氧漂稳定剂即双氧水稳定剂,无特殊要求,采用常用产品即可,用量参考产品用 量;
[0051] 洗涤剂209,成份:N—N—油酰甲基牛磺酸钠;PH值:1 %水溶液PH指为7.5〜8.5;离 子型:阴离子型;
[0052] 浴中柔软剂无特定要求,采用常用产品即可,用量参考产品用量。)
[0053] B、染色要求为:
[0054] 染色剂处方:
[0055] 元明粉 15g/L
[0056] 碳酸钠 12g/L
[0057] 浴比: 1:20
[0058] 染色工艺流程:加入匀染剂一〉运转IOmin—〉加入总量1/2的染料一〉运转15分 钟一〉加入总量1/2的染料运转20分钟一〉加入元明粉一〉运转30分钟一〉加入纯碱一〉运转 25分钟一>1 °C/分钟升温至60°C —>保温60分钟一>1 °C/分钟降温至30°C —>酸洗中和15分 钟;
[0059] (所述匀染剂采用常用的亲纤维性的匀染剂产品即可,例如脂肪醇硫酸盐等,用量 参考产品用量)
[0060] C、染色后处理要求为:
[0061] 染色后处理工艺流程:水洗10分钟一〉中和水洗一 >90°C皂洗15分钟一〉二次水洗 10分钟一 MO °C下固色剂固色15分钟一 MO °C下柔软剂处理15分钟一〉排液;
[0062] (所述皂洗剂是德固SN-S型皂洗剂,用量参考产品用量;所述固色剂无特定要求, 采用常用的无醛固色剂即可,用量参考产品用量;柔软剂无特定要求,采用常用产品即可, 用量参考产品用量;)
[0063] D、整理定型工艺
[0064] 脱水一〉剖幅一 >110°C下平幅预缩松式烘干2分钟一 >170°C下拉幅定形,速度25m/ 分钟一>落布放置一> 检验一>成品。
[0065] 本技术方案的原理为:
[0066] 本紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料,其规格为:CF粘胶基空调纤维50/ 莫代尔50 14.8tex (40s) K赛占97%,20D氨纶丝占3%,炜平针组织,有效门幅160cm,克重 135g/m2紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料。
[0067] 本发明的紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺针织面料产品的开发过程说 明如下:
[0068] —、原料选配
[0069] 混纺纱中空调纤维的比例占50%,以确保产品的调温功能(空调纤维选用1.7dtex X 40mm美国outlast纤维,莫代尔纤维选用奥地利兰精公司生产的I. 3D X 39mm棉型短纤 维)。空调纤维具有温度调节的功能但强力较低,莫代尔纤维柔软舒适有光泽强力好,两者 性能互补,再通过紧密赛络纺纺纱技术,达到强力好,毛羽少,使制得的面料具有柔然舒适、 布面光洁、调节温度的功能。
[0070] 二、纺纱工艺要求
[0071] 相比于棉纤维,粘胶基空调纤维吸湿性好,强力低,木代尔湿强也较低,两者杂质 较少。因两者的性能不同,为保证混纺比的准确性,在清钢工序采用各自成条,并条混并的 工艺路线。在开清棉工序,采用“多梳少打、少落”的工艺,适当降低各打手的速度;在梳棉工 序中,由于纤维较棉纤维抱合力差,为确保棉网质量,减少纤维损伤,采用较大的生条定量 工艺,并采取“慢速度、大定量、多回收、小张力”的工艺,增大刺辊与给棉板之间的隔距,降 低刺辊、锡林、道夫的转速,同时条子的张力牵伸偏少掌握;在并条工序中采取“中定量,重 加压,大隔距,倒牵伸,合理张力牵伸,充分并和,防缠防堵”的工艺原则,以提高熟条的条干 水平;粗纱采用“小定量、慢速度”工艺原则。在紧密赛络纺工序根据纤维长度优选罗拉隔 距,选择抗静电性较好的皮辊以及适合的隔距块、钢丝圈等专件器材,减少断头和吐粗现 象,同时还需要适当降低车速使断头率进一步降低,保证生产顺利进行。
[0072] 三、织造工艺要求
[0073] 紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料所使用的纱线为紧密纺赛络纺空调纤 维50/莫代尔50 14.8tex (40s)针织用纱,外加20D氨纶丝,选择意大利诺得利针织大圆机进 行试制和生产。
[0074] 针织织造工序,首先根据纱支和要求的门幅和克重,选择合适针织大圆机型号。机 上织造时,需降低上机张力和采用较低转速,以减少纱线的意外伸长和断头的产生,保证生 产的顺利进行。
[0075] 针织大圆机使用前,要先检查机器各部件是否有缺损,配合是否有松动,主要部件 的精确度是否控制在规定范围内,针筒和针盘上的织针是否圆整平齐,机器是否平稳。这些 项目做好以后进行织物调试,按照工艺要求穿混纺纱和氨纶丝,保证纱长到位。
[0076] 四、后整理要求
[0077] 染色后整理工艺流程:毛坯松卷一缝头一预定型一缝边(成圆筒)一染色前处理一 染色一脱水一剖幅一树脂整理一柔软定型一落机包装。
[0078] 由于空调纤维中存在相变微胶囊,所以在前处理工艺中,要对该面料进行轻度精 炼和漂白增白处理,去除纤维在纺丝过程中玷污的润湿剂、乳化剂和抗静电剂等;漂白处理 是增强织物的白度。在染色过程中,由于采用的空调纤维为粘胶基,加之莫代尔原料为纤维 素纤维,所以采用活性染料一浴法染色。由于粘胶基空调纤维与莫代尔纤维的上染率不同, 所以应控制工艺条件,尽量避免出现色差。树脂整理可改善面料的抗皱性,水洗稳定性和抗 起毛起球性;适度的柔软整理不仅不会引起布面起毛起球,还可改善面料的手感。
[0079] 本发明的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料选用粘胶基outlast空调纤 维和兰精莫代尔纤维混纺,采用紧密纺与赛络纺相结合的纺纱技术纺制14.Stex针织用纱, 经织造、染色后整理加工而成。该面料柔软舒适,吸湿透气,手感滑糯,还具有温度调节的功 能,在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。
[0080] 主要技术关键
[0081] 1、纺纱原料的合理选择与搭配方法一一紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺纱的混 纺比例,混纺工艺路线及各道工艺技术。
[0082] 2、研究紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱方法一一包括专件的选 择,吐粗问题的解决等。
[0083] 3、研究紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造方法一一包括织 物组织的选择、机器工艺参数的设定、织造车间湿度的控制等。
[0084] 4、研究紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色方法一一选择合理的前处 理方式、染料和染色工艺,保证上染率的同时,减少强力的损失。
[0085] 5、研究紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理方法一一包括柔软整理 技术、定型、预缩等工序,确保面料光洁柔软,尺寸稳定。
[0086] 本面料的按照GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T22848-2009《针织成品布》检验,一等品率达100 %。
具体实施方式
[0087] 本技术方案进一步说明如下:
[0088] 人体调节温度的关键是皮肤,通过皮肤的收缩和扩张,即血管收缩和舒张,以限制 和增加血液流量,从而减少或增加热量的流失。通过调研发现,目前能够改变人体舒适度的 纤维由凉感纤维、coolmax纤维等等。这些纤维已广泛的应用于纺织品中。这些纤维与 outlast空调纤维的区别在于,这些纤维对温度的调节作用,只有在人体出汗后,感觉不舒 服时,被动调节人体温度。Outlast空调纤维的技术关键是微胶囊包覆石蜡烃,这种材料能 以潜热的形式,吸收存储和释放热量。其温度变化中,可以固态液态相互转化,从而达到吸 热、放热的效果。其是根据环境温度吸收和释放热量,对外界环境温度的变化在皮肤上做出 相应的反应,对温度变化有缓冲作用,在身体和服装之间形成良好的小气候,具有气候调节 的作用。
[0089] 开发理论和技术准备
[0090] 美国outlast空调纤维是一种粘胶基纤维,在纤维的生产过程中把PCM (纳米微胶 囊)植入到纤维中,通过固体一一>液体转变来实现的吸热和放热功能,从而达到一定的调 温功能。莫代尔纤维是一种高湿模量粘胶纤维,柔软性好,吸湿性强。由于两种纤维柔软性 和吸湿性都很好,湿强都交棉纤维低,加之空调纤维中含有微胶囊,故纺纱时着重考虑减少 纤维损伤和绕皮辊问题,合理控制车间的温湿度,使纺纱顺利进行。
[0091] 原料:
[0092] 空调纤维选用美国outlast公司生产的1.7dtexX40mm的空调纤维。莫代尔选用奥 地利兰精公司生产的1.3D X 39mm莫代尔纤维。
[0093] 设备:
[0094] 装有绪森紧密纺装置及国产赛络纺装置的DTM129紧密纺细纱机、国产JWF1415悬 锭高速粗纱机、FA326高速并条机、FA306并条机、A186F梳棉机和A076E清花线。对全流程设 备进行了整车,确保设备动态和工艺状态符合开发要求,同时准备了各种规格的皮辊、皮圈 等专件器材,以备开发过程中优先使用。
[0095] 研制及技术攻关
[0096] Outlast空调纤维由于采用粘胶基,吸湿性大(回潮率达11.6%),且由于纤维截面 中含有多个热敏相变微胶囊,使纤维干强比普通粘胶或棉低15%,湿强比棉低50%左右。莫 代尔纤维干强虽好于棉,但湿强低于棉34%。本混纺纱中空调纤维占50%,莫代尔纤维占 50%,所以在纺纱过程中应采用多梳多松少打的工艺原则,合理控制车间温湿度,控制纤维 各工序回潮率,减少纤维的强力损伤,减少纤维绕罗拉或皮辊现象的发生。
[0097] 1、原料选配
[0098] 空调纤维的规格选择为1.7dtex X 40mm,莫代尔选用1.3D X 39mm的棉型短纤。空调 纤维和莫代尔纤维都选择细旦棉型纤维,纺制中支混纺纱。为保证产品的温度调节功能,选 用空调纤维占50%,莫代尔纤维占50%,同时也保证产品了柔软性舒适性。
[0099] 2、产品组织规格
[0100] 面料组织采用炜平针组织,增强面料的弹性和延伸性,可做内衣、T恤、吊带衫等针 织面料,克重为135g/m2,面料颜色选择藏青色、白色、淡紫色、天蓝色等流行色。
[0101] 3、纺纱工艺
[0102] 空调纤维和莫代尔纤维虽然都属于粘胶类纤维,但两者的物理性能不完全相同。 为保证产品混纺比的准确性,决定采用两种纤维各自成条,并条混并的工艺路线。为防止空 调纤维的损伤,微胶囊的破裂,在纺纱的各个工序都要小心谨慎。在前纺工序中,由于空调 纤维柔软、强力较低,所以在清花工序中宜采用低速、轻打、多松多梳工艺,减少纤维损伤防 止微胶囊破裂;梳棉工序时,采用专用针布,小张力、轻加压的工艺原则。莫代尔纤维也应采 取同样的清花梳棉工艺原则。为防止纤维缠绕罗拉,并条工序采用抗静电性能较好的尼龙6 皮辊,输出速度控制在200转/min以内为宜。为减少细纱断头,粗纱定量偏低掌握,适当提高 捻系数,提高抱合力,降低皮辊压力防止微胶囊破裂。从清花到粗纱各工序回潮率应控制在 9.5-11.5%之间,这样纤维的适纺性较好。紧密赛络纺纺纱工艺参数的优选是保证空调纤 维/莫代尔混纺纱质量的关键。在该工序中,选用大通道的钢丝圈,纺纱通道要光滑,后区牵 伸隔距宜放大,为防止绕罗拉和减少断头,采用较低速度开车。
[0103] 4、染色及后整理工序
[0104] 粘胶基空调纤维和莫代尔纤维都属于纤维素纤维,染色采用活性染料染色,其染 色工艺主要包含前处理、染色及后整理工序,具体为氧漂、染色、水洗、柔软、松式烘干、拉 幅、柔软定型和预缩工序。
[0105] 本发明的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料是采用outlast空调纤维与 兰精莫代尔纤维混纺,利用紧密赛络纺纺纱技术纺纱,经大圆机织造、染色和后整理加工而 成。
[0106] 紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法。紧密纺是在改进的新型 环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术,在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝 聚区,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区,纤维须条从前罗拉钳口输出后, 先经过异形吸风管外套网格圈,须条附着在网格圈上,随网格圈一同运动,由于气流的收缩 和聚合作用,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的 端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,纱线外观光洁、毛羽少。赛络纺是在细纱机上喂入 两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而 使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上。采 用紧密赛络纺技术纺制的纱线毛羽少、条干好,粗细节指标比传统纱要好。
[0107] 空调纤维与传统的纺织品的区别在于保温机理不同。传统的衣物主要是通过绝热 方法来避免温度降低过多,主要取决于滞留在织物内部的静止空气量,所以厚度越大、密度 越小,绝热效果越好。而空调纤维的保温机理则是能为人体提供舒适“微气候环境”的全新 保温机理,能够热调节而不仅仅是热隔绝。当环境温度或人体皮肤温度达到服装内微胶囊 相变材料的熔点时,相变材料吸热从固态转化为液态,在服装层内产生舒适的“制冷效果” 储存能量。如果空调纤维服装在低于相变材料结晶温度的寒冷环境中使用,液态相变材料 将变回固态,释放出能量,提供舒适的加热效果。这种热转换在服装内起缓冲作用,减少皮 肤温度的变化,延长穿着者的舒适感,从而达到空调似的调温效果。
[0108] 莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的高湿模量粘胶纤维,该纤维的原料为欧洲榉 木,通过专门的纺丝工艺加工而成纤维,是一种纤维素纤维。该纤维具有很好的柔软性和优 良的吸湿性,有银白色的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。
[0109] 本产品采用的紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex (40S),在纺纱过程 中存在一定的难度。我们通过分析和试纺,优化前纺工艺,选用抗静电好的皮辊,可减少纤 维损伤和绕皮辊。同时采用紧密赛络纺技术,不但可以减少纱线毛羽,而且可以提高纱线强 力和品质,从而弥补强力损失,便于后道加工织造。
[0110] 本例中面料生产方法说明:
[0111] —、产品规格
[0112] 135g/m2 160cm炜平针组织紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔50 14.8tex (40s) K占 97%,20D氨纶丝占3%。
[0113] 二、生产工艺流程
[0114] 1、纺纱工艺流程
[0115] ①空调纤维:FA002A抓棉机一 A035E混开棉机一 FA106开棉机一 A092A给棉机一 A076E成卷机一 A186F梳棉机一 FA306并条机
[0116] ②莫代尔纤维:FA002A抓棉机一 A035E混开棉机一 FA106开棉机一 A092A给棉机一 A076E成卷机一 A186F梳棉机一 FA306并条机
[0117] ①+②FA306并条机(混并1) 一FA306并条机(混并2) — FA306并条机(末并)一 JWF1415粗纱机一DTM129紧密纺纱机(配置赛络纺装置)。
[0118] 2、织造工艺流程
[0119] GAO16络筒机一针织大圆机一落布抽检一称重盖单一还布运输堆放
[0120] 3、印染及后整理工艺流程
[0121] 毛坯松卷一缝头一预定型一染色前处理一染色一脱水一柔软定型一预缩一落机 包装
[0122] 三、工艺参数及技术关键
[0123] (1)纺纱工艺
[0124] 1)空调纤维清梳主要工艺参数:
[0125] (a)开清棉主要工艺参数:
[0126] ?4106梳针打手速度48(^/11^11
[0127] A092AST 角锭帘速度 53m/min
[0128] A076E棉卷罗拉速度10r/min
[0129] 综合打手速度760r/min
[0130] 棉卷设计定量为450g/m
[0131] 棉卷长度30.6m
[0132] ⑹梳棉主要工艺参数:
[0133] 锡林速度 345r/min
[0134] 刺棍速度680r/min
[0135] 盖板速度 140mm/min
[0136] 道夫速度 60m/min
[0137] 锡林与盖板隔距7*6*6*6*7 (英丝)
[0138] 给棉板与刺辊隔距19 (英丝)
[0139] 锡林与道夫隔距5 (英丝)
[0140] 除尘刀位置:平、90°
[0141] 生条干定量24.2g/5m
[0142] 莫代尔清梳主要工艺同空调纤维
[0143] (2)预并条主要工艺参数:
[0144] 1)空调纤维预并条主要工艺参数:
[0145] 干定量22.5g/m,8根并合,牵伸倍数8.6
[0M6] 2)莫代尔纤维预并条主要工艺参数:
[0147] 干定量25g/5m,8根并合,牵伸倍数7.7
[0148] (3)并条主要工艺参数:
[0149] 表1并条主要工艺参数
Figure CN106012261BD00121
[0151] ⑷粗纱主要工艺参数
[0152] 干定量 3.2g/10m
[0153] 捻系数100
[0154] 后区牵伸1.25倍
[0155] 罗拉隔距 25mmx38mm
[0156] 皮圈钳口 5 .Omm
[0157] 锭速900r/min
[0158] (5)紧密赛络纺主要工艺参数
[0159] 罗拉隔距 18mm*38mm
[0160] 3.25 隔距块
[0161] UDR6/0 钢丝圈
[0162] PGl 4254纲领
[0163] 细纱牵伸倍数52.8
[0164] 后区牵伸倍数1.145
[0165] 细纱捻系数设计为385
[0166] 前罗拉速度180r/min
[0167] 2、针织织造
[0168] 织造工艺流程:
[0169] 原料进厂检验一>蒸纱一>上錯一>上机织造(单面机)一>落布抽检一>称重盖单一 >坯布运输堆放。
[0170] 织造上机工艺:
[0171] 表2织造工艺要求表
Figure CN106012261BD00122
[0174] 3、染色、后整理工艺要求
[0175] (—)前处理工艺
[0176] ⑴氧漂
[0177] 工艺处方: H2O, 3. Og/L 洗涤剂209 I. 5g/L
[0178] NaOH lg/L 浴中柔软剂 lg/L 浴比 1:¾
[0179] 工艺流程:
[0180] 加入稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂一〉运转IOmin—>1.5°C升温至100 。(:一〉热洗(100°C,30min) —〉水洗IOmin
[0181] (洗涤剂209,成份:N—N—油酰甲基牛磺酸钠;PH值:I %水溶液PH为7.5—8.5;离 子型:阴离子型)
[0182] (二)染色工艺
[0183] 染色剂处方: 活性蓝 0.3% 活性红 0.04% 活性黄 0.02%
[0184] 元明粉 15g/L 碳酸钠 12g/L 匀染剂 2g/L 裕比: 1:.20
[0185] 染色工艺流程:
[0186] 加入匀染剂一〉运转IOmin—〉加入总量1/2的染料一〉运转15min—〉加入总量1/2 的染料运转20min—>加入元明粉一> 运转30min—>加入纯碱一> 运转25min—> TC/分钟升 温至60°C—〉保温60min—〉1°C/分钟降温至30°C—〉酸洗中和(15min)。
[0187] (三)染色后处理
[0188] (1)树脂整理
[0189] 工艺处方
[0190] Arkofix NFL 3.5%
[0191] 催化剂 13g/L
[0192] 氯化钠 1.5g/L
[0193] ⑵柔软整理
[0194] 工艺处方
[0195] 分散皂洗剂SN-S lg/L
[0196] 固色剂 3.5g/L
[0197] 柔软剂 2.5g/L
[0198] 工艺流程
[0199] 水洗IOmin—〉中和水洗一〉皂洗(90°C,15min) —〉水洗(10min,2次)一〉固色剂固 色(40°C,15min) —〉柔软剂(40°C,15min) —〉排液
[0200](四)整理定型工艺
[0201] 脱水一>剖幅一>平幅预缩松式烘干(110 °C,2min) —>拉幅定形(170 °C,25m/ min) —>落布放置一> 检验一>成品。
[0202] 本面临的经送检结果如下表:
[0203]
Figure CN106012261BD00141

Claims (3)

1. 一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料的生产方法,其特征是 所述面料为:紧密赛络纺粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex (40s)针织纱占 97 % ; 20D氨纶丝占3 % ;织物组织是炜平针组织; 所述面料的生产方法的步骤包括: 1) 纺纱原料的选择与搭配; 2) 空调纤维/莫代尔纤维纺纱; 3) 空调纤维/莫代尔纤维混纺纱的针织织造; 4) 空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色; 5) 空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理; 所述步骤1)中,粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex (40s)赛络纺针织纱占97%; 20D氨纶丝占3 % ;炜平针组织; 所述步骤2)中,纺纱流程为:
2.1) 空调纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉机开 棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条;
2.2) 莫代尔纤维清梳处理步骤为:依次经抓棉机抓棉一〉混开棉机混开棉一〉开棉机开 棉一〉给棉机给棉一〉成卷机成卷一〉梳棉机梳棉一〉并条机预并条;
2.3) 空调纤维和莫代尔纤维并条处理:依次经并条机头并一〉并条机二并一〉并条机末 并一〉粗纱机粗纱一〉配置赛络纺装置的紧密纺纱机紧密赛络纺; 步骤2.1)和2.2)中,空调纤维和莫代尔纤维清梳要求相同; 开棉要求包括:开棉机的梳针打手速度为480r/min、给棉机的角锭帘速度为53m/min、 成卷机的棉卷罗拉速度为l〇r/min、综合打手速度为760r/min、棉卷定量为450g/m、棉卷长 度为30.6m; 梳棉要求包括:锡林速度345r/min、刺棍速度680r/min、盖板速度140mm/min、道夫速度 60m/min、锡林与盖板隔距为7 X 6 X 6 X 6 X 7英丝、给棉板与刺辊隔距为19英丝、锡林与道夫 隔距为5英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为24.2g/5m; 空调纤维预并条要求为:干定量22.5g/m,8根并合,牵伸倍数8.6; 莫代尔纤维预并条要求为:干定量25g/5m,8根并合,牵伸倍数7.7; 步骤2.3)中, 头并要求为:湿定量是21.0g/5m,并合数是4根预并空调纤维+4根预并莫代尔纤维,罗 拉隔是7 X 12mm,总牵伸倍数是8.67; 二并要求为:湿定量是20.0g/5m,并合数是8根,罗拉隔是7 X IOmm,总牵伸倍数是8.34; 末并要求为:湿定量是19.6g/5m,并合数是6根,罗拉隔是7 X 10mm,总牵伸倍数是6.12; 粗纱机粗纱要求为:干定量是3.2g/10m、捻系数是100、后区牵伸是1.25倍、罗拉隔距是 25mmx38mm、皮圈钳口是5.0mm、徒速是900r/min; 紧密赛络纺要求为:罗拉隔距是18mm X 38mm、隔距块是3.25mm、钢丝圈是UDR6/0、纲领 是PGl 4254、细纱牵伸倍数是52.8、后区牵伸倍数是1.145、细纱捻系数是385、前罗拉速度 是180r/min; 所述步骤3)中, 织造工艺流程: 原料进厂检验一> 蒸纱一>上錯一> 络筒机一> 针织大圆机即针织圆形韩编机织造一>落 布抽检一〉称重盖单一〉坯布运输堆放; 织造要求为:
Figure CN106012261BC00031
染色及后整理步骤为:毛坯松卷一〉缝头一〉预定型一〉染色前处理一〉染色一〉脱水一〉 柔软定型一〉预缩一〉落机包装; A、 染色前处理要求为:
Figure CN106012261BC00032
工艺流程:加入氧漂稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂一〉氧漂10分钟一> 1.5 °C / 分钟升温至l〇〇°C — >100°C下热洗30分钟一〉水洗10分钟; B、 染色要求为:
Figure CN106012261BC00033
染色工艺流程:加入匀染剂一〉运转IOmin—〉加入总量1/2的染料一〉运转15分钟一〉加 入总量1/2的染料运转20分钟一〉加入元明粉一〉运转30分钟一〉加入纯碱一〉运转25分钟一 >1°C/分钟升温至60 °C—〉保温60分钟一〉1°C/分钟降温至30 °C—〉酸洗中和15分钟; C、 染色后进行染色后处理,要求为: 染色后处理工艺流程:水洗10分钟一〉中和水洗一 >90°C皂洗15分钟一〉二次水洗10分 钟一 MO °C下固色剂固色15分钟一 MO °C下柔软剂处理15分钟一〉排液; D、 整理定型工艺 脱水一〉剖幅一 >ll〇°C下平幅预缩松式烘干2分钟一 >170°C下拉幅定形,速度25m/分 钟一>落布放置一> 检验一>成品。
2. 根据权利要求1所述的生产方法,其特征是所述面料的有效门幅为160cm;克重为 135g/m2。
3. 根据权利要求1所述的生产方法,其特征是所述面料中: 所述紧密赛络纺粘胶基空调纤维选用1.7dtex X 40mm的空调纤维;所述莫代尔纤维选 用1.3D X 39mm莫代尔纤维。
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