CN110438642A - 一种多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法，具有耐磨、防紫外线、柔软凉爽、抗菌等性能，还具备一定的服装防透性能；由Mvs Micronova601纤维90和阳离子涤纶纤维10 60S/2K纺织而成。

Description

一种多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法。
背景技术
功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新,向高科技产业的转化创造了有利条件,为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维。比如说：纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。
随着生活水平的日益提高，人们对生活质量的要求也越来越高，表现在衣食住行等方面。目前人们选择家纺产品方面也发生了一定的变化，要求柔滑舒适且清凉抗菌,因此迫切需要研究一种柔滑保暖家纺盖毯面料以解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有耐磨、防紫外线、柔软凉爽、抗菌等性能，还具备一定的服装防透性能的多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法。
本发明的一种多功能涤纶涡流纺面料，由Mvs Micronova601纤维90和阳离子涤纶纤维10 60S/2K纺织而成。
本发明的一种多功能涤纶涡流纺面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程：
纱线：Mvs Micronova601纤维90/阳离子涤纶纤维1060S/2K Micronova601纤维和阳离子涤纶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，进入并纱机卷绕成型之后进入倍捻机把多股合成一股；
(2)织造工艺流程：
倍捻机把纱线多股合成一股，合为一股的纱线进入针织大圆机，针织大圆机把纱线织成筒状的棉布，之后依次进行落布抽检、称重盖单和坯布运输堆放；
(3)后整理工艺流程：
对针织坯布烧毛处理，之后将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，使用化学溶剂将织物漂染成为白色，之后对织物进行染色、绕软处理、脱水、烘干和后整理。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的多功能涤纶涡流纺面料，其选用国外最新研发的Mvs Micronova601纤维与阳离子涤纶纤维混纺纱工艺，再经织造及后整理加工而成，产品布面清新典雅，耐磨、抗菌、凉爽、防透性、防紫外性能良好，视觉上轻薄、柔软，功能上包含了强大的防透功能。用此种面料制成的服装，符合当今人们追求舒适、功能、时尚服装产品的潮流。该产品生产技术先进，具有较高的附加值和经济效益，可以满足国内外市场的需求，具有耐磨、防紫外线、柔软凉爽、抗菌等性能，还具备一定的服装防透性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：
本发明的一种多功能涤纶涡流纺面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程：
纱线：Mvs Micronova601纤维90/阳离子涤纶纤维1060S/2K Micronova601纤维和阳离子涤纶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，进入并纱机卷绕成型之后进入倍捻机把多股合成一股；主要工艺参数：
1)开清棉主要工艺参数：
振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为430r/min
均棉罗拉速度为275r/min
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
单辊筒清棉机打手速度为1240r/min
抓棉机转速为720r/min
棉卷罗拉转速为13r/min
尘棒间隔距为5mm
风机转速为1300r/min
打手至剥棉刀隔距为2mm
打手至天平曲杆隔距为10mm
打手速度为1000r/min
2)、梳棉主要工艺参数：
锡林速度：360r/min
道夫速度：19r/min
刺辊速度：690r/min
盖板速度：110mm/min
给棉板与刺辊隔距：12″
除尘刀与刺辊隔距：15″
锡林与道夫隔距：5″
锡林与刺辊隔距：7″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″
梳棉定量：22g/5m
3)、并条主要工艺参数
并条预并出条速度为200m/min，其它混并为230m/min；为了保证混合效果，两种纤维均先采用预并后再进行头道并合。
4)涡流纺主要工艺参数
纺纱速度340m/min、喷嘴压力0.55Mpa、总牵伸倍数350、主牵伸倍数40、后区牵伸倍数3.0、集棉器3mm、上罗拉隔距43mm*45mm、下罗拉隔距43mm*45mm、针座L8、纺锭直径1.0mm、N1喷嘴4孔。
5)倍捻主要工艺参数
并纱速度300m/min、倍捻速度9000r/min、线捻度75捻/10cm、张力子弹0.26、气圈高度7mm、导纱罗拉松紧2档。
由于吸光发热腈纶原料是化学纤维，生条重量不匀率差异大，需要在并条工序增加预并工序以保证混纺比例准确，所以两者混合主要是在并条工序完成，按照重量配置混纺的成分比例，其他后续纺纱工艺一致。通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的Mvs Micronova601纤维90/阳离子涤纶纤维1060S/2K股线为后道新型多功能涤纶纤维涡流纺面料提供了极好的纱线原料。
(2)织造工艺流程：
倍捻机把纱线多股合成一股，合为一股的纱线进入针织大圆机，针织大圆机把纱线织成筒状的棉布，之后依次进行落布抽检、称重盖单和坯布运输堆放；
织造上机工艺表：
(3)后整理工艺流程：
对针织坯布烧毛处理，之后将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，使用化学溶剂将织物漂染成为白色，之后对织物进行染色、绕软处理、脱水、烘干和后整理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多功能涤纶涡流纺面料，其特征在于，由Mvs Micronova601纤维90和阳离子涤纶纤维10 60S/2K纺织而成。
2.一种如权利要求1所述的多功能涤纶涡流纺面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程：
纱线：Mvs Micronova601纤维90/阳离子涤纶纤维1060S/2K Micronova601纤维和阳离子涤纶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，进入并纱机卷绕成型之后进入倍捻机把多股合成一股；
(2)织造工艺流程：
倍捻机把纱线多股合成一股，合为一股的纱线进入针织大圆机，针织大圆机把纱线织成筒状的棉布，之后依次进行落布抽检、称重盖单和坯布运输堆放；
(3)后整理工艺流程：
对针织坯布烧毛处理，之后将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，使用化学溶剂将织物漂染成为白色，之后对织物进行染色、绕软处理、脱水、烘干和后整理。
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