CN110373774B - 一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：竹纤维清梳联生产工序，长绒棉清花、梳棉工序，长绒棉精梳工序，并条混合工序，粗纱工序，细纱工序和自络筒工序以及纱疵的防控；本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产，得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感，也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性，且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合，兼顾纯棉的坚韧性，不易折断，同时，相比较纯竹纤维面料，该混纺纱线相对价格便宜，成品适中。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工艺领域，尤其涉及一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺。
背景技术
竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。由于竹子在生长过程中具有良好的抗菌性，能保留一定有效的抗菌成分“竹醌”，在纺成纱线、制成面料后均体现出良好的抗菌性能，另外，竹纤维还有良好的染色性能、吸湿性能、除臭性能、纺紫外线性能等，竹纤维是一种可降解的纤维，并在泥土中能完全分解，对周围环境不造成损害，是一种真正意义上的天然环保型、功能性绿色纤维，竹纤维纱手感柔软、光泽好,吸湿性极佳,又具有天然的抗菌性能，竹纤维含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能；能增加人体的微循环血流，激活组织细胞，使人体产生温热效应，能有效调节神经系统，疏通经络改善睡眠质量；
然而，竹纤维虽然是织造贴身内衣、T恤、袜子、家纺用品的优选纱线，但竹纤维产品由于易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断，用其做成的服装容易变形，和其他天然纤维一样，容易起毛或起球，且竹纤维的成本较高，所以相对比棉制品价格高，应用的范围也不如纯棉面料广，而纯棉面料也缺少竹纤维的保健功能，因此，本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出通一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，该生产工艺制成的扭绥纺低捻度竹纤维、长绒棉混纺纱线手感柔软，织成布面蓬松，可制作婴幼儿童被的高级面料，加之长绒棉柔软舒适的性能和竹纤维天然抗菌的功能，其性价比非常高，拥有广阔的市场前景。
本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：竹纤维清梳联生产工序
准备竹纤维材料，利用清梳联系统对竹纤维进行工艺处理，具体流程为：先利用FA009型抓棉机配合吸风风机补风抓取竹纤维并开松，然后利用FA029型多仓混棉机将竹纤维进行混合，再利用FA116型主除杂机对竹纤维除杂，最后利用JWF1171型震荡给棉箱将竹纤维喂入FA203A型梳棉机，梳棉后制成竹纤维生条，设定竹纤维生条的定量为22g/5m；
步骤二：长绒棉清花、梳棉工序
准备长绒棉材料，利用清花、梳棉系统对长绒棉进行处理，具体流程为：先利用FA002型圆盘抓棉机抓取长绒棉，然后利用SFA035C型混开棉机、FA025型多仓混棉机和FA106型豪猪开棉机对长绒棉进行开松和混合，再利用YQ600G型异纤清除机清除长绒棉中的异纤维，最后利用FB171型给棉箱将长绒棉喂入FA186A型梳棉机，梳棉后利用FA306A型并条机对长绒棉进行并条，并条后利用SR80J条卷机将长绒棉制成精梳小卷；
步骤三：长绒棉精梳工序
将步骤二中的精梳小卷送入CJ40精梳机，制成精梳棉条，同时去除棉条中的短绒、棉结、杂质，设定精梳棉条的定量为22g/5m；
步骤四：并条混合工序
准备三根步骤三中的精梳棉条和两根步骤一中的竹纤维生条，先进行头并，利用FA306A型并条机将竹纤维生条与精梳棉条交叉排列，充分混合，然后进行二并，并合根数选用8根，利用FA306A型并条机进行混并，使成分充分混合，再进行三并，设计8根并合，利用FA326型并条机进行混并，并用USTER自调匀整功能进行调匀，制成熟条；
步骤五：粗纱工序
利用FA423型悬锭粗纱机对步骤四的熟条进行粗纱处理，提高纤维的平行伸直度，并利用粗纱假捻器对并条施加小捻度处理，假捻器刻槽以不使粗纱起毛为宜，从而得到粗纱；
步骤六：细纱工序
利用BS516型细纱机对粗纱进行细纱处理，将粗纱牵伸，加捻，卷绕成型，并在细纱机上加装扭绥纺装置作为细纱假捻装置，在前罗拉到扭绥纺装置的假捻盘之间加上一定的捻度，保证纺纱段强力，使纺纱断头减少到可控水平，然后在扭绥纺装置的假捻盘与钢丝圈之间，将假捻捻度退去，得到低捻系数的纱线；
步骤七：自络工序以及纱疵的防控
利用SMARO自动络筒机对步骤六的低捻系数纱线进行自动络筒，并利用USTERQUANTEM 3型电子清纱器对纱线纱体进行直观分析，确定清纱参数，切除有害纱疵，保留无害纱体。
进一步改进在于：所述步骤一中，FA009型抓棉机的打手转速为1200r/min，打手与肋条隔距减小到-1.5mm；FA116型主除杂机的主刺辊转速300r/min，主刺辊与第一分梳板入口隔距3.5mm，出口隔距3.0mm，第二分梳板入口隔距3.0mm，出口隔距2.5mm，第一把除尘刀隔距1.5mm，第二把除尘刀隔距2.0mm，第三把除尘刀隔距2.5mm；FA203A型梳棉机的锡林针布型号为：AC2030*01550D，道夫针布型号为AD4530*01870D，刺辊针布型号为AT5010*5611，盖板针布型号为：MCBH42D，锡林盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，锡林速度390r/min，刺辊速度640r/min，锡刺比3.1，棉箱压力在60Pa以上。
进一步改进在于：所述步骤二中，FA002型圆盘抓棉机抓棉打手转速为920r/min；SFA035C型混开棉机的豪猪打手速度为805r/min，第一平打手速度为510r/min，第二平打手速度540r/min；FA106型豪猪开棉机的打手速度为500r/min，棉箱打手转速为580r/min；FA186A型梳棉机上给棉箱开松辊转速为580r/min，梳棉机锡林针布型号：AC1835*01740D，道夫针布型号：AD4030*02090D，刺辊针布型号：AT5610*5611，盖板针布型号：MCH52D，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，盖板移速为266mm/min，锡林转速为360r/min，刺辊转速为980r/min。
进一步改进在于：所述步骤三中，CJ40精梳机选择237钳次，精梳给棉长度为4.71mm/钳次，顶梳刺入棉层深度为0.5mm，梳理隔距控制为0.3mm。
进一步改进在于：所述步骤四中，头并并条隔距设计为10mm×20mm，选用Φ14压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m；二并隔距设计为10mm×20mm，选用Φ13压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m；三并隔距设计9mm×18mm，选用Φ12压力棒调节环，条干定量设计为19g/5m，USTER自调匀整功能使用61规格型号的导棉器。
进一步改进在于：所述步骤五中，并条中纤维的伸长率控制在1.5％以内，粗纱定量设计为6.0g/10m，粗纱捻系数设计为68。
进一步改进在于：所述步骤六中，BS516型细纱机纺32支纱，细纱隔距为19mm×40mm，利用3.0不带压力棒隔距块，稳定纱线条干水平，且细纱捻度设计为50捻/10cm，捻系数为213。
进一步改进在于：所述步骤七中，SMARO自动络筒机自络工序速度不超700m/min。
本发明的有益效果为：本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产，得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感，也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性，且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合，兼顾纯棉的坚韧性，不易折断，同时，相比较纯竹纤维面料，该混纺纱线相对价格便宜，成品适中，总体来说，本发明制成的扭绥纺低捻度竹纤维、长绒棉混纺纱线手感柔软，织成布面蓬松，可制作婴幼儿童被的高级面料，加之长绒棉柔软舒适的性能和竹纤维天然抗菌的功能，其性价比非常高，拥有广阔的市场前景。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实施例提供了一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：竹纤维清梳联生产工序
准备竹纤维材料，利用清梳联系统对竹纤维进行工艺处理，具体流程为：先利用FA009型抓棉机配合吸风风机补风抓取竹纤维并开松，FA009 型抓棉机的打手转速为1200r/min，打手与肋条隔距减小到-1.5mm，然后利用FA029型多仓混棉机将竹纤维进行混合，再利用FA116型主除杂机对竹纤维除杂，FA116型主除杂机的主刺辊转速300 r/min，主刺辊与第一分梳板入口隔距3.5mm，出口隔距3.0mm，第二分梳板入口隔距3.0mm，出口隔距2.5mm，第一把除尘刀隔距1.5mm，第二把除尘刀隔距2.0mm，第三把除尘刀隔距2.5mm，最后利用JWF1171型震荡给棉箱将竹纤维喂入FA203A型梳棉机，FA203A型梳棉机的锡林针布型号为：AC2030*01550D，道夫针布型号为AD4530*01870D，刺辊针布型号为AT5010*5611，盖板针布型号为：MCBH42D，锡林盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，锡林速度390r/min，刺辊速度640 r/min，锡刺比3.1，棉箱压力在65Pa，梳棉后制成竹纤维生条，设定竹纤维生条的定量为22g∕5m；
步骤二：长绒棉生产线清花、梳棉工序
准备长绒棉材料，利用清花、梳棉系统对长绒棉进行处理，具体流程为：先利用FA002型圆盘抓棉机抓取长绒棉，FA002型圆盘抓棉机抓棉打手转速为920r/min，然后利用SFA035C型混开棉机、FA025型多仓混棉机和FA106型豪猪开棉机对长绒棉进行开松和混合，SFA035C型混开棉机的豪猪打手速度为805 r/min，第一平打手速度为510 r/min，第二平打手速度540 r/min，FA106 型豪猪开棉机的打手速度为500 r/min，棉箱打手转速为580 r/min，再利用YQ600G型异纤清除机清除长绒棉中的异纤维，最后利用FB171型给棉箱将长绒棉喂入FA186A型梳棉机，FA186A型梳棉机上给棉箱开松辊转速为580 r/min，梳棉机锡林针布型号：AC1835*01740D，道夫针布型号：AD4030*02090D，刺辊针布型号：AT5610*5611，盖板针布型号：MCH52D，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，盖板移速为266mm/min，锡林转速为360 r/min，刺辊转速为980 r/min，梳棉后利用FA306A型并条机对长绒棉进行并条，并条后利用SR80J条卷机将长绒棉制成精梳小卷；
步骤三：长绒棉精梳工序
将步骤二中的精梳小卷送入CJ40精梳机，选择237钳次，精梳给棉长度为4.71mm/钳次，顶梳刺入棉层深度为0.5mm，梳理隔距控制为0.3mm，制成精梳棉条，同时去除棉条中的短绒、棉结、杂质，设定精梳棉条的定量为22 g∕5m；
步骤四：并条混合工序
准备三根步骤三中的精梳棉条和两根步骤一中的竹纤维生条，先进行头并，利用FA306A 型并条机将竹纤维生条与精梳棉条交叉排列，充分混合，头并并条隔距设计为15mm，选用Φ14压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m，然后进行二并，并合根数选用8根，利用FA306A 型并条机进行混并，使成分充分混合，二并隔距设计为15mm，选用Φ13压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m，再进行三并，设计8根并合，利用FA326型并条机进行混并，三并隔距设计12mm，选用Φ12压力棒调节环，条干定量设计为19g/5m，并用USTER自调匀整功能使用61规格型号的导棉器进行调匀，制成熟条；
步骤五：粗纱工序
利用FA423型悬锭粗纱机对步骤四的熟条进行粗纱处理，提高纤维的平行伸直度，并条中纤维的伸长率控制为1.2%，粗纱定量设计为6.0g/10m，并利用粗纱假捻器对并条施加小捻度处理，粗纱捻系数设计为68，假捻器刻槽以不使粗纱起毛为宜，从而得到粗纱；
步骤六：细纱工序
利用BS516型细纱机对粗纱进行细纱处理，BS516型细纱机纺32支纱，细纱隔距为19mm×40mm，利用3.0不带压力棒隔距块，稳定纱线条干水平，将粗纱牵伸，加捻，卷绕成型，并在细纱机上加装扭绥纺装置作为细纱假捻装置，在前罗拉到扭绥纺装置的假捻盘之间加上一定的捻度，保证纺纱段强力，使纺纱断头减少到可控水平，然后在扭绥纺装置的假捻盘与钢丝圈之间，将假捻捻度退去，得到低捻系数的纱线，细纱捻度设计为50捻/10cm，捻系数为213；
步骤七：自络筒工序以及纱疵的防控
利用SMARO自动络筒机对步骤六的低捻系数纱线进行自动络筒，SMARO自动络筒机自络工序速度为600m/min，并利用USTER QUANTEM 3型电子清纱器对纱线纱体进行直观分析，确定清纱参数，切除有害纱疵，保留无害纱体。
本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产，得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感，也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性，且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合，兼顾纯棉的坚韧性，不易折断，同时，相比较纯竹纤维面料，该混纺纱线相对价格便宜，成品适中，总体来说，本发明制成的扭绥纺低捻度竹纤维、长绒棉混纺纱线手感柔软，织成布面蓬松，可制作婴幼儿童被的高级面料，加之长绒棉柔软舒适的性能和竹纤维天然抗菌的功能，其性价比非常高，拥有广阔的市场前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：竹纤维清梳联生产工序
准备竹纤维材料，利用清梳联系统对竹纤维进行工艺处理，具体流程为：先利用FA009型抓棉机配合吸风风机补风抓取竹纤维并开松，然后利用FA029型多仓混棉机将竹纤维进行混合，再利用FA116型主除杂机对竹纤维除杂，最后利用JWF1171型震荡给棉箱将竹纤维喂入FA203A型梳棉机，梳棉后制成竹纤维生条，设定竹纤维生条的定量为22g/5m；
所述步骤一中，FA009型抓棉机的打手转速为1200r/min，打手与肋条隔距减小到-1.5mm；FA116型主除杂机的主刺辊转速300r/min，主刺辊与第一分梳板入口隔距3.5mm，出口隔距3.0mm，第二分梳板入口隔距3.0mm，出口隔距2.5mm，第一把除尘刀隔距1.5mm，第二把除尘刀隔距2.0mm，第三把除尘刀隔距2.5mm；FA203A型梳棉机的锡林针布型号为：AC2030*01550D，道夫针布型号为AD4530*01870D，刺辊针布型号为AT5010*5611，盖板针布型号为：MCBH42D，锡林盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，锡林速度390r/min，刺辊速度640r/min，锡刺比3.1，棉箱压力在60Pa以上；
步骤二：长绒棉清花、梳棉工序
准备长绒棉材料，利用清花、梳棉系统对长绒棉进行处理，具体流程为：先利用FA002型圆盘抓棉机抓取长绒棉，然后利用SFA035C型混开棉机、FA025型多仓混棉机和FA106型豪猪开棉机对长绒棉进行开松和混合，再利用YQ600G型异纤清除机清除长绒棉中的异纤维，最后利用FB171型给棉箱将长绒棉喂入FA186A型梳棉机，梳棉后利用FA306A型并条机对长绒棉进行并条，并条后利用SR80J条卷机将长绒棉制成精梳小卷；
所述步骤二中，FA002型圆盘抓棉机抓棉打手转速为920r/min；SFA035C型混开棉机的豪猪打手速度为805r/min，第一平打手速度为510r/min，第二平打手速度540r/min；FA106型豪猪开棉机的打手速度为500r/min，棉箱打手转速为580r/min；FA186A型梳棉机上给棉箱开松辊转速为580r/min，梳棉机锡林针布型号：AC1835*01740D，道夫针布型号：AD4030*02090D，刺辊针布型号：AT5610*5611，盖板针布型号：MCH52D，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，盖板移速为266mm/min，锡林转速为360r/min，刺辊转速为980r/min；
步骤三：长绒棉精梳工序
将步骤二中的精梳小卷送入CJ40精梳机，制成精梳棉条，同时去除棉条中的短绒、棉结、杂质，设定精梳棉条的定量为22g/5m；
步骤四：并条混合工序
准备三根步骤三中的精梳棉条和两根步骤一中的竹纤维生条，先进行头并，利用FA306A型并条机将竹纤维生条与精梳棉条交叉排列，充分混合，然后进行二并，并合根数选用8根，利用FA306A型并条机进行混并，使成分充分混合，再进行三并，设计8根并合，利用FA326型并条机进行混并，并用USTER自调匀整功能进行调匀，制成熟条；
所述步骤四中，头并并条隔距设计为10mm×20mm，选用Φ14压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m；二并隔距设计为10mm×20mm，选用Φ13压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m；三并隔距设计9mm×18mm，选用Φ12压力棒调节环，条干定量设计为19g/5m，USTER自调匀整功能使用61规格型号的导棉器；
步骤五：粗纱工序
利用FA423型悬锭粗纱机对步骤四的熟条进行粗纱处理，提高纤维的平行伸直度，并利用粗纱假捻器对并条施加小捻度处理，假捻器刻槽以不使粗纱起毛为宜，从而得到粗纱；
步骤六：细纱工序
利用BS516型细纱机对粗纱进行细纱处理，将粗纱牵伸，加捻，卷绕成型，并在细纱机上加装扭绥纺装置作为细纱假捻装置，在前罗拉到扭绥纺装置的假捻盘之间加上一定的捻度，保证纺纱段强力，使纺纱断头减少到可控水平，然后在扭绥纺装置的假捻盘与钢丝圈之间，将假捻捻度退去，得到低捻系数的纱线；
所述步骤六中，BS516型细纱机纺32支纱，细纱隔距为19mm×40mm，利用3.0不带压力棒隔距块，稳定纱线条干水平，且细纱捻度设计为50捻/10cm，捻系数为213；
步骤七：自络筒工序以及纱疵的防控
利用SMARO自动络筒机对步骤六的低捻系数纱线进行自动络筒，并利用USTER QUANTEM3型电子清纱器对纱线纱体进行直观分析，确定清纱参数，切除有害纱疵，保留无害纱体。
2.根据权利要求1所述的一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，CJ40精梳机选择237钳次，精梳给棉长度为4.71mm/钳次，顶梳刺入棉层深度为0.5mm，梳理隔距控制为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，并条中纤维的伸长率控制在1.5％以内，粗纱定量设计为6.0g/10m，粗纱捻系数设计为68。
4.根据权利要求1所述的一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，SMARO自动络筒机自络工序速度不超700m/min。
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