CN104499138B - 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法。天丝纤维经清花、梳棉、预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒工序生产出30支赛络纺竹节纱。清花工序采用精细抓棉，多梳少打、均匀混和、偏重加压，降低打手速度，缓和开松；梳棉工序提高梳理质量、减少纤维损伤；并条工序头并加大后区牵伸，末并减小后区牵伸，采用轻定量、重加压、低速度，保证混合均匀、提高纤维的伸直平行度减少弯钩纤维；粗纱工序采用轻定量、重加压、低速度、大捻度；细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱和智能竹节纱装置；络筒工序在自动络筒机空压线上加装增压装置，结头好。本发明生产的竹节纱柔滑舒适，干湿强度高、透气吸湿性好，水洗稳定性好、有凹凸立体感。
Description
技术领域
本发明涉及一种用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法。
背景技术
天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说，天丝具有棉的柔软性；有涤纶的高强力；有毛的保暖性。天丝纤维作为一种新型的绿色环保型纤维素纤维原料，已经越来越受到消费者的喜爱，天丝纤维产品的绿色环保、保健、柔软亮丽等特性逐渐被认可，尤其在国内市场，天丝纤维产品的比重在逐步提升，将具有较广阔的市场发展前景。但天丝纤维生产过程中存在以下问题：
1、天丝纤维刚性强，纤维之间抱合力差，纺纱中易产生静电，影响纤维的可纺性，容易产生粘卷、绕罗拉、胶辊现象；
2、天丝纤维表面光滑，抱合力差，梳理时棉网易坠，不易成网；
3、纤维手感顺滑，纤维与机械部件之间的摩擦因数小，生产中须条易产生打滑现象，使成纱条干不匀，断头增加；
4、天丝纯纺纱表面滑爽，易脱结。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、舒适、织物手感粗犷、色泽艳丽、布面具有独特的凹凸立体感风格的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法。
本发明目的的实现方式为，用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法。
天丝G100纤维：纤维细度1.30dtex、长度37.5mm、干断裂强度3.69cN/dtex、湿断裂强度3.26cN/dtex、伸长率14.36％、回潮率12.73％、白度82％；
具体生产步骤如下：
1)清花工序
对天丝纤维加油加湿处理，平衡24h；成卷机综合打手速度900r/min、抓棉机打手下降速度每次2mm，转速450r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm；棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长35米，棉卷湿重13.8±0.2Kg；
2)梳棉工序
给棉板抬高5mm，锡林速度280r/min、刺辊速度590r/min、道夫速度16r/min、盖板速度66.7mm/min，锡林与盖板的隔距10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林与道夫隔距0.1mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用18.6g/5米；
3)并条工序
头并由8根条子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均为10*18，总牵伸倍数为8.4，后区牵伸倍数为1.7；二并由7根条子并合，干重定量15.91g/5米,总牵伸倍数为7.51，后区牵伸倍数为1.4，隔距10*18，喇叭口径2.8；末并由7根条子并合，干重定量13.64g/5米，总牵伸倍数为8.43，后区牵伸倍数为1.3，隔距10*18，喇叭口径2.6，末并乌斯特条干在3.5％以内；
4)粗纱工序
粗纱干重定量3.64g，设计捻度为5.46捻/10cm，总牵伸倍数为7.77，后区牵伸倍数为1.26，隔距为10mm*24mm*34mm，钳口隔距为7mm；粗纱机锭速为850r/min，粗纱乌斯特条干≤4.5％；温度26±1℃，湿度60％以上；
5)细纱工序
节纱节长5cm-10cm，节距11cm-25cm，倍率1.5，节型30，传动比40.4；罗拉隔距21mm*36mm，捻度设计84.3捻/10cm，前罗拉转速220r/min，总牵伸倍数43.1，后区牵伸倍数1.3，钳口隔距3.0mm，钢领PG1-4051，钢丝圈W32138#,温度28±1℃，湿度55％-60％；
6)络筒工序
电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，竹节230％×4cm、230％×15cm，生产出30支赛络纺竹节纱。
用本发明生产的竹节纱产品手感柔滑舒适，干湿强度高、透气吸湿性好，水洗稳定性好，色泽艳丽，有独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，有独特的凹凸立体感，受到了市场的青睐。
具体实施方式
本发明为提高纱线的强力、条干和毛羽采取如下措施：
(1)清花生产前先对天丝原料进行加油加湿处理，减少因静电引起的飞花、粘卷现象。
(2)清花工序采用精细抓棉，降低打手速度，缓和开松。尘棒隔距调最小，用布包起来，不需要落棉。
(3)梳棉工序优选棉化纤通用型针布，采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，主要目的是少伤纤维和顺利转移。适当提高锡林与刺辊的线速比，以便于纤维顺利转移。
(4)并条工序采取适当增加罗拉隔距，减少纤维缠绕罗拉和胶辊，加压量适当增加，保证足够的握持力和牵伸力相配合，防止罗拉打滑，确保纤维运动稳定，采用带自调匀整装置的瑞士立达并条机，提高并条条干水平。
(5)粗纱工序要适当增加捻系数，隔距适当增加，有利于改善条干均匀度。
(6)细纱工序在细纱机上加装赛络纺装置和竹节纺纱装置，采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数，采用中硬度高弹性胶辊，优化细纱钢领和钢丝圈配套选择，车速适当降低。
具体生产步骤如下：
纤维选用兰精公司G100型Tencel纤维，纤维细度1.30dtex、长度37.5mm、干断裂强度3.69cN/dtex、湿断裂强度3.26cN/dtex、伸长率14.36％、回潮率12.73％、含油率0.23％、残硫量6.1mg/100g、白度82％、干强变异系数(CV％)11.21％、疵点0％。
本发明生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机；A036B豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、A076C型成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统。
采用A002C自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、A186D梳棉机、FA311A并条机一道、RD22C并条机两道(带自调匀整装置)、TH495粗纱机、FA504细纱机(加装赛络纺装置和竹节纱装置)、21C-S日本村田自动络筒机。
纺纱的作业步骤为天丝纤维经清花、梳棉、预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒生产出所需要的筒纱，下面具体描述：
清花工序：将抗静电剂和水按所需比例配制成稳定的乳液后，均匀喷洒在天丝纤维上进行加油加湿处理，处理24小时后再进行清花生产，其中抗静电油剂为天丝纤维干质量0.4％，抗静电油剂与水质量比为1：10。
按配棉图规范上包，削平嵌缝，及时清除落棉，减少纤维在各机械部件的返花和搓擦。抓棉机打手下降速度每次2mm，转速450r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。A036B豪猪开棉机豪猪打手速度为420r/min，减少纤维打击和损伤。豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，使该仪器在测得打手转速低于设定值时将停止要棉，从而杜绝打手缠绕筵棉而打坏尘棒和产生索丝。A076综合打手的速度900r/min、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长35米，棉卷湿重13.8±0.2K，棉卷不匀率控制在1.2％以内。
针对天丝棉卷在退绕过程中易分层不清影响生条质量的情况，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同品种的粗纱。
梳棉工序：采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，主要目的是少伤纤维和顺利转移。梳棉工序所用针布为棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550D，盖板针布MCH45，道夫针布AD4030×01890，刺辊针布AT5610×05611。增大给棉板与刺辊间隔距，减少纤维损伤，调整锡林与刺辊的表面线速比到2.0以上，增强分梳作用。严格控制车速，避免产生静电损伤纤维。确保“四锋一正”，做好隔距、后车肚及斩刀花落棉工作。给棉板抬高5mm，锡林速度280r/min、刺辊速度590r/min、道夫速度16r/min、盖板速度66.7mm/min，锡林与盖板的隔距10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林与道夫隔距0.1mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用18.6g/5米，梳棉工序温度控制在26±1℃，湿度控制在60％以上。
并条工序：采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则。头并由8根条子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均为10*18，总牵伸倍数为8.4，后区牵伸倍数为1.7；二并由7根条子并合，干重定量15.91g/5米,总牵伸倍数为7.51，后区牵伸倍数为1.4，隔距10*18，喇叭口径2.8；末并由7根条子并合，干重定量13.64g/5米，总牵伸倍数为8.43，后区牵伸倍数为1.3，隔距10*18，喇叭口径2.6。二并和末并均在带自调匀整装置的RD22C型瑞士立达并条机上生产。末并乌斯特条干控制在3.5％以内。末并条机喇叭口径采用较小的口径，以压缩棉条使其紧密，条子成形良好。
粗纱工序：采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，粗纱隔距适当增加，有利于改善条干均匀度，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱干重定量3.64g，设计捻度为5.46捻/10cm，总牵伸倍数为7.77，后区牵伸倍数为1.26，隔距为10mm*24mm*34mm，钳口隔距为7mm。粗纱机锭速为850r/min，控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干4.5％以内。加强温湿度管理，温度控制在26±1℃，湿度控制在60％以上。
细纱工序：在FA504细纱机上加装竹节纱装置，细纱工序上采用赛络纺纺纱方式。为了减少细节和毛羽的产生，细纱采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数，采用中硬度高弹性胶辊，优化细纱钢领和钢丝圈配套选择，车速适当降低。选用TL-5型智能竹节纱装置，节长5cm-10cm，节距11cm-25cm，倍率1.5，节型30，传动比40.4。罗拉隔距21mm*36mm，捻度设计84.3捻/10cm，前罗拉转速220r/min，总牵伸倍数43.1，后区牵伸倍数1.3，钳口隔距3.0mm，钢领PG1-4051，钢丝圈W32138#,加强温湿度管理，温度控制在28±1℃，湿度控制在55％-60％。细纱机车速比棉产品慢10％-20％左右。控制平均纱号为19.7tex，重量偏差控制在+2％。
络筒工序：为了减少成纱棉结和毛羽，在日本村田的自动络筒机上生产天丝纤维纯纺30支赛络纺竹节纱。在自动络筒机空压线上加装增压装置，保证气压稳定，从而保证结头质量。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。采取“低速度、小张力”的工艺原则，尽可能减少成纱质量的恶化。具体电清参数如下：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，竹节230％×4cm、230％×15cm，生产出天丝G10019.7tex(30支)赛络纺竹节纱品种。
Claims (8)
1.用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于
天丝G100纤维：纤维细度1.30 dtex、长度37.5mm、干断裂强度3.69cN/dtex、湿断裂强度3.26cN/dtex、伸长率14.36%、回潮率12.73%、白度82%；
具体生产步骤如下：
1）清花工序
对天丝纤维加油加湿处理，平衡24h；成卷机综合打手速度900 r/min、抓棉机打手每转一圈下降2mm，转速450r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，风扇速度950 r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm；棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长35米，棉卷湿重13.8±0.2 Kg；
2）梳棉工序
给棉板抬高5mm，锡林速度280r/min、刺辊速度590r/min、道夫速度16r/min、盖板速度66.7mm/min，锡林与盖板的隔距10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，调节除尘刀与机框高度平齐，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与小漏底入口隔距10 mm、出口隔距2 mm，刺辊与锡林隔距0.18 mm，锡林与道夫隔距0.1mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用18.6g/5米；
3）并条工序
头并由8根条子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均为10mm*18mm，总牵伸倍数为8.4，后区牵伸倍数为1.7；二并由7根条子并合，干重定量15.91g/5米, 总牵伸倍数为7.51，后区牵伸倍数为1.4，隔距10mm*18mm，喇叭口径2.8mm；末并由7根条子并合，干重定量13.64 g/5米，总牵伸倍数为8.43，后区牵伸倍数为1.3，隔距10mm*18mm，喇叭口径2.6mm，末并乌斯特条干在3.5%以内；
4）粗纱工序
粗纱干重定量3.64g，设计捻度为5.46捻/10cm，总牵伸倍数为7.77，后区牵伸倍数为1.26，隔距为10mm*24mm*34mm，钳口隔距为7mm；粗纱机锭速为850r/min，粗纱乌斯特条干≤4.5%；温度26±1℃，湿度60%以上；
5）细纱工序
节纱节长5cm-10cm，节距11cm-25cm，倍率1.5，节型30，传动比40.4；罗拉隔距21mm*36mm，捻度设计84.3捻/10cm，前罗拉转速220r/min，总牵伸倍数43.1，后区牵伸倍数1.3，钳口隔距3.0mm，钢领PG1-4051，钢丝圈W321 38#,温度28±1℃，湿度55%-60%；
6）络筒工序
电清参数：棉结250%、短粗140%×1.5cm、长粗30%×16 cm、长细-30%×16 cm，竹节230%×4cm、230%×15cm， 生产出30支赛络纺竹节纱。
2.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于将抗静电剂和水按所需比例配制成稳定的乳液后，均匀喷洒在天丝纤维上进行加油加湿处理，处理24小时后再进行清花生产，其中抗静电油剂为天丝纤维干质量0.4%，抗静电油剂与水质量比为1：10。
3.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机；A036B豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、A076C型成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统。
4.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于天丝纤维选用兰精公司G100型Tencel纤维，纤维含油率0.23%、残硫量6.1mg/100g、干强变异系数（CV%）11.21%、疵点0%。
5.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统、在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同品种的粗纱。
6.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于并条工序上采用三道并条，二并和末并在带自调匀整装置的RD22C型瑞士立达并条机上生产。
7.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于在细纱工艺中，在FA504细纱机上加装赛络纺纱装置和智能竹节纱装置；选用TL-5型智能竹节纱装置，控制平均纱号为19.7tex，重量偏差控制在+2%；自动络筒机空压线上加装增压装置。
8.根据权利要求1所述的用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于梳棉工序所用针布为棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550D，盖板针布MCH45，道夫针布AD4030×01890，刺辊针布AT5610×05611。
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