CN102953180B - 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法。玉蚕纤维经清花、梳棉、三道并条，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出需要的筒纱。本发明清梳工序以梳代打、快速转移，防止缠绕，减少纤维损伤；并条工序采用三道并条，降低条子的重量不匀率，改善熟条的条干；粗纱工序罗拉隔距及摇架压力适当加大，控制粗纱张力，减小意外牵伸；细纱机上加装四罗拉网格圈型紧密纺装置；络筒工序优选电清工艺。本发明生产的紧密纺纱质量较好，成纱条干、毛羽、强力指标均好于普通环锭纺纱，是高档内衣、衬衫、枕被套、床单、围巾、袜子等接触体肤的纺织品的优质材料；用玉蚕纤维制取的针织衣裙和休闲服装，其色彩的鲜艳性、润和的丝般光泽、柔性的悬垂飘逸动感。

Description

一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法

技术领域

本发明涉及一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法。

背景技术

玉蚕纤维是一种新型的蛋白质粘胶短纤维，生产工艺与普通粘胶纤维相似。它是在粘胶纤维生产过程中掺混了一定比例的植物性蛋白质而改性共纺出的一种功能性纤维，具有极佳的柔软糯滑手感，加上其舒适的吸湿导湿性，十几种人体所需氨基酸的特殊亲肤效应，发射远红外线及激发负离子的贴身呵护，吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能不易流失等诸优点。特别适用于内衣、衬衫、枕被套、床单、围巾、袜子等接触体肤的纺织品。用玉蚕纤制取的针织衣裙和休闲服装，其色彩的鲜艳性、润和的丝般光泽、柔性的悬垂飘逸动感，给人以华丽高贵之印象。在纺织界柔软的主题中，玉蚕纤将在混纺织物中发挥日益重要的作用，它既可改善粗支羊毛、棉、天丝、涤纶、晴纶的织物柔软性，又能降低过去大量混合羊绒、羊毛、桑丝织物的成本。

紧密纺纱是在普通的环锭细纱机上加装紧密纺纱装置进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此紧密纺纱线非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少、强力较高。

玉蚕纤维虽是一种高科技含量的粘胶纤维，具有粘胶纤维的一些性质，但也有所差别，生产过程中存在如下问题：1、玉蚕纤维回潮小，静电严重，绕罗拉、皮辊、皮圈现象严重，梳棉工序上易出现棉网返花现象，严重影响生产和生条质量；2、强力比棉纤维强度低，纤维卷曲数少、抱合力小，在清梳工序易产生棉结，影响外观质量；3、成纱强力较低，细纱断头高，特别是纯纺60支，纱支高，纱线较细，比纺中低支纱难度更大。

因此在玉蚕纤维生产的过程中提高纤维回潮、减少缠罗拉现象，降低生产棉结和提高纱线强力提高玉蚕纤维成纱质量的关健，也是玉蚕纤维纺纱的难点。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种纤维吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能好的一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法。

本发明目的的实现方式为，一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法，

玉蚕纤维：规格1.67dtex×38mm、干断裂强度2.18CN/dtex、湿断裂强度1.12CN/dtex、干断裂伸长率15%、回潮率8%、超长纤维率0.3%、含油率0.18%、疵点1.5 mg/100g、倍长纤维1.2mg/100g；

生产的具体步骤如下：

1）清花工艺

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，刀片伸出肋条2mm，回转小车速度2.8r/min，A036B豪猪打手速度410 r/min，成卷机打手速度810 r/min，风扇速度950 r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,相对湿度60%-65%，棉卷罗拉速度12 r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8Kg，在清花抓棉小车上加装加湿装置，在抓棉小车运转的过程中给纤维加湿；

2）梳棉工艺

给棉板抬高5mm，给棉板与给棉罗拉隔距5*12英丝、给棉板与刺辊隔距12英丝、刺辊与小漏底隔距10*1.5mm、刺辊与除尘刀隔距0.35 mm、与锡林隔距0.18 mm，锡林速度330r/min、刺辊与锡林隔距7英丝、锡林与道夫隔距4英丝、刺辊速度750r/min、道夫速度15r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量16.8g/5米；

3）并条工艺

采用三道并条，头并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.4mm、干重定量19.3g/5米；二并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.2mm，干重定量18.7g/5米；三并后区牵伸1.38倍、喇叭口径3.2mm，干重定量16.8g/5米，机上加装自调匀整装置，乌斯特条干在3%以内；

4）粗纱工艺

 粗纱捻度4.73捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.28倍、钳口隔距4.5mm、摇架压力130N/双锭，粗纱干重定量为3.5g/10米、总牵伸倍数9.69倍，前罗拉转速192r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、伸长差异率≤0.5%；

5）细纱工艺

细纱机机上加装四罗拉网格圈型紧密纺装置，风管负压1800pa —2500 pa；车间相对湿度45%-55%、总牵伸倍数43.3倍、罗拉隔距为17mm×40mm、后区牵伸倍数为1.25倍、前罗拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系数392，钢领型号PG1/2 -3854、钢丝圈型号瑞士进口OSS型14/0^#、钳口隔距2mm；

6）络筒工艺

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗130%×1.5cm、长粗35%×16 cm、长细30%×16 cm，生产出玉蚕纤维60支紧密纺纱。

本发明抓棉机上加装加湿装置，增加纤维回潮；以梳代打、快速转移，防止缠绕，减少纤维损伤，减少棉结的产生；并条采用三道并条，控制并条的后区牵伸和喇叭口径，从而降低条子的重量不匀率和改善熟条条干；合理设计粗纱捻度和定量，减少粗纱在细纱上产生的意外牵伸和因粗纱捻度过大出硬头；在细纱机上加装紧密纺装置采取紧密纺纺纱，大大提高了纱线强力；络筒工序优选电清工艺。大大的提高了纱线的强力，并使成纱毛羽大大减少，成纱强力与普通环锭纺相比可提高15%左右，成纱毛羽与普通环锭纺相比可改善70%左右。

采用本发明生产的玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱纱线可广泛应用于高档内衣、衬衫、枕被套、床单、围巾、袜子等。

具体实施方式

本发明选用合适的玉蚕纤维是用玉蚕纤维纯纺60支高支纱。玉蚕纤维的条件：规格1.67dtex×38mm、干断裂强度2.18CN/dtex、湿断裂强度1.12CN/dtex、干断裂伸长率15%、回潮率8%、超长纤维率0.3%、含油率0.18%、疵点1.5 mg/100g、倍长纤维1.2mg/100g，

本发明生产线采用A002C自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、A186D梳棉机、A272F并条机二道、RD22C并条机一道（加装自调匀整装置）、A456粗纱机、DTM129细纱机（加装紧密纺纱装置）、21C日本村田自动络筒机。

生产的作业步骤为玉蚕纤维经清花、梳棉、三道并条后，再经过粗纱、细纱、络筒生产出所需要的筒纱，

下面详述本发明的生产步骤：

清花工艺：玉蚕纤维回潮8%，比粘胶纤维回潮小，为减少产生静电，对抓棉机进行改造，在抓棉小车上加装加湿装置，使抓棉小车在运转的过程中产生雾状水气，从而增加纤维回潮。根据玉蚕纤维整齐度好、无杂质、纤维强力低、较蓬松、抱合力差的特点，降低各打手速度，减小纤维损伤，减少各尘棒隔距，减少落棉。为提高圆盘抓棉效率，A002C抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min。玉蚕纤维棉包不太紧，刀片伸出肋条不能太大，刀片伸出肋条2mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。A036B豪猪开棉机豪猪打手速度410 r/min、给棉罗拉13 r/min、木罗拉速度6 r/min。A076C成卷机综合打手的速度810 r/min、风扇速度950 r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm。抓棉机上加装加湿装置，增加纤维回潮；为减少后工序产生静电，相对温湿度控制在60%-65%。棉卷罗拉速度12 r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8Kg ，棉卷伸长率控制在0.5-2.5%，棉卷重量偏差控制在±200g以内、棉卷重量不匀率控制在1%以内。针对棉卷在梳棉上退绕时易分层不清影响生条质量，加大紧压罗拉的压力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂挥发。

梳棉工艺：由于玉蚕纤维强力过低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易损伤、缠绕针齿、产生棉结，因此以梳代打、快速转移，防止缠绕，减少纤维损伤，减少棉结的产生；在工艺上采用大隔距、小落棉、轻定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度750r/min、道夫速度15r/min、盖板速度87.3mm/min，给棉板与给棉罗拉隔距5*12英丝、给棉板与刺辊隔距12英丝、刺辊与小漏底隔距10*1.5mm、刺辊与除尘刀隔距0.35 mm，锡林速度330r/min、刺辊与锡林隔距7英丝、锡林与道夫隔距4英丝、刺辊速度750r/min、道夫速度15r/min、盖板速度87.3mm/min，适当增加锡林与盖板的隔距，锡林与盖板的隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°，前张力牵伸1.4倍。优选针布，锡林针布AC2030*2040，盖板针布JPT-42，道夫针布AD4030×01890，刺辊齿条AT5010*06332VP，提高锡林道夫的转移率，减少返花造成的棉结。要加强剌辊、锡林、盖板、道夫针布的管理，保证针齿锋利与光洁，从而提高对纤维的分梳，提高纤维的伸直平行。由于生条定量过大会堵喇叭口，定量不宜太大。玉蚕纤维生条干重定量16.8g/5米。

并条工艺：并条工艺采用大隔距、重加压、低速度、三道并条，控制并条的后区牵伸和喇叭口径，从而降低条子的重量不匀率和改善熟条条干的工艺原则。由于玉蚕纤维比较蓬松，清花棉卷不匀率比较大，玉蚕纤维采用三道并条，头并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.4mm、干重定量19.3g/5米；二并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.2mm，干重定量18.7g/5米；三并后区牵伸1.38倍、喇叭口径3.2mm，干重定量16.8g/5米，RD22C并条机上加装自调匀整装置。头并和二并后区牵伸1.63倍，三并后区牵伸1.38倍有利于纤维后弯钩的伸直作用。三并并条机喇叭口径采用较小的口径，以压缩棉条使其紧密，达到条子成形好。三并重量不匀率控制在0.6%，乌斯特条干控制在3%以内。第三道并条机上加装自调匀整装置。经过三道并条后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通道光滑，以保证出条的顺利。

粗纱工艺：合理设计粗纱捻度和定量，减少粗纱在细纱上产生的意外牵伸和因粗纱捻度过大出硬头。采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、适当增加粗纱捻度的工艺原则。粗纱捻度4.73捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.28倍、钳口隔距4.5mm、摇架压力130N/双锭。粗纱干重定量为3.5g/10米、粗纱总牵伸倍数9.69倍、前罗拉转速192r/min。控制粗纱重量不匀率1%以内、乌斯特条干4.5%以内。严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在2.0%以内、伸长差异率控制在0.5%以内。通过调整粗纱的成形和张力，使粗纱卷绕紧密、成形良好、排列整齐、层次分明而光洁。控制好粗纱的伸长率，使其张力稳定，减少意外牵伸，有利于提高成纱条干和降低成纱细节疵点。

细纱工艺： 先在DTM129细纱机上加装四罗拉网格圈型紧密纺装置，细纱工序上采用紧密纺纺纱方式，大大提高了纱线强力。紧密纺的主要作用是在细纱机的牵伸系统后增加一个紧密集束区，使纤维束在加捻成纱时不存在成纱三角区，使纱线3mm以上的有害毛羽减少70%左右，而纱线强力提高15%左右，因此对后续加工织机生产效率可提高3%-5%、对降低成本大有好处。此紧密纺采用的是负压式集束形式。紧密纺系统吸风槽倾斜角α=7⁰，异形吸管内部的负压效应使得集聚区产生须条宽度方向的集聚气流。须条经前罗拉钳口后，在吸风槽的入口端捕获，吸咐在异型管的表面。在运动的过程中，须条在宽度方向上逐渐聚集，到达吸风槽出口端后，受胶辊的握持并加捻成纱后输出。在生产的过程中适量加大风管负压，风管负压增大能减少成纱毛羽、增加强力，可通过调整变频来改变风管负压。负压选择一般控制在1800pa —2500 pa，相对湿度比环锭纺要小，控制在45%-55%,否则会影响网格圈对毛羽的收聚作用,要加强对网格圈的清洁检查，否则影响网格圈的使用效果.细纱工艺采用较小的后区牵伸倍数，锭速偏低掌握，并优选钢丝圈。国产的普通钢丝圈更换周期只能达到4天，可采用进口的钢丝圈，延长钢丝圈使用时间。钳口隔距偏小掌握，以不出硬头为主。总牵伸倍数43.3倍，罗拉隔距为17mm×40mm，后区牵伸倍数为1．25倍，前罗拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系数392，钢领型号PG1/2 -3854、钢丝圈型号采用瑞士进口OSS型14/0^#、钳口隔距2mm。

络筒工艺：为了减少成纱棉结和毛羽，在21C日本村田的自动络筒机上生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱，络筒工序优选电清工艺。络筒工序相对湿度控制在60%-65%。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。具体电清参数如下：棉结250%、短粗130%×1.5cm、长粗35%×16 cm、长细30%×16 cm，生产出玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱。

Claims (2)

1.一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法，其特征在于

玉蚕纤维：规格1.67dtex×38mm、干断裂强度2.18CN/dtex、湿断裂强度1.12CN/dtex、干断裂伸长率15％、回潮率8％、超长纤维率0.3％、含油率0.18％、疵点1.5mg/100g、倍长纤维1.2mg/100g；

生产的具体步骤如下：

1)清花工艺

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，刀片伸出肋条2mm，回转小车速度2.8r/min，A036B豪猪打手速度410r/min，成卷机打手速度810r/min，风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,相对湿度60％-65％，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8Kg，在清花抓棉小车上加装加湿装置，在抓棉小车运转的过程中给纤维加湿；

2)梳棉工艺

给棉板抬高5mm，给棉板与给棉罗拉隔距5*12英丝、给棉板与刺辊隔距12英丝、刺辊与小漏底隔距10*1.5mm、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、与锡林隔距0.18mm，锡林速度330r/min、刺辊与锡林隔距7英丝、锡林与道夫隔距4英丝、刺辊速度750r/min、道夫速度15r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量16.8g/5米；

3)并条工艺

采用三道并条，头并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.4mm、干重定量19.3g/5米；二并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.2mm，干重定量18.7g/5米；三并后区牵伸1.38倍、喇叭口径3.2mm，干重定量16.8g/5米，机上加装自调匀整装置，乌斯特条干在3％以内；

4)粗纱工艺

粗纱捻度4.73捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.28倍、钳口隔距4.5mm、摇架压力130N/双锭，粗纱干重定量为3.5g/10米、总牵伸倍数9.69倍，前罗拉转速192r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、伸长差异率≤0.5％；

5)细纱工艺

细纱机机上加装四罗拉网格圈型紧密纺装置，风管负压1800pa—2500pa；车间相对湿度45％-55％、总牵伸倍数43.3倍、罗拉隔距为17mm×40mm、后区牵伸倍数为1.25倍、前罗拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系数392，钢领型号PG1/2-3854、钢丝圈型号瑞士进口OSS型14/0^#、钳口隔距2mm；

6)络筒工艺

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250％、短粗130％×1.5cm、长粗35％×16cm、长细30％×16cm，生产出玉蚕纤维60支紧密纺纱。

2.根据权利要求1所述的一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法，其特征在于清花工序成卷机成卷后用塑料膜包覆。