CN103088496A - 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺。所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%的棉纤维，50%的粘胶纤维纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。本发明经过清花、梳棉等工序形成的生条，再与棉纤维精梳条进行条混形成纱线，采用紧密赛络纺纱技术，合理的原料搭配，解决了粘胶纤维容易变形，而弹性回复性能差、耐磨性较差、不耐酸等问题，发挥了粘胶纤维和棉纤维昀优点。采用一预并一混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀，生产出的单纱条干均匀，单纱强力高，棉结少，纱疵少。
Description
技术领域
本发明涉纺纱技术领域，具体涉及一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线的方法。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的a-纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%-22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，只寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉，为1.50～1.52g/cm3。粘胶纤维和棉纤维都有其不同的优点和缺点，需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维与竹纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱方法，该混纺纱线既具有棉纤维的优点、又具有粘胶纤维的特点，纱线强度较高且成本较低。为实现上述目的，本发明的技术方案之一是：一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%的棉纤维，50%的粘胶纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。
本发明的技术方案之二是：设计一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线相结合的混纺纱线的纺纱工艺，该方法包括如下步骤：
A、棉纤维梳棉工序：生条定量18.56g／5m，采用“少抓、轻打、早落少落”原则适当提高锡林速度，适当降低盖板速度、道夫速度，适当放大锡林与盖板的隔距的工艺原则，锡林的速度设置在450-490r/min，刺辊的速度设置在900-1100r/min，盖板的速度控制在300-400mm/min，锡林与盖板隔距从进口到出口分别为0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm；
B、粘胶纤维梳棉工序；生条定量18.56g／5m，刺辊速度609r／min，锡林速度293r／min，盖板速度102r／min，锡林～盖板隔距0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。
C、并条工序：在进行生产时粘胶纤维和棉纤维要进行预并，然后进行二次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-280m/min；
D、粗纱工序：采用“大隔距，大捻系数，小后牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.3-1.4，前罗拉中心距控制在8mm，中罗拉中心距控制在24mm，后罗拉中心距控制在32mm，锭速控制在940r/min，捻系数控制在98-108，机械总牵伸倍数控制在9-10，定量控制在3.0-4.0g/l0m；
E、细纱工序：采用赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在6-7mm左右，采用较大的后区隔距和较大的后区牵伸倍数的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.38-1.50，前罗拉中心距控制在44mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14300r/min，隔距块为2.2mm，捻系数控制在335-360，前罗拉速度控制在193r/min，总牵伸倍数控制在45-55；
F、绪筒工序：络筒速度设置在1000-1350r/min。
优选地，在梳棉工序中，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，锡林针布型号为AC2025*1660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MC2-30型。
优选地，预并和一并要加大后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.4-1.7，一并的后区牵伸倍数控制在1.5-1.95。
优选地，在所述并条工序中，预并为3棉纤维和3根粘胶纤维条生条预并，定量控制在18.56g/5m，前罗拉隔距控制在12mm，中罗拉隔距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm。
本发明的有益效果是：本发明粘胶纤维与棉纤维精梳条进行条混形成纱线，采用紧密赛络纺纱技术，合理的原料搭配，解决了粘胶纤维容易变形，而弹性回复性能差、耐磨性较差、不耐酸等问题，发挥了粘胶纤维和棉纤维的优点。采用一预并加一混并的混合方式，有利于混纺比准碗，成分均匀，生产出的单纱条干均匀，单纱强力高，棉结少，纱疵少。纱线品种可赋予织物良好的蓬松、柔软性、良好的弹力效果，解决了纯棉制品的易皱性和尺寸稳定性问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作优选地具体说明，但本发明的保护范围并不限于此。
1、原料：纤维含量混纺比为50%的棉纤维，50%的粘胶纤维纤维。棉纤维品级为2级新疆细绒棉，粘胶短纤规格为1.67dtex~38mm。
2、纺纱工艺流程：FA002A型自动抓棉机-A035D型混开棉机-FA106型开棉机-A092E型给棉机-A076E成卷机-A186G梳棉机一A311型并条机-THF4433粗纱机-FA506型细纱机-SMARO型自动络筒机。
3、各工序工艺配置及生产措施。
3.1梳棉工序。
棉纤维梳棉工序：生条定量18.56g／5m，采用“少抓、轻打、早落少落”原则适当提高锡林速度，适当降低盖板速度、道夫速度，适当放大锡林与盖板的隔距的工艺原则，锡林的速度设置在450-490r/min，刺辊的速度设置在900-1100r/min，盖板的速度控制在300-400mm/min，锡林与盖板隔距从进口到出口分别为0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm；
粘胶纤维梳棉工序；生条定量18.56g／5m，刺辊速度609r／min，锡林速度293r／min，盖板速度102r／min，锡林～盖板隔距0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。
3.2并条工序。
为了降低条子的重量不匀率，使芦荟和粘胶纤维混纺比准确，在进行生产时芦荟粘胶要进行预并。速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，可适当降低车速。
3.3粗纱工序。
采用大隔距，大捻系数，小后牵伸工艺原则，由于细纱为赛络纺品种，粗纱定量在满足细纱上机要求的前提下按最大设计。生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间的张力差异。
3.4细纱工序。
赛络纺纱是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条经前罗拉输出合并加捻。细纱导纱动程要偏小掌握，一般在6-7mm。为了更好集聚纤维，采用上下喇叭口。由于细纱牵伸倍数为50倍左右，可采用高效牵伸工艺，使用双压力棒上销。赛络纺毛羽少，结构紧密，钢丝圈在运行过程中阻力大，必须配置与之相适应的钢丝圈，我们采用PGi4254型轴承钢钢领，7728/0纳米宝石蓝钢丝圈。胶辊表面对纤维要有足够的握持力，且不发生缠绕现象，赛络纺导纱动程小，胶辊易产生中凹，应采用不处理650软质胶辊。
3.5络筒工序
络筒工序的主要任务清除纱癍，减少外观疵点，生产成形良好的筒纱，电清工艺设定要合理，挡车工要加强责任心，纱线单股要严格把关，络筒速度一般设置在1000-1350r/mln,SMARO自动络筒机配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%的棉纤维和50%的粘胶纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。
2.一种适用权利要求1所述的棉纤维、粘胶纤维混纺纱的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
A、棉纤维梳棉工序：生条定量18.56g／5m，采用“少抓、轻打、早落少落”原则适当提高锡林速度，适当降低盖板速度、道夫速度，适当放大锡林与盖板的隔距的工艺原则，锡林的速度设置在450-490r/min，刺辊的速度设置在900-1100r/min，盖板的速度控制在300-400mm/min，锡林与盖板隔距从进口到出口分别为0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm；
B、粘胶纤维梳棉工序；生条定量18.56g／5m，刺辊速度609r／min，锡林速度293r／min，盖板速度102r／min，锡林～盖板隔距0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。
C、并条工序：在进行生产时粘胶纤维和棉纤维要进行预并，然后进行一次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-280m/min；
D、粗纱工序：采用“大隔距，大捻系数，小后牵伸”的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.3-1.4，前罗拉中心距控制在8mm，中罗拉中心距控制在24mm，后罗拉中心距控制在32mm，锭速控制在940r/min，捻系数控制在98-108，机械总牵伸倍数控制在9-10，定量控制在3.0-4.0g/l0m；
E、细纱工序：采用赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在6-7mm左右，采用较大的后区隔距和较大的后区牵伸倍数的工艺原则，后区牵伸倍数控制在1.38-1.50，前罗拉中心距控制在44mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14300r/min，隔距块为2.2mm，捻系数控制在335-360，前罗拉速度控制在193r/min，总牵伸倍数控制在45-55；
F、绪筒工序：络筒速度设置在1000-1350r/min。
3.如权利要求2所述的一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱的方法，其特征在于：在梳棉工序中，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，锡林针布型号为AC2025*1660，道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MC2-30型。
4.如权利要求2所述的一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱的方法，其特征在于：预并和一并要加大后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.4-1.7，一并的后区牵伸倍数控制在1.5-1.95。
5.如权利要求4所述的一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱的方法，其特征在于：在所述并条工序中，预并为3棉纤维和3根粘胶纤维条生条预并，前罗拉隔距控制在12mm，中罗拉隔距控制在5mm，后罗拉间距控制在19mm。
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