CN101949074A - 阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法 - Google Patents

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薛光华
张实兴
张帆
韩攀科
郭文
苑磊
陈兰风
陈�峰
宋卫新
王宝功
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Abstract

本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法;由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成,纺成40支-60支的高支纱;其中阳离子涤纶的重量配比为72%、粘胶短纤维的重量配比为28%;具有结构简单、设计合理、成本低、运行稳定、故障率低,使用方便和维修方便的优点。

Description

阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱 及其生产方法。
背景技术
[0002] 纱线是各类织物生产的原料之本,市场对化纤纱线的需求向细、奇、无接头、条干 均勻的方向发展,需求品种越来越多,传统环锭纱满足不了日益提高的要求。传统环锭纱由 于原料配比和生产工艺的原因,往往存在着断头率高,纱线强力、伸长率性能差,纱线上毛 羽量和生产中的飞花量大,严重影响成纱质量,浪费原料,污染环境,生产环境差。一般来说 因为阳离子涤纶比例较大,它属于化学合成物纤维,织物表面偏硬,抗皱性较差,仅适合做 外衣面料;粘胶短纤维成纱单强偏低,纱的强度较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺简单、断头率低,纱线 强力高、伸长率性强、成纱质量好、节省原料,不污染环境和生产环境好的阳离子涤纶、粘胶 短纤维紧密纺高支纱及其生产方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成,纺成40 支-60支的高支纱;其中阳离子涤纶的重量配比为72%、粘胶短纤维的重量配比为28%。
[0005] 一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法包括如下步骤:
[0006] 一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0007] 二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0008] 三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机 并合,并合次数为三次,制成熟条;
[0009] 四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机,紧密纺细纱机和络筒机,即为成品。
[0010] 所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时,打手速度为450转/分,喂棉速比为 1 : 1. 30,隔距为12mm ;通过梳棉机时,刺辊速度为720转/分,锡林与刺辊速比为3. 02。
[0011] 所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时:打手速度为500转/分,喂棉速比为 1 : 1. 15,隔距为IOmm ;通过梳棉机时,刺辊速度为920转/分,锡林与刺辊速比为2. 7。
[0012] 所述的步骤三中通过并条机时,在第一次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵 引倍数为9. 2,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为360转/分;第二次并合时回潮率为 10. 8%,并和数为8,牵引倍数为8. 7,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为380转/分; 第三次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引倍数为7. 8,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗 拉速度为310转/分。
[0013] 所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为10.5%,牵引倍数为6. 9,罗拉中心距 前区X中区X后区为:12X28. 5X36mm,粗纱捻系数为72,前罗拉速度190转/分;经过细 纱机时的回潮率为13-20%,牵引倍数为42-56,罗拉中心距18X 24mm,粗纱喂入根数为单根,前罗拉速度210转/分;经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分,清纱器隔距为0. 6mm。
[0014] 本发明中因阳离子涤纶单纤维强力低,遵循“轻打击,强松解,缓梳理,快转移”的 原则。阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条在并条机上混合,为混合均勻起见,在三道并条 机上充分混合,并采用倒牵伸原则,以确保熟条质量稳定。将熟条喂入粗纱机中,采用“轻定 量,重加压,慢速度,大捻度”工艺原则,制成粗纱并进入紧密纺细纱机中,使其纺织成毛羽 少,条干优的机织细纱。
[0015] 本发明具有结构简单、设计合理、成本低、运行稳定、故障率低,使用方便和维修方 便的优点。
具体实施方式
[0016] 本发明由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成,纺成40支-60支的高支纱;其中阳 离子涤纶的重量配比为72%、粘胶短纤维的重量配比为28%。
[0017] 一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法包括如下步骤:
[0018] 一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0019] 二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0020] 三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机 并合,并合次数为三次,制成熟条;
[0021] 四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机,紧密纺细纱机和络筒机。
[0022] 所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时,打手速度为450转/分,喂棉速比为 1 : 1. 30,隔距为12mm ;通过梳棉机时,刺辊速度为720转/分,锡林与刺辊速比为3. 02。
[0023] 所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时:打手速度为500转/分,喂棉速比为 1 : 1. 15,隔距为IOmm ;通过梳棉机时,刺辊速度为920转/分,锡林与刺辊速比为2. 7。
[0024] 所述的步骤三中通过并条机时,在第一次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵 引倍数为9. 2,罗拉中心距为10 X 12mm,前罗拉速度为360转/分;第二次并合时回潮率为 10.8%,并和数为8,牵引倍数为8. 7,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为380转/分; 第三次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引倍数为7.8,罗拉中心距为10X12mm,前罗 拉速度为310转/分。
[0025] 所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为10.5%,牵引倍数为6. 9,罗拉中心距 前区X中区X后区为:12X28. 5X36mm,粗纱捻系数为72,前罗拉速度190转/分;经过细 纱机时的回潮率为13-20%,牵引倍数为42-56,罗拉中心距18X 24mm,粗纱喂入根数为单 根,前罗拉速度210转/分;经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分,清纱器隔距为0. 6mm。
[0026] 实施例1
[0027] 阳离子涤纶重量为21g/5m和粘胶短纤维重量为20. 9g/5m,纺成40支的高支纱。
[0028] 包括如下步骤:
[0029] 一、将阳离子涤纶重量为21g/5m(重量单位)依次经过清棉机和梳棉机制成生 条;
[0030] 二、将粘胶短纤维重量为24. 5g/5m(重量单位)依次经过清棉机和梳棉机制成生 条;
[0031] 三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合,并合次数为三次,制成熟条;
4[0032] 四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机,紧密纺细纱机和络筒机,即为成品。
[0033] 所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时,打手速度为450转/分,喂棉速比为 1 : 1. 30,隔距为12mm ;通过梳棉机时,刺辊速度为720转/分,锡林与刺辊速比为3. 02。
[0034] 所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时:打手速度为500转/分,喂棉速比为 1 : 1. 15,隔距为IOmm ;通过梳棉机时,刺辊速度为920转/分,锡林与刺辊速比为2. 7。
[0035] 所述的步骤三中通过并条机时,在第一次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵 引倍数为9. 2,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为360转/分;第二次并合时回潮率为 10. 8%,并和数为8,牵引倍数为8. 7,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为380转/分; 第三次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引倍数为7. 8,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗 拉速度为310转/分。
[0036] 所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为10.5%,牵引倍数为6. 9,罗拉中心距 前区X中区X后区为:12X 28. 5X 36mm,粗纱捻系数为72,前罗拉速度190转/分;经过 细纱机时的回潮率为13%,牵引倍数为42,罗拉中心距18X24mm,粗纱喂入根数为单根,前 罗拉速度210转/分;经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分,清纱器隔距为0. 6mm。
[0037] 实施例2
[0038] 阳离子涤纶重量为41g/10m和粘胶短纤维重量为47. 84g/10m,纺成50支的高支纱。
[0039] 包括如下步骤:
[0040] 一、将阳离子涤纶重量为41g/10m依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0041] 二、将粘胶短纤维重量为47. 84g/10m依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0042] 三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合,并合次数为三次,制成熟条;
[0043] 四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机,紧密纺细纱机和络筒机,即为成品。
[0044] 所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时,打手速度为450转/分,喂棉速比为 1 : 1. 30,隔距为12mm ;通过梳棉机时,刺辊速度为720转/分,锡林与刺辊速比为3. 02。
[0045] 所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时:打手速度为500转/分,喂棉速比为 1 : 1. 15,隔距为IOmm ;通过梳棉机时,刺辊速度为920转/分,锡林与刺辊速比为2. 7。
[0046] 所述的步骤三中通过并条机时,在第一次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵 引倍数为9. 2,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为360转/分;第二次并合时回潮率为 10. 8%,并和数为8,牵引倍数为8. 7,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为380转/分; 第三次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引倍数为7. 8,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗 拉速度为310转/分。
[0047] 所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为10.5%,牵引倍数为6. 9,罗拉中心距 前区X中区X后区:12X 28. 5X 36mm,粗纱捻系数为72,前罗拉速度190转/分;经过细 纱机时的回潮率为16. 5%,牵引倍数为49,罗拉中心距18X24mm,粗纱喂入根数为单根,前 罗拉速度210转/分;经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分,清纱器隔距为0. 6mm。
[0048] 实施例3
[0049] 阳离子涤纶重量为3840g/km和粘胶短纤维重量为4480g/km,纺成60支的高支纱。
[0050] 包括如下步骤:
[0051] 一、将阳离子涤纶重量为3840g/km依次经过清棉机和梳棉机制成生条;[0052] 二、将粘胶短纤维重量为4480g/km依次经过清棉机和梳棉机制成生条;
[0053] 三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合,并合次数为三次,制成熟条;
[0054] 四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机,紧密纺细纱机和络筒机,即为成品。
[0055] 所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时,打手速度为450转/分,喂棉速比为 1 : 1. 30,隔距为12mm ;通过梳棉机时,刺辊速度为720转/分,锡林与刺辊速比为3. 02。
[0056] 所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时:打手速度为500转/分,喂棉速比为 1 : 1. 15,隔距为IOmm ;通过梳棉机时,刺辊速度为920转/分,锡林与刺辊速比为2. 7。
[0057] 所述的步骤三中通过并条机时,在第一次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵 引倍数为9. 2,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为360转/分;第二次并合时回潮率为 10.8%,并和数为8,牵引倍数为8. 7,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为380转/分; 第三次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引倍数为7. 8,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗 拉速度为310转/分。
[0058] 所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为10.5%,牵引倍数为6. 9,罗拉中心距 前区X中区X后区:12X 28. 5X 36mm,粗纱捻系数为72,前罗拉速度190转/分;经过细 纱机时的回潮率为20%,牵引倍数为56,罗拉中心距18X24mm,粗纱喂入根数为单根,前罗 拉速度210转/分;经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分,清纱器隔距为0. 6mm。

Claims (6)

  1. 一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱,其特征在于:由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成,纺成40支‑60支的高支纱;其中阳离子涤纶的重量配比为72%、粘胶短纤维的重量配比为28%。
  2. 2.如权利要求1所述的一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法,其特 征在于:包括如下步骤:一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条;二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条;三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机并 合,并合次数为三次,制成熟条;四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机,紧密纺细纱机和络筒机,即为成品。
  3. 3.根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法,其特 征在于:所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时,打手速度为450转/分,喂棉速比为 1 : 1. 30,隔距为12mm ;通过梳棉机时,刺辊速度为720转/分,锡林与刺辊速比为3. 02。
  4. 4.根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法,其特 征在于:所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时:打手速度为500转/分,喂棉速比为 1 : 1. 15,隔距为IOmm ;通过梳棉机时,刺辊速度为920转/分,锡林与刺辊速比为2. 7。
  5. 5.根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法,其特征 在于:所述的步骤三中通过并条机时,在第一次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引 倍数为9. 2,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为360转/分;第二次并合时回潮率为 10.8%,并和数为8,牵引倍数为8. 7,罗拉中心距为IOX 12mm,前罗拉速度为380转/分; 第三次并合时回潮率为10.8%,并和数为8,牵引倍数为7.8,罗拉中心距为10X12mm,前罗 拉速度为310转/分。
  6. 6.根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法,其特征 在于:所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为10.5%,牵引倍数为6. 9,罗拉中心距前 区X中区X后区为:12X28. 5X 36mm,粗纱捻系数为72,前罗拉速度190转/分;经过细纱 机时的回潮率为13-20%,牵引倍数为42-56,罗拉中心距18X 24mm,粗纱喂入根数为单根, 前罗拉速度210转/分;经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分,清纱器隔距为0. 6mm。
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