CN114438638A - 一种功能粘胶混纺纱及其制备方法和应用 - Google Patents

一种功能粘胶混纺纱及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种功能粘胶混纺纱及其制备方法和应用，该功能粘胶混纺纱，将德国粘胶纤维以及普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种作为原料按照配比依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，混纺得到支数为40‑60支的紧密赛络纺纱，所得功能粘胶混纺纱有吸湿性好、光滑凉爽、染色牢度好、恒温舒适等优点，能用于制作床上用品。

Description

一种功能粘胶混纺纱及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种功能粘胶混纺纱及其制备方法和应用。
背景技术
粘胶纤维吸湿性符合人体皮肤的生理需求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度好等特点，但粘胶纤维弹性回复性差，织物易伸长，织物下水后手感发硬，收缩率大。
功能粘胶通过outlast技术生产，使服装具有非常好的温度缓冲和舒适性，具有良好的抗湿性、凉爽性，弥补了普通粘胶纤维织物手感发硬、伸长等缺点。但功能粘胶比强比普通粘胶纤维偏低，打击后易脆断，且功能粘胶为灰色纤维，生产过程中易出现色泽不匀等现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种功能粘胶混纺纱及其制备方法和应用，解决现有技术中因功能性粘胶比强低，打击后易脆断，且功能粘胶为灰色纤维，生产过程中易出现色泽不匀等现象而导致将功能粘胶和其他纤维进行混纺时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种功能粘胶混纺纱，由包括如下质量百分数的组分混纺得到：38％～50％德国粘胶纤维以及50～62％的普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种。
优选的，一种功能粘胶混纺纱，由包括如下质量百分数的组分混纺得到：40％～50％德国粘胶纤维以及50～60％的普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种。
优选的，所述德国粘胶纤维，色灰，比强为1.5CN/dtex、断裂伸长率为23％、线密度为1.7dtex、长度为40mm。所述德国粘胶纤维使用outlast技术生产，利用PCM吸收过剩热量的能力，具有非常好的温度缓冲和舒适性。
优选的，所述美国细绒棉纤维为白棉三级，长度为30mm以上，强力为29.5CN/tex以上，马克隆值为3.4～3.8。
上述一种功能粘胶混纺纱的制备方法，包括如下步骤：将德国粘胶纤维以及普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种作为原料依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，所述清花工序在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程。
优选的，所述梳棉工序中，所用的针布型号为：锡林针布AC2025D，道夫针布AD4530*1870D，盖板针布MCH42-A，刺辊针布AT5606*5611。
优选的，所述粗纱工序中，粗纱捻度4～6.7捻/10cm。
优选的，所述细纱工序中，细纱钢丝圈选用拉斯美钢丝圈，型号为U1/2EL UDR 12/0，钢领选用铬钼钛钢领，型号PG1/2-3854。
优选的，所述细纱工序中，捻度99～129捻/10cm。
所述功能粘胶混纺纱在制备床上用品中的应用，
优选的，所述床上用品为恒温被、床单和睡袋中的至少一种。
本发明采用德国粘胶纤维与普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种混纺，既保持了光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度好的优点，又能弥补普通粘胶纤维弹性回复性差，织物易伸长，织物下水后手感发硬，收缩率大的缺点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将德国粘胶纤维和普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种作为原料依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，并在清花工序中缩短工艺流程，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程，减少打击，将A036开棉机打手速度设为280r/min；梳棉工序根据针齿握持能力和分梳作用优选针布型号，减少梳棉落棉，降低盖板速度。减少纤维反复揉搓，增加梳理转移。细纱工序优选钢领钢丝圈型号，避免因钢丝圈不良造成的断头。混纺得到支数为40-60支的紧密纺纱，克服了德国粘胶纤维比强比普通粘胶纤维偏低，打击后易脆断，且功能粘胶为灰色纤维，生产过程中易出现色泽不匀等问题，使服装具有非常好的温度缓冲和舒适性，所得功能粘胶混纺纱具有良好的抗湿性、凉爽性，弥补了普通粘胶纤维织物手感发硬、伸长等缺点，可用于制作高档恒温被、床单、睡袋。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
德国粘胶纤维，色灰，比强为1.5CN/dtex、断裂伸长率为23％、线密度为1.7dtex、长度为40mm；所述美国细绒棉纤维，白棉三级，长度为30mm以上，强力为29.5CN/tex以上，马克隆值为3.4～3.8。
实施例所述的德国粘胶纤维、美国细绒棉纤维和普通粘胶纤维均购买于杭州维美家用纺织品有限公司。
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA317型/D81型并条机、FA411A粗纱机、FA506细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种功能粘胶混纺纱，其通过以下工序步骤进行生产：
使用50wt％德国粘胶纤维和50wt％美国细绒棉纤维混纺：
(1)清花工序
德国粘胶纤维和美国细绒棉纤维需在抓棉圆台上分别成卷，德国粘胶纤维棉卷干重定量为338g/m，美国细绒棉棉卷干重376g/m。其中因德国粘胶纤维比强较低，打击后易脆断，德国粘胶纤维清花工序中缩短工艺流程，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机，减少纤维损伤。A036开棉机打手速度280r/min。德国粘胶纤维为灰色纤维，沿途注意隔离防护，避免纤维飘入其他产品造成污染。
(2)梳棉工序
梳棉在A186梳棉机上生产，德国粘胶纤维梳棉干重定量为16.3g/5m，减少梳棉落棉，降低盖板速度，道夫速度15转/min，盖板速度140mm/min。出条线速60m/min，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，刺辊与小漏底隔距10*0.5*2mm，锡林针布AC2025D，道夫针布AD4530*1870D，盖板针布MCH42-A，刺辊针布AT5606*5611。美国细绒棉梳棉干重定量为19.2g/5m。
(3)并条工序
并条经FA311、D81并条机上生产，因德国粘胶纤维为灰色纤维，经过一道预并三道并和，使德国粘胶纤维和美国细绒棉充分混合，避免色差。预并为德国粘胶纤维预并，8根并合，干重定量18.5g/5米，预并隔距10mm×14mm×26mm；一并6根并合，并合分配为3根德国粘胶纤维预并条、3根精梳美国细绒棉条，干重定量12.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm；二并8根并合，干重定量12.3g/5米，罗拉隔距12mm×18mm；三并在带自调匀整的并条机上生产，8根并合，干重定量12g/5米，罗拉隔距10mm×18mm。
(4)粗纱工序
粗纱在FA411粗纱机上生产，粗纱捻度6.7捻/10cm，罗拉隔距采用10mm×24mm×35mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6mm，粗纱干重定量为2.4克/10米。粗纱捻系数偏小掌握，避免细纱出硬头。
(5)细纱工序
细纱在FA506型细纱机上采用紧密赛络纺生产，罗拉隔距为18mm×37mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，带压力棒，前罗拉直径27mm，前罗拉转速129r/min，捻度129捻/10cm，优选钢领钢丝圈型号，避免因钢丝圈不良造成的断头，细纱钢丝圈选用拉斯美钢丝圈，型号为U1/2EL UDR 12/0，钢领选用铬钼钛钢领，型号PG1/2-3854。
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产，电清参数：棉结N：350％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：35％×30cm、细节T：-35％×30cm；生产出功R/J美9.8tex紧赛的单纱，该单纱即为60支功能粘胶混纺纱。
实施例2
一种功能粘胶混纺纱，其通过以下工序步骤进行生产：
使用40wt％德国粘胶纤维和60wt％普通粘胶纤维在圆台中混合进行混纺，所述普通粘胶纤维比强2.66CN/dtex、断裂伸长率24％、线密度1.33dtex、长度38mm。
(3)并条工序
并条经FA311、D81并条机上生产，一并8根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12mm×20mm；二并8根并合，干重定量14g/5米，罗拉隔距12mm×20mm。
(4)粗纱工序
粗纱在FA411粗纱机上生产，粗纱捻度4捻/10cm，罗拉隔距采用12mm×24mm×35mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.64克/10米。
(5)细纱工序
细纱在FA506型细纱机上采用紧密赛络纺生产，罗拉隔距为18mm×37mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速153r/min，捻度99捻/10cm，优选钢领钢丝圈型号，避免因钢丝圈不良造成的断头，细纱钢丝圈型号为BS2/5WB 31#。
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产，电清参数：棉结N：350％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：35％×30cm、细节T：-35％×30cm；生产出R/功R14.8tex紧赛的单纱，该单纱即为40支功能粘胶混纺纱。
性能测试
对实施例1～2生产出的功能粘胶混纺纱进行相关性能的测试，测试结果见表1。
表1实施例1～2中生产出的功能粘胶混纺纱的性能测试结果
Figure BDA0003446295350000051
由上表的数据可知，实施例1～2中得到的功能粘胶混纺纱具有较好的细纱条干、细纱棉结和细纱强力。因此，通过本发明提供的方法可以得到品质较好的功能粘胶混纺纱，且该功能粘胶混纺纱的号数为9.8-14.8tex。
同时，本发明生产的功能粘胶混纺纱，既保持了光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度好的优点，又能弥补粘胶纤维弹性回复性差，织物易伸长，织物下水后手感发硬，收缩率大的缺点，可做高档恒温被、床单、睡袋用。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种功能粘胶混纺纱，其特征在于，由包括如下质量百分数的组分混纺得到：38％～50％德国粘胶纤维以及50～62％的普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种。
2.根据权利要求1所述一种功能粘胶混纺纱，其特征在于，由包括如下质量百分数的组分混纺得到：40％～50％德国粘胶纤维以及50～60％的普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述一种功能粘胶混纺纱，其特征在于，所述德国粘胶纤维，色灰，比强为1.5CN/dtex、断裂伸长率为23％、线密度为1.7dtex、长度为40mm。
4.根据权利要求1或2所述一种功能粘胶混纺纱，其特征在于，所述美国细绒棉纤维为白棉三级，长度30mm以上，强力为29.5CN/tex以上，马克隆值为3.4～3.8。
5.权利要求1～4任一项所述一种功能粘胶混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将德国粘胶纤维以及普通粘胶纤维和美国细绒棉纤维中的至少一种作为原料按照配比依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，所述清花工序在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程。
6.根据权利要求5所述一种功能粘胶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述梳棉工序中，所用的针布型号为：锡林针布AC2025D，道夫针布AD4530*1870D，盖板针布MCH42-A和刺辊针布AT5606*5611。
7.根据权利要求5或6所述一种功能粘胶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序中，粗纱捻度为4～6.7捻/10cm。
8.根据权利要求5或6所述一种功能粘胶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述细纱工序中，细纱钢丝圈选用拉斯美钢丝圈，型号为U1/2EL UDR12/0，钢领选用铬钼钛钢领，型号为PG1/2-3854。
9.根据权利要求5或6所述一种功能粘胶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述细纱工序中，捻度为99～129捻/10cm。
10.权利要求1～4任一项所述功能粘胶混纺纱在制备床上用品中的应用。
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