CN110820109B - 一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,涉及纺织技术领域,通过主要的五个步骤获得兔绒和貂绒混纺纱线。与现有技术相比本方法根据原料特性,探索合适的和毛工艺及粗纺纺纱工艺,生产出兼具长毛兔绒与貂绒风格的纱线,且纱线强力,伸长率等物理指标均能达到织造要求,可纺性达到生产要求。解决了现有长毛兔绒与貂绒混纺产品品质与可纺性不达标的问题。

Description

一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种兔绒和貂绒的混纺技术。
背景技术
随着纺织科技的发展和人们生活水平的提高,人们的着装观念早已从遮体御寒、坚牢耐穿向美观、舒适、新颖、气派、时尚等高层次发展。传统的毛纺织品已不能满足人们的消费需求,人们目光已转向了特种动物纤维产品。特种动物纤维以其独有的特殊性能而受到消费者的青睐,用特种动物毛纤维开发的纺织品因其轻柔、滑糯、保暖、希贵而走俏国内外市场。目前,应用较多的特种动物纤维有山羊绒、牦牛绒、兔绒、马海毛、羊驼毛、貉绒、貂绒等。
貂绒是很珍贵的一种材料,具有很好的手感及非常舒适的亲肤感,穿着非常舒适,同时具有很好的保暖效果。但是貂绒很短,很难单独纺成纱线,目前市场上,有很多“貂绒”纱线,“貂绒”面料等产品,但是这些所谓的“貂绒”跟我们平常所说的水貂,紫貂这类动物纤维完全不搭边。市场上的“貂绒”产品一般是貉绒,或者是由兔毛和其他一些纤维混合而成的产品,而真正意义上的“貂绒”纺织产品很少能见到。
我国兔绒纤维资源丰富,兔毛颜色洁白,纤维细长,蓬松柔软,光滑而富有弹性。兔毛资源的合理开发利用,可以缓解羊绒资源的不足,提高产品的附加值。兔绒本身纤维细长柔软,同时也具有很好的保暖效果,本本申请公开的新型纱线就是以长毛兔绒和貂绒为原料,按照一定投料配比,特殊的工艺方法混纺制得的一种新型纱线。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,本方法根据原料特性,探索合适的和毛工艺及粗纺纺纱工艺,生产出兼具长毛兔绒与貂绒风格的纱线,且纱线强力,伸长率等物理指标均能达到织造要求,可纺性达到生产要求。解决了现有长毛兔绒与貂绒混纺产品品质与可纺性不达标的问题。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,其特征在于还包括以下步骤:步骤A:选用细度在12μm~13μm、纤维长度在12mm~15mm之间的貂绒纤维,选用细度在14μm~18μm、纤维长度在40mm~50mm之间的长毛兔绒纤维,以质量百分比计,将两者混合成粗纺料,其中貂绒纤维占60%~80%,长毛兔绒纤维占20%~40%;步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,貂绒纤维单独开松1~2遍,长毛兔绒纤维单独开松1~2遍,两种纤维混合后再一起铺层打3遍,加和毛剂后打再1遍;最后进行套袋处理;步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为:工作辊与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间,工作辊与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间,工作辊与C节锡林在0.40mm-0.30mm之间,工作辊与D节锡林在0.40mm-0.25mm之间;工作辊与锡林之间的速比为:工作辊与A节锡林在30~50之间,工作辊与B节锡林在70~90之间,工作辊与C节锡林在60~80之间,工作辊与D节锡林在70~90之间;步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/20Nm,细纱时牵伸倍数在1.20-1.30之间,单纱捻度在500T/M~580T/M之间,捻向“Z",锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间,得到混纺纤维纱;步骤E:对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理,并线时车速在500转/分~700转/分之间,倍捻时车速在5500转/分~6500转/分之间,纱线的捻度为250T/M~300T/M,捻向S。
上述技术方案中,在步骤A中,选用细度在12。5μm、纤维长度在14mm的貂绒纤维,选用细度在15.6μm、纤维长度在46mm的长毛兔绒纤维,以质量百分比计,将两者混合成粗纺料,其中貂绒纤维占70%,长毛兔绒纤维占30%。
上述技术方案中,在步骤B中,以质量百分比计,和毛剂中包括3%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、1%增强剂FX-VSE。
上述技术方案中,在步骤C中,梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为:工作辊与A节锡林在0.55mm,工作辊与B节锡林在0.4mm,工作辊与C节锡林在0.35mm,工作辊与D节锡林在0.3mm。
上述技术方案中,在步骤C中,工作辊与锡林之间的速比为:工作辊与A节锡林在40,工作辊与B节锡林在80,工作辊与C节锡林在70,工作辊与D节锡林在80。
上述技术方案中,在步骤C中,各风轮与各锡林间的速比至少为1.3。
本申请使用的貂绒原料为水貂绒,纤维长度在12-15mm,细度12-13μm,如此短的纤维运用于粗纺纺纱是比较少见的,纺纱难度也很大。本申请的主要问题是如何使纤维长度较短的貂绒纤维,在梳毛机上梳理过程中,达到均匀分布的状态,且在纱线织造成织物洗水缩绒时,避免貂绒纤维因长度过短,出现掉毛现象。因此,和毛充分开松貂绒纤维,均匀地混合两种原料很关键,其次,通过尝试不同捻度,并经过洗缩工序,确定最合适的纺纱捻度也很重要。
本申请选用的貂绒纤维原料为本色纤维,纤维长度在12-15mm,细度12-13μm,兔绒纤维的长度为46mm,细度15.6μm,在原料配比上,考虑纤维长度因素以及最终产品风格的设定,需以长毛兔绒纤维为主体,貂绒为辅,采用70%长毛兔绒与30%貂绒的配比方式。生产工艺流程:和毛——梳毛——细纱——络筒——并线——倍捻。和毛采用国产BC262A型和毛机。和毛助剂选用北京纺星产品,和毛油FX-906,3%;抗静电剂FX-AS301,1%;增强剂FX-VSE,1%。纺纱过程中,原料的混合与油水是关键的一步,该步骤在和毛工序中完成。考虑到貂绒纤维的特殊性能,和毛时需将貂绒原料单独开松一到两遍,具体视貂绒毡并情况确定。开松后再与兔绒原料一起和毛,确保色、料混合均匀。原料进入梳毛机梳理时,貂绒纤维偏短,梳理过程中貂绒在针布间握持力很弱,容易形成浮游纤维,因此在和毛油水中适量添加增强剂比例,提高短纤维的附着性,改善纺纱时掉毛现象,并一定程度上增加纱线强力。梳毛采用意大利进口OCTIR梳毛机,梳毛工序是整个纺纱过程中最关键的工序。为使所纺产品最后具有特殊的织物风格。应选择适当的各节锡林与工作辊间的隔距,以及各辊子之间的速比。各节锡林与工作辊间的隔距:A节)60-50,B节50-35,C节40-30,D节40-25。锡林与工作辊速比从A节到D节分别为40,80,70,80,在隔距确定的情况下,适当减小速比,以减少纤维损伤。各风轮与锡林间的速比在1.3,适当加大速比,加强起出作用。
本方法根据原料特性,探索合适的和毛工艺及粗纺纺纱工艺,生产出兼具长毛兔绒与貂绒风格的纱线,且纱线强力,伸长率等物理指标均能达到织造要求,可纺性达到生产要求。解决了现有长毛兔绒与貂绒混纺产品品质与可纺性不达标的问题。
具体实施方式
实施例1:一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,其特征在于还包括以下步骤:步骤A:选用细度在12μm、纤维长度在12mm的貂绒纤维,选用细度在14μm、纤维长度在40mm~的长毛兔绒纤维,以质量百分比计,将两者混合成粗纺料,其中貂绒纤维占60%,长毛兔绒纤维占40%。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,貂绒纤维单独开松1~2遍,长毛兔绒纤维单独开松1~2遍,两种纤维混合后再一起铺层打3遍,加和毛剂后打再1遍;最后进行套袋处理;以质量百分比计,和毛剂中包括3%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、1%增强剂FX-VSE。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为:工作辊与A节锡林在0.60mm,工作辊与B节锡林在0.50mm,工作辊与C节锡林在0.40mm-,工作辊与D节锡林在0.40mm;工作辊与锡林之间的速比为:工作辊与A节锡林在30,工作辊与B节锡林在70,工作辊与C节锡林在60,工作辊与D节锡林在70。各风轮与各锡林间的速比至少为1.3。
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/20 Nm,细纱时牵伸倍数在1.20,单纱捻度在500T/M,捻向“Z",锭速在6500 rpm,得到混纺纤维纱。步骤E:对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理,并线时车速在500转/分,倍捻时车速在5500转/分,纱线的捻度为250T/M,捻向S。
实施例2:一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,其特征在于还包括以下步骤:步骤A:选用细度在13μm、纤维长度在15mm的貂绒纤维,选用细度在18μm、纤维长度在50mm之间的长毛兔绒纤维,以质量百分比计,将两者混合成粗纺料,其中貂绒纤维占80%,长毛兔绒纤维占20%%。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,貂绒纤维单独开松1~2遍,长毛兔绒纤维单独开松1~2遍,两种纤维混合后再一起铺层打3遍,加和毛剂后打再1遍;最后进行套袋处理;以质量百分比计,和毛剂中包括3%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、1%增强剂FX-VSE。
步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为:工作辊与A节锡林在0.50mm,工作辊与B节锡林在0.35mm,工作辊与C节锡林在0.30mm,工作辊与D节锡林在0.25mm;工作辊与锡林之间的速比为:工作辊与A节锡林在50,工作辊与B节锡林在90,工作辊与C节锡林在80,工作辊与D节锡林在90。各风轮与各锡林间的速比至少为1.3。
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/20 Nm,细纱时牵伸倍数在1.30,单纱捻度在580T/M,捻向“Z",锭速在7000 rpm,得到混纺纤维纱;步骤E:对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理,并线时车速在700转/分之间,倍捻时车速在6500转/分,纱线的捻度为300T/M,捻向S。
实施例3:一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,其特征在于还包括以下步骤:在步骤A中,选用细度在12。5μm、纤维长度在14mm的貂绒纤维,选用细度在15.6μm、纤维长度在46mm的长毛兔绒纤维,以质量百分比计,将两者混合成粗纺料,其中貂绒纤维占70%,长毛兔绒纤维占30%。步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,貂绒纤维单独开松1~2遍,长毛兔绒纤维单独开松1~2遍,两种纤维混合后再一起铺层打3遍,加和毛剂后打再1遍;最后进行套袋处理;以质量百分比计,和毛剂中包括3%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、1%增强剂FX-VSE。
步骤C中,梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为:工作辊与A节锡林在0.55mm,工作辊与B节锡林在0.4mm,工作辊与C节锡林在0.35mm,工作辊与D节锡林在0.3mm。在步骤C中,工作辊与锡林之间的速比为:工作辊与A节锡林在40,工作辊与B节锡林在80,工作辊与C节锡林在70,工作辊与D节锡林在80。各风轮与各锡林间的速比至少为1.3。
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/20 Nm,细纱时牵伸倍数在1.25,单纱捻度在540T/M,捻向“Z",锭速在6700 rpm,得到混纺纤维纱;步骤E:对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理,并线时车速在600转/分,倍捻时车速在6000转/分,纱线的捻度为275T/M,捻向S。

Claims (1)

1.一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法,其特征在于还包括以下步骤:
步骤A:选用细度在12.5μm、纤维长度在14mm的貂绒纤维,选用细度在15.6μm、纤维长度在46mm的长毛兔绒纤维,以质量百分比计,将两者混合成粗纺料,其中貂绒纤维占70%,长毛兔绒纤维占30%;
步骤B:对混纺纤维进行和毛,和毛时,貂绒纤维单独开松1~2遍,长毛兔绒纤维单独开松1~2遍,两种纤维混合后再一起铺层打3遍,加和毛剂后再打 1遍;最后进行套袋处理,以质量百分比计,和毛剂中包括3%和毛油FX-906、1%抗静电剂FX-AS301、1%增强剂FX-VSE;
步骤C:对混纺纤维进行梳毛,梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为:工作辊与A节锡林在0.55mm,工作辊与B节锡林在0.4mm,工作辊与C节锡林在0.35mm,工作辊与D节锡林在0.3mm;工作辊与锡林之间的速比为:工作辊与A节锡林在40,工作辊与B节锡林在80,工作辊与C节锡林在70,工作辊与D节锡林在80;
步骤D:对混纺纤维进行细纱处理,纺纱支数为2/20 Nm,细纱时牵伸倍数在1.20-1.30之间,单纱捻度在500T/M~580T/M之间,捻向“Z” ,锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间,得到混纺纤维纱;
步骤E:对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理,并线时车速在500转/分~700转/分之间,倍捻时车速在5500转/分~6500转/分之间,纱线的捻度为250T/M~300T/M,捻向S。
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