CN102560781A - 一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺，该加工工艺的工艺流程包括清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机，各工序中均采用了特殊的工艺技术条件。本发明的有益之处在于：采用该工艺技术，能够顺利纺出各种支数和花色的羊毛、貂绒混纺纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

Description

一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线制造工艺，特别是涉及一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺。

(二)背景技术

貂绒是貂在冬季来临之前为御寒长出的细绒，具有中空结构，重量轻，光泽好，手感柔软滑顺，是一种具有很好保暖性的动物短纤维，但长度较短，不可纯纺，一般与羊毛混纺，主要在毛纺设备上加工生产。利用貂绒以上特点，与羊毛混纺，在棉纺设备上经过工艺技术创新，生产羊毛、貂绒混纺纱，能产生一种全新性能的纱线产品，赋予了后部服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量。目前，相同的技术创新还没有发现。

(三)发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的粗绒彩色时装线的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、工艺流程：

清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机；

(2)、工艺参数：

①清花：梳棉采用慢速，多梳少打，缩小落棉隔距，减少了羊毛纤维的损伤和貂绒纤维的落绒损耗；

②并条工序：为提高条干水平，采用三次并合，减少因貂绒长度短，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

③粗纱工序：降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加羊毛纤维与貂绒之间的抱合，减少因貂绒纤维光滑无鳞片滑脱；

④细纱：调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；细纱捻系数偏大掌握，减少貂绒的损失；

⑤自动络筒：为减少貂绒损失降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。

本发明的有益之处在于：采用该工艺技术，能够顺利纺出各种支数和花色的羊毛、貂绒混纺纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

棉纺设备的常规工艺隔距适合纺制棉纤维及棉型短纤维，羊毛纤维的长度要长于棉纤维，而貂毛纤维的长度短于棉纤维，这就给生产羊毛/貂绒混纺纱造成了困难。针对以上问题，进行了一系列的工艺技术创新，使用该技术发明经过多次试纺，确定了较成熟的工艺配置和生产流程，纺出较为满意的纱线，对指导该类纱线的正常生产具有十分重要的意义。

本方案的羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、工艺流程：

清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机；

(2)、工艺参数：

①清花：梳棉采用慢速，多梳少打，缩小落棉隔距，减少了羊毛纤维的损伤和貂绒纤维的落绒损耗；

②并条工序：为提高条干水平，采用三次并合，减少因貂绒长度短，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

③粗纱工序：降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加羊毛纤维与貂绒之间的抱合，减少因貂绒纤维光滑无鳞片滑脱；

④细纱：调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；细纱捻系数偏大掌握，减少貂绒的损失；

⑤自动络筒：为减少貂绒损失降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。

使用以上技术发明，现已成功纺出各种支数和花色的纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

Claims (1)

1.一种羊毛、貂绒混纺纱的加工工艺，其特征在于：

该加工工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、工艺流程：

清梳联合短流程机、A272并条机、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机；

(2)、工艺参数：

①清花：梳棉采用慢速，多梳少打，缩小落棉隔距，减少了羊毛纤维的损伤和貂绒纤维的落绒损耗；

②并条工序：为提高条干水平，采用三次并合，减少因貂绒长度短，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

③粗纱工序：降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加羊毛纤维与貂绒之间的抱合，减少因貂绒纤维光滑无鳞片滑脱；

④细纱：调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；细纱捻系数偏大掌握，减少貂绒的损失；

⑤自动络筒：为减少貂绒损失降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。