CN112391710A - 一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法 - Google Patents

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徐珊
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Abstract

本发明提供了一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，包括以下步骤：1)选毛：选用细度为17.2‑21.2mic的美利奴羊毛为原料，并经过TEC处理；选用规格为Ne21‑32/1的良好型棉纱；2)制坯：将棉纱纺织成棉坯纱，羊毛纤维经过完整的毛纺工艺纺制成白坯纱线；3)棉坯纱染色：将棉坯纱通过筒子染色；将染色好的棉坯纱进行干燥；4)粗纱；5)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵伸加捻成半成品纱线，采用环锭纺纺纱方式；6)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；7)并线；8)倍捻；9)绞纱染色、上蜡。本发明提供的一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，方法简单，实现了良好型棉和羊毛纤维的良好混合。

Description

一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法
技术领域
本发明涉及纺纱领域，具体是指一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法。
背景技术
完全易护理的有机羊毛具有柔软蓬松的手感，提高了防缩性能。将其与棉纤维混纺不仅能够增加成纱后的成衣服用功能，同时又提升了品质。其织物具有手感柔软、穿着舒适、软糯亲肤等服用性能。然而棉、毛纤维的性能不同，纤维长度差异较大，在纺纱过程中其工艺参数与传统纯羊毛纺纱完全不同，这就对纺纱造成了巨大的挑战。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，其制备工艺简单，实现了良好型棉和羊毛纤维的良好混合。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，包括以下步骤：
1)选毛：选用细度为17.2-21.2mic的美利奴羊毛为原料，并经过TEC处理；选用规格为Ne 21-32/1 的良好型棉纱；
2)制坯：将棉纱纺织成棉坯纱，羊毛纤维经过完整的毛纺工艺纺制成白坯纱线；
3)棉坯纱染色：将棉坯纱通过筒子染色，并将染色好的棉坯纱进行干燥；
4)粗纱：将并条的条子进一步牵神，制成更细的条子；
5)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵伸加捻成半成品纱线，采用环锭纺纺纱方式，控制细纱速度在8000-11000rpm；
6)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；
7)并线：染色后的棉坯纱和白坯纱线喂入并条机进行并线，后牵伸倍数为1.6-1.8倍，并条区间距 12-14cm，后区间距16-20cm，控制预并定量为15-21g/5m；
8)倍捻：将并线的纱线在倍捻机器上加捻，形成股线；
9)绞纱染色、上蜡。
作为改进，所述步骤5)和步骤6)中，调控温度为25±3℃，湿度为60-70％。
本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单，实现了良好型棉和羊毛纤维的良好混合，不仅赋予看了服装成衣全新的质感，同时兼生态环保可持续功能，较好地提高了产品的附加值。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例一
一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，包括以下步骤：
1)选毛：选用细度为19.5mic的美利奴羊毛为原料，并经过TEC处理；选用规格为Ne32/1的良好型棉纱；
2)制坯：将棉纱纺织成棉坯纱，羊毛纤维经过完整的毛纺工艺纺制成白坯纱线；
3)棉坯纱染色：将棉坯纱通过筒子染色，并将染色好的棉坯纱进行干燥；
4)粗纱：将并条的条子进一步牵神，制成更细的条子；
5)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵伸加捻成半成品纱线，采用环锭纺纺纱方式，控制细纱速度在9000rpm；
6)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；
7)并线：染色后的棉坯纱和白坯纱线喂入并条机进行并线，后牵伸倍数为1.6倍，并条区间距12cm，后区间距16-20cm，控制预并定量为15g/5m；
8)倍捻：将并线的纱线在倍捻机器上加捻，形成股线；
9)绞纱染色、上蜡。
所述步骤5)和步骤6)中，调控温度为222℃，湿度为60％。
实施例二
一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，包括以下步骤：
1)选毛：选用细度为19.5mic的美利奴羊毛为原料，并经过TEC处理；选用规格为Ne21/1的良好型棉纱；
2)制坯：将棉纱纺织成棉坯纱，羊毛纤维经过完整的毛纺工艺纺制成白坯纱线；
3)棉坯纱染色：将棉坯纱通过筒子染色，并将染色好的棉坯纱进行干燥；
4)粗纱：将并条的条子进一步牵神，制成更细的条子；
5)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵伸加捻成半成品纱线，采用环锭纺纺纱方式，控制细纱速度在10000rpm；
6)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；
7)并线：染色后的棉坯纱和白坯纱线喂入并条机进行并线，后牵伸倍数为1.8倍，并条区间距13cm，后区间距18cm，控制预并定量为15g/5m；
8)倍捻：将并线的纱线在倍捻机器上加捻，形成股线；
9)绞纱染色、上蜡。
所述步骤5)和步骤6)中，调控温度为28℃，湿度为70％。
实施例三
一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，包括以下步骤：
1)选毛：选用细度为18.4mic的美利奴羊毛为原料，并经过TEC处理；选用规格为Ne32/1的良好型棉纱；
2)制坯：将棉纱纺织成棉坯纱，羊毛纤维经过完整的毛纺工艺纺制成白坯纱线；
3)棉坯纱染色：将棉坯纱通过筒子染色，并将染色好的棉坯纱进行干燥；
4)粗纱：将并条的条子进一步牵神，制成更细的条子；
5)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵伸加捻成半成品纱线，采用环锭纺纺纱方式，控制细纱速度在9500rpm；
6)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；
7)并线：染色后的棉坯纱和白坯纱线喂入并条机进行并线，后牵伸倍数为1.7倍，并条区间距13cm，后区间距18cm，控制预并定量为18g/5m；
8)倍捻：将并线的纱线在倍捻机器上加捻，形成股线；
9)绞纱染色、上蜡。
所述步骤5)和步骤6)中，调控温度为25℃，湿度为65％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选毛：选用细度为17.2-21.2mic的美利奴羊毛为原料，并经过TEC处理；选用规格为Ne 21-32/1的良好型棉纱；
2)制坯：将棉纱纺织成棉坯纱，羊毛纤维经过完整的毛纺工艺纺制成白坯纱线；
3)棉坯纱染色：将棉坯纱通过筒子染色，并将染色好的棉坯纱进行干燥；
4)粗纱：将并条的条子进一步牵神，制成更细的条子；
5)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵伸加捻成半成品纱线，采用环锭纺纺纱方式，控制细纱速度在8000-11000rpm；
6)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤及粗细节；
7)并线：染色后的棉坯纱和白坯纱线喂入并条机进行并线，后牵伸倍数为1.6-1.8倍，并条区间距12-14cm，后区间距16-20cm，控制预并定量为15-21g/5m；
8)倍捻：将并线的纱线在倍捻机器上加捻，形成股线；
9)绞纱染色、上蜡。
2.根据权利要求1所述的一种良好型棉毛高档横机纱的制备方法，其特征在于，所述步骤5)和步骤6)中，调控温度为25±3℃，湿度为60-70％。
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