CN111270379A - 一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：步骤一：选取原料：分别选取羊毛比例为40％‑60％、醋青纤维比例为40％‑60％；步骤二：前纺：将羊毛和醋青纤维经过混条—精梳—针梳然后经粗纱机形成粗纱，再经细纱—络筒—倍捻形成白胚纱线，在混条添加和毛油，在针梳添加抗静电剂，和毛油配比1：9，抗静电剂配比为1:10，喷量为0.5％～2％；步骤三：绞纱染色：采用一步二浴法，阳离子染料技术；步骤四：将步骤三中染好的纱线进行烘干—上蜡—检验—包装。本发明与现有技术相比的优点在于：在保持羊毛本身的柔软舒适性的同时增强纱线的抗静电性、保暖性和抗起球性的性能，从而提高在混纺纱线市场中的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及醋青羊毛新型混纺纱线技术领域，具体是指一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法。
背景技术
市场上现有毛腈混纺的成熟纱线品种，其保暖性能优良，然而腈纶与羊毛混纺的织物在使用过程中易出现静电现象，同时保暖性和抗起球性也较差，从而导致在混纺纱线市场中的竞争力较小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，制作出的混纺纱线，在保持羊毛本身的柔软舒适性的同时增强纱线的抗静电性、保暖性和抗起球性的性能，从而提高在混纺纱线市场中的竞争力。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取原料：分别选取羊毛比例为40％-60％、醋青纤维比例为40％-60％；
步骤二：前纺：将羊毛和醋青纤维经过混条—精梳—针梳然后经粗纱机形成粗纱，再经细纱—络筒—倍捻形成白胚纱线，在混条添加和毛油，在针梳添加抗静电剂，和毛油配比1：9，抗静电剂配比为1:10，喷量为0.5％～2％；
步骤三：绞纱染色：采用一步二浴法，阳离子染料技术；
步骤四：将步骤三中染好的纱线进行烘干—上蜡—检验—包装。
本发明与现有技术相比的优点在于：利用醋青纤维替代腈纶制作出的混纺纱线，羊毛混纺织物的抗静电性能得到改善，产品的性能得到进一步改善，市场得到进一步拓宽。醋青与羊毛混纺的混纺产品具有优异的保暖性能，良好的抗静电性能，卓越的抗起球性能，耐酸耐碱及耐磨性能优异，穿着体验舒适，并结实耐用，而醋青纤维的醋酸基的来源是天然植物，将合成元素与天然植物大分子结合起来，醋青纤维从环保出发，兼具舒适性，是前景广泛的新型纤维，从而提高在混纺纱线市场中的竞争力。
优选的，所述羊毛选用美利奴超细羊毛，并将羊毛进行防缩处理，使羊毛具有丝绸般光泽、手感滑爽柔软，并且有可水洗的性能；所述醋青纤维，细度为2.8dtex，长度为63mm，该纤维兼具聚丙烯腈的柔软、蓬松、保暖的优势与醋酸纤维良好的吸湿、抗静电性能。
优选的，所述羊毛和醋青纤维采用环锭纺的纺纱方式，选用钢丝钩以降低纱线毛羽，控制细纱速度8000～11000rpm，细纱摇架压力控制在3.0～3.5之间，纺纱过程中，温度保持在25±3℃，湿度保持在65±5％，减少纱线断头，提高生产效率。
优选的，所述络筒工序加热代码为3时，能提高纱线的力学性能同时能增加纱线的弹性伸长率。对于色纺纤维其染色均匀、色牢度好。
优选的，纺纱时采用细支高捻，单纱公制支数采用48支，捻度采用497Z/301S，可使纱线更紧密，突出纤维的减少，降低了纤维的可移性，从而较少起球。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明公开一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取原料：分别选取50％羊毛和50％醋青纤维，增强混纺纱线的高强耐磨、舒适轻便；
步骤二：前纺：将羊毛和醋青纤维经过3道混条—1道精梳—5道针梳然后经粗纱机形成粗纱，再经细纱—络筒—倍捻形成白胚纱线，在混条添加和毛油，在针梳添加抗静电剂，和毛油配比1：9，抗静电剂配比为1:10，喷量为0.5％～2％；
步骤三：绞纱染色：采用一步二浴法，阳离子染料技术，可提高纱线的色牢度；
步骤四：将步骤三中染好的纱线进行烘干—上蜡—检验—包装。
所述羊毛选用美利奴超细羊毛，所述醋青纤维，细度为2.8dtex，长度为63mm，由聚丙烯腈与天然植物大分子酿造，制成的面料既保暖又舒适，同时还具有良好的抗静电性能，与羊毛混纺可以最大限度的消除毛混纺织物的易起静电的问题。
所述羊毛和醋青纤维采用环锭纺的纺纱方式，选用钢丝钩以降低纱线毛羽，控制细纱速度8000～11000rpm，细纱摇架压力控制在3.0～3.5之间，纺纱过程中，温度保持在25±3℃，湿度保持在65±5％。
所述络筒工序加热代码为3时。
纺纱时采用细支高捻，单纱公制支数采用48支，捻度采用497Z/301S。
上述实施例中，利用醋青纤维替代腈纶制作出的混纺纱线，羊毛混纺织物的抗静电性能得到改善，产品的性能得到进一步改善，市场得到进一步拓宽。醋青与羊毛混纺的混纺产品具有优异的保暖性能，良好的抗静电性能，卓越的抗起球性能，耐酸耐碱及耐磨性能优异，穿着体验舒适，并结实耐用，而醋青纤维的醋酸基的来源是天然植物，将合成元素与天然植物大分子结合起来，醋青纤维从环保出发，兼具舒适性，是前景广泛的新型纤维，从而提高在混纺纱线市场中的竞争力。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取原料：分别选取羊毛比例为40％-60％、醋青纤维比例为40％-60％；
步骤二：前纺：将羊毛和醋青纤维经过混条—精梳—针梳然后经粗纱机形成粗纱，再经细纱—络筒—倍捻形成白胚纱线，在混条添加和毛油，在针梳添加抗静电剂，和毛油配比1：9，抗静电剂配比为1:10，喷量为0.5％～2％；
步骤三：绞纱染色：采用一步二浴法，阳离子染料技术；
步骤四：将步骤三中染好的纱线进行烘干—上蜡—检验—包装。
2.根据权利要求1所述的一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述羊毛选用美利奴超细羊毛，所述醋青纤维，细度为2.8dtex，长度为63mm。
3.根据权利要求1所述的一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述羊毛和醋青纤维采用环锭纺的纺纱方式，选用钢丝钩以降低纱线毛羽，控制细纱速度8000～11000rpm，细纱摇架压力控制在3.0～3.5之间，纺纱过程中，温度保持在25±3℃，湿度保持在65±5％。
4.根据权利要求1所述的一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述络筒工序加热代码为3时。
5.根据权利要求1所述的一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法，其特征在于：纺纱时采用细支高捻，单纱公制支数采用48支，捻度采用497Z/301S。
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