CN105369420A - 一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明给出羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，采用羊绒和牦牛绒纤维分别在毛纺系统纺制粗纱，采用平行纺纱的方式将牦牛绒粗纱与维纶长丝纺制牦牛绒/维纶包缠纱，后将牦牛绒/维纶包缠纱作为芯丝，将羊绒粗纱作为外包纱纺制包芯纱，最后采用退维工艺退除维纶，得到质量优良的羊绒/牦牛绒包芯纱。采用上述工艺，可将羊绒纤维和牦牛绒纤维制成质量优异且附加值高的包芯纱，尤其是第一步和第二步中，将牦牛绒纤维和羊绒纤维分别在毛纺系统进行粗纱纺制，可减少对纤维的损伤；第三步中，采用平行纺纱的方式纺制牦牛绒/维纶包缠纱，可提高纱线的蓬松性和强度；同时采用该生产方法，只需将牦牛绒加工成粗纱，避免了牦牛绒加工较为困难的细纱工序。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，山羊绒纤维具有不规则的稀而深的卷曲，强伸长度、吸湿性优异，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。羊绒纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。其织物舒适自然，具有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好，是高档的服装面料。但其产量稀少，被人们称为“软黄金”。
牦牛绒是牦牛的粗被毛底部长出一层细密的绒毛，用于抵御外部的寒冷。我国是牦牛绒纤维的主要产地，牦牛绒资源丰富。牦牛绒纤维光泽自然柔和、弹性优良、细度均匀，而且其手感滑糯，极好的吸湿放湿性。牦牛绒纤维具有极好的服用性能，是最高档的天然纺织原料。
羊绒和牦牛绒同属特种动物纤维，混纺性优良，用牦牛绒和羊绒纤维混纺可解决羊绒资源稀少的问题。另外，羊绒和牦牛绒混纺，可提高产品多样性，提高产品的附加价值，开发高档的服装面料。
针对此，本发明采用羊绒和牦牛绒纤维分别在毛纺系统纺制粗纱，采用平行纺纱的方式将牦牛绒粗纱与维纶长丝纺制牦牛绒/维纶包缠纱，后将牦牛绒/维纶包缠纱作为芯丝，将羊绒粗纱作为外包纱纺制包芯纱，最后采用退维工艺退除维纶，得到质量优良的羊绒/牦牛绒包芯纱。
发明内容
本发明的目的是给出一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种羊绒/牦牛绒包芯纱，包含30％-50％的牦牛绒纤维，50％-70％的羊绒纤维。该纱线具有优良的弹性和吸湿放湿性，并且手感滑糯。
为实现上述羊绒/牦牛绒包芯纱的生产，采用如下的生产方法：
第一步，将牦牛绒纤维经过第一纤维预处理、第一开毛、第一和毛加油和第一梳毛后得到牦牛绒生条；将牦牛绒生条分别经过第一针梳、第一精梳、第二针梳、第一预粗、第一粗纱后得到牦牛绒粗纱；
第二步，将羊绒纤维经过第二纤维预处理、第二开毛处理，经过处理过的羊绒纤维经过第二梳毛、第三针梳、第二精梳、第四针梳后得到羊绒精梳毛条，而后经第二预粗、第二粗纱处理后得到羊绒粗纱；
第三步，将牦牛绒粗纱作为芯纱、维纶长丝作为外包缠长丝经第一细纱得到牦牛绒/维纶包缠纱，所述第一细纱采用平行纺纱方式；
第四步，将羊绒粗纱作为外包纤维由后罗拉喂入、牦牛绒/维纶包缠纱作为芯纱由前罗拉喂入经第二细纱得到羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱，所述第二细纱采用加装包芯纱装置的环锭纺进行纺纱；
第五步，采用退维工艺将羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱中的维纶退除，得到羊绒/牦牛绒包芯纱。
采用上述生产工艺，可将羊绒纤维和牦牛绒纤维制成质量优异且具有较高附加值的包芯纱，尤其是其中的第一步和第二步中，将牦牛绒纤维和羊绒纤维分别在毛纺系统进行粗纱的纺制，可减少对纤维的损伤，并充分开松除杂，提高纤维的可纺性；在第三步中，采用平行纺纱的方式纺制牦牛绒/维纶包缠纱，可提高纱线的蓬松性和强度，最大地保持牦牛绒纤维的弹性，并且将维纶长丝作为外包缠纤维纺纱后将其溶解，提高了纱线的强力，使纱线结构更加多样性；同时采用上述生产方法，只需将牦牛绒加工成粗纱，避免了牦牛绒加工较为困难的细纱工序。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述第一开毛中，应尽量减少对纤维的损伤，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为265-270r/min，第二锡林转速为290-300r/min，第三锡林转速为320-340r/min，尘格与锡林隔距为12-25mm。
优选地，第一步中，所述第一和毛加油中，着重提高纤维的柔软性和抗静电性能，减少纤维在后道工序由于摩擦产生静电而纠缠，采用B262和毛机，对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，和毛油比例为3.2％-3.5％，硅胶比例为1.5％-2.0％，抗静电剂比例为1.5％-2.0％，上机回潮率为30％-35％，锡林转速为210-220r/min，道夫转速为890-1000r/min。
优选地，第一步中，所述第一梳毛中，采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.23-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.23-0.53mm，工作辊与锡林隔距为0.25-0.45mm，锡林与道夫隔距为0.25-0.4mm，工作辊速比为320-400，道夫速比为25-40。
优选地，第一步中，所述第一针梳中，应遵循小牵伸、小隔距、轻定量、低车速的工艺原则，使毛条中纤维的伸直平行度提高，改善毛条的条干均匀度；第一针梳工序采用三道针梳，减少弯钩纤维的数量，采用GN5针梳机，牵伸倍数为3-6倍，隔距为20-25mm，车速为30-40m/min，下机条定量为5-15g/m。
优选地，第一步中，所述第一精梳中，为使纤维充分混合，应遵循“小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则；采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8-10倍，隔距为20-25mm，车速为130-150钳次/min，下机条定量为6-10g/m。
优选地，第一步中，所述第二针梳中，采用三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数为6-8倍，隔距为20-25mm，车速范围为30-40r/min，出条定量为1.5-2g/min。
优选地，第一步中，所述第一预粗中，进行两道预粗，牵伸倍数为6-8倍，预粗纱定量为15-30g/10m，车速为150-180m/min。
优选地，第一步中，所述第一粗纱中，采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.0倍，牦牛绒粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-80。
优选地，第二步中，所述第二开毛中，针对羊绒纤维较细的特点，应尽量降低车速，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为260-265r/min，第二锡林转速为280-300r/min，第三锡林转速为300-340r/min，尘格与锡林隔距为15-25mm。
优选地，第二步中，所述第二梳毛中，为减少对纤维的损伤，应适当增大隔距，采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.25-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.30-0.53mm，工作辊与锡林隔距为0.30-0.45mm，锡林与道夫隔距为0.30-0.4mm，工作辊速比为320-400，道夫速比为25-40。
优选地，第二步中，所述第三针梳中，采用三道针梳，减少弯钩纤维的数量，采用GN5针梳机，牵伸倍数为3-6被，隔距为22-25mm，车速为30-35m/min，下机条定量为5-15g/m。
优选地，第二步中，所述第二精梳中，采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8-10被，隔距为22-25mm，车速为130-140钳次/min，下机条定量为6-10g/m。
优选地，第二步中，所述第四针梳中，进行三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数为6-8被，隔距为22-25mm，车速范围为30-35r/min，出条定量为1.5-2g/min。
优选地，第二步中，所述第二预粗中，进行两道预粗，牵伸倍数为6-8倍，预粗纱定量为20-30g/10m，车速为150-170m/min。
优选地，第二步中，所述第二粗纱中，采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.0倍，羊绒粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在70-80。
优选地，第三步中，所述第一细纱，采用平行纺纱方式，采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用73.3dtex的维纶长丝作为外包缠纤维，牦牛绒粗纱作为芯纱，牦牛绒/维纶包缠纱线密度为40-60tex，前区牵伸为15-20倍，后区牵伸为1.2-1.3倍，前罗拉线速度为12-15m/min，空心锭速度为10000r/min。
优选地，第四步中，所述第二细纱，采用包芯纱方式进行纺纱，采用加装包芯纱装置和全聚纺装置的QFA1528细纱机进行纺纱，纱线线密度为30-40tex，芯丝预牵伸倍数为1.2倍，细纱捻系数控制在360-420，锭速为10000-12000r/min。
优选地，第五步中，所述退维工艺中，采用浴比为1:30，溶胀温度为55℃，退维温度为85℃，溶胀时间为25min，退维时间为35min，退维后纱线线密度为14.6-29.2tex。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)选用牦牛绒和羊绒作为原料，纱线具有良好的弹性和光泽，产品手感滑糯，柔软舒适，织物手感丰满滑糯，高贵典雅，是高档的纺织面料。
(2)在纱线加工过程中，采用平行纺纱的方式纺制牦牛绒/维纶包缠纱，可提高纱线的蓬松性和强度，将维纶长丝作为外包缠纤维纺纱后将其溶解，提高了纱线的强力，使纱线结构更加多样性。
(3)将牦牛绒纤维作为芯纱，羊绒纤维作为外包纤维，混纺性能优良，并且能够解决羊绒资源稀少的问题，提高经济效益。
(4)采用上述生产方法，只需将牦牛绒加工成粗纱，避免了牦牛绒加工较为困难的细纱工序。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
在德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机纺46tex牦牛绒/维纶包缠纱，然后将牦牛绒/维纶包缠纱作为芯纱，将羊绒纤维作为外包纤维，在加装包芯纱装置的QFA1528细纱机上纺制52.9tex羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱，最后采用退维技术，退除维纶，得到羊绒/牦牛绒包芯纱。
制造工艺如下：
第一步，将牦牛绒纤维经过第一纤维预处理、第一开毛、第一和毛加油和第一梳毛后得到牦牛绒生条；将牦牛绒生条分别经过第一针梳、第一精梳、第二针梳、第一预粗、第一粗纱后得到牦牛绒粗纱；
第二步，将羊绒纤维经过第二纤维预处理、第二开毛处理，经过处理过的羊绒纤维经过第二梳毛、第三针梳、第二精梳、第四针梳后得到羊绒精梳毛条，而后经第二预粗、第二粗纱处理后得到羊绒粗纱；
第三步，将牦牛绒粗纱作为芯纱、维纶长丝作为外包缠长丝经第一细纱得到牦牛绒/维纶包缠纱，所述第一细纱采用平行纺纱方式；
第四步，将羊绒粗纱作为外包纤维由后罗拉喂入、牦牛绒/维纶包缠纱作为芯纱由前罗拉喂入经第二细纱得到羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱，所述第二细纱采用加装包芯纱装置的环锭纺进行纺纱；
第五步，采用退维工艺将羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱中的维纶退除，得到羊绒/牦牛绒包芯纱。
各步骤的具体参数配置如下：
(1)第一开毛：采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为265-270r/min，第二锡林转速为295r/min，第三锡林转速为340r/min，尘格与锡林隔距为18mm。
(2)第一和毛加油：采用B262和毛机，对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，和毛油比例为3.5％，硅胶比例为2.0％，抗静电剂比例为1.5％，上机回潮率为30％，锡林转速为220r/min，道夫转速为1000r/min。
(3)第一梳毛：采用B272梳毛机，出条速度为18g/min，出条重量为4g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.50mm，锡林与剥毛辊隔距为0.45mm，工作辊与锡林隔距为0.43mm，锡林与道夫隔距为0.35mm，工作辊速比为340，道夫速比为32。
(4)第一针梳：采用三道针梳，减少弯钩纤维的数量，采用GN5针梳机，牵伸倍数分别为3.5、4.5、5，隔距为25mm，车速为40m/min，下机条定量为12g/m。
(5)第一精梳：采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8.5，隔距为23mm，车速为140钳次/min，下机条定量为8g/m。
(6)第二针梳：采用三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数分别为6.5、6.8、6.8，隔距为23mm，车速范围为30r/min，出条定量为1.8g/min。
(7)第一预粗：采用两道预粗，牵伸倍数分别为6.5、7.5，预粗纱定量为24.5g/10m，车速为160m/min。
(8)第一粗纱：采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.25，总牵伸倍数设置为7.0倍，牦牛绒粗纱定量控制在3.5g/10m，粗纱捻系数控制在67。
(9)第二开毛：采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为260r/min，第二锡林转速为280r/min，第三锡林转速为320r/min，尘格与锡林隔距为20mm。
(10)第二梳毛：采用B272梳毛机，出条速度为1.6g/min，出条重量为4g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.32mm，锡林与剥毛辊隔距为0.335mm，工作辊与锡林隔距为0.35mm，锡林与道夫隔距为0.35mm，工作辊速比为360，道夫速比为28。
(11)第三针梳：采用GN5针梳机，进行三道针梳，牵伸倍数分别为3.5、4.5、5，隔距为22mm，车速为32m/min，下机条定量为10g/m。
(12)第二精梳：采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8.2，隔距为22mm，车速为130钳次/min，下机条定量为8g/m。
(13)第四针梳：进行三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数分别为6.5、6.8、6.8，隔距为22mm，车速范围为32r/min，出条定量为1.8g/min。
(14)第二预粗：进行两道预粗，牵伸倍数为分别为6.5、7.5，预粗纱定量为28g/10m，车速为160m/min。
(15)第二粗纱：采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.25，总牵伸倍数设置为7.0倍，羊绒粗纱定量控制在4.0g/10m，粗纱捻系数控制在80。
(16)第一细纱：采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用73.3dtex的维纶长丝作为外包缠纤维，牦牛绒粗纱作为芯纱，牦牛绒/维纶包缠纱线密度为46tex，前区牵伸为16倍，后区牵伸为1.25倍，前罗拉线速度为13m/min，空心锭子速度为10000r/min。
(17)第二细纱：采用包芯纱方式进行纺纱，采用加装包芯纱装置和全聚纺装置的QFA1528细纱机进行纺纱，纱线线密度为52.9tex，后区牵伸倍数为1.15，前区牵伸倍数为23.8，芯丝预牵伸倍数为1.2，细纱捻系数控制在360，锭速为10000r/min。
(18)退维工艺中，采用浴比为1:30，溶胀温度为55℃，退维温度为85℃，溶胀时间为25min，退维时间为35min，退维后得到羊绒/牦牛绒包芯纱。
经检测，根据上述方法生产的棉/绢混纺纱线的各项指标如下：
Claims (6)
1.一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：包括以下步骤：
第一步，将牦牛绒纤维经过第一纤维预处理、第一开毛、第一和毛加油和第一梳毛后得到牦牛绒生条；将牦牛绒生条分别经过第一针梳、第一精梳、第二针梳、第一预粗、第一粗纱后得到牦牛绒粗纱；
第二步，将羊绒纤维经过第二纤维预处理、第二开毛处理，经过处理过的羊绒纤维经过第二梳毛、第三针梳、第二精梳、第四针梳后得到羊绒精梳毛条，而后经第二预粗、第二粗纱处理后得到羊绒粗纱；
第三步，将牦牛绒粗纱作为芯纱、维纶长丝作为外包缠长丝经第一细纱得到牦牛绒/维纶包缠纱，所述第一细纱采用平行纺纱方式；
第四步，将羊绒粗纱作为外包纤维由后罗拉喂入、牦牛绒/维纶包缠纱作为芯纱由前罗拉喂入经第二细纱得到羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱，所述第二细纱采用加装包芯纱装置的环锭纺进行纺纱；
第五步，采用退维工艺将羊绒/牦牛绒/维纶包芯纱中的维纶退除，得到羊绒/牦牛绒包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：所述第一步中，
(1)第一开毛：应尽量减少对纤维的损伤，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为265-270r/min，第二锡林转速为290-300r/min，第三锡林转速为320-340r/min，尘格与锡林隔距为12-25mm；
(2)第一和毛加油：着重提高纤维的柔软性和抗静电性能，减少纤维在后道工序由于摩擦产生静电而纠缠，采用B262和毛机，对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，和毛油比例为3.2％-3.5％，硅胶比例为1.5％-2.0％，抗静电剂比例为1.5％-2.0％，上机回潮率为30％-35％，锡林转速为210-220r/min，道夫转速为890-1000r/min；
(3)第一梳毛：采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.23-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.23-0.53mm，工作辊与锡林隔距为0.25-0.45mm，锡林与道夫隔距为0.25-0.4mm，工作辊速比为320-400，道夫速比为25-40；
(4)第一针梳：应遵循小牵伸、小隔距、轻定量、低车速的工艺原则，使毛条中纤维的伸直平行度提高，改善毛条的条干均匀度；第一针梳工序采用三道针梳，减少弯钩纤维的数量，采用GN5针梳机，牵伸倍数为3-6倍，隔距为20-25mm，车速为30-40m/min，下机条定量为5-15g/m；
(5)第一精梳：为使纤维充分混合，应遵循“小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则；采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8-10倍，隔距为20-25mm，车速为130-150钳次/min，下机条定量为6-10g/m；
(6)第二针梳：采用三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数为6-8倍，隔距为20-25mm，车速范围为30-40r/min，出条定量为1.5-2g/min；
(7)第一预粗：进行两道预粗，牵伸倍数为6-8倍，预粗纱定量为15-30g/10m，车速为150-180m/min；
(8)第一粗纱：采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.0倍，牦牛绒粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-80。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：所述第二步中，
(1)第二开毛：针对羊绒纤维较细的特点，应尽量降低车速，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为260-265r/min，第二锡林转速为280-300r/min，第三锡林转速为300-340r/min，尘格与锡林隔距为15-25mm；
(2)第二梳毛：为减少对纤维的损伤，应适当增大隔距，采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，剥毛辊与工作辊隔距为0.25-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.30-0.53mm，工作辊与锡林隔距为0.30-0.45mm，锡林与道夫隔距为0.30-0.4mm，工作辊速比为320-400，道夫速比为25-40；
(3)第三针梳：采用三道针梳，减少弯钩纤维的数量，采用GN5针梳机，牵伸倍数为3-6被，隔距为22-25mm，车速为30-35m/min，下机条定量为5-15g/m；
(4)第二精梳：采用PB29型精梳机，牵伸倍数为8-10被，隔距为22-25mm，车速为130-140钳次/min，下机条定量为6-10g/m；
(5)第四针梳：进行三道针梳，采用经过改造的GN6针梳机，进一步对条子进行并合和梳理，牵伸倍数为6-8被，隔距为22-25mm，车速范围为30-35r/min，出条定量为1.5-2g/min；
(6)第二预粗：进行两道预粗，牵伸倍数为6-8倍，预粗纱定量为20-30g/10m，车速为150-170m/min；
(7)第二粗纱：采用JWF1425粗纱机，采用后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.0倍，羊绒粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在70-80。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：所述第三步中，所述第一细纱，采用平行纺纱方式，采用德国绪森的Parafil-1000型平行纺纱机，采用73.3dtex的维纶长丝作为外包缠纤维，牦牛绒粗纱作为芯纱，牦牛绒/维纶包缠纱线密度为40-60tex，前区牵伸为15-20倍，后区牵伸为1.2-1.3倍，前罗拉线速度为12-15m/min，空心锭速度为10000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：所述第四步中，所述第二细纱，采用包芯纱方式进行纺纱，采用加装包芯纱装置和全聚纺装置的QFA1528细纱机进行纺纱，纱线线密度为30-40tex，芯丝预牵伸倍数为1.2倍，细纱捻系数控制在360-420，锭速为10000-12000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法，其特征是：所述第五步中，所述退维工艺中，采用浴比为1:30，溶胀温度为55℃，退维温度为85℃，溶胀时间为25min，退维时间为35min，退维后纱线线密度为14.6-29.2tex。
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