CN105821544A - 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺 - Google Patents

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李建明
李慧
侯本健
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Abstract

本发明公开了一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，包括以下具体步骤：和毛加油、梳毛成条、针梳、精梳、精梳后针梳、混条、混条后针梳、预粗、粗纱、细纱。通过上述方式，本发明提供的高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，所得纯纺马海毛纱线强伸性好，各项指标达到纯纺轻薄型面料的使用要求，做成的针织成衣细洁光滑，色调柔和，手感薄爽挺滑，产品填补了国内空白。

Description

一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺织的领域，尤其涉及一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺。
背景技术
马海毛又称安哥拉山羊毛，主要产于南非、北美、土耳其等地，国内宁夏、陕西、四川有类似的山羊毛，但产量稀少，因而尤显珍贵。马海毛纤维柔软滑爽、弹性好、耐压，有类似蚕丝的特殊光泽，制品具有区别于一般羊毛针织物的独特风格。
由于马海毛表面光滑、纤维直、卷曲少，轻而蓬松，比电阻高，容易产生静电，因而抱合力较差，纯纺时可纺性差、生产难度大，表现为制条与纺纱时条干差、断头率高、制成率低，无法实现纯纺精梳制条和单独纺纱，因而在精纺产品、尤其是纯纺精梳产品方面，国内尚是空白。至今为止，马海毛主要是与毛、绢、腈等原料混纺，做成粗纺大衣呢、针织毛衣、披肩等，产品附加值低，造成了高档原料的浪费。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，所得纯纺马海毛纱线强伸性好，各项指标达到纯纺轻薄型面料的使用要求，成衣细洁光滑，色调柔和，手感薄爽挺滑，产品填补了国内空白。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，包括以下具体步骤：
a、和毛加油
对马海毛纤维逐层喷洒和毛油0.4％、抗静电剂0.2％、抱合剂0.1%和水19%，控制回潮率22-23％，平衡24小时；
b、梳毛成条
梳理隔距：喂入前到后依次为2.2mm、2.0mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm、1.0mm和1.2mm的出条；喂入辊速度2.2转/分，大锡林57转/分，头胸20转/分，二胸30转/分，道夫速度6转/分，转移辊速度120转/分，工作辊6转/分，控制出条13-15g/m；
c、针梳
梳毛成条后，首先要在一定湿度下密闭堆放48小时，消除毛条内应力，采用二道针梳，采用“小牵伸、大隔距、轻定量、低车速”工艺，具体为：喂入根数6-8根，牵伸倍数4-5倍，隔距37-38mm，车速45-60m/min，出条定量17-25g/m；
d、精梳
采用“加大隔距、轻定量、低车速”工艺，具体为：喂入根数10-12根，牵伸倍数13-15倍，隔距30-32mm，车速120-130钳次/min，出条定量14-16g/m；
e、精梳后针梳
精梳后采用二道针梳，采用“轻定量、小牵伸、大隔距”工艺，具体为：喂入根数4-8根，牵伸倍数4.5-5倍，隔距42-44mm，车速40-50m/min，出条定量20-25g/m；
f、混条
采用混条针梳机进行混条处理，具体工艺为：喂入根数6-8根，牵伸倍数5-6倍，隔距42-44mm，车速40-45m/min，出条定量20g/m；
g、混条后针梳
混条工序后采用三道针梳，头针应补加油水：加和毛油0.2-0.25%、加抗静电剂0.2-0.3%、加抱合剂0.15%，控制回潮20-22%，控制速度和出条定量逐渐减小，具体为：头针喂入根数6-8根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距40-42mm，车速35-40m/min，出条定量20-21g/m；二针喂入根数3-4根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距40-42mm，车速30-35m/min，出条定量10-12g/m；三针喂入根数3-4根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距38-40mm，车速25-30m/min，出条定量7-10g/m；
h、预粗
采用FM5P卧式双皮圈搓捻粗纱机和“大隔距、中低牵伸、低车速”工艺，具体为：喂入根数3-4根，牵伸倍数7-8倍，车速10-12m/min，控制下机条重3-4g/m；
i、粗纱
粗纱喂入1根，牵伸8-10倍，隔距38mm/56mm/66mm，前罗拉出条速度10-12m/min，粗纱定量在0.4-0.5g/m，捻度70捻/m；
j、细纱
细纱喂入1根，牵伸12-18倍，隔距90mm/110mm，锭子速度5500-6000r/min，上机捻系数94-96，出条定量0.02778-0.033g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述的粗纱采用滑溜牵伸装置，根据马海毛纤维的长度选用中皮辊滑溜槽深度2.0mm。
本发明的有益效果是：本发明的高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，所得纯纺马海毛纱线强伸性好，各项指标达到纯纺轻薄型面料的使用要求，成衣细洁光滑，色调柔和，手感薄爽挺滑，产品填补了国内空白。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，包括以下具体步骤：
a、和毛加油
对马海毛纤维逐层喷洒和毛油以及抗静电剂，并控制回潮率，以减少静电、增加纤维间的抱合。工艺配置为：加入和毛油0.4％，抗静电剂0.2％，抱合剂0.1%，加水19%（均指质量百分数），控制回潮率22-23％，平衡24小时。
b、梳毛成条
梳理隔距：喂入前到后依次为2.2mm、2.0mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm、1.0mm、1.2mm（出条）；喂入辊速度2.2转/分，大锡林57转/分，头胸20转/分，二胸30转/分，道夫速度6转/分，转移辊速度120转/分，工作辊6转/分，控制出条13-15g/m。
c、针梳
梳毛成条后，首先要在一定湿度下密闭堆放48小时，以充分放湿、吸湿，消除毛条内应力，增加抱合力，提高纱线的可纺性。采用二道针梳，采用“小牵伸、大隔距、轻定量、低车速”工艺，具体为：喂入根数6-8根，牵伸倍数4-5倍，隔距37-38mm，车速45-60m/min，出条定量17-25g/m。
d、精梳
采用“加大隔距、轻定量、低车速”工艺。具体为：喂入根数10-12根，牵伸倍数13-15倍，隔距30-32mm，车速120-130钳次/min，出条定量14-16g/m。
e、精梳后针梳
精梳后采用二道针梳。采用“轻定量、小牵伸、大隔距”工艺，具体为：喂入根数4-8根，牵伸倍数4.5-5倍，隔距42-44mm，车速40-50m/min，出条定量20-25g/m。
f、混条
采用混条针梳机进行混条处理，具体工艺为：喂入根数6-8根，牵伸倍数5-6倍，隔距42-44mm，车速40-45m/min，出条定量20g/m。
g、混条后针梳
混条工序后采用三道针梳。头针应补加油水：加和毛油0.2-0.25%、加抗静电剂0.2-0.3%、加抱合剂0.15%，控制回潮20-22%。控制速度和出条定量逐渐减小。具体为：头针喂入根数6-8根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距40-42mm，车速35-40m/min，出条定量20-21g/m；二针喂入根数3-4根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距40-42mm，车速30-35m/min，出条定量10-12g/m。三针喂入根数3-4根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距38-40mm，车速25-30m/min，出条定量7-10g/m。
h、预粗
采用FM5P卧式双皮圈搓捻粗纱机，大隔距、中低牵伸、低车速工艺，确保粗纱条干质量，具体为：喂入根数3-4根，牵伸倍数7-8倍，车速10-12m/min，控制下机条重3-4g/m。
i、粗纱
粗纱喂入1根，牵伸8-10倍，隔距38mm/56mm/66mm，前罗拉出条速度10-12m/min，粗纱定量在0.4-0.5g/m，年度70捻/m。
j、细纱
细纱喂入1根，牵伸12-18倍，隔距90mm/110mm，锭子速度5500-6000r/min，上机捻系数94-96。
上述中，百分比均为质量百分数。
进一步的，粗纱采用滑溜牵伸装置，根据马海毛纤维的长度选用中皮辊滑溜槽深度2.0mm，使摩擦力界分布合理，防止牵伸不匀或纤维损伤。
实施例一：
36公支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，包括以下工序：
（一）和毛加油：对马海毛纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，加入和毛油0.4％，抗静电剂0.2％，抱合剂0.1%，加水19%，控制回潮率22-23％，平衡24小时；（二）梳毛成条：梳理隔距：喂入前到后依次为2.2mm、2.0mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm、1.0mm、1.2mm；喂入辊速度2.2转/分，大锡林57转/分，头胸20转/分，二胸30转/分，道夫速度6转/分，转移辊速度120转/分，工作辊6转/分，控制出条15g/m；（三）头针：喂入根数8根，牵伸倍数4.8倍，隔距38mm，车速60m/min，出条定量25g/m；（四）二针：喂入根数3根，牵伸倍数4.4倍，隔距38mm，车速45m/min，出条定量17g/m；（五）精梳：喂入根数12根，牵伸倍数13.6倍，隔距32mm，车速120钳次/min，出条定量15g/m；（六）三针：喂入根数8根，牵伸倍数4.8倍，隔距42mm，车速40m/min，出条定量25g/m；（七）四针：喂入根数4根，牵伸倍数5倍，隔距44mm，车速45m/min，出条定量20g/m；（八）混条：喂入根数6根，牵伸倍数6倍，隔距42mm，车速40m/min，出条定量20g/m；（九）混条后头针：补加油水：加和毛油0.2-0.25%、加抗静电剂0.2-0.3%、加抱合剂0.15%，控制回潮20-22%。喂入根数6根，牵伸倍数5.8倍，隔距40mm，车速35m/min，出条定量21g/m；（十）二针：喂入根数3根，牵伸倍数6倍，隔距40mm，车速35m/min，出条定量10.5g/m；（十一）三针：喂入根数4根，牵伸倍数6倍，隔距38mm，车速30m/min，出条定量7g/m；（十二）预粗：喂入根数4根，牵伸倍数7.78倍，车速10m/min，控制下机条重3.6g/m；（十三）粗纱：喂入1根，牵伸8倍，隔距38mm/56mm/66mm，前罗拉出条速度12m/min，粗纱定量在0.45g/m，年度70捻/m；（十四）细纱：喂入1根，牵伸16.2倍，隔距90mm/110mm，锭子速度6000r/min，上机捻系数96，出条定量0.02778g/m（36Nm）。
实施例二：
30公支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，包括以下工序：
（一）和毛加油：对马海毛纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，加入和毛油0.4％，抗静电剂0.2％，抱合剂0.1%，加水19%，控制回潮率22-23％，平衡24小时；（二）梳毛成条：梳理隔距：喂入前到后依次为2.2mm、2.0mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm、1.0mm、1.2mm；喂入辊速度2.2转/分，大锡林57转/分，头胸20转/分，二胸30转/分，道夫速度6转/分，转移辊速度120转/分，工作辊6转/分，控制出条15g/m；（三）头针：喂入根数8根，牵伸倍数4.8倍，隔距38mm，车速60m/min，出条定量25g/m；（四）二针：喂入根数3根，牵伸倍数4.4倍，隔距38mm，车速45m/min，出条定量17g/m；（五）精梳：喂入根数12根，牵伸倍数13.6倍，隔距32mm，车速130钳次/min，出条定量15g/m；（六）三针：喂入根数8根，牵伸倍数4.8倍，隔距42mm，车速40m/min，出条定量25g/m；（七）四针：喂入根数4根，牵伸倍数5倍，隔距44mm，车速45m/min，出条定量20g/m；（八）混条：喂入根数6根，牵伸倍数6倍，隔距42mm，车速40m/min，出条定量20g/m；（九）混条后头针：补加油水：加和毛油0.2%、加抗静电剂0.25%、加抱合剂0.1%，控制回潮20-22%。喂入根数6根，牵伸倍数5.8倍，隔距40mm，车速35m/min，出条定量21g/m；（十）二针：喂入根数3根，牵伸倍数6倍，隔距40mm，车速35m/min，出条定量10.5g/m；（十一）三针：喂入根数4根，牵伸倍数6倍，隔距38mm，车速30m/min，出条定量7g/m；（十二）预粗：喂入根数4根，牵伸倍数7.78倍，车速10m/min，控制下机条重3.6g/m；（十三）粗纱：喂入1根，牵伸8倍，隔距38mm/56mm/66mm，前罗拉出条速度12m/min，粗纱定量在0.45g/m，年度70捻/m；（十四）细纱：喂入1根，牵伸13.5倍，隔距90mm/110mm，锭子速度5700r/min，上机捻系数95，出条定量0.033g/m（30Nm）。
综上所述，本发明的高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，所得纯纺马海毛纱线强伸性好，各项指标达到纯纺轻薄型面料的使用要求，成衣细洁光滑，色调柔和，手感薄爽挺滑，产品填补了国内空白。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、和毛加油
对马海毛纤维逐层喷洒和毛油0.4％、抗静电剂0.2％、抱合剂0.1%和水19%，控制回潮率22-23％，平衡24小时；
b、梳毛成条
梳理隔距：喂入前到后依次为2.2mm、2.0mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm、1.0mm和1.2mm的出条；喂入辊速度2.2转/分，大锡林57转/分，头胸20转/分，二胸30转/分，道夫速度6转/分，转移辊速度120转/分，工作辊6转/分，控制出条13-15g/m；
c、针梳
梳毛成条后，首先要在一定湿度下密闭堆放48小时，消除毛条内应力，采用二道针梳，采用“小牵伸、大隔距、轻定量、低车速”工艺，具体为：喂入根数6-8根，牵伸倍数4-5倍，隔距37-38mm，车速45-60m/min，出条定量17-25g/m；
d、精梳
采用“加大隔距、轻定量、低车速”工艺，具体为：喂入根数10-12根，牵伸倍数13-15倍，隔距30-32mm，车速120-130钳次/min，出条定量14-16g/m；
e、精梳后针梳
精梳后采用二道针梳，采用“轻定量、小牵伸、大隔距”工艺，具体为：喂入根数4-8根，牵伸倍数4.5-5倍，隔距42-44mm，车速40-50m/min，出条定量20-25g/m；
f、混条
采用混条针梳机进行混条处理，具体工艺为：喂入根数6-8根，牵伸倍数5-6倍，隔距42-44mm，车速40-45m/min，出条定量20g/m；
g、混条后针梳
混条工序后采用三道针梳，头针应补加油水：加和毛油0.2-0.25%、加抗静电剂0.2-0.3%、加抱合剂0.15%，控制回潮20-22%，控制速度和出条定量逐渐减小，具体为：头针喂入根数6-8根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距40-42mm，车速35-40m/min，出条定量20-21g/m；二针喂入根数3-4根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距40-42mm，车速30-35m/min，出条定量10-12g/m；三针喂入根数3-4根，牵伸倍数5.5-6倍，隔距38-40mm，车速25-30m/min，出条定量7-10g/m；
h、预粗
采用FM5P卧式双皮圈搓捻粗纱机和“大隔距、中低牵伸、低车速”工艺，具体为：喂入根数3-4根，牵伸倍数7-8倍，车速10-12m/min，控制下机条重3-4g/m；
i、粗纱
粗纱喂入1根，牵伸8-10倍，隔距38mm/56mm/66mm，前罗拉出条速度10-12m/min，粗纱定量在0.4-0.5g/m，捻度70捻/m；
j、细纱
细纱喂入1根，牵伸12-18倍，隔距90mm/110mm，锭子速度5500-6000r/min，上机捻系数94-96，出条定量0.02778-0.033g/m。
2.根据权利要求1所述的高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺，其特征在于，所述的粗纱采用滑溜牵伸装置，根据马海毛纤维的长度选用中皮辊滑溜槽深度2.0mm。
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