CN102719954A - 赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法，该抗菌混纺纱线由重量百分比为25～35%的麻赛尔纤维、30～40%的棉纤维、25～35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有散纤维染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

Description

赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法

技术领域

本发明涉纺织行业，具体涉及一种赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而麻赛尔纤维制品能够解决这一问题。麻赛尔纤维属于新型的再生纤维素纤维，具备黏胶纤维的各项优良性能，同时保留了麻纤维原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性，并具有一定的空腔结构，使纤维织物拥有更好的吸湿排湿及保暖性能。麻赛尔纤维是以天然麻为原料，属于天然植物纤维，其废弃物可自然降解，绿色环保，不会造成二次污染。有如下特性：

1、吸湿排湿性

麻赛尔纤维大分子上含有大量的亲水性基团，吸湿性好，回潮率近同于黏胶纤维，且吸湿速率较快，该纤维的织物具有良好的舒适性和亲肤性。

2、防霉抑菌性

由于麻类纤维具有天然的防霉抑菌性，因此在麻赛尔纤维制备过程中采用特种工艺，有效地保留了抗菌、抑菌成分。经测定，麻赛尔纤维对金黄色葡萄球菌抗菌、抑菌性能为：抑菌活性对数值＞4.6、杀菌活性对数值＞2.1。

3、染色性能

此种纤维染色性能好，色牢度佳，适合所有纤维素纤维的染整工艺和染料应用。

用麻赛尔纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。与棉纤维、莫代尔纤维混纺获得产品其特有的舒适、健康、环保、保健的功能性要求，而且产品的开发对有效利用我国丰富的麻类资源，开发独特的产品，进入国际市场，具有重大意义。虽然麻类纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱，并采用赛络纺工艺。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有抗菌性能的赛络纺混纺纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种赛络纺抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌混纺纱线由以下重量百分比的纤维组成：25～35%的麻赛尔纤维、30～40%的棉纤维和25～35%的莫代尔纤维。将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺抗菌混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、散纤维染色

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色

步骤二、和纤

将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合；

步骤三、梳棉工艺

在梳棉工艺中采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化。

步骤六、赛络纺细纱工艺

采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；

步骤七、络筒工艺

采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在800-950m/min。

步骤八、并纱工艺。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-13g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.5之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.15mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.20mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.13mm之间。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，车速为180~220 m/min。

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为170~190m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

本发明的优点和有益效果在于：

1、麻赛尔抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能。

2、在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

3、本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

原料：麻赛尔纤维重量比例为30%，棉纤维重量比例为40%，莫代尔纤维重量比例为30%。

纱线号数：14.5×2tex。

工艺流程：散纤维染色、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、赛络纺细纱工艺、络筒工艺、并纱工艺。

步骤一、散纤维染色

麻赛尔纤维、棉纤维与莫代尔纤维按设定比例散纤维分别染色。

步骤二、和纤

将麻赛尔纤维、棉纤维与莫代尔纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.2、0.18、0.18、0.20、0.18mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量13g/5m。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.5捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择82；定量4g/5m，罗拉钳口隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度170m/min。

步骤六、赛络纺细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

步骤七、络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在940m/min。

步骤八、并纱工艺。

该产品成纱测试指标如下：细度14.5×2tex，断裂强度14.5cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 8.6%，质量CV 1.3%，条干CV 11.5%，细节5个/km，粗节12个/km，毛粒14个/km，3 mm毛羽根数2. 0根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：278克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到88.22%、87.25%，具有良好抗菌效果。

实施例2：

原料：麻赛尔纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为35%。

纱线号数：11.6×3tex。

工艺流程：散纤维染色、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、赛络纺细纱工艺、络筒工艺、并纱工艺。

步骤一、散纤维染色

麻赛尔纤维、棉纤、莫代尔纤维按上述比例散纤维分别染色。

步骤二、和纤

将麻赛尔纤维、棉纤维与莫代尔纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.1，生条定量13.5/5m。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择84；定量4g/5m，罗拉钳口隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度185m/min。

步骤六、赛络纺细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.3 倍，前罗拉速度130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

步骤七、络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在920m/min。

步骤八、并纱工艺。

该产品成纱测试指标如下：细度11.6×3tex，断裂强度14.8cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 7.8%，质量CV 1.4%，条干CV 10.8%，细节4个/km，粗节10个/km，毛粒12个/km，3 mm毛羽根数1. 8根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：280克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到93.21%、91.04%，具有良好抗菌效果。

实施例3：

原料：麻赛尔纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为35%，莫代尔纤维重量比例为30%。

纱线号数：9.7×3tex。

工艺流程：散纤维染色、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、赛络纺细纱工艺、络筒工艺、并纱工艺。

步骤一、散纤维染色

麻赛尔纤维、棉纤维、莫代尔纤维按设定比例散纤维分别染色。

步骤二、和纤

将麻赛尔纤维、棉纤维与莫代尔纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.2，生条定量12.8/5m。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.8捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4.4g/5m，罗拉钳口隔距25mm×30mm，后区牵伸1.3倍，前罗拉速度185m/min。

步骤六、赛络纺细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

步骤七、络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在880m/min。

步骤八、并纱工艺。

该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex，断裂强度14.3cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 7.9%，质量CV 1.2%，条干CV 12.4%，细节6个/km，粗节10个/km，毛粒12个/km，3 mm毛羽根数1.5根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：265克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到91.45%、90.36%，具有良好抗菌效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种赛络纺抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌混纺纱线由以下重量百分比的纤维组成：25～35%的麻赛尔纤维、30～40%的棉纤维和25～35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。

2.一种如权利要求1所述赛络纺抗菌混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、散纤维染色

将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例分别染色，

步骤二、和纤

将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合；

步骤三、梳棉工艺

在梳棉工艺中采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则，

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，并条的牵伸倍数大， 

步骤五、粗纱工艺

粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数，

步骤六、赛络纺细纱工艺

采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；

步骤七、络筒工艺

采用自动络筒机，络筒速度控制在800-950m/min，

步骤八、并纱工艺，

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-13g/5m，

其中，在所述梳棉工艺中，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.5之间，

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.15mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.20mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.13mm之间，

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，车速为180~220 m/min，

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为170~190m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm，

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。