CN102011226A - 一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

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陈建强
高卫东
周婉
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Abstract

本发明公开了阻燃混纺纱线及其纺纱工艺,该阻燃混纺纱线包括重量百分比为40~50%的阻燃纤维、40~50%的阻燃腈纶纤维和10~20%的抗起球腈纶纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细沙工艺和络筒工艺。该多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又有阻燃功能。生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。

Description

一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
[0001] 本发明涉纺织行业,具体涉及一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺。 背景技术
[0002] 随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新, 对生活质量和生活环境越来越重视,对服装的功能性要求也越来越高,特别是对服装的 阻燃、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。可选择阻燃腈纶纤维与阻燃粘胶 纤维混纺,并可调节不同混纺比,以满足不同类型面料的阻燃要求。阻燃腈纶纤维极 限氧指数34.6%,阻燃效果不会因织物的洗涤、熨烫、磨损而发生变化,具有永久阻燃 性。阻燃腈纶纤维不能维持燃烧,也不能传播火焰或融滴,当火焰离开时会自行灭失, 可形成一个附加的阻燃层;阻燃腈纶纤维物理性能与普通腈纶十分接近,具有强度高、 弹性好、尺寸稳定特点;具有良好染色性能和很强的耐化学品性能,优于大多数天然纤 维和人造纤维。阻燃粘胶极限氧指数大于28%,也属难燃纤维;遇火低烟、无毒、不 熔融滴落,只发生炭化;同时耐洗涤,具有永久阻燃性;易上色,色泽鲜艳,染色性能 好;物理性能与天然纤维相近,阻燃粘胶与棉相近,亲肤性好、舒适性佳。两种阻燃纤 维性能不同点是:阻燃粘胶纤维吸湿性良好,回潮率达12%〜14%;阻燃腈纶纤维吸湿 较差,回潮率1.2%-2.0% ;混纺后提高回潮率,如何改善舒适性;阻燃腈纶纤维耐化学 品性能好、极限氧指数高(达34.6%)。两种阻燃纤维各具特点,优势互补;可根据不 同需求,设计合理的混纺比。比如,内衣或毛衫需要吸湿透气、亲肤,则阻燃粘胶混纺 比稍高;又如工作服等外衣,要求阻燃效果好,防护功能好,则阻燃腈纶混比稍高。选 用部分抗起球腈纶是为了提高面料的服用性能及外观质量,也能降低生产成本。
[0003] 如何配置两种阻燃纤维并无其他纤维混纺,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出 各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于设计一种具有阻燃性能的混纺纱线以及纺纱工艺,该混纺纱 线具有持久的阻燃性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
[0005] 为实现上述目的,本发明的技术方案之一是设计一种阻燃混纺纱线,其特征在 于,所述阻燃混纺纱线包括重量百分比为40〜50%的阻燃纤维、40〜50%的阻燃腈纶纤 维和10〜20%的抗起球腈纶纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。采用半精纺工 艺,与精纺工艺相比具有流程较短,生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均勻有 光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投 资低,占用厂房面积少。
[0006] 本发明的技术方案之二是设计一种阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,所 述纺纱工艺为半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:
[0007] 由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将阻燃纤维、阻燃腈纶纤维和抗起求腈纶纤维按技术方案之一所述比例分别染色然后进行混合;
[0008] 梳棉工艺,梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面,梳理工艺直接影 响到后道各工序半成品中毛粒含量,由于三种纤维长度及整齐度不一,在工艺配置上采 用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原 则;
[0009] 并条工艺,由于三种纤维均为化纤纤维,抱合力较差,所以并条工艺以提高纤 维平行伸直度、降低质量不勻为重点,一般并条工序采用三道混并,牵伸倍数偏大掌 握,有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量,车速适当降低,以减少缠绕罗拉和胶辊现 象;
[0010] 粗纱工艺,由于三种纤维混纺,条子中各纤维抱合力差异大,条子不均勻,为 减少断头,宜增大捻度,降低车速;适当增大罗拉钳口隔距,粗纱定量应偏轻撑握,以 减少细纱牵伸倍数,可有利于毛羽减少和提高条干水平;
[0011] 细沙工艺,为保证纺纱的顺利进行和成纱质量,该工序采取的主要措施有:细 纱前胶辊位置适当前移,减少纺纱三角区面积;胶辊表面进行抗静电剂处理,利于减少 毛羽产生;增大罗拉后区隔距;适当降低车速和锭速;
[0012] 络筒工艺,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速 度,络筒速度控制在850-950m/min。
[0013] 其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为12-16g/5m。
[0014] 其中,在所述梳棉工艺中,所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速 度,所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.1〜2.5之间。
[0015] 其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的 隔距控制在0.12〜0.14mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18〜 0.22mm之间,将将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1〜0.13mm之间。
[0016] 其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为7〜90,所述的车速为 180 〜200m/min。
[0017] 其中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度控制在85〜90之间;将所述车速 设定为180〜200m/min ;将所述罗拉钳口隔距设定为22mmX28mm。
[0018] 其中,在所述细纱工艺中,将所述的罗拉后区隔距设置为20mmX26mm。
[0019] 本发明的优点和有益效果在于:
[0020] (1)产品由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤 维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又有阻燃功能;
[0021] (2)在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量,在降低生产成本的 同时,使本发明产品取得最佳的功能。
[0022] (3)本发明采用半精纺生产工艺,与精纺工艺相比,流程较短;生产的纱线比 精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均勻有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺 纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0024] 实施例1
[0025] 原料:阻燃粘胶纤维重量比例为40%,阻燃腈纶纤维重量比例为40%,抗起球 腈纶重量比例为20%。
[0026]纱线号数:14.5X2tex ;
[0027] 工艺流程
[0028] (1)染色
[0029] 由于不同类纤维染色要求不同,阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、抗起球腈纶均 采用单独散纤维染色,然后按重量比例进行和毛混合。
[0030] (2)梳理工艺
[0031] 梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.17、0.18、0.17、0.18、0.21mm,锡 林辊到道夫辊隔距0.11mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.2,生 条定量13g/5m。
[0032] (3)粗纱工序
[0033] 粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数为85;定量4.5g/5m,罗拉隔 距22mmX28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
[0034] (4)细纱工艺
[0035] 细纱工艺参数为:罗拉隔距20mmX26mm;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度 200m/min。
[0036] (5)络筒工序
[0037] 重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,化纤更易 产生毛羽,络筒速度选择900m/min。
[0038] 该产品成纱测试指标如下:细度14.5X2tex,断裂强度16.5cN/tex,断裂伸长 4.8%,单强CV 7.9%,质量CV 1.2%,条干CV 11.9%,细节5个/km,粗节 12个/km, 毛粒15个/km。
[0039] 经检测,以该纱线编织的毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:275克/ 平方米。),限氧指数为33.4,燃烧特征为炭化,达到了 GB/T 5454织物阻燃一级氧指 数>32.0%的要求;垂直燃烧法损毁长度为102mm,经、纬向续燃时间为0,阴燃时间为 0,达到了 GB/T 5455织物阻燃一级损毁长度《150mm,续燃时间动S,阴燃时间动s要 求。
[0040] 实施例2
[0041] 原料:阻燃粘胶纤维重量比例为50%,阻燃腈纶纤维重量比例为40%,抗起球 腈纶重量比例为10%。
[0042]纱线支数:11.6X3tex ;
[0043] 工艺流程
[0044] (1)染色
[0045] 由于不同类纤维染色要求不同,阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、抗起球腈纶均 采用单独散纤维染色,然后按重量比例进行和毛混合。
[0046] (2)梳理工艺[0047] 梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.20mm,锡 林辊到道夫辊隔距0.12mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.2,生 条定量14g/5m。
[0048] (3)粗纱工序
[0049] 粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数为90;定量4.5g/5m,罗拉隔 距22mmX28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
[0050] (4)细纱工艺
[0051] 细纱工艺参数为:罗拉隔距20mmx26mm ;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度200m/ min。
[0052] (5)络筒工序
[0053] 重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,化纤更易 产生毛羽,络筒速度控制在850m/min。
[0054] 该产品成纱测试指标如下:细度11.6X3tex,断裂强度15.5cN/tex,断裂伸长 4.2%,单强CV 8.9%,质量CV 1.3%,条干CV 12.1%,细节4个/km,粗节 10个/km, 毛粒14个/km。
[0055] 经检测,以该纱线编织的毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:278克/ 平方米。),限氧指数为33.2,燃烧特征为炭化,达到了 GB/T 5454织物阻燃一级氧指 数>32.0%的要求;垂直燃烧法损毁长度为107mm,经、纬向续燃时间为0,阴燃时间为 0,达到了 GB/T 5455织物阻燃一级损毁长度《150mm,续燃时间<5s,阴燃时间动s要 求。
[0056] 实施例3
[0057] 原料:阻燃粘胶纤维重量比例为40%,阻燃腈纶纤维重量比例为50%,抗起球 腈纶重量比例为10%。
[0058]纱线支数:9.7X3tex ;
[0059] 工艺流程
[0060] (1)染色
[0061] 由于不同类纤维染色要求不同,阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、抗起球腈纶均 采用单独散纤维染色,然后按重量比例进行和毛混合。
[0062] (2)梳理工艺
[0063] 梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.19、0.18、0.19、0.20mm,锡 林辊到道夫辊隔距0.12mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.4,生 条定量15g/5m。
[0064] (3)粗纱工序
[0065] 粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数为88;定量4.5g/5m,罗拉隔 距22mmX28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
[0066] (4)细纱工艺
[0067] 细纱工艺参数为:罗拉隔距20mmX27mm;后区牵伸1.1倍;前罗拉速度 190m/min。
[0068] (5)络筒工序[0069] 重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,化纤更易 产生毛羽,络筒速度控制在800m/min。
[0070] 该产品成纱测试指标如下:细度9.7X3tex,断裂强度14.9cN/tex,断裂伸长 4.9%,单强 CV 8.4%,质量CV 1.1%,条干CV 11.7%,细节 3个/km,粗节 12 个/km, 毛粒12个/km。
[0071] 经检测,以该纱线编织的毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:265克/ 平方米。),限氧指数为32.9,燃烧特征为炭化,达到了 GB/T 5454织物阻燃一级氧指数 32.0%的要求;垂直燃烧法损毁长度为99mm,经、纬向续燃时间为0,阻燃时间为0, 达到了 GB/T 5455织物阻燃一级损毁长度《150mm,续燃时间《5s,阴燃时间要求。
[0072] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进 和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1. 一种半精纺阻燃混纺纱线,其特征在于,所述阻燃混纺纱线包括重量百分比为 40〜50%的阻燃纤维、40〜50%的阻燃腈纶纤维和10〜20%的抗起球腈纶纤维,将上 述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。
2.—种半精纺阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,所述纺纱工艺为半精纺工 艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:染色工艺,将阻燃纤维、阻燃腈纶纤维和抗起求腈纶纤维按权1所述比例分别染色 然后进行混合;梳棉工艺,在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高 锡刺比、降低道夫速度的工艺原则;并条工艺,并条工序采用三道混并,将牵伸倍数设置为偏大的数值,并适当降低车速;粗纱工艺,在粗纱工艺中适当增大纱线的捻度,降低纺纱的车速;适当增大罗拉钳 口隔距;细沙工艺,在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移,减少纺纱三角区面 积,在胶辊表面喷洒抗静电剂,将罗拉后区隔距增大;络筒工艺,在络筒工艺中控制捻接参数,将络筒速度控制在850-950m/min。
3.如权利要求2所述的阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,在所述梳棉工艺中, 所述轻定量是指生条的定量为12〜16g/5m。
4.如权利要求2所述的半精纺阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,在所述梳棉工 艺中,所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度,所述的高刺比是将锡林辊与 刺辊的线速度比值控制在2.1〜2.5之间。
5.如权利要求2所述的半精纺阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,在所述梳棉工 艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12〜0.14mm之间, 将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18〜0.22mm之间,将纺纱机中锡林辊与道 夫辊之间的隔距控制在0.1〜0.13mm之间。
6.如权利要求2所述的半精纺阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,在所述并条工 艺中,将所述的牵伸倍数设置为7〜90,所述的车速为180〜200m/min。
7.如权利要求2所述的半精纺阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,在所述粗纱工 艺中,将所述纱线的捻度控制在85〜90之间;将所述车速设定为180〜200m/min ;将 所述罗拉钳口隔距设定为22mmX28mm。
8.如权利要求2所述的半精纺阻燃混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,在所述细纱工 艺中,将所述的罗拉后区隔距设置为20mmX26mm。
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