CN102011227B - 一种抗菌混纺纱线纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗菌混纺纱线纺纱工艺,该抗菌混纺纱线由重量百分比为20~25%的竹炭纤维、35~40%的棉纤维、20~25%的莫代尔纤维和20~25%的天丝纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。该竹炭抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又保证抗菌功能。采用半精纺工艺,与精纺工艺相比,流程较短;该纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
Description
技术领域
本发明涉纺织行业,具体涉及一种抗菌混纺纱线纺纱工艺。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新,对生活质量和生活环境越来越重视,对服装的功能性要求也越来越高,特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触,本身不断遭受污染,有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等;也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖,产生出不良化合物,挥发令人不快的气味,诱发各种皮肤病和传染病,并使服装的服用舒适性等变差。然而竹炭制品能够解决这一问题。首先,竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好;其次,竹炭纤维为具有超强的吸附性能,能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体,达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态,能够抑制上述现象的发生。此外,竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能,并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性,同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的舒适、健康、环保、保健的功能性要求,而且产品的开发对有效利用我国丰富的竹林资源,开发独特的产品,进入国际市场,具有重大意义。虽然竹炭纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差,因此需要与其它纤维进行混合纺纱,如何选用不同品种,不同比例的其他纤维与竹纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有抗菌性能的混纺纱线纺纱工艺,该混纺纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案之一是设计一种抗菌混纺纱线,其特征在于,所述抗菌混纺纱线包括重量百分比为20~25%的竹炭纤维、35~40%的棉纤维、20~25%的莫代尔纤维和20~25%的天丝纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。采用半精纺工艺,与精纺工艺相比具有流程较短,生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
本发明的技术方案之二是设计一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,所述纺纱工艺为半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:
由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将竹炭纤维与棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色,将莫代尔纤维与天丝纤维按技术方案之一所述比例混均后染色;
梳棉工艺,梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面,梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量,由于竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一,在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则;
并条工艺,由于竹炭纤维抱合力差,所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点,一般并条工序采用三道混并,牵伸倍数偏大掌握,有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量,车速适当降低,以减少缠绕罗拉和胶辊现象;
粗纱工艺,由于多种纤维混纺,条子中各纤维抱合力差异大,条子不均匀,为减少断头,宜增大捻度,降低车速;适当增大罗拉钳口隔距,粗纱定量应偏轻撑握,以减少细纱牵伸倍数,可有利于毛羽减少和提高条干水平;
细纱工艺,为保证纺纱的顺利进行和成纱质量,该工序采取的主要措施有:细纱前胶辊位置适当前移,减少纺纱三角区面积;胶辊表面进行抗静电剂处理,利于减少毛羽产生;增大罗拉后区隔距;适当降低车速和锭速;
络筒工艺,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在850-950m/min。
其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为12-14g/5m。
其中,在所述梳棉工艺中,所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度,所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.4之间。
其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.17-0.2mm之间,将将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1-0.12mm之间。
其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,所述的车速为180~200m/min。
其中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度控制在80~90之间;将所述车速设定为180~200m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为21mm×28mm。
其中,在所述细纱工艺中,将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm。
本发明的优点和有益效果在于:
(1)产品竹炭抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又保证抗菌功能;
(2)在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量,在降低生产成本的同时,使本发明产品取得最佳的功能。
(3)本发明采用半精纺工艺,与精纺工艺相比,流程较短;生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
原料:竹炭纤维重量比例为25%,棉纤维重量比例为35%,莫代尔纤维重量比例为20%,天丝纤维重量比例为20%。
纱线号数:14.5×2tex;
工艺流程:散纤维染色、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。
(1)竹炭纤维与棉纤维按一定比例散纤维染色,莫代尔纤维、天丝纤维上述比例混合后散纤维染色。
(2)梳理工艺
梳理工艺参数为:在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.2、0.17、0.18、0.17、0.18mm,锡林辊道道夫辊隔距0.1mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.3,生条定量14g/5m。
(3)粗纱工序
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数偏大掌握,选择80;定量4g/5m,罗拉隔距21mm×26mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
(4)细纱工艺
细纱工艺参数为:罗拉隔距18mmx25mm;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度200m/min。
(5)络筒工序
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在950m/min。
该产品成纱测试指标如下:细度14.5×2tex,断裂强度14.5cN/tex,断裂伸长4.3%,单强CV 7.6%,质量CV 1.2%,条干CV 11.8%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒15个/km。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:280克/平方米。),按(AAT C C100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到89.52%、88.39%,具有良好抗菌效果。
实施例2
原料:竹炭纤维重量比例为20%,棉纤维重量比例为40%,莫代尔纤维重量比例为20%,天丝纤维重量比例为20%。
纱线号数:11.6×3tex;
工艺流程:散纤维染色、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。
(1)竹炭纤维与棉纤维按上述比例散纤维染色,莫代尔纤维、天丝纤维一定比例混合后散纤维染色。
(2)梳理工艺
梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.19、0.18、0.18、0.17、0.20mm,锡林辊到道夫辊隔距0.1mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.2,生条定量13.5/5m。
(3)粗纱工序
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数偏大掌握,选择85;定量4g/5m,罗拉隔距21mm×28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
(4)细纱工艺
细纱工艺参数为:罗拉隔距18mm×25mm;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度200m/min。
(5)络筒工序
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在900m/min。
该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex,断裂强度14.9cN/tex,断裂伸长4.9%,单强CV 7.5%,质量CV 1.4%,条干CV 11.9%,细节4个/km,粗节10个/km,毛粒14个/km。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:290克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到85.41%、85.28%,具有良好抗菌效果。
实施例3
原料:竹炭纤维重量比例为25%,棉纤维重量比例为35%,莫代尔纤维重量比例为20%,天丝纤维重量比例为20%。
纱线号数:9.7×3tex;
工艺流程:散纤维染色、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。
(1)竹炭纤维与棉纤维按一定比例散纤维染色,莫代尔纤维、天丝纤维一定比例混合后散纤维染色。
(2)梳理工艺
梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm,锡林辊到道夫辊隔距0.1mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.2,生条定量13.5/5m。
(3)粗纱工序
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数偏大掌握,选择90;定量4g/5m,罗拉隔距21mm×26mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
(4)细纱工艺
细纱工艺参数为:罗拉隔距18mm×26mm;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度200m/min。
(5)络筒工序
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在850m/min。
该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex,断裂强度15.1cN/tex,断裂伸长4.2%,单强CV 7.9%,质量CV 1.2%,条干CV 11.8%,细节6个/km,粗节9个/km,毛粒12个/km。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:260克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到87.65%、88.12%,具有良好抗菌效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,所述纺纱工艺为半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:
染色工艺,将竹炭纤维与棉纤维按比例分别染色,将莫代尔纤维与天丝纤维按比例混均后染色;所述比例是按重量百分比为20~25%的竹炭纤维、35~40%的棉纤维、20~25%的莫代尔纤维和20~25%的天丝纤维,
梳棉工艺,在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则;所述轻定量是指生条的定量为12-14g/5m;所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度,所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.4之间;所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.17-0.2mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1-0.12mm之间;
并条工艺,并条工序采用三道混并,将牵伸倍数设置为偏大的数值,并适当降低车速;将所述的牵伸倍数设置为8~10,所述的车速为180~200m/min;
粗纱工艺,在粗纱工艺中适当增大纱线的捻度,降低纺纱的车速;适当增大罗拉钳口隔距;将所述纱线的捻度控制在80~90之间;将所述车速设定为180~200m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为21mm×28mm;
细纱工艺,在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移,减少纺纱三角区面积,在胶辊表面喷洒抗静电剂,将罗拉后区隔距增大;将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm;
络筒工艺,在络筒工艺中控制捻接参数,将络筒速度控制在850-950m/min。
2.如权利要求1所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。
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