CN102719956A - 赛络纺纱线及其纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赛络纺纱线及其纺纱方法，该纱线由重量百分比为25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维，30～40%的棉纤维组成，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有散纤维染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又抑制细菌繁殖减少释放臭气氨，还能有效去除烟酒等异味功能。与传统纺纱工艺相比，本发明赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

Description

赛络纺纱线及其纺纱方法

技术领域

本发明涉纺织行业，具体涉及一种具有抗菌、抑菌、去除异味的赛络纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装面料的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、抑菌、去异味、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维和竹炭纤维制品能够解决这一问题。（1）、咖啡炭取自咖啡炭豆残渣，经1200℃高温烧制、研磨到100~200 nm的粉体，施以多功能核壳结构粉体的制作方法而成。将制成的母粒以涤纶为载体，最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能：是100%天然材料，回用过程较竹炭、椰炭更低碳环保；吸湿快干、舒适透气；高温后的咖啡炭渣经深度炭化，形成多孔结构，因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭（消臭率82%）的功效。（2）、竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好；其次，竹炭纤维为具有超强的吸附性能，能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体，达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，能够抑制上述现象的发生。此外，竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能，并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。咖啡炭和竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的抗菌、抑菌、舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然该类纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此采用赛络纺工艺。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有抗菌、抑菌、去异味的赛络纺纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线具有持久的抗菌、抑菌性能、去异味，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种赛络纺纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比含量的纤维组成：25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维和30～40%的棉纤维，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法为采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、散纤维染色

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色；或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色。

步骤二、和纤

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于咖啡炭纤维和竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化。

步骤六、细纱工艺

采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；

步骤七、络筒工艺

采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在800-1000m/min。

步骤八、并纱工艺。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，车速为180~200 m/min。

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为170~190 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

本发明的优点和有益效果在于：

1、该赛络纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌、抑菌、去异味功能。

2、在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

3、本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

原料：咖啡炭纤维重量比例为35%，竹炭纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为30%。

纱线号数：14.5×2tex。

工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→赛络纺细纱工艺→络筒工艺→并纱工艺。

步骤一、散纤维染色

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例分别染色。

步骤二、和纤

咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.19、0.18、0.18、0.19、0.18mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0.13mm，锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量13.5g/5m。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择83；定量4.2g/5m，罗拉钳口隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度170m/min。

步骤六、赛络纺细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

步骤七、络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。

步骤八、并纱工艺

该产品成纱测试指标如下：细度14.5×2tex，断裂强度14.5cN/tex，断裂伸长4.6%，单强CV 8.8%，质量CV 1.5%，条干CV 11.2%，细节5个/km，粗节12个/km，毛粒11个/km，3 mm 毛羽根数2. 0根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：258克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到92.48%、90.65%，具有良好抗菌效果，面料无异味。

实施例2：

原料：咖啡炭纤维重量比例为30%，竹炭纤维重量比例为30%，棉纤维重量比例为40%。

纱线号数：11.6×3tex。

工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→赛络纺细纱工艺→络筒工艺→并纱工艺。

步骤一、散纤维染色

咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色。

步骤二、和纤

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.1，生条定量14g/5m。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4.8g/5m，罗拉钳口隔距25mm×30mm，后区牵伸1.20倍，前罗拉速度180m/min。

步骤六、赛络纺细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

步骤七、络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在920m/min。

步骤八、并纱工艺。

该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex，断裂强度14.3cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 7.9%，质量CV 1.6%，条干CV 11.6%，细节4个/km，粗节10个/km，毛粒13个/km，3 mm 毛羽根数1.7根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：290克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90.68%、89.56%，具有良好抗菌效果，面料无异味。

实施例3：

原料：咖啡炭纤维重量比例为33%，竹炭纤维重量比例为33%，棉纤维纤维重量比例为34%。

纱线号数：9.7×3tex。

工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→赛络纺细纱工艺→络筒工艺→并纱工艺。

步骤一、散纤维染色

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例散纤维分别染色。。

步骤二、和纤

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.2，生条定量13.2g/5m。

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.9捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择84；定量4.6g/5m，罗拉钳口隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

步骤六、赛络纺细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

步骤七、络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在890m/min。

步骤八、并纱工艺。

该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex，断裂强度14.2cN/tex，断裂伸长4.2%，单强CV 7.5%，质量CV 1.6%，条干CV 12.8%，细节5个/km，粗节11个/km，毛粒11个/km，3 mm 毛羽根数1.4根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：276克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到91.23%、90.09%，具有良好抗菌效果，面料无异味。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种赛络纺纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比含量的纤维组成：25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维和30～40%的棉纤维，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。

2.一种如权利要求1所述赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法为采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、散纤维染色

在染色工艺中，将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按设定比例分别染色，或将咖啡炭纤维和竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色，

步骤二、和纤

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合，

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则，

步骤四、并条工艺

并条采用三道并合，并条的牵伸倍数大，

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数，

步骤六、细纱工艺

采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；

步骤七、络筒工艺

采用自动络筒机，络筒速度控制在800-1000m/min，

步骤八、并纱工艺

 其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m，

其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间，

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间，

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，车速为180~200 m/min，

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，将前罗拉速度设定为170~190 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm，

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130r/min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3.5 mm。