CN103422210A - 功能性吸湿快干混色纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种功能性吸湿快干混色纱线，该纱线由重量百分比为30～50%的有色咖啡炭纤维、30～40%的棉纤维，20～25%的含有抗菌物质的导湿排汗纱线（改性涤纶）组成。其纺纱过程依次包括有梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线既保持纱线的基本性能，又得到混色效果和吸湿快干的功能性，保证在织物生产全流程免于染色，达到节能、环保要求。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

Description

功能性吸湿快干混色纱线及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种功能性吸湿快干混色纱线及其纺纱工艺, 属于纺织行业。

背景技术

近年来，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装面料的功能性要求也越来越高。随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透的趋势倍受青睐，既要有良好的舒适性，又要求尽情活动时，出汗不会导致服装粘贴皮肤而产生湿冷感，于是希望面料具有吸湿排汗快干的功能。众所周知：在纺织行业中，棉纤维的使用历史悠久，但事实上，纯棉质地的服装只能吸汗并不透气，无法提供衣物良好的透湿透气排汗功能，并且这湿冷的环境会是细菌快速繁殖的温床，诱发各种皮肤病等。而化学纤维有个致命的缺点，产生静电，沾染污垢，而且在活动时容易产生闷热感。

有鉴于此，生产一种功能性吸湿快干混色纱线能够解决这些问题。咖啡炭的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制，进而起到抑制细菌繁殖的作用。由于咖啡炭纱线具有优良的功能特性，纤维本身是灰色的，可以不染色就进行后道加工，手感滑爽，色泽亮丽，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。虽然单一咖啡炭纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其抱合力和可纺性尚差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。由于咖啡炭纤维是以聚酯为载体，部分性能与普通聚酯性能类似，回潮率低，亲肤性、抱合力和可纺性较差，易产生静电，因此采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种功能性吸湿快干混色纱线及其纺纱工艺，该混色纱线在面料形成过程中无需染色，具有绿色、低碳、环保特点，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种功能性吸湿快干混色纱线，所述纱线包括重量百分比为30～50%的有色咖啡炭纤维、30～40%的棉纤维，20～25%的含有抗菌物质的导湿排汗纱线（改性涤纶），采用不同的混比，得到不同的混色效应。将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线，采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

一种功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

将有色咖啡纤维、本色棉纤维、本色改性涤纶纤维按不同比例混合；

梳棉工艺，梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三种纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平；

粗纱工艺，由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成纱条干恶化。

细纱工艺，采用赛络纺方法，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在800-900m/min。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-17g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.5之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.17mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.26mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.16mm之间。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~240 m/min。

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，以适应针织面料需求；将所述车速设定为170~190 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 ~3mm，间距3~3. 5 mm。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）该赛络纺混色纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来体现不同的混色效应，集合不同纤维的优点，既达到了混色效果，又使纱线具吸湿快干功能；

（2）在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

（3）本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。 

本专利将咖啡炭/棉/改性涤纶纤维进行合理搭配，使各纤维相互交融，功能发挥最大化，从而改善面料的功能性和服用性能。咖啡炭纤维是以涤纶纤维为载体，是100%天然材料，吸湿快干、舒适透气，吸附异味、天然除臭（消臭率82%），不仅能够通过抑制细菌繁殖减少释放臭气氨，还能有效去除烟酒等异味。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

原料：有色咖啡炭纤维重量比例为40%，棉纤维重量比例为35%，改性涤纶纤维重量比例为25%。

纱线号数：14.5×2tex；

工艺流程：和纤→梳棉→棉纺并条→棉纺粗纱→棉纺赛络纺细纱→络筒→并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.20、0.20、0.20、0.20、0.20mm，锡林辊道夫辊隔距0.13mm，锡林辊到刺辊隔距0.14mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量14g/5m。

（2）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.5捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择84；定量4.2g/5m，罗拉隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度170m/min。

(3)细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

(4)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。

该产品成纱测试指标如下：细度14.5×2tex，断裂强度15.4cN/tex，断裂伸长5.2%，单强CV 8.4%，质量CV 1.2%，条干CV 11.3%，细节4个/km，粗节12个/km，毛粒11个/km，3 mm毛羽根数2. 5根/m。

 

实施例2

原料：有色咖啡炭纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为40%，改性涤纶纤维重量比例为25%。

纱线号数：11.6×3tex；

工艺流程：和纤→梳棉→棉纺并条→棉纺粗纱→棉纺赛络纺细纱→络筒→并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.20、0.18、0.22、0.21、0.24mm，锡林辊到道夫辊隔距0.10mm，锡林辊到刺辊隔距0.15mm，锡林辊与刺辊的线速比2.4，生条定量15g/5m。

（2）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.7捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择83；定量4.5g/5m，罗拉隔距25mm×30mm，后区牵伸1.20倍，前罗拉速度180m/min。

(3)细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2.8 mm，间距3. 2 mm。

 (4)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在870m/min。

该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex，断裂强度15.7cN/tex，断裂伸长4.7%，单强CV 7.7%，质量CV 1.7%，条干CV 11.7%，细节5个/km，粗节11个/km，毛粒12个/km，3 mm 毛羽根数2.3根/m。

 

实施例3

原料：有色咖啡炭纤维重量比例为40%，棉纤维重量比例为40%，改性涤纶纤维重量比例为20%。

纱线号数：9.7×3tex；

工艺流程：和纤→梳棉→棉纺并条→棉纺粗纱→棉纺赛络纺细纱→络筒→并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.19、0.19、0.22mm，锡林辊到道夫辊隔距0.12mm，锡林辊到刺辊隔距0.15mm，锡林辊与刺辊的线速比2.5，生条定量13.1g/5m。

（2）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度5.1捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4.6g/5m，罗拉隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

(3)细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.3 倍，前罗拉速度125 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

 (4)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。

该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex，断裂强度16.8cN/tex，断裂伸长4.0%，单强CV 8.0%，质量CV 1.8%，条干CV 12.9%，细节4个/km，粗节13个/km，毛粒12个/km，3 mm 毛羽根数2.4根/m。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种功能性吸湿快干混色纱线，其特征在于：所述纱线包括重量百分比为30～50%的有色咖啡炭纤维、30～40%的棉纤维，20～25%的改性涤纶纱线组成，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。

2.纺制权利要求1所述的功能性吸湿快干混色纱线的工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

将有色咖啡炭纤维、本色棉纤维、本色改性涤纶纤维按不同比例混合；

梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度；

由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平；

粗纱工艺，由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成纱条干恶化；

细纱工艺，采用赛络纺方法，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，在络筒工艺中控制捻接参数，络筒速度宜适当偏低掌握，将络筒速度控制在800-900m/min。

3.如权利要求2所述的功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-17g/5m。

4.如权利要求2所述的功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.5之间。

5.如权利要求2所述的功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.17mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.26mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.16mm之间。

6.如权利要求2所述的功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~240 m/min。

7.如权利要求2所述的功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，以适应针织面料需求；将所述车速设定为170~190 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

8.如权利要求2所述的功能性吸湿快干混色纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 ~3mm，间距3~3. 5 mm。