CN103422209A - 咖啡炭赛络纺混色纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种咖啡炭赛络纺混色纱线,该纱线由重量百分比为30~50%的有色咖啡炭纤维、25~30%的棉纤维,25~30%的莫代尔组成,将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线既保持纱线的基本性能,又得到混色效果和功能性,保证在织物生产全流程免于染色,达到节能、环保要求。采用赛络纺工艺,与传统纺纱工艺相比,赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆纱,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种咖啡炭赛络纺混色纱线及其纺纱工艺, 属于纺织行业。
背景技术
咖啡炭纤维是将咖啡豆残渣,经1200 ℃高温烧制、研磨到100~200nm 的粉体,然后将制成的粉体以涤纶为载体,最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能。a.100%天然材料,回用过程较竹炭、椰炭更低炭环保。b. 吸湿快干、舒适透气。c. 高温后的咖啡渣经深度炭化,形成多孔结构,因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭(消臭率82%)的功效。d. 良好的升温保暖性。
单一咖啡炭纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其抱合力和可纺性尚差,因此需要与其它纤维进行混合纺纱,如何选用不同品种,不同比例的其他纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。由于咖啡炭纤维是以聚酯为载体,部分性能与普通聚酯性能类似,回潮率低,亲肤性、抱合力和可纺性较差,易产生静电,因此采用赛络纺工艺,与传统纺纱工艺相比,赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆纱,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。同时如何选用不同品种,不同比例的其他纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种咖啡炭赛络纺混色纱线及其纺纱工艺,在面料形成过程中无需染色,具有绿色、低碳、环保特点,且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
本发明的目的是这样实现的:
一种咖啡炭赛络纺混色纱线,所述纱线包括重量百分比为30~50%的有色咖啡炭纤维、25~35%的棉纤维,25~35%的莫代尔,采用不同的混比,得到不同的混色效应。将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线,采用赛络纺工艺,与传统纺纱工艺相比,赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆纱,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。
一种咖啡炭赛络纺混色纱线的纺纱工艺,该赛络纺工艺包括如下工艺步骤:
将有色咖啡炭纤维、本色棉纤维、本色莫代尔纤维按不同比例混合;
梳棉工艺,梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面,梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量,由于三种纤维长度整齐度不一,在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则;
并条工艺,并条采用三道并合,确保纤维充分混和均匀,提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺,并条的牵伸倍数大,故要求胶辊状态良好,加压稳定,确保并条的条干水平;
粗纱工艺,由于后道细纱采用赛络纺,所以粗纱定量宜偏轻掌握,且采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力,防止粗纱意外伸长而产生细节,造成成纱条干恶化。
细纱工艺,采用赛络纺方法,在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移,减少纺纱三角区面积,在胶辊表面喷洒抗静电剂,将罗拉后区隔距增大;
络筒工艺,采用自动络筒机、形成无接头纱线,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在900-1000m/min。
其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为12-15g/5m。
其中,在所述梳棉工艺中,所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度,所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.8之间。
其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.16mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.24mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.15mm之间。
其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,所述的车速为180~200 m/min。
其中,在所述粗纱工艺中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm,捻系数控制在75~85之间,以适应针织面料需求;将所述车速设定为170~190 m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。
其中,在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1~1. 5 倍,前罗拉速度120~130 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 ~3mm,间距3~3. 5 mm。
本发明的优点和有益效果在于:
(1)该赛络纺混色纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来体现不同的混色效应以及每种纤维所具有的特性;
(2)在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量,在降低生产成本的同时,使本发明产品取得最佳的功能。
(3)本发明采用赛络纺工艺,与传统纺纱工艺相比,赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少,特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善,在浆染,织造,烧毛等工序有较大的优势,织出来的织物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔软度更好。
本专利将咖啡炭/棉纤维/莫代尔纤维进行合理搭配,使各纤维相互交融,功能发挥最大化,从而改善面料的功能性和服用性能。此外,咖啡炭产品不仅能够通过抑制细菌繁殖减少释放臭气氨,还能有效去除烟酒等异味。水与养分是细菌的温床,细菌繁殖快慢取决于环境能提供多少温度、水分和养分,而咖啡炭的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制,进而起到抑制细菌繁殖的作用。而细菌繁殖时释放出的臭气氨也因此大幅降低,因此咖啡炭也能有效除臭。同时,咖啡炭纤维还能释放负离子。经研究证实,氧自由基对健康有着慢性的不良影响,不但会造成细胞衰老、破坏蛋白质,甚至还能降低免疫力、加速动脉硬化和致癌,而负离子的主要功能就是中和氧自由基,减缓细胞氧化。由于咖啡炭纱线具有优良的功能特性,纤维本身是灰色的,可以不染色就进行后道加工,手感滑爽,色泽亮丽,是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
原料:有色咖啡炭纤维重量比例为50%,棉纤维重量比例为25%,莫代尔纤维重量比例为25%。
纱线号数:14.5×2tex;
工艺流程:和纤→梳棉→棉纺并条→棉纺粗纱→棉纺赛络纺细纱→络筒→并纱。
(1)梳理工艺
梳理工艺参数为:在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.18mm,锡林辊道夫辊隔距0.15mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.3,生条定量13.5g/5m。
(2)粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻度4.6捻/10 cm,粗纱捻系数偏大掌握,选择83;定量4.2g/5m,罗拉隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度170m/min。
(3)细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1.2 倍,前罗拉速度120 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 mm。
(4)络筒工艺
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在900m/min。
该产品成纱测试指标如下:细度14.5×2tex,断裂强度16.8cN/tex,断裂伸长4.8%,单强CV 8.2%,质量CV 1.5%,条干CV 11.5%,细节5个/km,粗节10个/km,毛粒10个/km,3 mm毛羽根数2. 5根/m。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:275克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到91.15%、88.19%,经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到88.20%、84.21%,具有良好抗菌效果。
实施例2
原料:有色咖啡炭纤维重量比例为40%,棉纤维重量比例为30%,莫代尔纤维重量比例为30%。
纱线号数:11.6×3tex;
工艺流程:和纤→梳棉→棉纺并条→棉纺粗纱→棉纺赛络纺细纱→络筒→并纱。
(1)梳理工艺
梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.20、0.18、0.18、0.17、0.20mm,锡林辊到道夫辊隔距0.1mm,锡林辊到刺辊隔距0.11mm,锡林辊与刺辊的线速比2.1,生条定量14g/5m。
(2)粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻度4.6捻/10 cm,粗纱捻系数偏大掌握,选择85;定量4.8g/5m,罗拉隔距25mm×30mm,后区牵伸1.20倍,前罗拉速度180m/min。
(3)细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度130 r /min,赛络纺双喇叭口直径2.8 mm,间距3. 2 mm。
(4)络筒工艺
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在920m/min。
该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex,断裂强度16.3cN/tex,断裂伸长4.5%,单强CV 7.9%,质量CV 1.6%,条干CV 11.6%,细节4个/km,粗节10个/km,毛粒13个/km,3 mm 毛羽根数2.1根/m。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:275克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90.15%、87.22%,经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到87.54%、84.43%,具有良好抗菌效果。
实施例3
原料:有色咖啡炭纤维重量比例为30%,棉纤维重量比例为40%,莫代尔纤维重量比例为40%。
纱线号数:9.7×3tex;
工艺流程:和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺赛络纺细纱、络筒、并纱。
(1)梳理工艺
梳理工艺参数为:锡林辊到盖板5点隔距0.17、0.17、0.18、0.18、0.20mm,锡林辊到道夫辊隔距0.1mm,锡林辊到刺辊隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.2,生条定量13.2g/5m。
(2)粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻度4.9捻/10 cm,粗纱捻系数偏大掌握,选择84;定量4.6g/5m,罗拉隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度180m/min。
(3)细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1.2 倍,前罗拉速度120 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 mm。
(4)络筒工艺
重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,络筒速度控制在900m/min。
该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex,断裂强度16.8cN/tex,断裂伸长4.2%,单强CV 7.3%,质量CV 1.6%,条干CV 12.9%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒11个/km,3 mm 毛羽根数2.5根/m。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:275克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到88.02%、86.43%,经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到84.67%、83.56%,具有良好抗菌效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种咖啡炭赛络纺混色纱线,其特征在于:所述纱线包括重量百分比为30~50%的有色咖啡炭纤维、25~30%的棉纤维,25~30%的莫代尔组成,将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。
2.纺制权利要求1所述的咖啡炭赛络纺混色纱线的工艺,其特征在于,该赛络纺工艺包括如下工艺步骤:
将有色咖啡炭纤维、本色棉纤维、本色莫代尔纤维按不同比例混合;
梳棉工艺,在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则;
并条工艺,并条采用三道并合,确保纤维充分混和均匀,提高纤维的伸直平行度;
由于细纱采用赛络纺,并条的牵伸倍数大,故要求胶辊状态良好,加压稳定,确保并条的条干水平;
粗纱工艺,由于后道细纱采用赛络纺,所以粗纱定量宜偏轻掌握,且采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力,防止粗纱意外伸长而产生细节,造成纱条干恶化;
细纱工艺,采用赛络纺方法,在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移,减少纺纱三角区面积,在胶辊表面喷洒抗静电剂,将罗拉后区隔距增大;
络筒工艺,在络筒工艺中控制捻接参数,络筒速度宜适当偏低掌握,将络筒速度控制在900-1000m/min;
在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为12-15g/5m;
在所述梳棉工艺中,所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度,所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.8之间;
在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.16mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.24mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.15mm之间;
在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,所述的车速为180~200 m/min;
在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm,捻系数控制在75~85之间,以适应针织面料需求;将所述车速设定为170~190 m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm;
在所述赛络纺细纱工艺中,罗拉隔距18 mm×38 mm,后区牵伸1~1. 5 倍,前罗拉速度120~130 r /min,赛络纺双喇叭口直径2. 5 ~3mm,间距3~3. 5 mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131204 |