CN101377032A - 一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法，该纱线由棉、锦纶、兔绒组成；其质量比为棉纤维40～65％、锦纶20～35％、兔绒20～35％；混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度8.0－16.0cN/tex，单纱断裂伸长率35－67％，条干均匀度变异系数CV值≤20％的要求；所述纱线的加工方法包括分别制条、三道并条、粗纱、细纱、络筒等步骤。本发明所述纱线及其面料具有强度高、耐磨性能优良、弹性与染色性能较好、吸湿透气性与柔软性好、质量轻、保暖性佳的特点。同时，经过工艺调整，本发明在棉纺设备上进行类似高档混纺纱的生产，可以大大降低生产成本。

Description

一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体讲是一种棉、锦纶与兔绒三种纺织原料复合加工制成的纱线及其加工方法。

背景技术

锦纶，是我国对聚酰胺类纤维的统称，因锦州化纤厂是我国首家合成该类纤维的工厂而得名，国际上一般称其为尼龙。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。锦纶的强力、耐磨性居所有纤维之首(它的耐磨性是棉纤维的10倍、是干态粘胶纤维的10倍、是湿态粘胶纤维的140倍)，其耐蛀、耐腐蚀性能良好，因而具有较佳的耐用性能。此外，由于锦纶的弹性及弹性恢复性极好，因此在小外力作用下易变形，因此其织物在穿用过程中易变皱折。但美中不足的是其通风透气性差，易产生静电。耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线、传动带、软管、绳索、渔网、轮胎、降落伞等。

兔绒是兔毛的一种高级品种，其性能两者基本相同。而兔毛是一种近十年来广泛应用的动物纤维原料，其特点是质量轻、保暖性与吸湿性好，常与其它纤维混纺成纱后用作针织面料的原料。

棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。它具有吸湿性强、缩水率大，耐碱不耐酸，耐光性、耐热性一般的特征，尤其是微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。同时由于棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质，因此纯棉织物与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。但是由于耕地的减少，使种植棉花的土地也在不断地减少，同时棉花的生长季节性、地域性等条件的制约，不能满足人们的消费需求。

综合利用这三种纤维原料的优点进行混纺纱线及其织物的生产试验没有得到很好的实践，特别的，利用普通的棉纺设备加工棉、锦纶、兔绒混纺纱没见有具体的报道，市场上也没见相关的产品出现。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有强度高、耐磨性能优良、弹性与染色性能较好，并且纱线或织物吸湿性强、手感特别柔软、保暖性好、舒适功能佳的棉、锦纶、兔绒的混纺纱线。

本发明的目的之二是提供上述混纺纱线的加工方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案在于：首先提供一种混纺纱线，该纱线由棉、锦纶与兔绒组成，其质量比为棉纤维40～65％、锦纶20～35％、兔绒20～35％；混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度8.0-16.0cN/tex，单纱断裂伸长率35-67％，条干均匀度变异系数CV值≤20％的要求。

其次提供一种所述混纺纱线的加工方法，包括下列步骤：

1、制条：分别制备精梳棉条、锦纶与兔绒的复合须条。

2、头道并条：将单根锦纶与兔绒的复合须条与精梳棉条按1：1的条数比例混并成头道并条，混并时锦纶和兔绒的复合须条位于中间。总条数优选6-8根(即3：3或4：4)。

3、二道与三道并条：按头道并条的方式，将上一道的并条再次混并成二道或三道并条，以便纤维充分复合。

4、粗纱：将三道并条加捻纺制成粗纱，其捻度为200-320个/米。

5、细纱：将粗纱按常规工艺(转杯纺或气流纺方式)加捻纺制成细纱，细纱的支撑方式为管状。

6、络筒：将管状细纱在络筒机上进一点加工成筒纱，便于整经、织造。

本发明所述的采用棉、锦纶和兔绒纺制成的混纺纱线，其物理性能可以满足其作为机制或针织原料的一般要求，用其织成的面料强度高、耐磨性能优良、弹性与染色性能较好、吸湿透气性与柔软性好、质量轻、保暖性佳。同时，经过工艺调整，本发明在棉纺设备上进行类似高档混纺纱的生产，可以大大降低生产成本。

具体实施方式

以下通过一个具体实施例对本发明作具体讲述。

实施例准备生产的混纺纱规格为51Ne高支纱线，用于作为针织面料的原料。

采用市购的新疆长绒棉为原料，按以下工艺制成精梳棉条：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→精梳棉条。

选取市购的规格为1.11dtex×38mm棉型锦纶6短纤维与国产兔绒纤维，按1：1的质量百分比进行人工混棉，再按以下工艺制成锦纶与兔绒的复合须条：自动混棉→梳针滚筒开棉→棉箱给棉→单打手成卷→梳棉→锦纶纤维和兔绒纤维复合须条。

将上述制得的精梳棉条4根与锦纶纤维和兔绒纤维的复合须条4根，按头道混并→二道混并→三道混并→粗纱→细纱→络筒的工艺流程进行纺纱生产，最终制成本实施例所述混纺纱线，其捻度控制在280-300个/米。

为保证生产的顺利进行及纱线品质，本实施例所述工艺应满足以下要求：

1、棉纤维、绢丝纤维和兔绒纤维混纺重量比为50：25：25；

2、除常规的工艺要求外，本实施例在生产过程中还应做到以下几点：

(1)省略自动抓棉机工序；

(2)在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分；

(3)在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度设置成270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林至盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm；

(4)在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。

Claims (2)

1、一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法，其特征在于：该纱线由棉、锦纶、兔绒组成；其质量比为棉纤维40～65％、锦纶20～35％、兔绒20～35％；混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度8.0-16.0cN/tex，单纱断裂伸长率35-67％，条干均匀度变异系数CV值≤20％的要求；所述纱线的加工方法包括分别制条、三道并条、粗纱、细纱、络筒等步骤。

2、根据权利要求1所述的混纺纱及其加工方法，其特征在于所述加工方法包括以下步骤：

①制条：分别制备精梳棉条、锦纶与兔绒的复合须条；

②头道并条：将单根锦纶与兔绒的复合须条与精梳棉条按1：1的条数比例混并成头道并条，混并时锦纶和兔绒的复合须条位于中间。总条数优选6-8根(即3：3或4：4)；

③二道与三道并条：按头道并条的方式，将上一道的并条再次混并成二道或三道并条，以便纤维充分混合；

④粗纱：将三道并条加捻纺制成粗纱，其捻度为200-320个/米；

⑤细纱：将粗纱按常规工艺(转杯纺或气流纺方式)加捻纺制成细纱，细纱的支撑方式为管状；

⑥络筒：将管状细纱在络筒机上进一点加工成筒纱，便于整经、织造。