CN111634099A - 一种高密超纤面料革层结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料革层技术领域，具体的说是一种高密超纤面料革层结构；包括基层、缓冲层、弹性层和革层；所述革层和基层之间设有缓冲层；所述缓冲层与基层之间设置有等距分布的间隙；所述间隙内插入有一组弹性纤维；插入的弹性纤维能够使得缓冲层发生形变拱起，拱起处缓冲层的上表面与革层的下表面粘接；所述间隙两侧设置有弹性片；所述弹性片的上表面与革层粘接，弹性片的下表面与基层粘接；本发明通过设置的弹性纤维与拱起状态的缓冲层进行有效的配合，从而使得革层在遭受外力时能够进行有效的支撑，即使外力过大发生形变，也可以在外力消失时快速回弹恢复，若是已经有灰尘积累，也可以借用弹性震动将灰尘震落，并有效防止灰尘的累积。

Description

一种高密超纤面料革层结构
技术领域
本发明属于面料革层技术领域，具体的说是一种高密超纤面料革层结构。
背景技术
在工业中会使用到各种用途的布匹，有防水型的、防滑型的、耐磨型的，抗拉型的，等等，一般在特定的场合只需要其某一项功能的得以发挥就行，但是在很多场合，需要的是整体具有多多种性能，比如耐磨和抗拉性，等，则这种具有单一性能的布使用范围就会受到限制，因此，对工业用面料革层提出了更高的要求；
在现有的面料革层在使用过程中，会不可阻挡的受外力影响，从而发生弯折，随着使用时间的延长，由于弯折次数过多，革层的上方容易出现褶皱，日积月累使得情况会越发严重，严重时会发生断裂，这样就使得面料革层的使用寿命被大大降低了，同时褶皱的出现也使得面料革层的美观度大大降低，且褶皱处容易积累灰尘并且难以打理和保养；据此，本发明提出了一种高密超纤面料革层结构。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密超纤面料革层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密超纤面料革层结构，包括基层、缓冲层、弹性层和革层；所述基层下表面上设置有一层弹性层，基层上方设置有一层革层；所述革层和基层之间设有缓冲层；所述缓冲层与基层之间设置有等距分布的间隙；所述间隙内插入有一组弹性纤维；插入的弹性纤维能够使得缓冲层发生形变拱起，拱起处缓冲层的上表面与革层的下表面粘接；所述间隙两侧设置有弹性片；所述弹性片的上表面与革层粘接，弹性片的下表面与基层粘接。工作时，在现有的面料革层在使用过程中，随着使用时间的延长，由于弯折次数过多，革层的上方容易出现褶皱，严重时会发生断裂；本发明针对这个问题，通过将革层分为多层设置，在生产革层的过程中，利用弹性纤维插入到缓冲层和基层之间的间隙中，利用弹性纤维的支撑，从而对缓冲层进行推动，使得该处的缓冲层发生弹性形变拱起，拱起的缓冲层的顶部与革层的下表面粘接，使得缓冲层间隔形成拱起形状并固定，而两侧通过弹性片将革层和缓冲层之间连接，一方面能够增加缓冲层和革层之间的连接强度，另一方面可以对拱起处的两侧进行挤压，从而有利于拱起状态的维持，如此结构的面料革层在使用过程中如果有外力对革层上表面施加力时，拱起状态的缓冲层会对预变形的区域处进行支撑，从而使得革层难以变形，若是施加力大于拱起的缓冲层的支撑力，此处的缓冲层受力发生形变，从而向下弯曲，随后挤压弹性纤维，使得弹性纤维随着发生弯曲并向两侧滑动，但是由于两侧弹性片的阻挡，弹性纤维层位于边缘处时无法再移动，进一步支撑，从而减小革层的变形程度，而当施加力失效时，此时向下弯曲的缓冲层会在自身的反弹力的情况下快速回弹，恢复初始的平整状态，本发明通过设置的弹性纤维与拱起状态的缓冲层进行有效的配合，从而使得革层在遭受外力时能够进行有效的支撑，即使外力过大发生形变，也可以在外力消失时快速回弹恢复，若是已经有灰尘积累，也可以借用弹性震动将灰尘震落，并有效防止灰尘的累积；也能够减小变形的程度，故此使得革层发生弯折的时间短，革层不容易产生褶皱，进而大大延长了革层的使用寿命。
优选的，所述基层的下表面设置有伸出的纤维；所述弹性层的上表面上设置有一组对应弹性纤维的弹性凸料；所述弹性凸料的高度为弹性层厚度的二分之一。工作时，通过在基层下方预留出的纤维，此处的纤维选用较粗的纤维，在粘接弹性层时，对应设置的弹性凸料会与纤维配合，使得两者之间的摩擦度增加，充填胶水时，弹性凸料之间能够储存一定的胶水，粗纤维也能够吸收一定的胶水，粘接之后再对弹性层表面进行压合，从而将多余的胶水流动后再次充填到缝隙中，使得粘接面上减少了缝隙的产生，进而弹性层和基层之间的粘接牢固性大大增加，使得整体的面料革层难以变形，能够减小变形的程度，故此使得革层发生弯折的时间短，革层不容易产生褶皱，进而大大延长了革层的使用寿命，设置的弹性层也能够对基层进行有效的保护。
优选的，所述弹性层的底部设置有一组均匀分布的第一贯穿孔；所述基层上设置有一组均匀分布的第二贯穿孔；所述第一贯穿孔和第二贯穿孔交错分布；所述基层和弹性层之间设有一组连接绳；所述连接绳一端与缓冲层固连、另一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔。工作时，通过设置有的第一贯穿孔和第二贯穿孔，能够在面料革层进行粘接的过程中，使用连接绳依次穿过，随后拉紧连接绳的自由端，进而能够对中部穿过的基层、弹性层和缓冲层进行收紧，提高各层之间的连接牢固性，随后可以将胶水注入，从而使得整体之间形成整体，并保持拉紧的状态，在失去外力作用时革层的反弹速度更快，进而能够减小变形的程度，故此使得革层发生弯折的时间短，革层不容易产生褶皱，进而大大延长了革层的使用寿命。
优选的，所述连接绳采用纤维、锦纶线体和棉线缠绕编织而成。工作时，棉线具有一定的吸水性，在与胶水接触时能够吸收一定的胶液，从而加固连接绳的结构强度，使得连接绳使用寿命得到延长，而通过采用纤维、锦纶线体和棉线缠绕编织的综合性能较强，能够保证对基层、弹性层和缓冲层进行强有力的收紧，进一步保证在失去外力作用时革层的反弹速度更快，同时也能够进一步减小革层变形的程度，使得革层不容易产生褶皱，进一步延长了革层的使用寿命。
优选的，所述第二贯穿孔的截面设置成漏斗型，第二贯穿孔的直径从上至下逐渐减小。工作时，直接注入胶水会导致多余的胶水泄漏，从而导致胶水的浪费，而将第二贯穿孔的截面设置成漏斗型，可以使得注入后的胶水与外界的接触面积变小，从而难以泄漏，节约了资源，提高胶水的利用率。
优选的，所述弹性层下表面上设置有一层弹性膜层；所述弹性膜层粘接在弹性层的下表面上，所述弹性膜层的上表面上设置有一组均布的斜纹；所述斜纹用于增大弹性膜层和弹性层之间的摩擦力。工作时，通过设置的斜纹能够增加两者之间的接触面积和粗糙程度，从而增大之间的摩擦力，使得粘接的更加牢固，同时弹性膜层的设置也能够对连接绳裸露处进行进一步密封，使得革层的表面平整，同时粘接的过程中会对该处的连接绳进行固定，进一步提高了连接绳收紧效果。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置的弹性纤维与拱起状态的缓冲层进行有效的配合，从而使得革层在遭受外力时能够进行有效的支撑，即使外力过大发生形变，也可以在外力消失时快速回弹恢复，若是已经有灰尘积累，也可以借用弹性震动将灰尘震落，并有效防止灰尘的累积；也能够减小变形的程度，故此使得革层发生弯折的时间短，革层不容易产生褶皱，进而大大延长了革层的使用寿命。
2、本发明通过在基层下方预留出的纤维，此处的纤维选用较粗的纤维，在粘接弹性层时，对应设置的弹性凸料会与纤维配合，使得两者之间的摩擦度增加，充填胶水时，弹性凸料之间能够储存一定的胶水，粗纤维也能够吸收一定的胶水，粘接之后再对弹性层表面进行压合，从而将多余的胶水流动后再次充填到缝隙中，使得粘接面上减少了缝隙的产生，进而弹性层和基层之间的粘接牢固性大大增加。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明中弹性层的仰视图；
图5是本发明中弹性膜层的俯视图；
图中：基层1、缓冲层2、弹性层3、革层4、弹性纤维5、弹性片6、弹性凸料7、连接绳8、弹性膜层9、斜纹10、第二贯穿孔11。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种高密超纤面料革层结构，包括基层1、缓冲层2、弹性层3和革层4；所述基层1下表面上设置有一层弹性层3，基层1上方设置有一层革层4；所述革层4和基层1之间设有缓冲层2；所述缓冲层2与基层1之间设置有等距分布的间隙；所述间隙内插入有一组弹性纤维5；插入的弹性纤维5能够使得缓冲层2发生形变拱起，拱起处缓冲层2的上表面与革层4的下表面粘接；所述间隙两侧设置有弹性片6；所述弹性片6的上表面与革层4粘接，弹性片6的下表面与基层1粘接。工作时，在现有的面料革层4在使用过程中，随着使用时间的延长，由于弯折次数过多，革层4的上方容易出现褶皱，严重时会发生断裂；本发明针对这个问题，通过将革层4分为多层设置，在生产革层4的过程中，利用弹性纤维5插入到缓冲层2和基层1之间的间隙中，利用弹性纤维5的支撑，从而对缓冲层2进行推动，使得该处的缓冲层2发生弹性形变拱起，拱起的缓冲层2的顶部与革层4的下表面粘接，使得缓冲层2间隔形成拱起形状并固定，而两侧通过弹性片6将革层4和缓冲层2之间连接，一方面能够增加缓冲层2和革层4之间的连接强度，另一方面可以对拱起处的两侧进行挤压，从而有利于拱起状态的维持，如此结构的面料革层4在使用过程中如果有外力对革层4上表面施加力时，拱起状态的缓冲层2会对预变形的区域处进行支撑，从而使得革层4难以变形，若是施加力大于拱起的缓冲层2的支撑力，此处的缓冲层2受力发生形变，从而向下弯曲，随后挤压弹性纤维5，使得弹性纤维5随着发生弯曲并向两侧滑动，但是由于两侧弹性片6的阻挡，弹性纤维5层位于边缘处时无法再移动，进一步支撑，从而减小革层4的变形程度，而当施加力失效时，此时向下弯曲的缓冲层2会在自身的反弹力的情况下快速回弹，恢复初始的平整状态，本发明通过设置的弹性纤维5与拱起状态的缓冲层2进行有效的配合，从而使得革层4在遭受外力时能够进行有效的支撑，即使外力过大发生形变，也可以在外力消失时快速回弹恢复，若是已经有灰尘积累，也可以借用弹性震动将灰尘震落，并有效防止灰尘的累积；也能够减小变形的程度，故此使得革层4发生弯折的时间短，革层4不容易产生褶皱，进而大大延长了革层4的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述基层1的下表面设置有伸出的纤维；所述弹性层3的上表面上设置有一组对应弹性纤维5的弹性凸料7；所述弹性凸料7的高度为弹性层3厚度的二分之一。工作时，通过在基层1下方预留出的纤维，此处的纤维选用较粗的纤维，在粘接弹性层3时，对应设置的弹性凸料7会与纤维配合，使得两者之间的摩擦度增加，充填胶水时，弹性凸料7之间能够储存一定的胶水，粗纤维也能够吸收一定的胶水，粘接之后再对弹性层3表面进行压合，从而将多余的胶水流动后再次充填到缝隙中，使得粘接面上减少了缝隙的产生，进而弹性层3和基层1之间的粘接牢固性大大增加，使得整体的面料革层4难以变形，能够减小变形的程度，故此使得革层4发生弯折的时间短，革层4不容易产生褶皱，进而大大延长了革层4的使用寿命，设置的弹性层3也能够对基层1进行有效的保护。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性层3的底部设置有一组均匀分布的第一贯穿孔；所述基层1上设置有一组均匀分布的第二贯穿孔11；所述第一贯穿孔和第二贯穿孔11交错分布；所述基层1和弹性层3之间设有一组连接绳8；所述连接绳8一端与缓冲层2固连、另一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔11。工作时，通过设置有的第一贯穿孔和第二贯穿孔11，能够在面料革层4进行粘接的过程中，使用连接绳8依次穿过，随后拉紧连接绳8的自由端，进而能够对中部穿过的基层1、弹性层3和缓冲层2进行收紧，提高各层之间的连接牢固性，随后可以将胶水注入，从而使得整体之间形成整体，并保持拉紧的状态，在失去外力作用时革层4的反弹速度更快，进而能够减小变形的程度，故此使得革层4发生弯折的时间短，革层4不容易产生褶皱，进而大大延长了革层4的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述连接绳8采用纤维、锦纶线体和棉线缠绕编织而成。工作时，棉线具有一定的吸水性，在与胶水接触时能够吸收一定的胶液，从而加固连接绳8的结构强度，使得连接绳8使用寿命得到延长，而通过采用纤维、锦纶线体和棉线缠绕编织的综合性能较强，能够保证对基层1、弹性层3和缓冲层2进行强有力的收紧，进一步保证在失去外力作用时革层4的反弹速度更快，同时也能够进一步减小革层4变形的程度，使得革层4不容易产生褶皱，进一步延长了革层4的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述第二贯穿孔11的截面设置成漏斗型，第二贯穿孔11的直径从上至下逐渐减小。工作时，直接注入胶水会导致多余的胶水泄漏，从而导致胶水的浪费，而将第二贯穿孔11的截面设置成漏斗型，可以使得注入后的胶水与外界的接触面积变小，从而难以泄漏，节约了资源，提高胶水的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性层3下表面上设置有一层弹性膜层9；所述弹性膜层9粘接在弹性层3的下表面上，所述弹性膜层9的上表面上设置有一组均布的斜纹10；所述斜纹10用于增大弹性膜层9和弹性层3之间的摩擦力。工作时，通过设置的斜纹10能够增加两者之间的接触面积和粗糙程度，从而增大之间的摩擦力，使得粘接的更加牢固，同时弹性膜层9的设置也能够对连接绳8裸露处进行进一步密封，使得革层4的表面平整，同时粘接的过程中会对该处的连接绳8进行固定，进一步提高了连接绳8收紧效果。
工作时，在现有的面料革层4在使用过程中，随着使用时间的延长，由于弯折次数过多，革层4的上方容易出现褶皱，严重时会发生断裂；本发明针对这个问题，通过将革层4分为多层设置，在生产革层4的过程中，利用弹性纤维5插入到缓冲层2和基层1之间的间隙中，利用弹性纤维5的支撑，从而对缓冲层2进行推动，使得该处的缓冲层2发生弹性形变拱起，拱起的缓冲层2的顶部与革层4的下表面粘接，使得缓冲层2间隔形成拱起形状并固定，而两侧通过弹性片6将革层4和缓冲层2之间连接，一方面能够增加缓冲层2和革层4之间的连接强度，另一方面可以对拱起处的两侧进行挤压，从而有利于拱起状态的维持，如此结构的面料革层4在使用过程中如果有外力对革层4上表面施加力时，拱起状态的缓冲层2会对预变形的区域处进行支撑，从而使得革层4难以变形，若是施加力大于拱起的缓冲层2的支撑力，此处的缓冲层2受力发生形变，从而向下弯曲，随后挤压弹性纤维5，使得弹性纤维5随着发生弯曲并向两侧滑动，但是由于两侧弹性片6的阻挡，弹性纤维5层位于边缘处时无法再移动，进一步支撑，从而减小革层4的变形程度，而当施加力失效时，此时向下弯曲的缓冲层2会在自身的反弹力的情况下快速回弹，恢复初始的平整状态，本发明通过设置的弹性纤维5与拱起状态的缓冲层2进行有效的配合，从而使得革层4在遭受外力时能够进行有效的支撑，即使外力过大发生形变，也可以在外力消失时快速回弹恢复，也能够减小变形的程度，故此使得革层4发生弯折的时间短，革层4不容易产生褶皱，进而大大延长了革层4的使用寿命；
通过在基层1下方预留出的纤维，此处的纤维选用较粗的纤维，在粘接弹性层3时，对应设置的弹性凸料7会与纤维配合，使得两者之间的摩擦度增加，充填胶水时，弹性凸料7之间能够储存一定的胶水，粗纤维也能够吸收一定的胶水，粘接之后再对弹性层3表面进行压合，从而将多余的胶水流动后再次充填到缝隙中，使得粘接面上减少了缝隙的产生，进而弹性层3和基层1之间的粘接牢固性大大增加，使得整体的面料革层4难以变形，能够减小变形的程度，故此使得革层4发生弯折的时间短，革层4不容易产生褶皱，进而大大延长了革层4的使用寿命，设置的弹性层3也能够对基层1进行有效的保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高密超纤面料革层结构，包括基层(1)、缓冲层(2)、弹性层(3)和革层(4)；其特征在于：所述基层(1)下表面上设置有一层弹性层(3)，基层(1)上方设置有一层革层(4)；所述革层(4)和基层(1)之间设有缓冲层(2)；所述缓冲层(2)与基层(1)之间设置有等距分布的间隙；所述间隙内插入有一组弹性纤维(5)；插入的弹性纤维(5)能够使得缓冲层(2)发生形变拱起，拱起处缓冲层(2)的上表面与革层(4)的下表面粘接；所述间隙两侧设置有弹性片(6)；所述弹性片(6)的上表面与革层(4)粘接，弹性片(6)的下表面与基层(1)粘接。
2.根据权利要求1所述的一种高密超纤面料革层结构，其特征在于：所述基层(1)的下表面设置有伸出的纤维；所述弹性层(3)的上表面上设置有一组对应弹性纤维(5)的弹性凸料(7)；所述弹性凸料(7)的高度为弹性层(3)厚度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的一种高密超纤面料革层结构，其特征在于：所述弹性层(3)的底部设置有一组均匀分布的第一贯穿孔；所述基层(1)上设置有一组均匀分布的第二贯穿孔(11)；所述第一贯穿孔和第二贯穿孔(11)交错分布；所述基层(1)和弹性层(3)之间设有一组连接绳(8)；所述连接绳(8)一端与缓冲层(2)固连、另一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高密超纤面料革层结构，其特征在于：所述连接绳(8)采用纤维、锦纶线体和棉线缠绕编织而成。
5.根据权利要求3所述的一种高密超纤面料革层结构，其特征在于：所述第二贯穿孔(11)的截面设置成漏斗型，第二贯穿孔(11)的直径从上至下逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的一种高密超纤面料革层结构，其特征在于：所述弹性层(3)下表面上设置有一层弹性膜层(9)；所述弹性膜层(9)粘接在弹性层(3)的下表面上，所述弹性膜层(9)的上表面上设置有一组均布的斜纹(10)；所述斜纹(10)用于增大弹性膜层(9)和弹性层(3)之间的摩擦力。
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