CN103194827B - 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法，其特征为，混纺纱原料包含蛹蛋白纤维和莱竹纤维，所述蛹蛋白纤维和所述莱竹纤维的重量百分比为20-80%:80-20%，蚕蛹蛋白纤维含有18种氨基酸，亲肤养肤，色泽高贵，废弃物可以生物降解；莱竹纤维干湿强度高，抗菌抑菌、舒适柔软、光泽如丝，废弃物可生物降解。该混纺纱线中也可加入一种或几种其它可生物降解的生物质再生纤维，所述的其他纤维总和的重量百分比为30－70%，蛹蛋白纤维和莱竹纤维总和的重量百分比为30－70%（其中一种不低于15%）。通过紧密纺、赛络紧密纺工艺，结合扭妥低扭矩纺纱技术，所纺纱线光洁柔软，具有优异的养肤舒适功能，是织制机织、针织高档面料的新型理想原料。

Description

一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法，属于纺纱工程领域。

背景技术

在环保、健康的时尚潮流背景下，随着自我意识与环境保护意识的增强，人越来越关注功能性、环保型的新型纱线的发展，利用几种纤维混纺，更好的发挥纤维各自的优点，可以生产具有全新功能的新型纱线。

蛹蛋白纤维是综合利用高分子改性技术、化纤纺丝技术、生物工程技术将蚕蛹蛋白与天然纤维素纤维共混后制成的一种具有稳定皮芯结构的蛋白纤维。蛹蛋白纤维包在纤维的外层，含有18种氨基酸，亲肤养肤，具有织物光泽柔和、手感滑爽，吸湿、透气性好、染色鲜艳、悬垂性好等优点，并且能够自然降解；

莱竹纤维，采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是一种环保绿色的再生纤维。莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维的优良性能于一身：棉纤维的舒适、聚酯纤维的高强、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解。

赛络紧密纺是紧密纺与赛络纺相结合的一种组合纺纱法，与传统的环锭纺相比，赛络紧密纺系统的牵伸装置和加捻卷绕装置没有根本的变化，主要在于增加了双须条喂入装置和气流集聚装置，使得成纱结构良好，毛羽明显减少，大大改善了纱线的强伸性能和条干不匀。

目前有专利公开了关于蛹蛋白纤维和莱竹纤维中的一种与其他一种或者多种纤维混纺的混纺纱线，将蛹蛋白纤维和莱竹纤维两种纤维通过紧密纺、赛络紧密纺工艺及扭妥低扭矩纺纱技术混纺的柔软光洁纱还没有出现，此外，将蛹蛋白纤维和莱竹纤维两种纤维再与其它生物质再生纤维通过紧密纺、赛络紧密纺工艺及扭妥低扭矩纺纱技术混纺的柔软光洁纱也没有出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

以蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料，按蛹蛋白纤维/莱竹纤维：20-80%/80-20%的混纺比，通过紧密纺或赛络紧密纺工艺及扭妥低扭矩纺纱技术纺成纱线，或按蛹蛋白纤维和莱竹纤维/其它生物质再生纤维30－70%：70-30%的混纺比，通过紧密纺或赛络紧密纺工艺及扭妥低扭矩纺纱技术纺成纱，其中蛹蛋白纤维和莱竹纤维中的任意一种不低于15%，其它生物质再生纤维（如莫代尔纤维、Lyocell纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维、牛奶纤维）可以是一种或一种以上，具体包括以下步骤：

(1)纺纱规格

a.蛹蛋白纤维/莱竹纤维：20-80%/80-20%

b.蛹蛋白纤维和莱竹纤维/其它生物质再生纤维:30－70%/70－30%

成纱线密度6-42tex

(2)清棉工艺

采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打，打手速度偏低掌握400－800r∕min，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机，两种纤维充分均匀混和；

(3)梳理工艺

锡林转速为310-340r/min,刺辊转速为650-750r/min，锡林、盖板5点隔距偏大掌握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98-170，生条定量16.5g-22g/5cm；

(4)并条工艺

两道并条工艺，6-8根条子并合，牵伸分配采用顺牵伸；

(5)粗纱工艺

粗纱牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数宜小选择，选择为1.16-1.28倍；

(6)细纱工艺

采用紧密纺或赛络紧密纺工艺，细纱锭速为10000-16000rpm，控制吸风负压1800-2100Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.2-1.8；如所需细纱在要求为光洁纱的同时还要求更加柔软以适应高档柔软面料的要求则在细纱机上加装扭妥低扭矩纺纱技术装置，扭妥低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为1:0.8－1.2。

本发明提供的混纺纱线绿色环保，原料采用可再生资源，纱线的生产过程不会对环境造成污染，废弃物可在自然条件下降解，产品柔软光洁，吸湿透气性好，强力较好，具有天然的抗菌抑菌性，可用于服用和装饰用，如夏季服装、内衣、家纺等高档产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，实施例中的各种特性值测定及评价如下进行。

[评价方法]

（1）毛羽测试：采用YG171B－2型系列毛羽测试仪，毛羽的长度设定精度小于0.01mm，一次可同时测定1、2、3、4、5、6、7、8mm毛羽长度的毛羽数，输出毛羽指数平均值、总不匀率、纱管间不匀率、极差。

（2）条干不匀度：利用乌斯特条干仪测试，输出条干CV值（条干不匀度）

（3）单纱强力：采用YG021D型电子单纱强力仪测试纱线强力。

（4）纱线残余扭矩：参照ISO3344.1984标准在一定的预张力下取50cm长的纱线试样，将纱线两端夹持，在纱段的中部加0.02cN/tex的负荷，然后将纱线两端靠近并接触，由于纱线存在残余扭矩，纱段会产生扭结,将该纱段放入水中一定时间以使残余扭矩充分释放，达到平衡,最后计数25cm长纱段内纱段的扭结数。

实施例1

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm；

(一)纺纱

(1)纺纱规格

蛹蛋白纤维/莱竹纤维：50%/50%

纱线：16.7tex赛络紧密纺柔软光洁纱

(2)清花工序

采用流程:FA002A型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型豪猪开棉机→SFA161型振动给棉机→A076F型成卷机。

蛹蛋白纤维和莱竹纤维按重量比均匀排盘在抓棉机上混和；由于莱竹纤维回潮率偏低，为防止生产过程中出现静电缠绕现象，原料进行预处理：莱竹纤维松包充分均匀吸湿24h；生产过程中为了防止损伤纤维、减少棉结，采用多梳少打的工艺原则，SFA035C型开棉机采用最低一档速度，豪猪开棉机改用梳针打手，打手速度480r/min，成卷机综合打手速度795r/min，棉卷定量设计370g/m，棉卷均匀度0.8%；为了充分混和均匀流程中用多仓混棉机。

(2)梳理工艺

选用FA231AB梳棉机，锡林转速为340r/min,刺辊转速为750r/min，锡林盖板5点隔距的选择为0.23、0.20、0.20、0.20、0.23（mm），锡林道夫隔距0.13mm，锡林刺辊隔距0.13mm。考虑到纤维属细旦纤维，在针布选型上锡林采用2520系列针布，盖板运用MCH36针布，生条定量16.5g∕5mm,棉结2粒/克以内。

(3)并条工艺

选用JWF1310并条机，8根条子并合，两道并条方式，采用尼龙-66抗静电胶辊，其次调降车速特别是二道的车速，在纤维容易往吸风箱内跑的情况下，适当部分缩小吸风箱的风门，为充分伸直纤维，头并后牵伸区牵伸倍数1.82，二并后牵伸区牵伸倍数1.20。

(4)粗纱工艺

选用JWF1416粗纱机，采用轻定量、慢速度、大捻度、小后牵伸、小张力工艺原则，粗纱定量4.1g/10m，后区牵伸倍数1.18倍，隔距28×40mm，捻系数88，锭速850r/min，试制过程中，适当增加车间相对湿度到65%。

(5)细纱工艺

选用JWF1510细纱机，采用大粗纱捻度，大后区隔距，小后牵伸倍数，小钳口工艺，后区牵伸采用弹性牵伸，隔距19×43（mm），钳口2.5（mm），采用PG1-42钢领和365低弹抗绕胶辊，适当降低车速，采用赛络紧密纺工艺，细纱锭速为13500rpm，控制吸风负压1900Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.5；扭妥低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为1:1.05；细纱捻系数280。

通过各项性能测试，与对比例1相比本实施例中纱线的毛羽数降低了75%，条干CV值降低0.2，纱线强力提高15%，扭结数减少30%，纱线无扭应力，柔软光洁，具有股线效应。

实施例2

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维：60%/40%

成纱线密度14.8tex紧密纺光洁纱

本实施例中的原料和纺纱工艺与实施例1相比，除不采用扭妥低扭矩纺装置其余相同。

通过各项性能测试，与对比例2相比本实施例中纱线的毛羽数降低了70%，条干CV值降低0.2%，纱线强力提高10%，纱线光洁。

实施例3

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维：70%/30%

成纱线密度9.8tex紧密纺柔软光洁纱

本实施例中的原料和纺纱工艺与实施例2相同的基础上加扭妥低扭矩纺装置。

通过各项性能测试，与对比例3相比本实施例中纱线的毛羽数降低了72%，条干CV值降低0.2%，纱线强力提高12%，扭结数减少28%，产品柔软光洁，无扭应力。

实施例4

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，玉米纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/玉米纤维：30%/40%/30%

成纱线密度14.8tex赛络紧密纺柔软光洁纱

本实施例中在变更原料的前提下纺纱工艺与实施例1相同。

通过各项性能测试，与对比例4相比本实施例中纱线的毛羽数降低了75%，条干CV值降低0.2%，纱线强力提高13%，扭结数减少25%，纱线无扭应力，柔软光洁，纱线具有股线效应。

实施例5

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，竹代尔纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/竹代尔纤维：30%/40%/30%

成纱线密度14.8tex赛络紧密纺柔软光洁纱

本实施例中在变更原料的前提下纺纱工艺与实施例1相同。

与对比例5相比本实施例中纱线的毛羽数降低了75%，条干CV值降低0.2%，纱线强力提高15%，扭结数减少30%，纱线无扭应力，柔软光洁，具有股线效应。

实施例6

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，甲壳素纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/甲壳素纤维：30%/40%/30%

成纱线密度9.8tex赛络紧密纺柔软光洁纱

本实施例中在变更原料的前提下纺纱工艺与实施例1相同。

与对比例6相比本实施例中纱线的毛羽数降低了73%，条干CV值降低0.2%，纱线强力提高14%，扭结数减少27%，纱线无扭应力，柔软光洁，具有股线效应。

实施例7

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，圣麻纤维1.33dtex×38mm，牛奶纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/圣麻纤维/牛奶纤维：30%/30%/20%/20%

成纱线密度14.8tex紧密纺柔软光洁纱

本实施例中在变更原料的前提下纺纱工艺与实施例1相同。

与对比例7相比本实施例中纱线的毛羽数降低了71%，条干CV值降低0.18%，纱线强力提高12%，扭结数减少28%，纱线具有柔软光洁，无扭应力。

实施例8

原料准备：蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，莫代尔纤维1.33dtex×38mm，柔丝纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/莫代尔纤维/柔丝纤维：30%/30%/20%/20%

成纱线密度16.7tex赛络紧密纺柔软光洁纱

本实施例中在变更原料的前提下纺纱工艺与实施例1相同。

与对比例8相比本实施例中纱线的毛羽数降低了75%，条干CV值降低0.21%，纱线强力提高14%，扭结数减少30%，纱线无扭应力，柔软光洁，具有股线效应。

上述八个实施例中细纱工艺可采用赛络紧密纺工艺加扭妥低扭矩工艺，也可以用紧密纺工艺加扭妥低扭矩工艺，主要视用户视面料的需要而定；紧密纺工艺与赛络紧密纺工艺不同处仅在于细纱粗纱喂入为1根，紧密集聚槽也为1槽；但无论是赛络紧密纺工艺还是紧密纺工艺所纺纱均为本发明所述的光洁纱。

对比例1

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维：50%/50%

纱线：16.7tex环锭纺纱

纺纱工艺采用普通环锭纺

对比例2

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维：60%/40%

纱线：14.8tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

对比例3

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维：70%/30%

纱线：9.8tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

对比例4

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，玉米纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/玉米纤维：30%/40%/30%

纱线：14.8tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

对比例5

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，竹代尔纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/竹代尔纤维：30%/40%/30%

纱线：14.8tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

对比例6

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，甲壳素纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/甲壳素纤维：30%/40%/30%

纱线：密度9.8tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

对比例7

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，圣麻纤维1.33dtex×38mm，牛奶纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/圣麻纤维/牛奶纤维：30%/30%/20%/20%

纱线：14.8tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

对比例8

蛹蛋白纤维1.33dtex×38mm，莱竹纤维1.33dtex×38mm，圣麻纤维1.33dtex×38mm，牛奶纤维1.33dtex×38mm；

蛹蛋白纤维/莱竹纤维/莫代尔纤维/柔丝纤维：30%/30%/20%/20%

纱线：16.7tex环锭纺纱

本对比例中在变更原料的前提下纺纱工艺与对比例1相同。

通过各项性能测试，与对比例的8个例子相比，本发明的提供的纱在纱的毛羽、强力、扭结点数都有对应的提高，高档优势明显；采用紧密赛络纺工艺加扭妥低扭矩技术，对应环锭纺纱线毛羽数降低了70-80%，条干CV值降低0.2%左右，纱线强力提高10-15%，扭结减少20-30%，采用紧密纺工艺加扭妥低扭矩技术，对应环锭纺纱线毛羽数降低了70-80%，条干没有明显改善，纱线强力提高10-15%，扭结减少20-30%。本发明生产了一种单纱有强力高、毛羽少、条干光洁、纱体柔软的低应力柔软光洁纱线。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱的生产工艺，包括清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱步骤，其特征在于：细纱工序采用赛络紧密纺工艺加扭妥低扭矩工艺或采用紧密纺加扭妥低扭矩纺纱工艺，获得光洁柔软的纱线；

(1)生产工艺中的清棉步骤：采用清花工序混棉，清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低掌握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机，所有纤维充分均匀混和；

(2)生产工艺中的梳棉步骤：锡林转速为310-420r/min，刺辊转速为650-750r/min，锡林、盖板5点隔距偏大掌握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98-170，生条定量16.5g-22g/5cm；

(3)生产工艺中的并条步骤：两道并条工艺，6-8根条子并合，牵伸分配采用顺牵伸；

(4)生产工艺中的粗纱步骤：粗纱牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数宜小选择，选择1.16-1.28倍；

(5)生产工艺中的细纱步骤：采用赛络紧密纺工艺加扭妥低扭矩工艺或采用紧密纺加扭妥低扭矩纺纱工艺，细纱锭速为10000-16000rpm，控制吸风负压1800-3200Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.2-1.8；扭妥低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为1︰0.8-1.2；

上述生物质再生纤维混纺柔软光洁纱由蛹蛋白纤维、莱竹纤维和其他一种或几种生物质再生纤维混纺而成，蛹蛋白纤维的重量百分比为15-55%，莱竹纤维的重量百分比为15-55%，其他生物质再生纤维的重量百分比为30-70%，其中蛹蛋白纤维和莱竹纤维总和的重量百分比为30-70%；

上述的其它生物质再生纤维废弃物可生物降解，包括莫代尔纤维、Lyocell纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维、牛奶纤维。