CN104120527A - 一种莱竹纤维混纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种莱竹纤维混纺纱线，其创新点在于：由单丝细度为0.8dtex～1.2dtex的莱竹纤维和0.9～1.4dtex的再生纤维素纤维纺制而成，所述莱竹纤维占主体纱重量的40％～70％，所述再生纤维素纤维占主体纱重量的30％～60％；所述纱线经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序纺制而成，细纱工序采用半紧密纺工艺，成纱结构与环锭纱相同，仍为卷捻纱体，但成纱结构更为完善，纱体中的圈向毛羽大幅减少，纱线柔软光洁，对提高抗起毛起球效果起到积极的作用生产的，织成的织物色泽纯正具有良好的透气性、吸湿性、抗皱性、服用性及和丝绸般光泽。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线，具体涉及一种莱竹纤维与再生纤维素纤维的混纺纱，还涉及该混纺纱线的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
莱竹纤维，采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是一种环保绿色的再生纤维素纤维。莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维优良性能于一身：棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种莱竹纤维混纺纱线，具有吸湿透气性好、穿着舒适的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种莱竹纤维混纺纱线，其创新点在于：由单丝细度为0.8dtex～1.2dtex的莱竹纤维和单丝细度为0.9～1.4dtex的再生纤维素纤维纺制而成，所述莱竹纤维占主体纱重量的40％～70％，所述再生纤维素纤维占主体纱重量的30％～60％。
进一步的，所述单纱细度为13～24tex，单纱捻系数为430～520。
本发明纱线的原料采用0.6dtex～1.2dtex的莱竹纤维，制成的织物具有轻、柔、爽、滑的特点，吸湿透气性和悬垂性较一般线密度的纤维制成的织物更好，由于纤维线密度较小，在保证成纱强力的条件下，适当提高单纱捻系数，可起到抑制织物起毛起球的作用，单纱捻系数设计为410～510。
进一步的，所述的再生纤维素纤维为粘胶纤维、莫代尔纤维、玉米纤维、牛奶蛋白纤维中的一种或几种。
本发明的另一目的在于提供一种莱竹纤维混纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
(1)清花工序：莱竹纤维和再生纤维素纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360～380g/m；
(2)梳棉工序：锡林转速为300～310r/min，刺辊速度为720～750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5～18.5g/5m；
(3)并条工序：采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80～1.85，二并后牵伸区牵伸倍数1.78～1.82，末并后牵伸倍数为1.14～1.18；
(4)粗纱工序：粗纱后区牵伸倍数为1.14～1.16，捻系数为90～100；
(5)细纱工序：采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000～16000rpm；
(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。
线密度小的莱竹纤维比普通纤维更加纤细和柔软，用于织造更加高档针织、机织面料，用它做成的高支纱服装，贴身性好，手感好、垂感好、有丝绸的柔软光泽。但是纤维细，纤维弯曲刚度越小、弯曲挠度大，梳理过程中易缠绕锡林针布，而且纤维刚度比常规纤维小，棉网中纤维与纤维之间抱合力差，成条困难。线密度小的纤维回弹性强，弯曲挠度大，断裂强力远远低于常规纤维，在相同梳理强度的条件下，易发生变形断裂产生短绒，会引起成纱毛羽，使条干不匀与棉结都有所增加本发明通过调整纺纱工艺参数，使得成纱条干均匀，纱线表面光洁，不易起毛起球。
细纱采用半紧密纺，成纱结构与环锭纱相同，仍为卷捻纱体，但成纱结构更为完善，纱体中的圈向毛羽大幅减少，对提高抗起毛起球效果起到积极的作用。
本发明的有益效果：采用单丝细度为0.8dtex～1.2dtex的莱竹纤维和单丝细度为0.9～1.4dtex的再生纤维素纤维纺制，纱线不仅具有优良的吸湿透气性，还具有一定的调温功能，制成的织物不仅能够快速的吸湿排汗，还能对体表降温，穿着舒适；此外通过合理调整梳棉、并条、粗纱和细纱工序的工艺参数，减少成纱后的纱线毛羽，提高织物抗起毛起球性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[评价方法]
(1)毛羽测试：采用YG171B-2型系列毛羽测试仪，毛羽的长度设定精度小于0.01mm，一次可同时测定1、2、3、4、5、6、7、8mm毛羽长度的毛羽数，输出毛羽指数平均值、总不匀率、纱管间不匀率、极差。
(2)条干不匀度：利用乌斯特条干仪测试，输出条CV值(条干不匀度)
(3)单纱强力：采用YG021D型电子单纱强力仪测试纱线强力。
(4)吸湿性：采用直接测定法测定纤维吸湿性。
实施例1
原料准备：莱竹纤维 0.8dtex×38mm
牛奶蛋白纤维 0.9dtex×38mm
纱线规格：莱竹纤维/牛奶蛋白纤维 40/60
13.8tex，捻系数380
生产工艺如下：
(1)清棉工序：
采用流程：FA002A型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型豪猪开棉机→SFA161型振动给棉机→A076F型成卷机。
本发明的莱竹纤维和再生纤维素纤维整齐度好，杂质少，纤维表面光滑，纤维间的抱合力差，具有良好的开松性能。另外纤维的回弹性差，受机械力作用时容易受损伤，FA002A型抓棉机要勤抓、少取 和少打击，适当降各个打手的回转速度。遵循短流程，低速度，少打少落的原则，尽量减少纤维的损伤和扭结，SFA035C型开棉机采用最低一档速度，豪猪开棉机改用梳针打手，打手速度480r/min，成卷机综合打手速度795r/min，棉卷定量设计360g/m。
(2)梳棉工序：
选用FA231AB梳棉机，本发明原料为细旦莱竹纤维和丝维尔，具有抱合力差、回潮率高等特点，强力较普通纤维低，梳棉时，锡林和刺辊辊要低速运转，刺辊和锡林采用1∶2.0以上的大速比，锡林和道夫、锡林和盖板之间的隔距要适当的大，适当提高道夫的出条速度，降低上下压辊之间的加压量，有利于减少生条中的短绒率和棉结，提高成纱质量。莱竹纤维在梳棉机加工中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难，采用较快的剥棉速度进行剥棉，盖板配制成较小的速度，减少盖板花量，采用轻定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加压、较小张力牵伸的工艺原理，锡林转速为300r/min，刺辊速度为720r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5g/5m。
(3)并条工艺
选用JWF1310并条机，经梳棉工序后，纤维已经基本处于单纤维状态，但生条中纤维存在弯钩，伸直平行度差，因此，须经并条工序提高纤维的平行伸直度，降低重量不匀率，采用三道并条，7根条子并合，头道并条选用大牵伸倍数，末道选用小牵伸倍数，前两道并条采用大后牵伸工艺，末并采用小后牵伸。车速适当减低，防止纤维缠 绕罗拉和胶辊的现象，采用尼龙-66抗静电胶辊，调降车速特别是后道的车速，在纤维容易往吸风箱内跑的情况下，适当部分缩小吸风箱的风门，为充分伸直纤维，头并后牵伸区牵伸倍数1.80，二并后牵伸区牵伸倍数1.78，末并后牵伸倍数为1.14。
(4)粗纱工序：
粗纱定速不宜过高，采用小后牵伸工艺，大捻系数，粗纱后去牵伸倍数为1.14，捻系数为90。
(5)细纱工序：
采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000rpm。
(6)络筒工序：
络筒工序采用小张力、慢速度络纱，以减少毛羽的产生。络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。
实施例2
原料准备：莱竹纤维 0.8dtex×38mm
莫代尔纤维 0.9dtex×38mm
纱线规格：莱竹纤维/莫代尔纤维 65/35
13.8tex，捻系数420
纺纱工艺同实施例1。
实施例3
原料准备：莱竹纤维 0.8dtex×38mm
玉米纤维 0.9dtex×38mm
纱线规格：莱竹纤维/玉米 70/30
13.8tex，捻系数460
纺纱工艺同实施例1。
实施例4
原料准备：莱竹纤维 1.2dtex×38mm
粘胶纤维 1.4dtex×38mm
纱线规格：莱竹纤维/粘胶纤维 50/50
13.8tex，捻系数420
生产工艺：
(1)清花工序：莱竹纤维和再生纤维素纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量380g/m；
(2)梳棉工序：锡林转速为310r/min，刺辊速度为750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为18.5g/5m；
(3)并条工序：采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.84，二并后牵伸区牵伸倍数1.82，末并后牵伸倍数为1.18；
(4)粗纱工序：粗纱后去牵伸倍数为1.16，捻系数为100；
(5)细纱工序：采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000～16000rpm；
(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN， 络筒速度为1000r/min。
实施例5
原料准备：莱竹纤维 1.2dtex×38mm
再生纤维素纤维 1.4dtex×38mm
纱线规格：莱竹纤维/丝维尔 80/20
13.8tex，捻系数420
纺纱工艺同实施例5。
表1为实施例1～5的纱线性能测试结果
Claims (4)
1.一种莱竹纤维混纺纱线，其特征在于：由单丝细度为0.8dtex～1.2dtex的莱竹纤维和单丝细度为0.9～1.4dtex的再生纤维素纤维纤维纺制而成，所述莱竹纤维占主体纱重量的40％～70％，所述再生纤维素纤维占主体纱重量的30％～60％。
2.根据权利要求1所述的一种莱竹纤维混纺纱线，其特征在于：所述单纱细度为13～24tex，单纱捻系数为380～460。
3.根据权利要求1所述的一种莱竹纤维混纺纱线，其特征在于：所述的再生纤维素纤维为粘胶纤维、莫代尔纤维、玉米纤维、牛奶蛋白纤维中的一种或几种。
4.一种实现权利要求1所述的莱竹纤维纱的生产方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
(1)清花工序：莱竹纤维和再生纤维素纤维按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打少落的原则开清，棉卷定量360～380g/m；
(2)梳棉工序：锡林转速为300～310r/min，刺辊速度为720～750r/min，道夫速度为13r/min，锡林道夫隔距0.12mm，生条定量为16.5～18.5g/5m；
(3)并条工序：采用三道并和，7根条子并和，头并后牵伸区牵伸倍数1.80～1.85，二并后牵伸区牵伸倍数1.78～1.82，末并后牵伸倍数为1.14～1.18；
(4)粗纱工序：粗纱后去牵伸倍数为1.14～1.16，捻系数为90～100；
(5)细纱工序：采用半紧密纺技术，在细纱机前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，粗条经细纱机前下罗拉钳口牵伸后，经过半紧密纺装置，制成加捻纱条，细纱锭速为12000～16000rpm；
(6)络筒工序：采用小张力、慢速度络纱，络筒张力为250CN，络筒速度为1000r/min。
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