CN108060487A

CN108060487A - 一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法

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Publication number: CN108060487A
Application number: CN201711398281.0A
Authority: CN
Inventors: 吕元伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-05-22

Abstract

本发明涉及一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法，由按照质量百分比计的如下原料制成：纤维素纤维45‑65%；氨纶纤维10‑20%；羊绒纤维20‑30%。制作方法包括如下步骤：S1原料拌合：将纤维素纤维和羊绒纤维进行人工拌合；S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱、与氨纶纤维包芯纺纱；再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。本发明具有成本低、工序简单、纱线质量优良以及微生物残留低的优点。

Description

一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法

技术领域

本发明涉及混合纺织技术领域，具体涉及一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法。

背景技术

纺纱工艺是将原料进行加工纺纱的方法。它是影响纱、布质量的关键因素。但对于羊绒纤维与化纤的混纺纱,，混配原料的好坏将不同程度地影响着后工序纺纱工艺的顺利实现，更重要地是影响着成纱的混纺比。

为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛羊绒纤维(或毛粘)纱线，常见的有45/55、30/65和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和羊绒纤维用酶制剂，所以不能采用羊绒纤维常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除羊绒纤维蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。

羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在羊绒纤维纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法，解决了羊绒混纺过程中纱线不均匀以及微生物残留导致的不良影响的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纱布所用的混纺包芯纱线，由按照质量百分比计的如下原料制成：

纤维素纤维 45-65％

氨纶纤维 10-20％

羊绒纤维 20-30％。

纱布采用的混纺纱线为三种纤维混合与包芯制备得到，其中纤维素纤维具有较好的机械加工性能和定形性能；氨纶纤维具有良好的弹性，形变性能较大；羊绒纤维十分柔软，且适合贴身穿着；将三者按此比例结合使得纤维素纤维和羊绒纤维两者互补，使得混纺得到的纱线柔软却不易断裂，也具有一定弹性。

纤维素纤维是继化学合成纤维之后发展起来的耐久性专用纤维，该纤维是采用一种高寒地区特殊植物物种为原料，经一系列独特的化学处理和机械加工而成的，本身具有天然的亲水性和高强高模的特点，因其属植物细胞自然分裂生长非人工制作而成，使表面具有很强的握裹力。在后续加工中，采用了特殊的无极材料把纤维制成片状单体，方便于纤维的运输和投放。片状单体在水的浸泡和搅拌机摩擦力的作用下，极易分散为纤维单丝，从而起到抗裂效果。

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，30D,40D,65D/根单丝理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类:一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶)，另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形(dog-bone-shaped)也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN/dtex(聚醚型的强度要高于聚酯型)。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％(复丝吸湿率要比单丝稍高些)。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10％的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10％到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是"纤维宝石"、"纤维皇后"，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为"软黄金"。世界上约65％的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。山羊绒属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别)，是一种珍贵的纺织原料，国外称其为"纤维的钻石"，"软黄金"。由于亚洲克什米尔地区在历史上曾是山羊绒向欧洲输出的集散地，所以国际上习惯称山羊绒为"克什米尔Cashmere)"；中国采用其谐音为"开司米"。山羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛，其中以绒山羊所产的绒毛质量为最好，每年春季是山羊脱毛之际，用特制的铁梳从山羊躯体上抓取的绒毛，称为原绒。洗净的原绒经分梳，去除原绒中的粗毛，死毛和皮屑后得到的山羊绒，称为无毛绒。山羊绒有白、青、紫三种颜色，其中以白绒为最珍贵。我国无毛绒的质量标准分为5个等级，按含粗率及含杂率和长度指标进行分级，白绒和紫绒的分级标准亦有所不同。

进一步地，由按照质量百分比计的如下原料制成：

纤维素纤维 50-55％；

氨纶纤维 10-20％；

羊绒纤维 24-26％。

进一步地，由按照质量百分比计的如下原料制成：

纤维素纤维 55％；

氨纶纤维 20％；

羊绒纤维 25％。

一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：按照所述配比，将纤维素纤维、和羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

纺纱过程中混合棉或纤维制备棉条，制备得到的纱线更柔软；织造过程中添加杀菌的工序，使得纱线更加安全；杀菌工序中可除去羊绒真本身可能携带的传染源等，可避免肌肤过敏，可制作贴身衣物。

进一步地，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为450-550m/min，出条重量5-7g/m。

进一步地，所述并条工序为：并条的出条速度为160-200m/min，出条重量为5-7g/m。

进一步地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30-40min。

进一步地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.08-1.12，后牵伸倍数控制在1.15-1.25，主区牵伸倍数控制在7.5-8.5，总牵伸倍数为9-11，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

采用上述工艺参数制备得到的纱线断头少，纱线质量好；混纺原料中配比可选择范围较广，纺纱过程中出棉条的速度快，出条质量轻，得到的纤维质量好且工效高。

本发明的有益效果是：

1.纱布采用的混纺纱线为三种纤维混合制备得到，其中纤维素纤维具有较好的机械加工性能和定形性能；氨纶纤维具有良好的弹性，形变性能较大；羊绒纤维十分柔软，且适合贴身穿着；将三者按此比例结合使得纤维素纤维和羊绒纤维两者互补，使得混纺得到的纱线柔软却不易断裂，也具有一定弹性；

2.纺纱过程中混合棉或纤维制备棉条，制备得到的纱线更柔软；织造过程中添加杀菌的工序，使得纱线更加安全；杀菌工序中可除去羊绒本身可能携带的传染源等，可避免肌肤过敏，可制作贴身衣物；

3.采用上述工艺参数制备得到的纱线断头少，纱线质量好；混纺原料中配比可选择范围较广，纺纱过程中出棉条的速度快，出条质量轻，得到的纤维质量好且工效高。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

纤维素纤维 55％

氨纶纤维 20％

羊绒纤维 25％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将55％纤维素纤维和25％羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与20％的氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

具体地，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为450m/min，出条重量5-7g/m。

具体地，所述并条工序为：并条的出条速度为160m/min，出条重量为5-7g/m。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.08，后牵伸倍数控制在1.25，主区牵伸倍数控制在8.5，总牵伸倍数为9，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例2

纤维素纤维 55％

氨纶纤维 15％

羊绒纤维 30％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将55％纤维素纤维和30％羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与15％的氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

具体地，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为500m/min，出条重量5-7g/m。

具体地，所述并条工序为：并条的出条速度为200m/min，出条重量为5-7g/m。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射40min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.10，后牵伸倍数控制在1.15，主区牵伸倍数控制在7.5，总牵伸倍数为10，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例3

纤维素纤维 60％

氨纶纤维 20％

羊绒纤维 20％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将60％纤维素纤维和20％羊绒纤维进行人工拌合；

具体地，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为550m/min，出条重量5-7g/m。

具体地，所述并条工序为：并条的出条速度为180m/min，出条重量为5-7g/m。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射40min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.12，后牵伸倍数控制在1.20，主区牵伸倍数控制在8.0，总牵伸倍数为11，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例4

纤维素纤维 60％

氨纶纤维 15％

羊绒纤维 25％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将60％纤维素纤维和25％羊绒纤维进行人工拌合；

具体地，所述并条工序为：并条的出条速度为190m/min，出条重量为5-7g/m。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.11，后牵伸倍数控制在1.20，主区牵伸倍数控制在7.5，总牵伸倍数为11，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例5

纤维素纤维 65％

氨纶纤维 10％

羊绒纤维 25％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将65％纤维素纤维和25％羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与10％的氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

具体地，所述并条工序为：并条的出条速度为165m/min，出条重量为5-7g/m。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.10，后牵伸倍数控制在1.20，主区牵伸倍数控制在8.0，总牵伸倍数为10，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例6

纤维素纤维 65％

氨纶纤维 11％

羊绒纤维 24％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将65％纤维素纤维和24％羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与11％的氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射35min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.10，后牵伸倍数控制在1.15，主区牵伸倍数控制在8.0，总牵伸倍数为9，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例7

纤维素纤维 57％

氨纶纤维 18％

羊绒纤维 25％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将57％纤维素纤维和25％羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、粗纱，再与18％的氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

实施例8

纤维素纤维 67％

氨纶纤维 8％

羊绒纤维 25％。

制作方法，包括如下步骤：

S1原料拌合：将67％纤维素纤维和25％羊绒纤维进行人工拌合；

S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与8％的氨纶纤维包芯纺纱，再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

具体地，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为600m/min，出条重量5-7g/m。

具体地，所述并条工序为：并条的出条速度为220m/min，出条重量为5-7g/m。

具体地，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30min。

具体地，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.25后牵伸倍数控制在1.30，主区牵伸倍数控制在9.0，总牵伸倍数为13，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。

实施例1-实施例6为本发明中所限定的技术参数，实施例7中未进行杀菌处理，实施例8中参数不同于本发明中所限定的技术参数。实施例1-实施例8中制备得到的纱线的实验数据如表1所示：

表1实施例1-实施例8中制备得到的纱线的测试数据

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种纱布所用的混纺包芯纱线，其特征在于，由按照质量百分比计的如下原料制成：

纤维素纤维 45-65%；

氨纶纤维 10-20%；

羊绒纤维 20-30%。

2.根据权利要求1所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线，其特征在于，由按照质量百分比计的如下原料制成：

纤维素纤维 50-55%；

氨纶纤维 10-20%；

羊绒纤维 24-26%。

3.根据权利要求1或2所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线，其特征在于，由按照质量百分比计的如下原料制成：

纤维素纤维 55%

氨纶纤维 20%

羊绒纤维 25%。

4.权利要求1-3任一项所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1原料拌合：按照所述配比，将纤维素纤维和羊绒纤维进行人工拌合；

S2包芯纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与氨纶纤维包芯纺纱；再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。

5.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为450-550m/min，出条重量5-7g/m。

6.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述并条工序为：并条的出条速度为160-200m/min，出条重量为5-7g/m。

7.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30-40min。

8.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.08-1.12，后牵伸倍数控制在1.15-1.25，主区牵伸倍数控制在7.5-8.5，总牵伸倍数为9-11，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。